JPH0473468A - メタルガスケット - Google Patents

メタルガスケット

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JPH0473468A
JPH0473468A JP2185391A JP18539190A JPH0473468A JP H0473468 A JPH0473468 A JP H0473468A JP 2185391 A JP2185391 A JP 2185391A JP 18539190 A JP18539190 A JP 18539190A JP H0473468 A JPH0473468 A JP H0473468A
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義孝 松下
Yuji Takahashi
裕司 高橋
Hideaki Harada
英明 原田
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内燃機関のシリンダーブロックとシリンダー
ヘッドとの間に介挿するメタルガスケットに関するもの
である。
（従来の技術） 第５図〜第７図は従来のメタルガスケットの一例を示す
もので、図中１はステンレス鋼板等の金属製の基板を示
すものであり、２は同じくステンレス鋼板等の金属製の
副板であり、第５図はこれらの基板ｌと副板２とを重合
した従来のメタルガスケット３を示すものである。
図中４はシリンダー用開口、５は冷却水用開口、６は潤
滑油用開口、７はボルト孔である。
８は基ｖｉ、１のシリンダー用開口４の周縁部に形成し
たビード、９は副板２のシリンダー用開口４の内側縁部
をグロメット状に折り返して基板１のシリンダー用開口
４の周縁部を挟持するグロメット部である。なおこのグ
ロメット部９は図に示すように、基板１と副板２とを重
合した後に折り返すものである。
そして第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ断面を拡大して示す
ものであり、第７図は第５図の■−■断面を拡大して示
すものである。
（発明が解決しようとする課題） 内燃機関のシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの
間に介挿するガスケットとしては、特にそのシリンダー
用開口４の周縁部の封塞が大切であるから、メタルガス
ケットの場合は、そのシリンダー用開口４の周縁部にリ
ング状のビード８を形成したり、また副Ｆｉ２０開口４
の内側縁部を折り返してグロメット部９を形成している
。
このようにした場合、ビード８はその凸部の弾性によっ
てシール性能を高め、またグロメット部９は、その板厚
の増加に伴う締圧の増大によってシール性能の向上をも
たらしているが、グロメット部９は、金属板を塑性変形
させて形成するものであるから、グロメット部の厚さに
むらが発生しやすいと共に、割れが生じるおそれもある
から、グロメット部のみによってかけようとする面圧を
正確に制御することは困難であるという問題点があった
。
（課題を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明においては、シリン
ダー用開口の周縁部にビードを形成した複数の基板によ
り、ビードを形成しない副板を挟持するようにしたメタ
ルガスケットにおいて、前記副板のシリンダー用開口の
周縁部の適当な幅の帯域を前記副板の残部と分割し、こ
のシリンダー用開口周縁部の帯域の板厚を前記副板の残
部と異なる板厚にすると共に、シリンダー用開口周縁部
に′グロメットを施してメタルガスケットを構成する。
（作　用） 上述のように本発明においては、複数の基板により副板
を挟持するようにしたメタルガスケットにおいて、前記
副板のシリンダー用開口の周縁部の適当な幅の帯域を前
記副板の残部と分割し、このシリンダー用開口周縁部の
帯域の板厚を前記副板の残部と異なる板厚にすると共に
、シリンダー用開口周縁部にグロメットを施したから、
例えばこのシリンダー用開口周縁部の帯域の板厚を、副
板の残部の板厚より所望の量だけ薄くすることによって
、この帯域の板厚と、重合している基板およびグロメッ
トとの合成板厚を最適値とすることにより、シリンダー
用開口周縁部の面圧を最適値にすることができる。
すなわち本発明によれば、必要とする面圧を得るための
ガスケットの設計がきわめて容易になる。
（実施例） 以下、第１図〜第４図について本発明の一実施例を説明
する。図中前記符号と同一の符号は同一のものを示す。
すなわち、１はステンレス鋼板等の金属製の基板、２は
同しくステンレス鋼板等の金属製の副板であり、第１図
は複数の基板１により副板２を挟持するように重合して
形成した本発明のメタルガスケットへの平面図であり、
第２図はその第１図の■−■線による部分拡大断面図で
ある。また第３図は第１図のメタルガスケットの基板の
平面図であり、第４図は副板の平面図である。
図中４はシリンダー用開口、５は冷却水用開口、６は潤
滑油用開口、７はボルト孔、８は複数の基板１と１枚の
副板２とを結合するためのかしめ部である。
また９は基板１のシリンダー用開口４０周縁部に形成し
た山形のフルビード（第２図参照）で、第１図の点線９
ａおよび第３図の一点鎖線９ａはその山形の頂部を示す
フルビードラインであり、また第２図の１０は段状のハ
ーフビードで、第１，３図の二点鎖線１０ａはハーフビ
ートラインを示すものである。
本実施例においては、シリンダー用開口４の周縁部にビ
ード８を形成した２枚の基板１により、ビードを形成し
ない副板２を挟持するようにしたメタルガスケットにお
いて、前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適当
な幅の帯域２ａ　（第２゜４回参照）を前記副板２の残
部２ｂと分割し、このシリンダー用開口周縁部の帯域２
ａの板厚を前記副板２の残部２ｂの板厚より薄＜シて、
この部分に、帯域２ａと、重合する２枚の基板、１とを
共に挟持するグロメット１１を施してメタルガスケット
を構成する。
すなわち副板２の前記帯域２ａと残部２ｂとの板厚を所
望の値に選定することによって、エンジンヘッドに装着
した場合に、そのガスケット各部の面圧が所望の値にな
るようにする。
（発明の効果） 上述のように本発明においては、複数の基板１により副
板２を挟持するようにしたメタルガスケットにおいて、
前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適当な幅の
帯域２ａを前記副板２の残部２ｂと分割し、このシリン
ダー用開口周縁部の帯域２ａの板厚を前記副板２の残部
２ｂと異なる板厚にすると共に、シリンダー用開口周縁
部にグロメット１１を施したから、例えばこのシリンダ
ー用開口周縁部の帯域２ａの板厚を、副板２の残部２ｂ
の板厚より所望の量だけ薄くすることによって、この帯
域２ａの板厚と、重合している基板ｌおよびグロメット
１１との合成板厚を最適値とすることにより、シリンダ
ー用開口周縁部の面圧を最適値にすることができる。
すなわち本発明によれば、必要とする面圧を得るために
、副板２の前記帯域２ａと残部２ｂの板厚をそれぞれ選
定し、その板厚差による段差を所望の値にすればよいか
ら、本発明によれば、ガスケットの設計が容易になる上
に、シール性能のすぐれた均一なメタルガスケットを提
供することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明メタルガスケントの平面図、第２図は第
１図の■−■線による部分拡大断面図、 第３図は第１図の基板の平面図、 第４図は同じく副板の平面図、 第５図は従来のメタルガスケントの一例を示す部分平面
図、 第６図は第５図の■−■線による部分拡大断面図、 第７図は第５図の■−■線による部分拡大断面図である
。 １・・・基板　　　　　　　　２・・・副板２ａ・・・
シリンダー用開口周縁部の帯域２ｂ・・・残部 ３・・・従来のメタルガスケット ４・・・シリンダー用開口　　５・・・冷却水用開口６
・・・潤滑油用開口　　　　７・・・ボルト孔８・・・
かしめ部　　　　　　９・・・フルビード９ａ・・・フ
ルビードライン　　１０・・・ハーフビード１０ａ・・
・ハーフビードライン １１・・・グロメット Ａ・・・本発明のメタルガスケット 第６図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、シリンダー用開口の周縁部にビードを形成した複数
    の基板により、ビードを形成しない副板を挟持するよう
    にしたメタルガスケットにおいて、前記副板のシリンダ
    ー用開口の周縁部の適当な幅の帯域を前記副板の残部と
    分割し、このシリンダー用開口周縁部の帯域の板厚を前
    記副板の残部と異なる板厚にすると共に、シリンダー用
    開口周縁部にグロメットを施したことを特徴とするメタ
    ルガスケット。
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