JPH08239506A - 空ビンや屑ガラス等を利用した合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
空ビンや屑ガラス等を利用した合成樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH08239506A JPH08239506A JP7064954A JP6495495A JPH08239506A JP H08239506 A JPH08239506 A JP H08239506A JP 7064954 A JP7064954 A JP 7064954A JP 6495495 A JP6495495 A JP 6495495A JP H08239506 A JPH08239506 A JP H08239506A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- glass
- scrap glass
- resin molded
- manufacturing
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固形強度に優れると共に、安全性の高い、空
ビンや屑ガラス等を利用した合成樹脂成形品の製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 空ビンや屑ガラス等を破砕して角の取れたガ
ラスの粉粒体を形成し、これと適宜の合成樹脂材料、硬
化材及び硬化促進材とを混合し所定形状に形成すること
により構成されている。
ビンや屑ガラス等を利用した合成樹脂成形品の製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 空ビンや屑ガラス等を破砕して角の取れたガ
ラスの粉粒体を形成し、これと適宜の合成樹脂材料、硬
化材及び硬化促進材とを混合し所定形状に形成すること
により構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空ビンや屑ガラス等を
利用した合成樹脂成形品の製造方法に関する。
利用した合成樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】従来、各種空ビンや建築廃材等に含まれる
屑ガラスは再利用される以外はあまり用途がなく、その
処分に頭を痛めているのが現状である。
屑ガラスは再利用される以外はあまり用途がなく、その
処分に頭を痛めているのが現状である。
【０００３】一般に、ガラスは、熱伝導性が良好である
こと、及び夜間に光を当てると反射するという特性を有
している。
こと、及び夜間に光を当てると反射するという特性を有
している。
【０００４】本発明者は、これらの特性に着眼すること
により、前記空ビンや屑ガラスは、舗道板、建築用の床
板、壁板、あるいは道路標識、分離帯、縁石等々へ有効
に利用できるものと考えた。
により、前記空ビンや屑ガラスは、舗道板、建築用の床
板、壁板、あるいは道路標識、分離帯、縁石等々へ有効
に利用できるものと考えた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
をクラッシャ等で破砕することで得られる角の付いてい
るガラスの粉粒体を前記製品に利用した場合は、製造の
段階はもちろん、完成した製品も大変に危険を伴うとい
う問題がある。
をクラッシャ等で破砕することで得られる角の付いてい
るガラスの粉粒体を前記製品に利用した場合は、製造の
段階はもちろん、完成した製品も大変に危険を伴うとい
う問題がある。
【０００６】本発明は、上記した従来の技術の有するこ
のような問題点を解消するために、角の取れたガラスの
粉粒体に合成樹脂材料等を添加することで、固形強度に
優れると共に、安全性の極めて高い合成樹脂成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
のような問題点を解消するために、角の取れたガラスの
粉粒体に合成樹脂材料等を添加することで、固形強度に
優れると共に、安全性の極めて高い合成樹脂成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の空ビンや屑ガラス等を利用した合成樹脂成
形品の製造方法は、空ビンや屑ガラス等を破砕して角の
取れたガラスの粉粒体を形成し、これと適宜の合成樹脂
材料、硬化材及び硬化促進材とを混合し所定形状に成形
することを特徴とする。
に、本発明の空ビンや屑ガラス等を利用した合成樹脂成
形品の製造方法は、空ビンや屑ガラス等を破砕して角の
取れたガラスの粉粒体を形成し、これと適宜の合成樹脂
材料、硬化材及び硬化促進材とを混合し所定形状に成形
することを特徴とする。
【０００８】
【作用】角が取れたガラスの粉粒体と合成樹脂材料、硬
化材及び硬化促進材とを混合し所定形状に成形すること
で各種の合成樹脂成形品が製造される。
化材及び硬化促進材とを混合し所定形状に成形すること
で各種の合成樹脂成形品が製造される。
【０００９】ガラスの熱伝導特性を利用するものとして
は、床板や壁板等の建築資材が適している。夜間の光反
射特性を利用するものとしては、道路標識、分離帯、舗
道板等の交通安全表示材が適している。
は、床板や壁板等の建築資材が適している。夜間の光反
射特性を利用するものとしては、道路標識、分離帯、舗
道板等の交通安全表示材が適している。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 イ．破砕工程 ジュース、コーラ、茶、ビール、ワイン等の飲料用ビ
ン、醤油や酢のビン、薬ビン、建築用廃材から生ずる屑
ガラス等のガラス類をクラッシャーに掛けて砕く。
ン、醤油や酢のビン、薬ビン、建築用廃材から生ずる屑
ガラス等のガラス類をクラッシャーに掛けて砕く。
【００１１】このクラッシャーは、ガラス、ビン専用の
クラッシャーで、ガラス類をドラムで回転すると共に、
左右及び前後方向に動かすことにより、ガラスの破片が
すり合いながら互いの角が取れるようになっている。
クラッシャーで、ガラス類をドラムで回転すると共に、
左右及び前後方向に動かすことにより、ガラスの破片が
すり合いながら互いの角が取れるようになっている。
【００１２】しかして、上記クラッシャーにより成形さ
れる角が取れたガラス片の構造は、粉粒体、それも例え
ば砂のような球状の粉粒体が好ましい。また、その粒度
は１ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜６ｍｍであ
る。
れる角が取れたガラス片の構造は、粉粒体、それも例え
ば砂のような球状の粉粒体が好ましい。また、その粒度
は１ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜６ｍｍであ
る。
【００１３】ロ．合成樹脂材料等の混合工程 ポリエステル系合成樹脂、エポキシ系合成樹脂、あるい
はビニールエステル系合成樹脂等を異種混合して硬度を
調整する。本発明の製造工程においては混合時の樹脂の
硬度は製品化した際に重要な役割を持っている。即ち、
硬度が柔らかな場合、ガラスの粉粒体と樹脂等をミキサ
ーで混合した後、型枠に入れ均等にならし、圧力をかけ
る工程で樹脂がだれて、底の方に溜まりやすくなり、硬
化後に取り出すと表面に樹脂が集中する。また、樹脂の
硬度を硬めに設定すると混合に不必要な時間を要する上
に製品の強度が不足となり、バラついた製品となる。
はビニールエステル系合成樹脂等を異種混合して硬度を
調整する。本発明の製造工程においては混合時の樹脂の
硬度は製品化した際に重要な役割を持っている。即ち、
硬度が柔らかな場合、ガラスの粉粒体と樹脂等をミキサ
ーで混合した後、型枠に入れ均等にならし、圧力をかけ
る工程で樹脂がだれて、底の方に溜まりやすくなり、硬
化後に取り出すと表面に樹脂が集中する。また、樹脂の
硬度を硬めに設定すると混合に不必要な時間を要する上
に製品の強度が不足となり、バラついた製品となる。
【００１４】前記合成樹脂材料を固化するには通常、硬
化促進剤としてナプテン酸コバルト、硬化促進剤として
はメチルエチルケトンパーオキサイトを使用する。溶媒
としてはスチレンモノマーを使用する。
化促進剤としてナプテン酸コバルト、硬化促進剤として
はメチルエチルケトンパーオキサイトを使用する。溶媒
としてはスチレンモノマーを使用する。
【００１５】これらガラスの粉粒体、合成樹脂材料、硬
化剤、硬化促進剤の混合は以下のようにして行われる。
ミキサー（マゼラーＰＭ９０Ｓ）にガラスの粉粒体を入
れミキサーを回転させる。次に合成樹脂材料を満遍なく
投入して混合する。続いて硬化剤・硬化促進剤の順で投
入して混合を続け、最後に硬度を調整する目的を含めて
溶媒を加えて充分に撹拌混合する。ガラスの粉粒体間に
糸をひく状態迄混合したらミキシングを終了する。
化剤、硬化促進剤の混合は以下のようにして行われる。
ミキサー（マゼラーＰＭ９０Ｓ）にガラスの粉粒体を入
れミキサーを回転させる。次に合成樹脂材料を満遍なく
投入して混合する。続いて硬化剤・硬化促進剤の順で投
入して混合を続け、最後に硬度を調整する目的を含めて
溶媒を加えて充分に撹拌混合する。ガラスの粉粒体間に
糸をひく状態迄混合したらミキシングを終了する。
【００１６】以上の工程を経て製造される本発明成形品
は、ガラスの熱伝導特性を有効に活用するものとして
は、建築資材、例えば、床板（タイル）、壁板等が適し
ている。また、夜間に光を反射する特性を有効に活用す
るものとしては、交通安全表示材、例えば、道路標識、
分離帯、舗道板、縁石等が適している。さらには、種々
な装飾品としても利用可能である。
は、ガラスの熱伝導特性を有効に活用するものとして
は、建築資材、例えば、床板（タイル）、壁板等が適し
ている。また、夜間に光を反射する特性を有効に活用す
るものとしては、交通安全表示材、例えば、道路標識、
分離帯、舗道板、縁石等が適している。さらには、種々
な装飾品としても利用可能である。
【００１７】このうちいくつかの成形品の製造時におけ
る標準配合は以下のとおりである。 （床材＝タイル） ガラスの粉粒体（４ｍｍ〜６ｍｍ） ８２．８２重量％ 合成樹脂材料（エポキシ樹脂−ＳＧ１０００） ８．２８重量％ 硬化剤 （ナイパーＦＦ） ０．２５重量％ 硬化促進剤 （ＳＴ１００３） ０．２５重量％ 顔料 （バイエル） ０．１２重量％ 溶媒 （モノマー） ８．２８重量％ 合計 （１００．００重量％）
る標準配合は以下のとおりである。 （床材＝タイル） ガラスの粉粒体（４ｍｍ〜６ｍｍ） ８２．８２重量％ 合成樹脂材料（エポキシ樹脂−ＳＧ１０００） ８．２８重量％ 硬化剤 （ナイパーＦＦ） ０．２５重量％ 硬化促進剤 （ＳＴ１００３） ０．２５重量％ 顔料 （バイエル） ０．１２重量％ 溶媒 （モノマー） ８．２８重量％ 合計 （１００．００重量％）
【００１８】混合機より上記混合物を移動して、成形品
の体積に合せた計量を行ない型枠に入れる。厚さ１５ｍ
ｍの型枠に混合物を均等に行き渡らすため、回転羽根と
型枠内面、角面に押しならす。次にコテまたはプレス機
で圧力をかけ平に圧着させる。型枠に圧着した混合物は
気温２０℃の条件下において２５分〜４５分で硬化が始
まる。充分に硬化したら、型枠から脱形して製品化の工
程を終了する。
の体積に合せた計量を行ない型枠に入れる。厚さ１５ｍ
ｍの型枠に混合物を均等に行き渡らすため、回転羽根と
型枠内面、角面に押しならす。次にコテまたはプレス機
で圧力をかけ平に圧着させる。型枠に圧着した混合物は
気温２０℃の条件下において２５分〜４５分で硬化が始
まる。充分に硬化したら、型枠から脱形して製品化の工
程を終了する。
【００１９】 （道路標識） ガラスの粉粒体（１ｍｍ〜３ｍｍ） ８３．１７重量％ 合成樹脂材料（エポキシ樹脂−ＳＧ１０００） ７．９２重量％ 硬化剤 （ナイパーＦＦ） ０．２４重量％ 硬化促進剤 （ＳＴ１００３） ０．２３重量％ 溶媒 （モノマー） ８．３２重量％ 顔料 （バイエル） ０．１２重量％ 合計 （１００．００重量％）
【００２０】前者と後者の配合の相違は密度を高めるた
めに粒度３ｍｍ以下のガラスの粉粒体を８３％程度加え
ること、溶媒を５％程度増量して細かい部分まで完全に
混合すること等で比重を４．５％位高めることにより達
成している。製造工程については床材と変わるところは
なく、能率においてもほぼ同様の結果が得られた。
めに粒度３ｍｍ以下のガラスの粉粒体を８３％程度加え
ること、溶媒を５％程度増量して細かい部分まで完全に
混合すること等で比重を４．５％位高めることにより達
成している。製造工程については床材と変わるところは
なく、能率においてもほぼ同様の結果が得られた。
【００２１】（気温差による製造方法の変化範囲）上記
の配合と製法はいずれも気温２０℃の条件下におけるも
のであり、気温の上下の差が大きい地域では、気温のコ
ントロールに限度があり、その対応は次のようなもので
ある。
の配合と製法はいずれも気温２０℃の条件下におけるも
のであり、気温の上下の差が大きい地域では、気温のコ
ントロールに限度があり、その対応は次のようなもので
ある。
【００２２】イ．気温の高い夏期（２５℃〜３０℃）で
は硬化剤・硬化促進剤の使用量を２０〜３０重量％減量
しガラスの粉粒体を減量した分だけ増量する。高温時は
硬化が非常にはやくなるからである。また、溶媒を増量
し蒸発による硬化を遅らせることにより安定した製品が
得られた。
は硬化剤・硬化促進剤の使用量を２０〜３０重量％減量
しガラスの粉粒体を減量した分だけ増量する。高温時は
硬化が非常にはやくなるからである。また、溶媒を増量
し蒸発による硬化を遅らせることにより安定した製品が
得られた。
【００２３】ロ．また、気温が低い場合（ストーブ等で
暖をとるが）１５℃以下となった時は硬化剤、硬化促進
剤を１０〜２０重量％増量する必要がある。以上の措置
により標準気温の時と同等の製品を得ることを可能にし
た。
暖をとるが）１５℃以下となった時は硬化剤、硬化促進
剤を１０〜２０重量％増量する必要がある。以上の措置
により標準気温の時と同等の製品を得ることを可能にし
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上のとおり構成されるもの
であるから、従来大半が廃棄処分されていた空ビンや屑
ガラス等を利用して建築資材や交通安全表示材等を廉価
に製造できるものである。しかも、製作の過程において
作業の危険性を伴うことがないのはもちろん、完成した
成形品も全く安全であり、且つ固形強度及び耐久性、耐
熱性、耐酸性等にも極めて優れているものである。
であるから、従来大半が廃棄処分されていた空ビンや屑
ガラス等を利用して建築資材や交通安全表示材等を廉価
に製造できるものである。しかも、製作の過程において
作業の危険性を伴うことがないのはもちろん、完成した
成形品も全く安全であり、且つ固形強度及び耐久性、耐
熱性、耐酸性等にも極めて優れているものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 空ビンや屑ガラス等を破砕して角の取れ
たガラスの粉粒体を形成し、これと適宜の合成樹脂材
料、硬化材及び硬化促進材とを混合し所定形状に成形す
ることを特徴とする空ビンや屑ガラス等を利用した合成
樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064954A JPH08239506A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 空ビンや屑ガラス等を利用した合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064954A JPH08239506A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 空ビンや屑ガラス等を利用した合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239506A true JPH08239506A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=13272951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7064954A Pending JPH08239506A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 空ビンや屑ガラス等を利用した合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239506A (ja) |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7064954A patent/JPH08239506A/ja active Pending
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