JPH08238152A - ふとんカバーの縫製方法及び縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長尺の表生地、裏生地及びファスナーとを連
続的に供給しつつ、両方の生地の一側縁にファスナーを
縫着して全体として筒状に縫製し、一定長さに裁断して
ふとんカバーに仕上げるふとんカバー縫製方法におい
て、ファスナーの縫着にまちテープを用いることなくフ
ァスナーを直接両方の生地に縫着することにより生産コ
ストを低減することである。 【構成】 表生地２９の一側縁にファスナー隠し縁３１
を形成する第１工程、上記ファスナー隠し縁３１にファ
スナー２０を重ねて縫着する第２工程、上記ファスナー
隠し縁３１を表生地２９上面へ折り返す第３工程、長尺
の裏生地３０を重ね、これに所要のたるみ５７をもたせ
て裏生地３０とファスナー２０、及び裏生地３０と表生
地２９とを縫着して筒状体５８を形成する第４工程、フ
ァスナー隠し縁３１を元の状態に折り戻すと共に上記の
たるみ５７を消失せしめ、筒状体５８を所定長さに裁断
し、袋状に縫製する第５工程とからなるふとんカバー縫
製方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ふとんカバーの縫製
方法及び縫製装置並びに該ふとんカバーに縫着されるフ
ァスナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ふとんカバーは、一般に表生地と裏生地
を袋状に縫着したものであり、その一側縁にスライドフ
ァスナーを装着してふとんの出し入れのための開口部を
設けている。このようなふとんカバーを長尺の表生地と
裏生地及びファスナーを用いて連続的に縫製する方法と
して、図１４に示す方法が知られている（特開平４−１
８０７９３号公報）。

【０００３】この方法は、裏生地１の一側縁にファスナ
ー隠し縁２を形成すると共に、その下面にファスナー３
を重ね、該隠し縁２の内側とファスナー３の内側テープ
４とを縫着し、また、該ファスナー３の外側テープ５に
まちテープ（こまち）６を縫着する（同図（ａ）参
照）。

【０００４】次に、上記裏生地１上に表生地７を重ね、
その表生地２の一側縁とまちテープ６とを縫着すると共
に、表生地７と裏生地１の他側縁相互を縫着して長尺の
筒状体を形成する（同図（ｂ）参照）。

【０００５】次に、上記筒状体を所定の長さに裁断して
袋状に縫製し、表裏反転して仕上げる（同図（ｃ）参
照）。

【０００６】上記のファスナー３は図１５に示すよう
に、長尺の内側テープ４と外側テープ５との間に連続し
たムシ列８を設けたものであり、袋状に仕上げられた段
階でそのムシ列８にスライダーを嵌合すると共に、ムシ
列８の両端に止め金をかしめる作業が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記の縫製方法は、フ
ァスナー３の外側テープ５を表生地７の一側縁に直接縫
着することを避けるために、その外側テープ５にまちテ
ープ６を継ぎ足し、その継ぎ足したまちテープ６と表生
地７とを縫着するようにしている。もし、このようなま
ちテープ６を用いることなく、直接表生地７を外側テー
プ５に縫着しようとすれば、ファスナー隠し縁２が邪魔
になり縫製作業が困難となる問題がある。

【０００８】前記のまちテープ６の採用はこのような問
題を解消する一つの手段ではあるが、部品の増加をもた
らしコスト高の原因になると共に、図１４（ｃ）からわ
かるように、製品の外観上まちテープ６が外部に露出す
るので体裁を損なう問題もある。

【０００９】一方、上記のごときふとんカバーの連結縫
製に用いる長尺のファスナーとして、図１５（ｂ）に示
すように予め１枚のふとんカバーの開口長さに合わせた
ムシ列８を設け、そのムシ列８にスライダー９を嵌合す
ると共に、ムシ列８の両端に止め金１０をかしめたもの
を１ユニットとし、各ユニット間に一定の間隔のムシ列
８の存在しないスリット部１１（このスリット部１１は
スライダー９を嵌合させるために必要）を設けたものを
用い、前記の縫製工程において表生地、裏生地を筒状に
縫製したのち所定長さに裁断する際に、ファスナーの部
分については前記のスリット部分１１の中間で切断する
ようにすれば、スライダーの嵌合作業や止め金のかしめ
作業を省略でき、生産能率を向上させることが一応考え
られる。

【００１０】しかし、上記のごときファスナーを用いる
と、裁断後袋状に縫製する際、スリット部１１の両側に
分かれたテープ４、５がミシンの布押さえ金により引き
ずられ、図１６に示すようにテープ４、５の端部がスリ
ット部１１の部分で広がった状態に縫製され、製品価値
を低下させる問題がある。

【００１１】そこで、この発明は以上のごとき問題点を
解消し、まちテープを用いることなくふとんカバーを連
続縫製できる製造方法、製造装置及びその縫製に適した
ファスナーを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのふとんカバーの製造方法は、長尺の表生地を連続的
に供給しつつその一側縁を裏面側に巻き曲げてファスナ
ー隠し縁を形成する第１工程、上記ファスナー隠し縁の
下面に長尺のファスナーを同一速度・同一張力で連続的
に供給しつつ重ね、該ファスナー隠し縁の内側とファス
ナー内側テープとを縫着する第２工程、上記ファスナー
隠し縁を表生地上面へ折り返してファスナーを露出させ
る第３工程、上記表生地とファスナーの上面に長尺の裏
生地を同一速度・同一張力で連続的に供給して重ね、該
裏生地に幅方向の所定のたるみを形成しつつ該裏生地の
一側縁を上記ファスナーの外側テープに縫着し、かつ上
記表生地と裏生地の他側縁相互を縫着し長尺の筒状体を
形成する第４工程、上記ファスナー隠し縁を元の状態に
折り戻すと共に、上記のたるみを消失せしめたのち、上
記筒状体を所定長さに裁断し、袋状に縫製する第５工
程、前記第４工程における裏生地の幅方向の所定のたる
み量を、該裏生地のファスナーに対する縫着の重ね代ろ
を見込んだ大きさに設定したものである。

【００１３】また、上記の目的を達成するためのふとん
カバーの製造装置は、長尺の表生地、裏生地及びファス
ナーを連続的に同一方向へ同一速度・同一張力で供給す
る材料供給装置、上記表生地の一側縁に形成されたファ
スナー隠し縁の下面に上記ファスナーを重ね、該ファス
ナー隠し縁の内側とファスナー内側テープとを縫着する
第１ミシン、上記材料供給装置の固定部から上記ファス
ナー隠し縁上に延び出し、該隠し縁を外方からすくい上
げて表生地上に折り返すファスナー隠し縁折り返し部、
上記材料供給装置の固定部から上記表生地と裏生地との
間に延び出し、該裏生地をその長さ方向の所要の範囲所
要高さ持ち上げるたるみ形成板と、上記固定部から延び
出し、該たるみ形成板上の裏生地上に嵌合される生地押
さえ部材とからなるたるみ形成装置、上記たるみ形成装
置により形成された裏生地のたるみを保持しつつ上記裏
生地の一側縁とファスナーの外側テープとを縫着する第
２ミシン並びに上記裏生地と表生地の他側縁相互を縫着
する第３ミシン、上記材料供給装置の固定部から上記表
生地と裏生地との間に延び出し、前記のファスナー隠し
縁を元の状態に折り戻すと共に前記のたるみを消失せし
める水平の板状体からなる折り戻し部、上記第２及び第
３ミシンによる縫着により形成された長尺の筒状体を所
定長さに裁断する裁断部、上記裁断された筒状体の両端
を縫着する縫着部、以上のものを表生地、裏生地の移動
方向に沿って順に設置した構成としたものである。

【００１４】上記の製造方法及び製造装置において、表
生地上に重ねた裏生地をファスナーの外側テープに縫着
する際、その裏生地に一定のたるみを付与するのは、該
裏生地と外側テープは縫着のための一定幅の重ね代ろが
あるため、袋状に縫製したのち表裏反転させる際に、裏
生地を上記重ね代ろの分だけ折り返す必要があるからで
ある。また、上記のたるみは、先に一旦折り返したファ
スナー隠し縁を元の状態に折り戻す際の余裕を与え、該
ファスナー隠し縁を十分広幅にとる必要のためにも形成
される。

【００１５】次に、前記の目的を達成するファスナー
は、ふとんカバーの縫製工程中にその開口部に縫着され
る長尺のファスナーにおいて、１枚のふとんカバーの開
口部の長さに相当する範囲の両端に止め金を取付け、そ
の両止め金間のムシ列にスライダーを係合して１ユニッ
トを形成し、隣接するユニット相互間の直近の一対の止
め金相互の間隔を各止め金に最も近いふとんのカバーの
端部までの距離の２倍に設定し、上記一対の止め金のう
ちの一方の止め金から両止め金間の切断位置を越える範
囲に前記ユニットのムシ列に連続した補助ムシ列を形成
し、該補助ムシ列の終端と他方の止め金間にムシ列の存
在しないスリット部を設けた構成としたものである。

【００１６】上記ファスナーは、前記の縫製工程におい
て、長尺の筒状体を一定長さに裁断する際、止め金相互
間の所定の切断位置で裁断されるが、補助ムシ列の一部
がその切断位置の両側に残るので、縫製の際に内側テー
プ及び外側テープはその残存した補助ムシ列により結合
される。従って、ミシンによりテープが引きづられるよ
うなことがなく、体裁よく縫着される。

【００１７】

【実施例】図１はこの実施例において使用されるファス
ナー２０を示す。このファスナー２０は、２本の両側テ
ープ２１、２２（以下の実施例では符号２１を内側テー
プ、２２を外側テープと称する）の間に１ユニットの長
さのムシ列２３を設けると共に、そのムシ列２３に１箇
又は２箇のスライダー２４（図示の場合は１箇）を嵌合
させ、そのムシ列２３の両端に止め金２５、２６をかし
めている。各ユニット間の最も近い一対の止め金２５、
２６相互の間隔は縫製を完了したふとんカバー（図２参
照）において、その一端の止め金２５からカバー端部ま
での距離Ｌの２倍に設定される。

【００１８】また、上記一対の止め金２５、２６間に
は、一方のユニットのムシ列２３と連続した補助ムシ列
２７が一方の止め金２６を越えて延長形成され、その補
助ムシ列２７の終端は止め金２５、２６間の切断装置ａ
を越える。補助ムシ列２７の終端と他方の止め金２５と
の間はムシ列の存在しないスリット部２８となってい
る。そのスリット部２８はファスナー製作時においてス
ライダー２４を嵌合させる必要上設けられる上記のよう
な補助ムシ列２７を設けたことにより、後述のように、
これをふとんカバーの長尺の表生地２９と裏生地３０に
縫着したのち、一定長さに裁断する際、止め金２５、２
６間の切断位置ａで裁断した際、図２に示すようにその
裁断によって分けられたいずれの側も両側のテープ２
１、２２の端部が補助ムシ列２７の残存部分により連結
され、分離することがない。従って、ミシンによる縫製
時にテープ２１、２２が引きづられて拡がるという不都
合がない。

【００１９】次に、上記ふとんカバーの縫製工程を各工
程を実行する縫製装置と共に説明する。

【００２０】（第１工程）図３（ａ）図は第１工程を示
すものであり、長尺の表生地２９を連続的に供給しつつ
その一側縁を裏面側に巻き曲げてファスナー隠し縁３１
を形成する工程である。

【００２１】上記の第１工程を実行する装置は、図４、
図５に示す材料供給装置３２の表生地案内ローラ３４の
下方において、表生地２９の一側縁に沿って材料供給装
置３２のフレーム３５にアーム３６により取付けた巻き
曲げ金具３７と、前記ローラ３４の後方においてフレー
ム３５にアーム３８により取付けた巻き曲げ整形金具３
９とにより構成される。上記の巻き曲げ金具３７は、図
６、図７に示すように、横向きのＵ字形をなしており、
準備段階で作業員の手によりそのＵ字形の溝内に３つ折
りに巻き曲げた表生地２９の側縁を通し、その溝底で若
干内向きに押しておく。

【００２２】また巻き曲げ整形金具３９は図８に示すよ
うに、受け板４１の外端を下面側にＵ形に折り返して内
側折り返し部４２を形成し、その内側折り返し部４２の
外側にＵ形の外側案内部材４３を被せ、該部材４３の下
面の内端を上向きに屈曲して上記受け板４１の下面に固
着し、また外側案内部材４３のわん曲部外側面をアーム
３８に固着している。上記の内側折り返し部４２と外側
室内部材４３との間に、３つ折りに巻き曲げたファスナ
ー隠し縁３１が通過できるように、偏平なうず巻き形の
案内溝４４が形成される。

【００２３】上記受け板４１の前端コーナ部に切り欠き
部４５を設け、ファスナー隠し縁３１を案内溝４４へ導
入しやすくしている。

【００２４】表生地２９の側縁は、前記の巻き曲げ金具
３７により大略３つ折りに巻き曲げられ、その形状を維
持しつつ巻き曲げ整形金具３９を通過することにより、
次の第１ミシン４６による縫製の直前で、ファスナー隠
し縁３１の巻き曲げ状態が整形保持される。

【００２５】なお、材料供給装置３２は駆動源及び適宜
数のローラにより構成されるが、駆動力は３本の摩擦ロ
ーラからなる駆動ローラ８５により与えられる。

【００２６】（第２工程）第２工程は図３（ｂ）に示す
ように、前記のファスナー隠し縁３１の下面に長尺のフ
ァスナー２０を同一速度・同一張力で連続的に供給しつ
つ重ね、該ファスナー隠し縁３１の内側とファスナー２
０の内側テープ２１とを縫着する工程である。前記のフ
ァスナー隠し縁３１は、図３（ｂ）からもわかるように
ファスナー２０の幅とほぼ等しく形成される。

【００２７】上記の第３工程を実行する装置は図６に示
すように、前記の表生地２９の下面に沿って設けられた
ファスナー案内ローラ４７、そのローラ４７の次に設け
られたチャンネル状のファスナーガイド４８、及びその
ファスナーガイド４８の次に配置された前述の巻き曲げ
整形金具３９を介して、第１ミシン４６を設置したもの
である。

【００２８】第１ミシン４６は、図６では図示の簡略化
のため針４９を１本しか示していないが、実際は２本並
設され、それらの縫い目５１、５２（図３（ｂ）参照）
により、ファスナー隠し縁３１の内側とファスナー２０
の内側テープ２１とが縫着される。

【００２９】（第３工程）第３工程は、図３（ｃ）に示
すように、ファスナー隠し縁３１を表生地２１の上面へ
折り返してファスナー２０を露出させる工程である。

【００３０】上記の第３工程を実行する装置は、前記の
第１ミシン４６の後方に設置されたファスナー隠し縁折
り返し部５３である。これは図９に示すように、第１ミ
シン４６に近い部分に設けられた案内片５４と、その次
に設けられた押さえ片５５とにより形成される。

【００３１】上記の案内片５４は、フレーム３６に固定
された金属片の先端を横向きＵ字形の屈曲して案内溝５
６を形成したものであり、その案内溝５６に前記ファス
ナー隠し縁３１の外側部分を通過させる。上記の案内片
５４はファスナー隠し縁３１の外側縁をすくい上げ、縫
い目５１の部分から折り返す作用をなす。前記の押さえ
片５５はその折り返されたファスナー隠し縁３１を表生
地２９の上面に軽く押さえる。これによりファスナー２
０の上面が露出される。

【００３２】（第４工程）第４工程は、図３（ｄ）に示
すように、前記の表生地２９とファスナー２０の上面に
長尺の裏生地３０を同一速度・同一張力で連続的に供給
して重ね、該裏生地３０に幅方向の所定のたるみ５７を
形成しつつ該裏生地３０の一側縁を前記ファスナー２０
の外側テープ２２に縫着し、かつ前記表生地２９と裏生
地３０の他側縁相互を縫着して長尺の筒状体５８を形成
する工程である。

【００３３】上記の第４工程のうち、裏生地３０を供給
装置は、図４、図５に示した裏生地案内ロール５９、６
１、６２であり、また、その裏生地３０に所要のたるみ
５７をもたせる装置は、たるみ形成装置６３である。ま
た、裏生地３０とファスナー２０の外側テープ２２とは
第２ミシン６４により、また裏生地３０と表生地２９の
他側縁相互は第３ミシン６５によりそれぞれ縫着され
る。

【００３４】前記のたるみ形成装置６３は、図１０及び
図１１に示すように、フレーム３５に固定された下アー
ム６６が、先に折り返されたファスナー隠し縁３１の部
分を越えて裏生地３０と表生地２９との間に延び出し、
その先端をＬ形に屈曲して材料の流れの方向のたるみ形
成板６７を設け、これにより裏生地３０を所要高さだけ
持ち上げ、たるみ５７を形成するようにしている。

【００３５】また、上記の下アーム６６上には、フレー
ム３５に固定された上アーム６８が設けられる。この上
アーム６８は、裏生地３０の上面に延び出しており、そ
の先端に前記のたるみ形成板６７に嵌合する下向きＵ字
形の生地押さえ部材６９が設けられ、該たるみ形成板６
７によって持ち上げられた裏生地３０のたるみ５７の部
分を軽く押さえる（図１１（ａ）参照）。なお、上記の
たるみ形成装置６３の必要性については説明の便宜上後
述する。

【００３６】上記のたるみ装置６３の後方には、裏生地
３０の一側縁とファスナー２０の外側テープ２２とを縫
着する第２ミシン６４が設置される。

【００３７】この第２ミシン６４も図１０では簡略化の
ため１本針で示してるが、実際は２本針であり、図１
（ｄ）にそれらのその縫い目７１、７２を示す。また、
上記第２ミシン６４と反対側には裏生地３０と表生地２
９の他側縁相互を縫着する第３ミシン６５が設置される
（図５参照）。図１（ｄ）にその縫い目７３、７４を示
す。

【００３８】（第５工程）第５工程は図１（ｅ）に示す
ように、先の第３工程で表生地２９上に折り返されたフ
ァスナー隠し縁３１を元の状態に折り戻すと共に前記の
たるみ５７を消失せしめ、その後長尺の筒状体５８を所
定長さに裁断し、その裁断した両端部を縫着して袋状に
縫製する工程である。

【００３９】ファスナー隠し縁３１を元の状態に折り戻
すと共にたるみを解消する折り戻し装置７８は（図１
０、図１２参照）、前記第２ミシン６４の布押さえ７５
の後方に設けられた板状体７６により形成され、その板
状体７６は前記の下アーム６６を第２ミシン６４の後方
まで延長して形成した延長アーム８１に固着される。

【００４０】上記の板状体７９は、図１２に示すよう
に、折り戻されたファスナー隠し縁３１の上面を軽く押
さえる。これにより、ファスナー隠し縁３１は、図１
（ｅ）に示すように、ほぼファスナー２０の外側テープ
２２いっぱいに折り戻される。この折り戻しと同時に裏
生地３０の前記のたるみ５７が、外側テープ２２と裏生
地３０との縫着による重ね代ろ８２の上部に移り、ファ
スナー隠し縁３１の外側縁を受け入れる余裕分８３とな
る。前記のたるみ５７が外側縁に移って余裕分８３とな
るため、見掛け上裏生地３０のたるみ５７が消失する。

【００４１】上記の余裕分８３の部分は、袋状のふとん
カバーに縫い上げたのち、表生地２９と裏生地３０の表
裏を反転させた際、図１１（ｂ）の一点鎖線で示すよう
に、重ね代ろ８２に重さなった部分がファスナー２０の
外側テープ２２側に折り返される。上記の余裕分８３及
びその余裕分８３をもたらしたたるみ５７が万一存在し
ないとすれば、ファスナー隠し縁３１を折り戻す余裕が
なく、従ってファスナー隠し縁３１の幅を小さくしなけ
ればならない。また、表裏反転時に縫い目７２の部分で
外側テープ２２が直接折り返され、その折り返し部分が
外部に露出することになる。

【００４２】しかし、上記のようなたるみ５７及びこれ
によって生じる余裕分８３の存在により上記のごとき不
都合が解消され、ファスナー隠し縁３１の幅を十分広く
とることができると共に、外側テープ２２の露出を避け
ることができる。以上がたるみ形成装置６３の必要性で
ある。

【００４３】さて、前述のようにして、テープ隠し縁３
１が折り戻されると共に、裏生地３０のたるみ５７が消
失した筒状体５８は、前記の駆動ローラ８５により駆動
され、案内ローラ８４及び上下一対の搬送ローラ８７を
経て裁断部８８に送り込まれる。

【００４４】上記の駆動ローラ８５と案内ローラ８４と
の間には、筒状体５８の貯溜部８０が設けられる。この
貯溜部８０は、裁断部８８においてそのカッター８９が
横断方向に走行する際、搬送ローラ８７を一時的に停止
させ、案内ローラ８４以降の筒状体５８の送りを止めた
際、駆動ローラ８５の送り作用により連続的に送られる
後続の筒状体５８を一時的にたるませて貯留するために
設けられる。

【００４５】センサー８６は、図１３に示すように、フ
ァスナー２０が通過する部分において、裏生地３０上に
設けられ、上下する方向に回動自在の検知ローラ９１が
ファスナー２０のスライダー２４による膨み部分で上方
に持上げられた際に、その上方に設けたリミットスイッ
チ９２を作動させ、制御装置に信号を出力する。スライ
ダー２４を止め金２５に接触する定位置に存在するよう
にファスナー２０を予め製作しておくことにより、その
スライダー２４の位置を基準として、切断線ａ（図１参
照）がカッター８９の直下に到達した際搬送ローラ８７
を停止させ、カッター８９を走行させて裁断を行う。

【００４６】一定長さに裁断された筒状体５８は、それ
自体従来公知の縫製仕上げ部９３（図５参照）において
袋状に縫製され、更に表裏を反転させて図３（ｆ）の状
態に仕上げられる。

【００４７】上記はファスナー２０に予めスライダー２
４及び止め金２５、２６を取付けたものを使用する例に
ついて説明したが、スライダー２０、止め金２５、２６
が取付けられず、連続したムシ列２３のみを有するファ
スナー（図１５（ａ）参照）を使用することもできる。
この場合は、筒状体５８の切断位置の検出に他の手段
（例えば、筒状体５８の走行量に基づき検出する手段な
ど）を用いる。なお、この場合は縫製完了後、スライダ
ーや止め金を人手により取付ける工程が必要となる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、この発明に係るふとんカ
バーの縫製方法及び縫製装置によると、従来のごときま
ちテープを用いることなくファスナーを直接表生地と裏
生地に縫着することができるので、コストを低減するこ
とができる効果がある。またファスナー隠し縁は十分広
く、ファスナーのみならず表生地の重ね代ろの部分まで
カバーすることができる効果がある。

【００４９】また、この発明に係るファスナーは、各ユ
ニット相互間で切断した際にもその切断端の両側テープ
が補助ムシ列の一部により結合されるので、両側テープ
がきちんと揃った状態に縫製できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のファスナーの一部省略斜視図

【図２】同上の縫製完了状態のふとんカバーの一部省略
斜視図

【図３】（ａ）〜（ｆ）：同上の製造工程の説明図

【図４】同上の製造装置の説明図

【図５】同上の製造装置の平面図

【図６】同上の製造装置の一部斜視図

【図７】同上の製造装置の一部斜視図

【図８】（ａ）：同上の製造装置の一部斜視図 （ｂ）：（ａ）図の断面図

【図９】同上の製造装置の一部斜視図

【図１０】同上の製造装置の一部斜視図

【図１１】（ａ）：同上の製造装置の一部縦断正面図 （ｂ）：同上の製造過程の説明図

【図１２】同上の製造装置の一部斜視図

【図１３】同上の製造装置の一部斜視図

【図１４】従来例の製造工程の説明図

【図１５】（ａ）：従来例のファスナーの一部平面図 （ｂ）：他の従来例のファスナーの一部平面図

【図１６】従来例のファスナーの問題点の説明のための
斜視図

【符号の説明】

２０ ファスナー ２１ 内側テープ ２２ 外側テープ ２３ ムシ列 ２４ スライダー ２５、２６ 止め金 ２７ 補助ムシ列 ２８ スリット部 ２９ 表生地 ３０ 裏生地 ３１ ファスナー隠し縁 ３２ 材料供給装置 ３４ 表生地案内ローラ ３５ フレーム ３６ アーム ３７ 巻き曲げ金具 ３８ アーム ３９ 巻き曲げ整形金具 ４１ 受け板 ４２ 内側折り返し部 ４３ 外側案内部材 ４４ 案内溝 ４５ 切り欠き部 ４６ 第１ミシン ４７ ファスナー案内ローラ ４８ ファスナーガイド ４９ 針 ５１、５２ 縫い目 ５３ ファスナー隠し縁折り返し部 ５４ 案内片 ５５ 押さえ片 ５６ 案内溝 ５７ たるみ ５８ 筒状体 ５９、６１、６２ 裏生地案内ロール ６３ たるみ形成装置 ６４ 第２ミシン ６５ 第３ミシン ６６ 下アーム ６７ たるみ形成板 ６８ 上アーム ６９ 生地押さえ部材 ７１〜７４ 縫い目 ７５ 布押さえ ７６ 板状体 ７７ 延長アーム ７８ 折り戻し装置 ８０ 貯溜部 ８１ 延長アーム ８２ 重ね代ろ ８３ 余裕分 ８４ 案内ローラ ８６ センサースイッチ ８７ 搬送ローラ ８８ 裁断部 ８９ カッター ９１ 検知ローラ ９２ リミットスイッチ ９３ 縫製仕上げ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の表生地を連続的に供給しつつその
   一側縁を裏面側に巻き曲げてファスナー隠し縁を形成す
   る第１工程、 上記ファスナー隠し縁の下面に長尺のファスナーを同一
   速度・同一張力で連続的に供給しつつ重ね、該ファスナ
   ー隠し縁の内側とファスナー内側テープとを縫着する第
   ２工程、 上記ファスナー隠し縁を表生地上面へ折り返してファス
   ナーを露出させる第３工程、 上記表生地とファスナーの上面に長尺の裏生地を同一速
   度・同一張力で連続的に供給して重ね、該裏生地に幅方
   向の所定のたるみを形成しつつ該裏生地の一側縁を上記
   ファスナーの外側テープに縫着し、かつ上記表生地と裏
   生地の他側縁相互を縫着し長尺の筒状体を形成する第４
   工程、 上記ファスナー隠し縁を元の状態に折り戻すと共に上記
   のたるみを消失せしめたのち、上記筒状体を所定長さに
   裁断し、袋状に縫製する第５工程、 前記第４工程における裏生地の幅方向の所定のたるみ量
   を、該裏生地のファスナーに対する縫着の重ね代ろを見
   込んだ大きさに設定してなるふとんカバーの縫製方法。
2. 【請求項２】 長尺の表生地、裏生地及びファスナーを
   連続的に同一方向へ同一速度・同一張力で供給する材料
   供給装置、 上記表生地の一側縁に形成されたファスナー隠し縁の下
   面に上記ファスナーを重ね、該ファスナー隠し縁の内側
   とファスナー内側テープとを縫着する第１ミシン、 上記材料供給装置の固定部から上記ファスナー隠し縁上
   に延び出し、該隠し縁を外方からすくい上げて表生地上
   に折り返すファスナー隠し縁折り返し部、 上記材料供給装置の固定部から上記表生地と裏生地との
   間に延び出し、該裏生地をその長さ方向の所要の範囲所
   要高さ持ち上げるたるみ形成板と、上記固定部から延び
   出し、該たるみ形成板上の裏生地上に嵌合される生地押
   さえ部材とからなるたるみ形成装置、 上記たるみ形成装置により形成された裏生地のたるみを
   保持しつつ上記裏生地の一側縁とファスナーの外側テー
   プとを縫着する第２ミシン並びに上記裏生地と表生地の
   他側縁相互を縫着する第３ミシン、 上記材料供給装置の固定部から上記表生地と裏生地との
   間に延び出し、前記のファスナー隠し縁を元の状態に折
   り戻すと共に前記のたるみを消失せしめる水平の板状体
   からなる折り戻し部、 上記第２及び第３ミシンによる縫着により形成された長
   尺の筒状体を所定長さに裁断する裁断部、 上記裁断された筒状体の両端を縫着する縫着部、 以上のものを表生地、裏生地の移動方向に順に設置して
   なるふとんカバーの縫製装置。
3. 【請求項３】 ふとんカバーの縫製工程中にその開口部
   に縫着される長尺のファスナーにおいて、１枚のふとん
   カバーの開口部の長さに相当する範囲の両端に止め金を
   取付け、その両止め金間のムシ列にスライダーを係合し
   て１ユニットを形成し、隣接するユニット相互間の直近
   の一対の止め金相互の間隔を各止め金に最も近いふとん
   のカバーの端部までの距離の２倍に設定し、上記一対の
   止め金のうちの一方の止め金から両止め金間の切断位置
   を越える範囲に前記ユニットのムシ列に連続した補助ム
   シ列を形成し、該補助ムシ列の終端と他方の止め金間に
   ムシ列の存在しないスリット部を設けてなるファスナ
   ー。