JPH08239260A - マンガン−亜鉛系フェライトの製造方法 - Google Patents
マンガン−亜鉛系フェライトの製造方法Info
- Publication number
- JPH08239260A JPH08239260A JP7066980A JP6698095A JPH08239260A JP H08239260 A JPH08239260 A JP H08239260A JP 7066980 A JP7066980 A JP 7066980A JP 6698095 A JP6698095 A JP 6698095A JP H08239260 A JPH08239260 A JP H08239260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- ferrite
- mol
- manganese
- caf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温・高周波領域で使用しても、十分実用に
供しうる程度に磁心損失を低減できるマンガン−亜鉛系
フェライトを製造する。 【構成】 主成分としてＦｅ2 Ｏ3 を５０〜５６モル
％、ＭｎＯを３０〜４５モル％、ＺｎＯを５〜２０モル
％含み、副成分としてＣａＦ2 を０．０３〜０．１２重
量、ＳｉＯ2 を０．００５〜０．０４重量％、ＴｉＯ2
を０．１〜０．５重量％含む原料を、混合、仮焼、成
形、焼成する。添加するカルシウム化合物は、ＣａＣＯ
3 あるいはＣａＯではなく、必ずＣａＦ2 の形態とす
る。
供しうる程度に磁心損失を低減できるマンガン−亜鉛系
フェライトを製造する。 【構成】 主成分としてＦｅ2 Ｏ3 を５０〜５６モル
％、ＭｎＯを３０〜４５モル％、ＺｎＯを５〜２０モル
％含み、副成分としてＣａＦ2 を０．０３〜０．１２重
量、ＳｉＯ2 を０．００５〜０．０４重量％、ＴｉＯ2
を０．１〜０．５重量％含む原料を、混合、仮焼、成
形、焼成する。添加するカルシウム化合物は、ＣａＣＯ
3 あるいはＣａＯではなく、必ずＣａＦ2 の形態とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンガン−亜鉛系フェ
ライトの製造方法に関し、更に詳しく述べると、主成分
であるＦｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＺｎＯに対して、副成分と
してカルシウム化合物をＣａＦ2 という形態で添加する
と共に、ＳｉＯ2 とＴｉＯ2 を添加した原料を焼成する
マンガン−亜鉛系フェライトの製造方法に関するもので
ある。このフェライト材料は、特にスイッチング電源用
のトランス磁心などに有用である。
ライトの製造方法に関し、更に詳しく述べると、主成分
であるＦｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＺｎＯに対して、副成分と
してカルシウム化合物をＣａＦ2 という形態で添加する
と共に、ＳｉＯ2 とＴｉＯ2 を添加した原料を焼成する
マンガン−亜鉛系フェライトの製造方法に関するもので
ある。このフェライト材料は、特にスイッチング電源用
のトランス磁心などに有用である。
【０００２】
【従来の技術】近年、スイッチング電源は、小型化及び
軽量化の要望により、スイッチング周波数は１００ｋHz
〜１ＭHz程度まで高周波化されてきている。そのため、
スイッチング電源用トランス磁心材料として、高周波領
域におけるフェライト材料の損失改善が強く求められて
いる。また、この種のトランスの実用温度域は６０〜１
２０℃付近にあり、特に最近では１００℃前後、もしく
はそれ以上の温度が主流になっているから、トランス磁
心に使用するフェライト材料もそのような高温度領域に
おいて低損失を呈するものが必要となる。
軽量化の要望により、スイッチング周波数は１００ｋHz
〜１ＭHz程度まで高周波化されてきている。そのため、
スイッチング電源用トランス磁心材料として、高周波領
域におけるフェライト材料の損失改善が強く求められて
いる。また、この種のトランスの実用温度域は６０〜１
２０℃付近にあり、特に最近では１００℃前後、もしく
はそれ以上の温度が主流になっているから、トランス磁
心に使用するフェライト材料もそのような高温度領域に
おいて低損失を呈するものが必要となる。
【０００３】従来、スイッチング電源用のトランス磁心
には、マンガン−亜鉛系フェライトが用いられている。
そこで、この系のフェライトを低損失化するために、基
本組成並びに添加剤の種類と添加量の検討、あるいは粉
体製造工程や焼成方法などの検討が種々試みられてき
た。添加剤の代表的な例としては、ＣａＯとＳｉＯ2 が
ある（例えば、特開昭６１−１０１４５８号公報参
照）。
には、マンガン−亜鉛系フェライトが用いられている。
そこで、この系のフェライトを低損失化するために、基
本組成並びに添加剤の種類と添加量の検討、あるいは粉
体製造工程や焼成方法などの検討が種々試みられてき
た。添加剤の代表的な例としては、ＣａＯとＳｉＯ2 が
ある（例えば、特開昭６１−１０１４５８号公報参
照）。
【０００４】添加剤であるＣａＯ−ＳｉＯ2 は、フェラ
イトの粒界層を高抵抗化し、高周波領域での損失の主因
子である渦電流損失を低減する機能を果たす。この種の
添加剤は、一般的なフェライト材料でも特に弊害がある
と認められないかぎり添加されている基本的な添加剤の
一種である。なお、ＣａＯに代えてＣａＣＯ3 を使用す
る場合もある。
イトの粒界層を高抵抗化し、高周波領域での損失の主因
子である渦電流損失を低減する機能を果たす。この種の
添加剤は、一般的なフェライト材料でも特に弊害がある
と認められないかぎり添加されている基本的な添加剤の
一種である。なお、ＣａＯに代えてＣａＣＯ3 を使用す
る場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】マンガン−亜鉛系フェ
ライトの原材料に対して、副成分として少量のＣａＯあ
るいはＣａＣＯ3 とＳｉＯ2 を同時添加することで、確
かに高周波領域での磁心損失は低減する。しかし、１０
０ｋHz以上の高周波領域で使用したときには、必ずしも
十分満足できるほど低損失化できていない。磁心損失の
より一層の改善が望まれている。
ライトの原材料に対して、副成分として少量のＣａＯあ
るいはＣａＣＯ3 とＳｉＯ2 を同時添加することで、確
かに高周波領域での磁心損失は低減する。しかし、１０
０ｋHz以上の高周波領域で使用したときには、必ずしも
十分満足できるほど低損失化できていない。磁心損失の
より一層の改善が望まれている。
【０００６】本発明の目的は、高温・高周波領域で使用
しても、十分実用に供しうる程度に磁心損失を低減でき
るマンガン−亜鉛系フェライトを製造する方法を提供す
ることである。本発明の他の目的は、スイッチング電源
用トランスの磁心材料として最適なマンガン−亜鉛系フ
ェライトの製造方法を提供することである。
しても、十分実用に供しうる程度に磁心損失を低減でき
るマンガン−亜鉛系フェライトを製造する方法を提供す
ることである。本発明の他の目的は、スイッチング電源
用トランスの磁心材料として最適なマンガン−亜鉛系フ
ェライトの製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、マンガン
−亜鉛系フェライト材の高周波領域での低損失化のた
め、フェライトの粒界層を高抵抗化する添加剤について
種々検討した結果、カルシウム化合物を添加する際に、
従来のようなＣａＯあるいはＣａＣＯ3 という形態では
なく、ＣａＦ2 という形態とすることが効果的であるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
−亜鉛系フェライト材の高周波領域での低損失化のた
め、フェライトの粒界層を高抵抗化する添加剤について
種々検討した結果、カルシウム化合物を添加する際に、
従来のようなＣａＯあるいはＣａＣＯ3 という形態では
なく、ＣａＦ2 という形態とすることが効果的であるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち上記のような目的を達成できる本発明
は、主成分としてＦｅ2 Ｏ3 を５０〜５６モル％、Ｍｎ
Ｏを３０〜４５モル％、ＺｎＯを５〜２０モル％含み、
副成分としてＣａＦ2 を０．０３〜０．１２重量、Ｓｉ
Ｏ2 を０．００５〜０．０４重量％、ＴｉＯ2 を０．１
〜０．５重量％含む原料を、混合、仮焼、成形、焼成す
るマンガン−亜鉛系フェライトの製造方法である。な
お、上記の組成範囲において、組成範囲の両端の数値は
すべて本発明の範囲内に含まれるものである。このマン
ガン−亜鉛系フェライトは、特に高周波領域で使用する
スイッチング電源用のトランス磁心として有用である。
は、主成分としてＦｅ2 Ｏ3 を５０〜５６モル％、Ｍｎ
Ｏを３０〜４５モル％、ＺｎＯを５〜２０モル％含み、
副成分としてＣａＦ2 を０．０３〜０．１２重量、Ｓｉ
Ｏ2 を０．００５〜０．０４重量％、ＴｉＯ2 を０．１
〜０．５重量％含む原料を、混合、仮焼、成形、焼成す
るマンガン−亜鉛系フェライトの製造方法である。な
お、上記の組成範囲において、組成範囲の両端の数値は
すべて本発明の範囲内に含まれるものである。このマン
ガン−亜鉛系フェライトは、特に高周波領域で使用する
スイッチング電源用のトランス磁心として有用である。
【０００９】ここでベースとなるマンガン−亜鉛系フェ
ライトの基本組成（主成分）は、通常、高透磁率酸化物
磁性材料として用いられているこの種の材料の極く一般
的な組成範囲である。主成分を上記の範囲内としたの
は、スイッチング電源用トランスの磁心に要求される次
のような磁気特性、 飽和磁束密度が高いこと、 透磁率が高いこと、 キュリー温度が高いこと、 磁心損失が最小になる温度がトランスの最高使用温度
よりも高いこと、 などをバランスよく満たすことができるからである。
ライトの基本組成（主成分）は、通常、高透磁率酸化物
磁性材料として用いられているこの種の材料の極く一般
的な組成範囲である。主成分を上記の範囲内としたの
は、スイッチング電源用トランスの磁心に要求される次
のような磁気特性、 飽和磁束密度が高いこと、 透磁率が高いこと、 キュリー温度が高いこと、 磁心損失が最小になる温度がトランスの最高使用温度
よりも高いこと、 などをバランスよく満たすことができるからである。
【００１０】磁心損失には渦電流損やヒステリシス損な
どがある。渦電流損の低減には高抵抗層の形成が有効で
あり、ヒステリシス損の低減には均一な微細構造とする
ことが有効である。副成分はこの様な観点から添加され
ており、その範囲は、実施例に示す種々の実験結果から
求められたものである。この組成範囲を外れると、いず
れにしても磁心損失が増大する。
どがある。渦電流損の低減には高抵抗層の形成が有効で
あり、ヒステリシス損の低減には均一な微細構造とする
ことが有効である。副成分はこの様な観点から添加され
ており、その範囲は、実施例に示す種々の実験結果から
求められたものである。この組成範囲を外れると、いず
れにしても磁心損失が増大する。
【００１１】
【作用】従来添加剤として用いられていたＣａＣＯ
3 は、フェライト焼結中にＣａＯになるが、ＣａＯの融
点は約２６００℃であり、フェライトの焼成温度よりも
はるかに高い。それに対してＣａＦ2 の融点はフェライ
トの焼成温度程度である。つまりＣａＦ2 は、ＣａＣＯ
3 やＣａＯに比べて低融点であり焼結時により低温で融
解する。このため、結晶粒界層に均一にいきわたり、よ
り均一な高抵抗層を形成し磁心損失を低減させるものと
考えられる。
3 は、フェライト焼結中にＣａＯになるが、ＣａＯの融
点は約２６００℃であり、フェライトの焼成温度よりも
はるかに高い。それに対してＣａＦ2 の融点はフェライ
トの焼成温度程度である。つまりＣａＦ2 は、ＣａＣＯ
3 やＣａＯに比べて低融点であり焼結時により低温で融
解する。このため、結晶粒界層に均一にいきわたり、よ
り均一な高抵抗層を形成し磁心損失を低減させるものと
考えられる。
【００１２】本発明において、ＳｉＯ2 は、ＣａＦ2 と
ともに高抵抗層を形成し磁心損失を低減させる機能を果
たす。またＴｉＯ2 は、結晶粒内に固溶して結晶粒内の
抵抗を増加させて磁心損失を低減する。
ともに高抵抗層を形成し磁心損失を低減させる機能を果
たす。またＴｉＯ2 は、結晶粒内に固溶して結晶粒内の
抵抗を増加させて磁心損失を低減する。
【００１３】
【実施例】主成分としてＦｅ2 Ｏ3 を５３．３モル％、
ＭｎＯを３６．７モル％、ＺｎＯを１０モル％含み、副
成分としてＣａＦ2 （又はＣａＣＯ3 ）、ＳｉＯ2 、Ｔ
ｉＯ2 を添加した種々の試料を、混合、仮焼、造粒、成
形した後、酸素濃度を厳密に制御しながら１３４０℃で
焼成し、マンガン−亜鉛系フェライトを得た。副成分で
ある添加剤とその添加量、及び磁心損失の関係を表１に
示す。なお表１では２８の試料番号を付してあるが、副
成分の添加量の関係を明瞭するため、一部の組成（試料
番号１０と１８と２５）は重複して記載している。
ＭｎＯを３６．７モル％、ＺｎＯを１０モル％含み、副
成分としてＣａＦ2 （又はＣａＣＯ3 ）、ＳｉＯ2 、Ｔ
ｉＯ2 を添加した種々の試料を、混合、仮焼、造粒、成
形した後、酸素濃度を厳密に制御しながら１３４０℃で
焼成し、マンガン−亜鉛系フェライトを得た。副成分で
ある添加剤とその添加量、及び磁心損失の関係を表１に
示す。なお表１では２８の試料番号を付してあるが、副
成分の添加量の関係を明瞭するため、一部の組成（試料
番号１０と１８と２５）は重複して記載している。
【００１４】
【表１】
【００１５】磁心損失は、ＪＩＳ Ｃ ２５６１-1992
の磁心損失測定法（波形記憶装置による測定回路を使
用）に従い、１００ｋHz，１００℃，２００ｍＴで測定
した値である。試料番号１〜６はＣａＣＯ3 を添加した
場合（従来例）であるのに対して、試料番号７以降はＣ
ａＦ2 を添加した場合である。ＣａＣＯ3 を添加した場
合、磁心損失ＰC は３２０ｋＷ／ｍ3 までしか下がらな
い。それに対して、ＣａＦ2 を０．０３〜０．１２重量
％添加した試料（本発明：試料番号９〜１４）では、磁
心損失を更に改善できることが分かる。但し、ＣａＦ2
が０．０３重量％未満（比較例：試料番号７，８）で
は、比抵抗の上昇に寄与できず磁心損失は改善されな
い。逆にＣａＦ2 が０．１２重量％を超える（比較例：
試料番号１５）と焼結体の密度の低下、粒界近傍で発生
する応力が増加すること等から磁心損失は悪化（上昇）
する。
の磁心損失測定法（波形記憶装置による測定回路を使
用）に従い、１００ｋHz，１００℃，２００ｍＴで測定
した値である。試料番号１〜６はＣａＣＯ3 を添加した
場合（従来例）であるのに対して、試料番号７以降はＣ
ａＦ2 を添加した場合である。ＣａＣＯ3 を添加した場
合、磁心損失ＰC は３２０ｋＷ／ｍ3 までしか下がらな
い。それに対して、ＣａＦ2 を０．０３〜０．１２重量
％添加した試料（本発明：試料番号９〜１４）では、磁
心損失を更に改善できることが分かる。但し、ＣａＦ2
が０．０３重量％未満（比較例：試料番号７，８）で
は、比抵抗の上昇に寄与できず磁心損失は改善されな
い。逆にＣａＦ2 が０．１２重量％を超える（比較例：
試料番号１５）と焼結体の密度の低下、粒界近傍で発生
する応力が増加すること等から磁心損失は悪化（上昇）
する。
【００１６】ＳｉＯ2 の添加効果は、試料番号１６〜２
１に示されている通りであり、ＳｉＯ2 を０．００５〜
０．０４重量％添加した試料（本発明：試料番号１７〜
２０）は、磁心損失が改善されていることが分かる。Ｓ
ｉＯ2 が０．００５重量％未満（比較例：試料番号１
６）では、粒界に均一に分布することができず均一な高
抵抗層を形成できないので磁心損失は改善されない。逆
に、ＳｉＯ2 が０．０４重量％を超える（比較例：試料
番号２１）と粒子径１００μｍ以上の粗大な結晶粒子が
発生し（適切な結晶粒子径は１０〜２０μｍ程度）、ヒ
ステリシス損の増大に起因して磁心損失は大幅に悪化す
る。
１に示されている通りであり、ＳｉＯ2 を０．００５〜
０．０４重量％添加した試料（本発明：試料番号１７〜
２０）は、磁心損失が改善されていることが分かる。Ｓ
ｉＯ2 が０．００５重量％未満（比較例：試料番号１
６）では、粒界に均一に分布することができず均一な高
抵抗層を形成できないので磁心損失は改善されない。逆
に、ＳｉＯ2 が０．０４重量％を超える（比較例：試料
番号２１）と粒子径１００μｍ以上の粗大な結晶粒子が
発生し（適切な結晶粒子径は１０〜２０μｍ程度）、ヒ
ステリシス損の増大に起因して磁心損失は大幅に悪化す
る。
【００１７】ＴｉＯ2 の添加効果は、試料番号２２〜２
８に示されている通りであり、ＴｉＯ2 を０．１〜０．
５重量％添加した試料（本発明：試料番号２３〜２７）
は、磁心損失が改善されていることが分かる。ＴｉＯ2
が０．１重量％未満（比較例：試料番号２２）では、結
晶粒子内の抵抗の上昇に寄与できず磁心損失は改善され
ない。逆に、ＴｉＯ2 が０．５重量％を超える（比較
例：試料番号２８）と、焼結時の酸素濃度の変動に影響
を受けやすくなり、雰囲気制御が困難となるため不適当
である。
８に示されている通りであり、ＴｉＯ2 を０．１〜０．
５重量％添加した試料（本発明：試料番号２３〜２７）
は、磁心損失が改善されていることが分かる。ＴｉＯ2
が０．１重量％未満（比較例：試料番号２２）では、結
晶粒子内の抵抗の上昇に寄与できず磁心損失は改善され
ない。逆に、ＴｉＯ2 が０．５重量％を超える（比較
例：試料番号２８）と、焼結時の酸素濃度の変動に影響
を受けやすくなり、雰囲気制御が困難となるため不適当
である。
【００１８】従来技術のようにＣａＣＯ3 を添加した場
合には、磁心損失ＰC は３２０ｋＷ／ｍ3 までしか下が
らないが、ＣａＦ2 を添加した場合には、磁心損失ＰC
は３２０ｋＷ／ｍ3 よりも低下し、特に適切な添加量
（ＣａＦ2 ：０．０５重量％、ＳｉＯ2 ：０．０１重量
％、ＴｉＯ2 ：０．３０重量％）を選択することによっ
て、磁心損失は２８０ｋＷ／ｍ3 まで低減する。このよ
うに本発明によれば、所期の目的を十分達成することが
できる。
合には、磁心損失ＰC は３２０ｋＷ／ｍ3 までしか下が
らないが、ＣａＦ2 を添加した場合には、磁心損失ＰC
は３２０ｋＷ／ｍ3 よりも低下し、特に適切な添加量
（ＣａＦ2 ：０．０５重量％、ＳｉＯ2 ：０．０１重量
％、ＴｉＯ2 ：０．３０重量％）を選択することによっ
て、磁心損失は２８０ｋＷ／ｍ3 まで低減する。このよ
うに本発明によれば、所期の目的を十分達成することが
できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は前記のような組成のマンガン−
亜鉛系フェライトであり、副成分としてカルシウム化合
物をＣａＦ2 の形態で添加すると共に、ＳｉＯ2 及びＴ
ｉＯ2の添加量を適切な範囲としたことによって、高温
状態で且つ１００ｋHz以上の高周波領域（１００ｋHz〜
１ＭHz程度）で使用しても磁心損失を低下させることが
できる。そのため本発明方法によって得られるマンガン
−亜鉛系フェライトは、スイッチング電源用のトランス
磁心などとして極めて有用である。
亜鉛系フェライトであり、副成分としてカルシウム化合
物をＣａＦ2 の形態で添加すると共に、ＳｉＯ2 及びＴ
ｉＯ2の添加量を適切な範囲としたことによって、高温
状態で且つ１００ｋHz以上の高周波領域（１００ｋHz〜
１ＭHz程度）で使用しても磁心損失を低下させることが
できる。そのため本発明方法によって得られるマンガン
−亜鉛系フェライトは、スイッチング電源用のトランス
磁心などとして極めて有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 主成分としてＦｅ2 Ｏ3 を５０〜５６モ
ル％、ＭｎＯを３０〜４５モル％、ＺｎＯを５〜２０モ
ル％含み、副成分としてＣａＦ2 を０．０３〜０．１２
重量、ＳｉＯ2 を０．００５〜０．０４重量％、ＴｉＯ
2 を０．１〜０．５重量％含む原料を、混合、仮焼、成
形、焼成することを特徴とするマンガン−亜鉛系フェラ
イトの製造方法。 - 【請求項２】 マンガン−亜鉛系フェライトがスイッチ
ング電源用のトランス磁心である請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7066980A JPH08239260A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | マンガン−亜鉛系フェライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7066980A JPH08239260A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | マンガン−亜鉛系フェライトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239260A true JPH08239260A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=13331685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7066980A Pending JPH08239260A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | マンガン−亜鉛系フェライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239260A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058983A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Jfe Chemical Corp | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト材料 |
| CN103693951A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-04-02 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP7066980A patent/JPH08239260A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058983A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Jfe Chemical Corp | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト材料 |
| CN103693951A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-04-02 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7294284B2 (en) | Method for producing Mn-Zn ferrite | |
| CN100334035C (zh) | 铁氧体材料的制造方法以及铁氧体材料 | |
| KR100627117B1 (ko) | 페라이트 재료 | |
| JPH09306716A (ja) | フェライト焼結体およびその製造方法 | |
| JP4281990B2 (ja) | フェライト材料 | |
| JP3635410B2 (ja) | マンガン−亜鉛系フェライトの製造方法 | |
| JP4089970B2 (ja) | フェライト材料の製造方法 | |
| JP3597666B2 (ja) | Ｍｎ−Ｎｉフェライト材料 | |
| JPH06333724A (ja) | 微細結晶粒を有するフェライト焼結体およびその製造方法 | |
| JP2007031240A (ja) | ＭｎＺｎフェライトの製造方法及びＭｎＺｎフェライト | |
| JPH03248403A (ja) | 低損失フェライト | |
| JP2005029416A (ja) | フェライト材料 | |
| JPH10177912A (ja) | 低損失酸化物磁性材料及びその製造方法 | |
| JPH06333719A (ja) | Ｎｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト | |
| JP2025064507A (ja) | ＭｎＺｎ系フェライト、及びＭｎＺｎ系フェライトの製造方法 | |
| JP2000091114A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JP2003217920A (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト材料の製造方法 | |
| WO2023182133A1 (ja) | ＭｎＺｎ系フェライト | |
| JP2005029417A (ja) | フェライト材料 | |
| JPH0462908A (ja) | 低損失酸化物磁性材料の製造方法 | |
| JPH06314608A (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JP3597605B2 (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JPH1074612A (ja) | 高透磁率酸化物磁性材料 | |
| JP2000277316A (ja) | 鉄不足マンガン亜鉛系フェライトコア | |
| JPH02153501A (ja) | 低損失Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト |