JPH08239952A - 鉄筋接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的小型の継手スリーブとグラウト材を用
いて異形鉄筋同士の接続強度を向上できる鉄筋接続装置
を提供する。 【構成】 継手スリーブ１０の内部空間に一対の異形鉄
筋５、６の各端部を挿入して連結する。内部空間の一方
が収容部１２となっており、グラウト材３０を介して異
形鉄筋６の端部を連結する。この連結に、篭状挿入具２
０が用いられる。篭状挿入具２０は、リング２１，２３
と、これらリング２１，２３間に架け渡されたピアノ線
２５とを有している。このピアノ線２５を異形鉄筋６に
巻き付けるとともに、リング２１，２３の突起２２，２
４を、継手スリーブ１１の収容部１２内の奥部と開口端
部に形成された切欠１５、１６に係合させる。なお、他
方の異形鉄筋５はねじ鉄筋であり、内部空間の他方側の
ねじ孔１１に螺合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スリーブ継手とグラウ
ト材を介して鉄筋を接続する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】グラウト材を用いた従来の鉄筋接続装置
の一例を図７に示す。この鉄筋接続装置は、ねじ鉄筋５
と一般的な異形鉄筋６とを接続するためのものであり、
継手スリーブ１を備えている。この継手スリーブ１の内
部空間の一方側はねじ孔１ａとなっており、他方側はね
じ孔１ａより大径をなす収容部１ｂとなっている。ねじ
孔１ａには上記ねじ鉄筋５の端部が螺合され、収容部１
ｂには異形鉄筋６の端部が収容されるとともに、グラウ
ト材２が充填される。このグラウト材２が硬化すること
により、異形鉄筋６の端部が継手スリーブ１に固定さ
れ、ひいてはねじ鉄筋５と異形鉄筋６とが接続される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
種の鉄筋接続装置では、グラウト材２による異形鉄筋６
と継手スリーブ１との接続強度を十分に高くするため
に、継手スリーブ１の収容部１ｂを十分に長くして、異
形鉄筋６の抜け出し防止を図る必要があり、継手スリー
ブ１が大型化するという問題があった。同様のことが、
一対の異形鉄筋（ねじ鉄筋ではない異形鉄筋）をグラウ
ト材を介して継手スリーブに接続する場合にも言える。

【０００４】本発明は、上記事情を考慮し、鉄筋の十分
な接続強度を維持しながらコンパクト化を実現し得る鉄
筋接続装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、一
対の異形鉄筋の端部を両側から挿入させて接続する継手
スリーブを備え、この継手スリーブの内部空間の少なく
とも一方側が収容部として提供され、この収容部に一方
の異形鉄筋の端部を収容するとともにグラウト材を充填
することにより、この異形鉄筋を継手スリーブに接続す
る鉄筋接続装置において、上記継手スリーブの収容部内
に挿入される篭状挿入具を備え、この篭状挿入具は、一
対のリングと、これらリング間に架け渡された多数の線
状体とを有しており、上記一対のリングが上記継手スリ
ーブの開口端部と奥部に支持され、上記線状体が異形鉄
筋の外周に巻き付けられることを特徴とする。請求項２
の発明では、請求項１に記載の鉄筋接続装置において、
上記継手スリーブの内部空間の他方側がねじ孔として提
供され、このねじ孔に他方の異形鉄筋としてのねじ鉄筋
を螺合させることを特徴とする。

【０００６】請求項３の発明では、継手スリーブの内部
空間に両側から一対の異形鉄筋の端部を収容するととも
に、この内部空間にグラウト材を充填することにより、
両異形鉄筋を接続してなる鉄筋接続装置において、上記
継手スリーブ内に挿入される篭状挿入具を備え、この篭
状挿入具は、一対のリングと、これらリング間に架け渡
された多数の線状体とを有しており、上記一対のリング
の係合部が上記継手スリーブの両開口端部に支持され、
上記線状体が異形鉄筋の外周に巻き付けられることを特
徴とする。請求項４の発明では、請求項３に記載の鉄筋
接続装置において、上記篭状挿入具は、線状体の中央部
に連結された中間リングを備え、この中間リングが上記
継手スリーブの内部空間の中央部に支持されることを特
徴とする。請求項５の発明では、請求項１〜４のいずれ
かに記載の鉄筋接続装置において、上記リングに形成さ
れた係合部と、上記継手スリーブに形成されるとともに
軸方向に向かって開口した被係合部との係合により、上
記リングの継手スリーブへの支持がなされることを特徴
とする。

【０００７】

【作用】請求項１の発明では、一対のリングを介して両
端が継手スリーブに固定された線条体を、異形鉄筋の外
周に巻き付けているので、線条体と異形鉄筋が干渉して
いる分、またグラウト材が線条体に密着している分、継
手スリーブと異形鉄筋の接合強度が高まる。請求項２の
発明では、一方の異形鉄筋がねじ鉄筋であり、継手スリ
ーブとねじ鉄筋は螺合により連結される。請求項３の発
明では、異形鉄筋同士をそれぞれグラウト材を介してス
リーブ継手に接続する装置であり、基本的な作用効果は
請求項２と同様である。しかも、一つの鉄筋篭を一対の
異形鉄筋の接続強化に役立てることができ、構成が簡単
であるとともに、作業も簡単となる。請求項４の発明で
は、線状体の中央部に連結された中間リングを、継手ス
リーブの中央部に支持しているので、線状体が長くても
両異形鉄筋に略均等に線状体を巻き付けることができ、
両異形鉄筋と継手スリーブの接合強度をほぼ等しくする
ことができる。請求項５の発明では、継手スリーブの被
係合部が軸方向に開口しており、篭状挿入具のリングの
係合部が軸方向に移動してこの被係合部に係合されるの
で、篭状挿入具のリングを継手スリーブへ容易に支持さ
せることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例としての鉄筋接続装
置を図１〜図３を参照して説明する。図１に示すよう
に、この鉄筋接続装置は、ねじフシ５ａを有するねじ鉄
筋５（異形鉄筋）と、ねじを構成しないフシ６ａを有す
る異形鉄筋６とを接続するためのものであり、継手スリ
ーブ１０と、篭状挿入具２０と、グラウト材３０とを備
えている。

【０００９】まず、各構成部品から説明する。図２に示
すように、継手スリーブ１０の内部空間の一方側はねじ
孔１１として提供され、他方側は収容部１２として提供
される。収容部１２は軸方向に沿って同一の円形断面を
なし異形鉄筋６より十分大きい径を有している。収容部
１２の奥部１２ａの径は他の部位に比べて径が小さく、
この奥部１２ａ内周には円周方向に等間隔をなして４箇
所に切欠１５（被係合部）が設けられている。この切欠
１５は軸方向に延び開口端に向かって開口している。ま
た、収容部１２の開口端部の内周にも切欠１６（被係合
部）が設けられている。この切欠１６は開口端から奥に
向かって軸方向に延びている。

【００１０】篭状挿入具２０は、図３に示すように、円
形をなす一対のリング２１，２３と、両リング２１、２
３間に架け渡された多数のピアノ線２５（線状体）とを
備えている。ピアノ線２５は、リング２１，２２の周方
向に等しい間隔をもって配設され、かつ両端が各リング
２１、２２の内周面に、ろう付け、溶接等の手段により
固着されている。リング２１は、継手スリーブ１０の収
容部１２の奥部１２ａの内径と略等しい外径を有してい
て、この奥部１２ａに嵌まるようになっている。リング
２１の外周４箇所には、継手スリーブ１０の切欠１５に
嵌まる突起２２が形成されている。リング２３は収容部
１２の開口端部の内径と略等しい外径を有していて、こ
の開口端部に嵌まるようになっており、その外周４箇所
に上記切欠１６に嵌まる突起２４を有している。なお、
籠状挿入具２０のピアノ線２５は、継手スリーブ１０の
収容部１２の軸方向長さより十分に長い。なお、リング
２３には、このリング２３を回転させる際に工具を掛け
る穴２６（工具掛部）が設けられている。

【００１１】次に、鉄筋接続装置を用いた鉄筋接続の作
業手順を説明する。まず、図１に示すように、ねじ鉄筋
５の端部を継手スリーブ１０のねじ孔１１に螺合し、異
形鉄筋６を収容部１２内に挿入する。この異形鉄筋６の
挿入に先立って、篭状挿入具２０のリング２１を継手ス
リーブ１０の収容部１２内に収容し、その奥部１２ａに
嵌めるとともに、突起２２を切欠１５に嵌めて、リング
２１を回り止めする。リング２３は、継手スリーブ１０
の外側に配置させる。この状態で、上記異形鉄筋６の端
部をリング２３を通すようにして上記収容部１２に収容
する。

【００１２】次に、リング２３を右または左に回転さ
せ、ピアノ線２５を捩じり、異形鉄筋６の外周に巻き付
ける。この際、ピアノ線２５が捩じられるに従い両リン
グ２１、２３間の距離が縮まるので、それに応じてリン
グ２３を収容部１２の開口端に近付ける。そして、ある
程度捩じりが進み、ピアノ線２５が異形鉄筋６の外周に
巻き付いた段階で、リング２３の突起２４を継手スリー
ブ１０の開口端部側の切欠１６に嵌めて、下側リング２
３を回り止めする。そして、この状態でグラウト材３０
を継手スリーブ１０内に注入する。

【００１３】このように構成した鉄筋接続装置では、リ
ング２１、２３を介して両端が継手スリーブ１０に固定
されたピアノ線２５を、異形鉄筋６の外周に巻き付けて
いるので、ピアノ線２５と異形鉄筋６が干渉している
分、またグラウト材３０がピアノ線２５に密着している
分、継手スリーブ１０と異形鉄筋６の接合強度を高める
ことができ、ひいては異形鉄筋６とねじ鉄筋５との接続
強度を高めることができる。

【００１４】次に、図４〜図６に基づいて本発明の他の
実施例を説明する。図４に示すように、本実施例の鉄筋
接続装置は、ねじ鉄筋ではない通常の一対の異形鉄筋６
を連結するために用いられるものであり、継手スリーブ
４０と、篭状挿入具５０と、グラウト材３０とを備えて
いる。

【００１５】上記継手スリーブ４０は、図５に示すよう
に断面円形の直筒形状に形成され、その内周面の円周方
向４箇所に軸方向に延びる溝４１が形成されている。こ
の溝４１の両端と中央部がそれぞれ被係合部として提供
される。

【００１６】上記篭状挿入具５０は、図６に示すよう
に、両端に位置するリング５１，５２と、中央部に位置
する中間リング５３と、これらリング５１，５２，５３
に架け渡された多数のピアノ線（線条体）５４とからな
る。ピアノ線５４は、全リング５１，５２，５３の周方
向に等しい間隔をもって配設されており、両端がリング
５１，５２の内周面に固着され、中央部が中間リング５
３の内周面に固着されている。リング５１、５２、５３
は全部同形状のもので、その外径が継手スリーブ４０の
内径と略等しく、継手スリーブ４０の内部空間内に挿入
できるようになっている。また、各リング５１、５２、
５３の外周４箇所には、継手スリーブ４０の溝４１に嵌
まる突起５５、５６、５７がそれぞれ形成されている。

【００１７】なお、篭状挿入具５０の捩じる前の長さ
は、継手スリーブ４０の長さよりも十分大きい。また、
リング５１，５２には、これらを回転させる際に工具を
掛ける工具掛部（図示略）が設けられている。

【００１８】次に上記鉄筋接続装置の組付手順を説明す
る。まず、継手スリーブ４０の内部に一端側から籠状挿
入具５０を挿入する。その際、リング５１から挿入する
場合は、リング５１および中間リング５３の各突起５
５、５７を、継手スリーブ４０の溝４１に通しながら挿
入する。そして、リング５１，５２を継手スリーブ４０
外に突出させ、中間リング５３を継手スリーブ４０の長
手方向中央部に位置させる。このとき、中間リング５３
は、突起５７が溝４１内に嵌まっているから回り止めさ
れている。この状態で、一対の異形鉄筋６，６の各端部
を、継手スリーブ４０内に挿入するとともに挿入具５０
のリング５１，５２にそれぞれ通す。

【００１９】次に、リング５１、５２を右または左に回
転させ（互いに同回転でもよいし、逆回転でもよい）、
ピアノ線５４を捩じり、異形鉄筋６、６の外周に巻き付
ける。この際、ピアノ線５４が捩じられるに従いリング
５１と中間リング５３の距離、リング５２と中間リング
５３の距離がそれぞれ縮まる。そして、ある程度捩じり
が進み、ピアノ線５４が異形鉄筋６、６の外周に巻き付
いた段階で、リング５１，５２を継手スリーブ４０側に
押し込み、リング５１、５２の突起５５、５６を、継手
スリーブ４０の溝４１の両端部にそれぞれ嵌めて、リン
グ５１，５２を回り止めする。この状態でグラウト材３
０を継手スリーブ４０内に充填する。

【００２０】このように構成した鉄筋接続装置では、両
方の異形鉄筋６，６の外周にピアノ線５４を巻き付けて
いるので、最初の実施例と同様に、継手スリーブ４０と
異形鉄筋６，６の接合強度を高めることができ、ひいて
は異形鉄筋６，６同士の連結強度を確保できる。

【００２１】本発明は上記実施例に制約されず種々の態
様が可能である。例えば最初の実施例において、切欠
は、軸方向に延びる第１部分と、その奥端から周方向に
延びる第２部分とを有し、抜け止めをより確実にしても
よい。また、ねじ鉄筋ではない一対の異形鉄筋を接続す
る装置において、継手スリーブの中央部に仕切壁を形成
し、互いに独立した一対の篭状挿入具を継手スリーブの
両側に配置して、それぞれに対応する異形鉄筋に絡ませ
るようにしてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３の発
明によれば、異形鉄筋に巻き付いた線条体を介して、ま
たその線条体に密着したグラウト材を介して、異形鉄筋
と継手スリーブの連結強度を高めることができ、継手ス
リーブを短かくすることができる。さらに、請求項３の
発明によれば、一つの鉄筋篭を一対の異形鉄筋の接続強
化に役立てることができ、構成が簡単であるとともに、
作業も簡単となる。請求項４の発明では、線状体が長く
ても両異形鉄筋に略均等に線状体を巻き付けることがで
き、両異形鉄筋と継手スリーブの接合強度をほぼ等しく
することができる。請求項５の発明では、篭状挿入具の
リングを継手スリーブへ容易に支持させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例をなす鉄筋接続装置を用いて
ねじ鉄筋と異形鉄筋とを接続した状態を示す縦断面図で
ある。

【図２】同鉄筋接続装置の継手スリーブを示し、（Ａ）
は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のIIｂ−IIｂ矢視の横断
面図、（Ｃ）は（Ａ）においてIIｃ方向から見た図であ
る。

【図３】同鉄筋接続装置の篭状挿入具の斜視図である。

【図４】本発明の他の実施例をなす鉄筋接続装置を用い
て一対の異形鉄筋を接続した状態を示す縦断面図であ
る。

【図５】図４の鉄筋接続装置に用いられる継手スリーブ
を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＶ−Ｖ
矢視の横断面図である。

【図６】図４の鉄筋接続装置に用いられる篭状挿入具を
示し、（Ａ）縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）図において、VI
方向から見た図である。

【図７】従来の鉄筋接続装置の縦断面図である。

【符号の説明】

５ ねじ鉄筋（異形鉄筋） ６ 異形鉄筋 １０ 継手スリーブ １５，１６，切欠（被係合部） ２０ 篭状挿入具 ２１，２３ リング ２２，２４ 突起（係合部） ２５ ピアノ線（線条体） ３０ グラウト材 ４０ 継手スリーブ ４１ 溝（被係合部） ５１，５２ 両端リング ５３ 中間リング ５４ ピアノ線（線条体） ５５，５６，５７ 突起（係合部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の異形鉄筋の端部を両側から挿入さ
   せて接続する継手スリーブを備え、この継手スリーブの
   内部空間の少なくとも一方側が収容部として提供され、
   この収容部に一方の異形鉄筋の端部を収容するとともに
   グラウト材を充填することにより、この異形鉄筋を継手
   スリーブに接続する鉄筋接続装置において、上記継手ス
   リーブの収容部内に挿入される篭状挿入具を備え、この
   篭状挿入具は、一対のリングと、これらリング間に架け
   渡された多数の線状体とを有しており、上記一対のリン
   グが上記継手スリーブの開口端部と奥部に支持され、上
   記線状体が異形鉄筋の外周に巻き付けられることを特徴
   とする鉄筋接続装置。
2. 【請求項２】 上記継手スリーブの内部空間の他方側が
   ねじ孔として提供され、このねじ孔に他方の異形鉄筋と
   してのねじ鉄筋を螺合させることを特徴とする請求項１
   に記載の鉄筋接続装置。
3. 【請求項３】 継手スリーブの内部空間に両側から一対
   の異形鉄筋の端部を収容するとともに、この内部空間に
   グラウト材を充填することにより、両異形鉄筋を接続し
   てなる鉄筋接続装置において、 上記継手スリーブ内に挿入される篭状挿入具を備え、こ
   の篭状挿入具は、一対のリングと、これらリング間に架
   け渡された多数の線状体とを有しており、上記一対のリ
   ングの係合部が上記継手スリーブの両開口端部に支持さ
   れ、上記線状体が異形鉄筋の外周に巻き付けられること
   を特徴とする鉄筋接続装置。
4. 【請求項４】 上記篭状挿入具は、線状体の中央部に連
   結された中間リングを備え、この中間リングが上記継手
   スリーブの内部空間の中央部に支持されることを特徴と
   する請求項３に記載の鉄筋接続装置。
5. 【請求項５】 上記リングに形成された係合部と、上記
   継手スリーブに形成されるとともに軸方向に向かって開
   口した被係合部との係合により、上記リングの継手スリ
   ーブへの支持がなされることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに記載の鉄筋接続装置。