JPH08236104A - ケイ素含有カーボン粒子の製造方法及びそのカーボン粒子を含んでなる負極 - Google Patents
ケイ素含有カーボン粒子の製造方法及びそのカーボン粒子を含んでなる負極Info
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Abstract
に有用な高い経済性にて製造し得る製造方法及びそのカ
ーボン粒子を含む高い電気容量を有し安全性に優れたリ
チウムイオン二次電池用負極を提供する。 【構成】 一般式 (HO)n−Si−(OR)4-n (式中、nは0又は1〜3の整数であり、Rは有機基で
ある。)で示される単量体又は/及びその重合体から選
ばれる有機ケイ素化合物(A)と黒鉛(B)とからなる
ものを650〜1000℃で熱処理し、得られた炭化物
中のケイ素を2〜25重量%、黒鉛を5〜75重量%と
する。
Description
子の製造方法及びそのカーボン粒子を含んでなる負極に
関する。更に詳しくは、高電気容量を有するケイ素含有
カーボン粒子の製造方法及びそのカーボン粒子を含んで
なるリチウムイオン二次電池用負極に関する。
・軽量化を図り得る高エネルギー蓄電池であるために、
携帯用電子機器用電源として注目されている。そして、
このリチウムイオン二次電池にあっては、正極活物質に
は、LixMyOz(Mは遷移金属元素を主とする1種ま
たは2種以上の金属元素、0.5≦x≦2,1≦y≦
2,2≦z≦4)で示されるリチウム金属複合酸化物粒
子が用いられ、負極には、石油ピッチコークス、石炭ピ
ッチコークス、黒鉛の粒子等の炭素質材料が用いられ
る。
極の活物質である炭素質材料のリチウムイオンのドーピ
ング(吸蔵)度合に依存する。正極活物質は充電時にリ
チウムイオンを放出し、負極の炭素質材料にドーピング
(充電)され、放電時に炭素質材料からリチウムイオン
が脱ドーピング(放電)される。電池缶の限られた内容
積により多くの負極活物質を充填することから、負極活
物質あたりの放電電気容量が大きいことが電池の高容量
化につながる。そして、各種電子・電気機器の電源用と
しては、2時間以内に充電でき、かつより高容量化を図
った電池の出現が更に望まれている。
ークス、石炭ピッチコークス等を700〜800℃で熱
処理して得られた炭化物にあっては、炭化物1gあたり
の放電電気容量は高いものの、急速充電性に劣り、また
真比重が1.50〜1.75g/cm3であり、体積あ
たりの容量としては黒鉛を越えるものは得難かった。一
方、負極活物質として用いられる黒鉛としての天然黒
鉛、人工黒鉛は、電解液として非プロトン性有機溶媒を
選択することにより高容量化を図ることができる。これ
ら黒鉛は、その粒子径を小さくするほど単位重量当りの
表面積が増大して高容量化するものの、その電気容量は
372mAh/gが限界である。また、急速充電時、黒
鉛表面がより活性化しリチウムを析出させやすくなって
デンドライトショート等の電池の安全性に問題を生ずる
恐れがあり、さらに電解液を分解しやすくなることから
溶媒の選択が制約されることとなる。
ば正極にリチウムコバルト酸化物を用いたリチウムイオ
ン二次電池とすると、3.4V以下では急激な放電電圧
となり、漸次電圧降下し、残留電池容量表示が容易であ
ったコークスを負極に用いるリチウムイオン二次電池の
特長が失われる欠点がある。より高電気容量を有するカ
ーボン粒子として、化学的蒸着法(CVD)によって、
SiCl4又は(CH3)2Cl2Siをベンゼンと共に熱
分解する方法、ポリメチルフェニルシロキサンやポリフ
ェニルセスキシロキサン等のシロキサンポリマーを熱分
解する方法が提案されている。しかしながら、CVD法
では、高価であり、また均一組成のものを得ることが難
しい。またシロキサンポリマーでは、炭化するに至るま
でにポリマー切断による揮発もあり、歩留まりが悪い。
の課題を克服し、工業的に有用な経済性にて製造し得る
高い電気容量を有するカーボン粒子の製造方法及びその
カーボン粒子を含んでなる高い電気容量を有し安全性に
優れたリチウムイオン二次電池用負極を提供することに
ある。
を達成するため鋭意検討した結果、特定の有機ケイ素化
合物又は/及びその重合体と黒鉛と更にはタールピッチ
とからなるものを熱処理し、炭化して得られたケイ素含
有カーボン粒子の製造方法及びそのカーボン粒子を含ん
でなる負極が、前記課題の解決に極めて有効であること
を見い出し、本発明の完成に至った。すなわち本発明
は、 一般式(HO)n−Si−(OR)4-n (式中、nは0又は1〜3の整数であり、Rは有機基で
ある。)で示される単量体又は/及びその重合体から選
ばれる有機ケイ素化合物(A)と黒鉛(B)とからなる
ものを650〜1000℃で熱処理し、得られた炭化物
中、ケイ素が2〜25重量%、黒鉛が5〜75重量%で
あることを特徴とするケイ素含有カーボン粒子の製造方
法、又は当該ケイ素含有カーボン粒子を含んでなるリチ
ウムイオン二次電池用負極、あるいは 一般式 (HO)n−Si−(OR)4-n (式中、nは0又は1〜3の整数であり、Rは有機基で
ある。)で示される単量体又は/及びその重合体から選
ばれる有機ケイ素化合物(A)と黒鉛(B)とタールピ
ッチ(C)とからなるものを650〜1000℃で熱処
理し、得られた炭化物中、ケイ素が2〜25重量%、黒
鉛が5〜75重量%であることを特徴とするケイ素含有
カーボン粒子の製造方法、又は当該ケイ素含有カーボン
粒子を含んでなるリチウムイオン二次電池用負極であ
る。
発明に用いられる有機ケイ素化合物(A)は、 一般式 (HO)n−Si−(OR)4-n (式中、nは0又は1〜3の整数であり、Rは有機基で
ある。)で示される単量体、又はかかる単量体の部分加
水分解により得られる重合体、又はそれらの混合物であ
る。なお、Rは有機基であり、その種類としては特に制
限されないが、例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基等のアルキル基、フェニル
基、フェノキシフェニル基、メチルフェニル基、ビフェ
ニル基等のアリール基、ビニル基、アリル基、イソプロ
ペニル基等のアルケニル基、ベンジル基、フルフリル
基、アシル基等が例示される。また、前記単量体又は重
合体はそれぞれ異なる種類のものを併用してもよい。
鉛、人工黒鉛又はそれらの混合物であり、一般的には平
均粒子径30μm以下の粉状ないし顆粒状で用いられる
が、特に好ましくは平均粒子径が3μm以下の微粒子で
ある。なお、場合によってはかかる黒鉛を水や有機溶剤
中に分散させて用いてもよい。
しては、例としてナフサ分解、原油分解、石炭の熱分
解、アスファルト分解等による石油系タールピッチ、石
炭系タールピッチ等が挙げられる。必要に応じて、ター
ルピッチにフェノール樹脂類を添加してもよい。このフ
ェノール樹脂としては、硬化剤や硬化促進剤の存在下又
は非存在下で常温ないし加熱により架橋する性質、すな
わち硬化性を有するものであれば特に限定されず、例え
ばノボラック型、レゾール型もしくはベンジリックエー
テル型のフェノール樹脂、及びこれらをフラン樹脂、フ
ルフリルアルコール、メラミン樹脂、キシレン樹脂等で
変性した樹脂などが挙げられる。
リーンメソフェーズピッチ小球体とグリーンメソフェー
ズピッチ粉砕粒子のいずれかまたは混合物を添加しても
よい。これらは、前記タールピッチを300〜600℃
に加熱した際に生成するメソフェーズピッチ小球体を遠
心分離したもの、あるいは更に小球体が融合したものを
塊状として分離した後、粉砕したもの、更にはこれを1
600℃以下で不活性ガス雰囲気中、又は真空中で焼成
したものであってもよい。
(B)と更には前記タールピッチ(C)との混合物を撹
拌下、蓚酸、ギ酸等の酸触媒下、100〜160℃で固
化させ、不活性ガス雰囲気中で600℃まで0.01〜
2℃/分の昇温速度で昇温し、更に0.01〜0.2℃
/分の昇温速度で不活性ガス雰囲気中、あるいは真空中
で650〜1000℃、好ましくは700〜900℃、
さらに好ましくは700〜800℃まで熱処理し、炭化
物を得る。これを粉砕し、そのまま使用してもよいし、
必要に応じて、再度700〜900℃で真空熱処理して
もよい。この炭化物の平均粒子径としては、5〜15μ
mのものが好ましい。この炭化物における黒鉛含有率
は、5〜75重量%、好ましくは20〜70重量%であ
る。黒鉛含有率が5重量%未満では、この炭化物を負極
活物質とするリチウムイオン二次電池における急速充電
性に劣り、また75重量%を越えると電気容量の向上を
発現できない。また、前記炭化物におけるケイ素含有率
は、2〜25重量%、好ましくは4〜15重量%であ
る。ケイ素含有率が2重量%未満では、添加することに
よる電気容量改善効果が小さく、また25重量%を越え
ると炭化物が著しく固くなり、電気容量の更なる向上も
ほとんどなくなる。
は、前記カーボン粒子単独または必要に応じて他のコー
クス、黒鉛等を混合し、これに、例えばカルボキシメチ
ルセルローズ、フッ素ゴム、ポリフッ化ビニリデン、ポ
リビニルピリジン、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸塩、EPDMゴム、ジエン系ゴム等の何れか又は混
合物をバインダーとして混合したものからなる分散液
を、例えば1〜50μmの厚みを有する銅、ステンレ
ス、ニッケル等の金属箔、網状体、多孔体等の集電体の
上に塗布し、乾燥し、必要に応じてプレスして得られ
る。
正極が、リチウムコバルト酸化物としては、例えばLi
xCoyMzO2(但し、MはAl,In,Sn,Mn,F
e,Ti,Zr,Ceの中から選ばれた少なくとも1種
の金属を表し、x,y,zは各々0<x≦1.1、0.
5<y≦1、z≦0.15の数を表す)、LixCoO2
(0<x≦1.1)、LixCoyNizO2(0<x≦
1、y+z=1)、リチウムニッケル酸化物としては、
例えばLixNiO2(0<x≦1)、LixNiyMzO2
(但し、MはMn,Ti,Feの中から選ばれた少なく
とも1種の金属を表し、x,zは各々0<x≦1、0.
1<z≦0.5の数を表す)、リチウムマンガン酸化物
としては、例えばLiMnO3、LixMnO2(0<x
≦1)、LixMn2O4(0<x<2)、LiCoxMn
2-xO4(0<x≦0.5)、LixMn2-yMyO4(但
し、MはNi,Co,Ti,Feの中から選ばれた少な
くとも1種の金属を表し、x,yは各々0.5≦x≦
2、0.1<y≦0.5の数を表す)、リチウム鉄酸化
物としては、例えばLiFeO2,LiFexM1-xO
2(但し、MはMn,Ti,Co,Niの中から選ばれ
た少なくとも1種の金属を表し、xは0<x≦0.2の
数を表す)である。また、電解液は、電解質が例えばL
iClO4,LiAsF6,LiPF6,LiBF4,CH
3SO3Li,CF3SO3Li,(CF3SO2)2NLi
等のリチウム塩のいずれか1種又は2種以上を混合した
もの、溶媒が例えばプロピレンカーボネート、エチレン
カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボ
ネート、1,2−ジメトキシエタン、1,2−ジエトキ
シエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、
2−メチルテトラヒドロフラン、1,3−ジオキソラ
ン、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、
プロピオニトリル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸ヘキシル、プロピオ
ン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチ
ル、プロピオン酸ヘキシル、リン酸トリエチル、リン酸
トリエチルヘキシル、リン酸トリラウレル等のいずれか
1種又は2種以上を混合したもの、セパレーターが、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン微多孔
膜の1種の単独膜或いはそれらの1種又は2種以上の貼
り合わせ膜、あるいは固体電解質膜、そして負極は炭素
質材料を活物質として用いるものをいう。
は、そのまま上述の正極、電解液、セパレーターあるい
は固体電解質膜と用いて、初充電時に正極からのリチウ
ムイオンをドーピングしてもよいし、予めリチウムイオ
ンをリチウム金属、リチウム合金、リチウムアルコキシ
ド、アルキルリチウム、ヨウ化リチウムと接触させてド
ーピングしておいてもよい。
く説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 (測定法) 電流効率(%)は、放電電気量/充電電気量×100
で表す。 負極活物質の放電容量(mAh/g)は、活物質であ
る当該炭化物重量当りの放電電気量としてもとめる。 リチウムイオン二次電池用負極の作成 実施例及び比較例で得られたカーボン粒子100重量部
に対して、バインダーとしてカルボキシメチルセルロー
ズ0.8重量部と、スチレン−ブタジエンの架橋ゴムラ
テックス粒子2.0重量部とを含む水性液を100重量
部加えて分散液とし、これを厚さ18μmの電解銅箔の
片面に塗工し、乾燥し、圧縮プレスする。これを作用極
とし、ポリエチレン微多孔膜を介してステンレスネット
に押しつけたリチウムシートを対極とし、1.0モルの
LiBF4のプロピレンカーボネート25%、エチレン
カーボネート25%、γ−ブチロラクトン50%の容積
分率の混合溶媒中で、最大1.0mA/cm2の電流密
度で充電を開始し8時間充電する。対Li/Li+電位
10mVまでドーピング(充電)する。放電は、対Li
/Li+電位1.5Vまで行い放電容量をもとめ、活物
質重量当りの放電電気量としてmAh/gで表示する。 急速充電性 3.0mA/cm2の電流密度の定電流で充電を開始
し、2時間充電した場合と、8時間充電した場合との放
電電気容量の比を百分率としてもとめ、80%以上を良
好と判定する。 ケイ素含有率は、炭化物を秤量後(Wg)、815℃
の空気中で燃焼し、灰化させたのち、これをNa2O2+
Na2CO3に溶融した後、塩酸で抽出し、過塩素酸を加
えて白煙をあげるまで加熱する。これをろ過洗浄後、ろ
過物を1100℃まで加熱し、冷却後秤量(W1g)す
る。秤量後、フッ酸処理し、強熱灰化し、冷却後秤量
(W2g)する。灰化試料中のSiO2の含有量を SiO2%=(W1−W2)/W×100 の式からもとめ、更に炭化物のケイ素(Si)含有率に
換算する。 残留容量表示性 負極としての放電電圧が、0.5〜1.5Vまでの放電
電気量の比率(百分率)が、放電電気量の10%以上あ
るものを残留電池容量表示性が良好と判断する。
て平均重合度4のテトラメチルシリケートオリゴマーを
34重量部と、黒鉛(B)として人工黒鉛のジェットミ
ル粉砕品(平均粒子径3μm)を70重量部と、タール
ピッチ(C)として石炭系タールピッチ(軟化点80
℃)を30重量部と、レゾール型フェノール樹脂水溶液
17重量部(固形分として10重量部)とを加熱式ニー
ダーに入れて、撹拌下、常温から150℃まで2時間か
けて漸次上昇させ、重合、脱水、固化する。これを冷却
し、取り出して電気炉へ移す。そして、窒素雰囲気中
で、5℃/分の昇温速度で常温から200℃まで上昇さ
せ、以降0.2℃/分の昇温速度で600℃まで熱処理
し炭化させる。更に、2.0℃/分の昇温速度で昇温
し、700℃に到達した時点で窒素気流中で放冷する。
そして、炭化物を電気炉から取り出して粉砕し、200
メッシュのふるいにかける。200メッシュパス品によ
る負極評価結果を含めて、測定結果を表1に示す。
て平均重合度4のテトラメチルシリケートオリゴマーを
42重量部と、黒鉛(B)として天然黒鉛のジェットミ
ル粉砕品(平均粒子径2μm)を50重量部と、タール
ピッチ(C)として石炭系タールピッチ(軟化点89
℃)を73重量部と、10重量%の蓚酸水溶液を33重
量部とを加熱式ニーダーに入れて、撹拌下、常温から1
50℃まで4時間かけて漸次昇温し、脱水、固化する。
これを冷却し、取り出して電気炉へ移す。そして窒素雰
囲気中で、2℃/分の昇温速度で常温から200℃まで
上昇させ、以降0.2℃/分の昇温速度で750℃まで
熱処理し炭化させる。この炭化物を粉砕し、平均粒子径
6μmとしたものを、真空中、電気炉で750℃にて1
時間加熱処理した後、冷却し、電気炉から取り出す。2
00メッシュパス品による負極評価結果を含めて、測定
結果を表1に示す。
てジメチルジフェニルシリケート(ジメトキシジフェノ
キシシラン)を67重量部と、黒鉛(B)として天然黒
鉛のジェットミル粉砕品(平均粒子径3μm)を20重
量部と、タールピッチ(C)として石炭系タールピッチ
(軟化点80℃)を73重量部と、10重量%の蓚酸水
溶液を33重量部とを加熱式ニーダーに入れて、撹拌
下、常温から160℃まで4時間かけて漸次昇温し、脱
水、固化する。これを冷却し、取り出し、粉砕後電気炉
へ移す。そして窒素雰囲気中で、5℃/分の昇温速度で
常温から200℃まで上昇させ、以降0.2℃/分の昇
温速度で750℃まで熱処理し炭化させる。この炭化物
を窒素気流中で冷却し、電気炉から取り出す。これを粉
砕し、200メッシュのふるいにかける。200メッシ
ュパス品による負極評価結果を含めて、測定結果を表1
に示す。
て平均重合度4のフルフリルシリケートオリゴマーを6
5重量部と、黒鉛(B)として天然黒鉛のジェットミル
粉砕品(実施例3と同一)を20重量部と、タールピッ
チ(C)として石炭系タールピッチ(実施例2と同一)
を73重量部と、10重量%の蓚酸水溶液を33重量部
とをヘンシェルミキサーで予備混合する。これを加熱式
ニーダーに入れて、撹拌下、常温から160℃まで4時
間かけて漸次昇温し、脱水、固化する。これを冷却し、
取り出して粉砕した後、電気炉へ移す。そして窒素雰囲
気中で、5℃/分の昇温速度で常温から200℃まで上
昇させ、以降600℃までは0.2℃/分の昇温速度
で、600℃以降は2℃/分の昇温速度で700℃まで
熱処理し、炭化させる。700℃に到達した時点で窒素
気流中で冷却し、電気炉から取り出す。この炭化物を粉
砕し、200メッシュのふるいにかける。200メッシ
ュパス品による負極評価結果を含めて、測定結果を表1
に示す。
て実施例4と同一のフルフリルシリケートオリゴマーを
65重量部とテトラフェニルシリケート(テトラフェノ
キシシラン)33重量部と、黒鉛(B)として実施例3
と同一の黒鉛を40重量部と、10重量%の蓚酸水溶液
を33重量部とをヘンシェルミキサーで予備混合する。
これを加熱式ニーダーに入れて実施例4と同様に700
℃まで熱処理し、炭化させる。700℃に到達した時点
で窒素気流中で冷却し、電気炉から取り出す。この炭化
物を粉砕し、200メッシュのふるいにかける。200
メッシュパス品による負極評価結果を含めて、測定結果
を表1に示す。
を加熱式ニーダーに入れて、実施例4と同様に昇温し、
1400℃まで昇温し、炭化させる。この炭化物を窒素
雰囲気中で冷却し、電気炉から取り出し、粉砕する。こ
れを200メッシュのふるいにかけ、200メッシュパ
ス品による負極評価結果を含めて、測定結果を表1に示
す。
リケートオリゴマーを100重量部と、蓚酸水溶液を3
3重量部(蓚酸3.3重量部相当)を実施例3と同様に
750℃で炭化し、評価する。その結果を表1に示す。
チを実施例3と同様に電気炉にて熱処理して炭化させ、
これを取り出し、粉砕する。200メッシュパス品によ
る負極評価結果を含めて評価結果を表1に示す。
を負極評価し、その結果を含めて測定結果を表1に示
す。
重量部と、実施例2と同一のタールピッチを164重量
部とを加熱式ニーダーに入れて、実施例4と同様に熱処
理し、炭化させる。この炭化物を窒素雰囲気中で冷却
し、電気炉から取り出して粉砕する。これを200メッ
シュのふるいにかけ、200メッシュパス品による負極
評価結果を含めて、測定結果を表1に示す。
る。また、比較例2、比較例3では、真比重が低い。比
較例4は(黒鉛)は、急速充電性、残量容量表示性が劣
っている。
示す如く、真比重が1.8以上で天然黒鉛以上のきわめ
て高い放電容量を発現するとともに、急速充電性、残留
容量表示性にも優れたケイ素含有カーボン粒子が得ら
れ、またこのカーボン粒子を含んでなる高い電気容量を
有し安全性に優れたリチウムイオン二次電池用負極を提
供することが可能となる。
Claims (4)
- 【請求項1】 一般式 (HO)n−Si−(OR)4-n (式中、nは0又は1〜3の整数であり、Rは有機基で
ある。)で示される単量体又は/及びその重合体から選
ばれる有機ケイ素化合物(A)と黒鉛(B)とからなる
ものを650〜1000℃で熱処理し、得られた炭化物
中、ケイ素が2〜25重量%、黒鉛が5〜75重量%で
あることを特徴とするケイ素含有カーボン粒子の製造方
法。 - 【請求項2】 一般式 (HO)n−Si−(OR)4-n (式中、nは0又は1〜3の整数であり、Rは有機基で
ある。)で示される単量体又は/及びその重合体から選
ばれる有機ケイ素化合物(A)と黒鉛(B)とタールピ
ッチ(C)とからなるものを650〜1000℃で熱処
理し、得られた炭化物中、ケイ素が2〜25重量%、黒
鉛が5〜75重量%であることを特徴とするケイ素含有
カーボン粒子の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1のカーボン粒子を含んでなるこ
とを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極。 - 【請求項4】 請求項2のカーボン粒子を含んでなるこ
とを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極。
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|---|---|---|---|
| JP07061719A JP3091949B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | ケイ素含有カーボン粒子の製造方法及びそのカーボン粒子を含んでなる負極 |
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|---|---|---|---|
| JP07061719A JP3091949B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | ケイ素含有カーボン粒子の製造方法及びそのカーボン粒子を含んでなる負極 |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=13179320
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-
1995
- 1995-02-24 JP JP07061719A patent/JP3091949B2/ja not_active Expired - Fee Related
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