JPH08239961A - 絶縁用防水シートおよび該シートを使用する防水施工法 - Google Patents
絶縁用防水シートおよび該シートを使用する防水施工法Info
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- JPH08239961A JPH08239961A JP7079295A JP7079295A JPH08239961A JP H08239961 A JPH08239961 A JP H08239961A JP 7079295 A JP7079295 A JP 7079295A JP 7079295 A JP7079295 A JP 7079295A JP H08239961 A JPH08239961 A JP H08239961A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、アスファルト防水施工法の状況に
鑑み、防水層の数を減らした省力型防水システムあるい
は施工法、およびそれらに使用する防水シートの提供を
目的とする。 【構成】 部分的に開孔した繊維質シートの少なくとも
一面に、無機質および／または有機質糸からなる粗布を
貼着した複合基材に、アスファルトを含浸させて形成し
たシート表面の少なくとも一面に、鉱物質粉および／ま
たは鉱物質粒が散着されているものであることを特徴と
する絶縁用防水シート。
鑑み、防水層の数を減らした省力型防水システムあるい
は施工法、およびそれらに使用する防水シートの提供を
目的とする。 【構成】 部分的に開孔した繊維質シートの少なくとも
一面に、無機質および／または有機質糸からなる粗布を
貼着した複合基材に、アスファルトを含浸させて形成し
たシート表面の少なくとも一面に、鉱物質粉および／ま
たは鉱物質粒が散着されているものであることを特徴と
する絶縁用防水シート。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、アスファルト防水施工法および
該施工法に使用する絶縁用防水シートに関する。
該施工法に使用する絶縁用防水シートに関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】アスファルト防水におい
て、下地に包含された水分による防水層のフクレ現象と
下地の動きがもたらす外力による防水層の破断現象を防
止する目的で、穴の開いたアスファルトルーフィングフ
ェルトを第１層目に配した絶縁施工法が圧倒的に多く採
用される。穴の開いたアスファルトルーフィングフェル
トを下地に敷設し、その上から熔融アスファルトを用い
てストレッチルーフィングを貼りつける。穴の部分にア
スファルトが流れこみ、下地に部分的に貼着され、通気
機能と外力分散による破断防止機能が発現する。通常、 １．穴開きアスファルトルーフィングフェルト ２．熔融アスファルト ３．ストレッチルーフィング ４．熔融アスファルト ５．ストレッチルーフィング の工程順に防水層が形成されるので、従来、最低５工程
を必要としていた。しかし、防水施工法は典型的な３Ｋ
職種で技能員が慢性的に不足した状態にあることや工期
の短縮化が要望されていることから、工程数の省数化・
省力化防水が切望されている。
て、下地に包含された水分による防水層のフクレ現象と
下地の動きがもたらす外力による防水層の破断現象を防
止する目的で、穴の開いたアスファルトルーフィングフ
ェルトを第１層目に配した絶縁施工法が圧倒的に多く採
用される。穴の開いたアスファルトルーフィングフェル
トを下地に敷設し、その上から熔融アスファルトを用い
てストレッチルーフィングを貼りつける。穴の部分にア
スファルトが流れこみ、下地に部分的に貼着され、通気
機能と外力分散による破断防止機能が発現する。通常、 １．穴開きアスファルトルーフィングフェルト ２．熔融アスファルト ３．ストレッチルーフィング ４．熔融アスファルト ５．ストレッチルーフィング の工程順に防水層が形成されるので、従来、最低５工程
を必要としていた。しかし、防水施工法は典型的な３Ｋ
職種で技能員が慢性的に不足した状態にあることや工期
の短縮化が要望されていることから、工程数の省数化・
省力化防水が切望されている。
【０００３】
【目的】本発明は前記のようなアスファルト防水施工法
の状況に鑑み、防水層の数を減らした省力型防水システ
ムあるいは施工法、およびそれらに使用する防水シート
の提供を目的とする。
の状況に鑑み、防水層の数を減らした省力型防水システ
ムあるいは施工法、およびそれらに使用する防水シート
の提供を目的とする。
【０００４】
【構成】本発明の第１は、部分的に開孔した繊維質シー
トの少なくとも一面に、無機質および／または有機質糸
からなる粗布を貼着した複合基材に、アスファルトを含
浸させて形成したシート表面の少なくとも一面に、鉱物
質粉および／または鉱物質粒が散着されているものであ
ることを特徴とする絶縁用防水シートにある。本発明の
第２は、前記第１の絶縁用防水シートを使用することに
より、防水層の数を減らした省力型アスファルト防水施
工法にある。以下、本発明の絶縁用防水シートおよびア
スファルト防水施工法について具体的に説明する。本発
明で使用する無機質および／または有機質糸からなる粗
布に必要な要件としては、（１）必要にして十分な補強
機能を持つこと、（２）耐水性・寸法安定性に優れるこ
と、（３）アスファルト加工する際、アスファルトの表
面張力で粗布が目詰まりを起さない程度の目開き間隔を
持つこと、（４）施工時、穴からの熔融アスファルトの
流入に支障がない程度の目開き間隔を持つこと、（５）
加工時、施工時に熔融アスファルトの熱に耐え得る耐熱
性、である。前記無機質および／または有機質糸からな
る耐熱性粗布が好ましい。粗布としては、タテ方向と斜
め二方向の三方向（三軸）に、連続糸を固定した三軸粗
布あるいは連続糸を直交に固定した粗布が挙げられる。
前記粗布を構成する素材としては、無機質糸、例えばガ
ラス糸、あるいは有機質糸、例えばポリエステル、ビニ
ロンあるいはアラミド等の有機耐熱糸、さらには前記各
糸の一種あるいは二種以上を組合せたものであってもよ
い。また、該粗布は、厚さ０．１から１．０ｍｍ、重量
１０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2、糸密度として、例えば三
軸粗布の場合、縦糸密度が１．０本／２５ｍｍ〜６．０
本／２５ｍｍ、引張強さが６ｋｇｆ／２５ｍｍ〜４０ｋ
ｇｆ／２５ｍｍ程度のものが好ましい。また、前記粗布
は、該粗布を構成する各糸を互いに適当な接着手段、例
えば接着剤で固着することによって製造することができ
る。次に前記のような粗布は、部分的に開孔した繊維シ
ートに適当な接着手段、例えば接着剤によって貼着され
る。また、この貼着は前記の粗布の製造工程において、
粗布を構成する各糸を接着する際に同時に行ってもよ
い。
トの少なくとも一面に、無機質および／または有機質糸
からなる粗布を貼着した複合基材に、アスファルトを含
浸させて形成したシート表面の少なくとも一面に、鉱物
質粉および／または鉱物質粒が散着されているものであ
ることを特徴とする絶縁用防水シートにある。本発明の
第２は、前記第１の絶縁用防水シートを使用することに
より、防水層の数を減らした省力型アスファルト防水施
工法にある。以下、本発明の絶縁用防水シートおよびア
スファルト防水施工法について具体的に説明する。本発
明で使用する無機質および／または有機質糸からなる粗
布に必要な要件としては、（１）必要にして十分な補強
機能を持つこと、（２）耐水性・寸法安定性に優れるこ
と、（３）アスファルト加工する際、アスファルトの表
面張力で粗布が目詰まりを起さない程度の目開き間隔を
持つこと、（４）施工時、穴からの熔融アスファルトの
流入に支障がない程度の目開き間隔を持つこと、（５）
加工時、施工時に熔融アスファルトの熱に耐え得る耐熱
性、である。前記無機質および／または有機質糸からな
る耐熱性粗布が好ましい。粗布としては、タテ方向と斜
め二方向の三方向（三軸）に、連続糸を固定した三軸粗
布あるいは連続糸を直交に固定した粗布が挙げられる。
前記粗布を構成する素材としては、無機質糸、例えばガ
ラス糸、あるいは有機質糸、例えばポリエステル、ビニ
ロンあるいはアラミド等の有機耐熱糸、さらには前記各
糸の一種あるいは二種以上を組合せたものであってもよ
い。また、該粗布は、厚さ０．１から１．０ｍｍ、重量
１０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2、糸密度として、例えば三
軸粗布の場合、縦糸密度が１．０本／２５ｍｍ〜６．０
本／２５ｍｍ、引張強さが６ｋｇｆ／２５ｍｍ〜４０ｋ
ｇｆ／２５ｍｍ程度のものが好ましい。また、前記粗布
は、該粗布を構成する各糸を互いに適当な接着手段、例
えば接着剤で固着することによって製造することができ
る。次に前記のような粗布は、部分的に開孔した繊維シ
ートに適当な接着手段、例えば接着剤によって貼着され
る。また、この貼着は前記の粗布の製造工程において、
粗布を構成する各糸を接着する際に同時に行ってもよ
い。
【０００５】穴開き繊維質シートを構成する素材も、前
記粗布と同様な無機質および／または有機質糸から構成
されるものであって、該シートは、（１）耐水性および
寸法安定性に優れていること、（２）アスファルト加工
時の浸透および含浸性に優れていること、等の特性が要
求される。前記のような粗布および繊維質シートに要求
される特性を考慮すると、粗布および繊維質シートの両
者がガラス糸で構成されたものが好ましい。穴開き繊維
シートは、薄いウェッブ類、例えば不織布、紙、織布等
が挙げられる。さらに該シートの重量は加工時、施工時
の取扱い易さ等の理由から、３０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／
ｍ2のものが好ましい。前記穴開き繊維シートの穴の大
きさ、面積比および穴の中心間距離は、例えばＪＩＳＡ
６０２３穴あきアスファルトルーフィングフェルトにお
いて規定されている程度のものが用いられる。
記粗布と同様な無機質および／または有機質糸から構成
されるものであって、該シートは、（１）耐水性および
寸法安定性に優れていること、（２）アスファルト加工
時の浸透および含浸性に優れていること、等の特性が要
求される。前記のような粗布および繊維質シートに要求
される特性を考慮すると、粗布および繊維質シートの両
者がガラス糸で構成されたものが好ましい。穴開き繊維
シートは、薄いウェッブ類、例えば不織布、紙、織布等
が挙げられる。さらに該シートの重量は加工時、施工時
の取扱い易さ等の理由から、３０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／
ｍ2のものが好ましい。前記穴開き繊維シートの穴の大
きさ、面積比および穴の中心間距離は、例えばＪＩＳＡ
６０２３穴あきアスファルトルーフィングフェルトにお
いて規定されている程度のものが用いられる。
【０００６】前記粗布および繊維質シートを接着する接
着剤としてはアスファルト加工時、施工時に熔融アスフ
ァルトの熱に耐え得る耐熱性および耐水性を備えた接着
剤が好ましく、例えば熱硬化型アクリル酸エステル系樹
脂、難燃性ＰＶＣ−ＥＶＡ系樹脂等が挙げられる。前記
のような接着剤を使用して、前記の部分的に開孔した繊
維質シートの少なくとも一面に、無機質および／または
有機質糸からなる粗布を貼着した複合基材に、熔融アス
ファルトを含浸および塗覆し、少なくとも前記熔融アス
ファルトが粘着力を保持している間に、鉱物質粉および
／または鉱物質粒を散着させることにより製造される。
該製造方法において、前記の部分的に開孔した繊維質シ
ートと前記粗布の貼着を長手方向端部において粗布のみ
がはみ出しているように行って得られた複合基材を使用
することにより、端部に粗布がはみ出した絶縁用シート
を製造することができる。前記端部の幅は１．０〜１０
ｃｍ程度である。前記の鉱物質粉および／または鉱物質
粒としては、硅砂、タルクのような材料が挙げられ、ま
たその大きさは、０．１〜２．０ｍｍの範囲のものが好
ましい。特に被施工物の面側に例えば１．０〜２．０ｍ
ｍ程度の大きい粒径の鉱物質粒、例えば硅砂等を散着さ
せたものが、被施工物からの水分の逸散を効率的に行う
ことができるので好ましい。また、被施工物の反対側の
面は、細かい粉あるいは大きい粒径の粒であってもよい
が、材料の重量増加の防止および塗覆アスファルト層の
ブロッキングを防止するという目的から、０．１〜１．
０ｍｍ程度の粉が好ましい。
着剤としてはアスファルト加工時、施工時に熔融アスフ
ァルトの熱に耐え得る耐熱性および耐水性を備えた接着
剤が好ましく、例えば熱硬化型アクリル酸エステル系樹
脂、難燃性ＰＶＣ−ＥＶＡ系樹脂等が挙げられる。前記
のような接着剤を使用して、前記の部分的に開孔した繊
維質シートの少なくとも一面に、無機質および／または
有機質糸からなる粗布を貼着した複合基材に、熔融アス
ファルトを含浸および塗覆し、少なくとも前記熔融アス
ファルトが粘着力を保持している間に、鉱物質粉および
／または鉱物質粒を散着させることにより製造される。
該製造方法において、前記の部分的に開孔した繊維質シ
ートと前記粗布の貼着を長手方向端部において粗布のみ
がはみ出しているように行って得られた複合基材を使用
することにより、端部に粗布がはみ出した絶縁用シート
を製造することができる。前記端部の幅は１．０〜１０
ｃｍ程度である。前記の鉱物質粉および／または鉱物質
粒としては、硅砂、タルクのような材料が挙げられ、ま
たその大きさは、０．１〜２．０ｍｍの範囲のものが好
ましい。特に被施工物の面側に例えば１．０〜２．０ｍ
ｍ程度の大きい粒径の鉱物質粒、例えば硅砂等を散着さ
せたものが、被施工物からの水分の逸散を効率的に行う
ことができるので好ましい。また、被施工物の反対側の
面は、細かい粉あるいは大きい粒径の粒であってもよい
が、材料の重量増加の防止および塗覆アスファルト層の
ブロッキングを防止するという目的から、０．１〜１．
０ｍｍ程度の粉が好ましい。
【０００７】前記のようにして製造された絶縁用防水シ
ートを下地上に第１層目として配し、該防水シート上に
第２層目としてストレッチルーフィングを熔融アスファ
ルトにより貼着して防水層を形成することにより、前記
のように従来の防水施工法では最低５工程を必要として
いたが、本発明の絶縁用防水シートを用いることによ
り、従来の防水工事より２工程削減でき、防水施工法の
省力化、工期の短縮化を達成できる。また、前記防水工
事において、熔融アスファルトは穴の部分に入りこみ下
地に対して部分接着状態を行うと同時に、熔融アスファ
ルト層は穴の部分はもとより全面的に粗布により補強さ
れ防水層としての機能が十分に発揮される。さらに前記
のような端部に粗布がはみ出している絶縁用防水シート
を使用することにより、従来穴開きルーフィングフェル
トは突き付けで敷設されていたため、フェルト相互間に
は補強効果が全く期待出来なかったが、本発明の防水工
事においては、前記防水シートのはみ出し部で隣接シー
トにオーバラップさせることで、熔融アスファルト施工
後、該粗布により絶縁用防水シート相互も補強機能を備
えたアスファルト層により連続一体化され、防水層全面
にわたり防水機能が発現される。
ートを下地上に第１層目として配し、該防水シート上に
第２層目としてストレッチルーフィングを熔融アスファ
ルトにより貼着して防水層を形成することにより、前記
のように従来の防水施工法では最低５工程を必要として
いたが、本発明の絶縁用防水シートを用いることによ
り、従来の防水工事より２工程削減でき、防水施工法の
省力化、工期の短縮化を達成できる。また、前記防水工
事において、熔融アスファルトは穴の部分に入りこみ下
地に対して部分接着状態を行うと同時に、熔融アスファ
ルト層は穴の部分はもとより全面的に粗布により補強さ
れ防水層としての機能が十分に発揮される。さらに前記
のような端部に粗布がはみ出している絶縁用防水シート
を使用することにより、従来穴開きルーフィングフェル
トは突き付けで敷設されていたため、フェルト相互間に
は補強効果が全く期待出来なかったが、本発明の防水工
事においては、前記防水シートのはみ出し部で隣接シー
トにオーバラップさせることで、熔融アスファルト施工
後、該粗布により絶縁用防水シート相互も補強機能を備
えたアスファルト層により連続一体化され、防水層全面
にわたり防水機能が発現される。
【０００８】
実施例１ 穴開き繊維質シートとして、以下の特性および構成のも
のを用いた。 （１）繊維質シート質量 ：５０ｇ／ｍ2ガラス不織布
および材料 （２）繊維質シートの形状：幅 １ｍ （３）穴の形状： （ａ）直径 ３０ｍｍ （ｂ）隣接穴の中心間距離 ７２ｍｍ （ｃ）穴の面積比 １１％ また、粗布としてガラス繊維による３軸粗布として、以
下の特性および構成のものを用いた。 （１）重量 ：２６ｇ／ｍ2 （２）縦糸密度 ：５本／２５ｍｍ （３）粗布の形状：幅 １．０５ｍ 前記穴開き繊維質シートと前記粗布とを熱硬化型アクリ
ル酸エステル樹脂系接着剤を用いて貼着して複合基材を
製造した。なお、前記のように穴開き繊維質シートとし
て、幅１ｍのもの、また粗布として、幅１．０５ｍのも
のを用いたので、長手方向端部において、粗布のみが幅
５ｃｍはみ出している。この複合基材に熔融アスファル
トを含浸・塗覆させ、該含浸熔融アスファルトが少なく
とも粘着力を保持している間に、１．０〜２．０ｍｍ程
度の硅砂を散着させた。次に、前記のようにして製造し
た長手方向端部において粗布のみがはみ出している絶縁
用防水シートを、前記はみ出し部で隣接シートにオーバ
ラップさせるように下地上に第１層目として配し、該防
水シート上に、第２層目として従来用いられているスト
レッチルーフィングを熔融アスファルトにより貼着して
防水層を形成した。穴の部分にアスファルトが密実に流
れ込み、下地に対して所定通りの接着面積が得られ、か
つ、ふくれを防止するのに十二分な通気性能が得られ
た。このようにして製造された本発明品、従来公知のス
トレッチルーフィングおよび穴あきアスファルトルーフ
ィングフェルトの機械的特性をＪＩＳ Ａ ６０２２に
準じて評価した。その結果を下記表１に示す。
のを用いた。 （１）繊維質シート質量 ：５０ｇ／ｍ2ガラス不織布
および材料 （２）繊維質シートの形状：幅 １ｍ （３）穴の形状： （ａ）直径 ３０ｍｍ （ｂ）隣接穴の中心間距離 ７２ｍｍ （ｃ）穴の面積比 １１％ また、粗布としてガラス繊維による３軸粗布として、以
下の特性および構成のものを用いた。 （１）重量 ：２６ｇ／ｍ2 （２）縦糸密度 ：５本／２５ｍｍ （３）粗布の形状：幅 １．０５ｍ 前記穴開き繊維質シートと前記粗布とを熱硬化型アクリ
ル酸エステル樹脂系接着剤を用いて貼着して複合基材を
製造した。なお、前記のように穴開き繊維質シートとし
て、幅１ｍのもの、また粗布として、幅１．０５ｍのも
のを用いたので、長手方向端部において、粗布のみが幅
５ｃｍはみ出している。この複合基材に熔融アスファル
トを含浸・塗覆させ、該含浸熔融アスファルトが少なく
とも粘着力を保持している間に、１．０〜２．０ｍｍ程
度の硅砂を散着させた。次に、前記のようにして製造し
た長手方向端部において粗布のみがはみ出している絶縁
用防水シートを、前記はみ出し部で隣接シートにオーバ
ラップさせるように下地上に第１層目として配し、該防
水シート上に、第２層目として従来用いられているスト
レッチルーフィングを熔融アスファルトにより貼着して
防水層を形成した。穴の部分にアスファルトが密実に流
れ込み、下地に対して所定通りの接着面積が得られ、か
つ、ふくれを防止するのに十二分な通気性能が得られ
た。このようにして製造された本発明品、従来公知のス
トレッチルーフィングおよび穴あきアスファルトルーフ
ィングフェルトの機械的特性をＪＩＳ Ａ ６０２２に
準じて評価した。その結果を下記表１に示す。
【表１】 前表の結果より、本発明品は、従来公知の穴あきアスフ
ァルトルーフィングフェルトに対して大幅に高い機械的
特性値を示し、かつその機械的特性はストレッチルーフ
ィングと比較しても遜色がないものであった。次に本発
明品および前記穴あきアスファルトルーフィングフェル
トを下地に敷設しアスファルトを塗布して形成した防水
層の引張り破断強度を図３に示す。図３の結果から見て
も本発明品が、従来公知の穴あきアスファルトルーフィ
ングフェルトに比較して大幅にすぐれた引張り破断強度
を有していることが示されている。
ァルトルーフィングフェルトに対して大幅に高い機械的
特性値を示し、かつその機械的特性はストレッチルーフ
ィングと比較しても遜色がないものであった。次に本発
明品および前記穴あきアスファルトルーフィングフェル
トを下地に敷設しアスファルトを塗布して形成した防水
層の引張り破断強度を図３に示す。図３の結果から見て
も本発明品が、従来公知の穴あきアスファルトルーフィ
ングフェルトに比較して大幅にすぐれた引張り破断強度
を有していることが示されている。
【０００９】以下、本発明の具体的実施態様を示す。 １．部分的に開孔した繊維質シートの少なくとも一面
に、無機質および／または有機質糸からなる粗布を貼着
した複合基材に、アスファルトを含浸させて形成したシ
ート表面の少なくとも一面に、鉱物質粉および／または
鉱物質粒が散着されているものであることを特徴とする
絶縁用防水シート。 ２．前記１の絶縁用防水シートにおいて、複合基材が端
部において粗布のみがはみ出しているように繊維質シー
トと粗布を貼着したものである絶縁用防水シート。 ３．前記第１ないし２の絶縁用防水シートにおいて、繊
維質シートと粗布の両者が、ガラス糸で構成されたもの
である絶縁用防水シート。 ４．前記第１ないし３の絶縁用防水シートにおいて、繊
維質シートと粗布とが、耐熱性・耐水性接着剤で接着さ
れているものである絶縁用防水シート。 ５．前記第１ないし４の絶縁用防水シートにおいて、粗
布が連続糸不織布である絶縁用防水シート。６．前記第
５の絶縁用防水シートにおいて、連続糸不織布が三軸粗
布である絶縁用防水シート。 ７．前記第１ないし６の絶縁用防水シートにおいて、繊
維質シートが、ガラス繊維または合成繊維から成る不織
布である絶縁用防水シート。 ８．前記第１ないし７の絶縁用防水シートにおいて、複
合基材が端部において粗布のみがはみ出しているように
繊維質シートと粗布を貼着したものである絶縁用防水シ
ート。
に、無機質および／または有機質糸からなる粗布を貼着
した複合基材に、アスファルトを含浸させて形成したシ
ート表面の少なくとも一面に、鉱物質粉および／または
鉱物質粒が散着されているものであることを特徴とする
絶縁用防水シート。 ２．前記１の絶縁用防水シートにおいて、複合基材が端
部において粗布のみがはみ出しているように繊維質シー
トと粗布を貼着したものである絶縁用防水シート。 ３．前記第１ないし２の絶縁用防水シートにおいて、繊
維質シートと粗布の両者が、ガラス糸で構成されたもの
である絶縁用防水シート。 ４．前記第１ないし３の絶縁用防水シートにおいて、繊
維質シートと粗布とが、耐熱性・耐水性接着剤で接着さ
れているものである絶縁用防水シート。 ５．前記第１ないし４の絶縁用防水シートにおいて、粗
布が連続糸不織布である絶縁用防水シート。６．前記第
５の絶縁用防水シートにおいて、連続糸不織布が三軸粗
布である絶縁用防水シート。 ７．前記第１ないし６の絶縁用防水シートにおいて、繊
維質シートが、ガラス繊維または合成繊維から成る不織
布である絶縁用防水シート。 ８．前記第１ないし７の絶縁用防水シートにおいて、複
合基材が端部において粗布のみがはみ出しているように
繊維質シートと粗布を貼着したものである絶縁用防水シ
ート。
【００１０】９．前記第１ないし８の絶縁用防水シート
を下地上に第１層目として配し、該防水シート上に第２
層目としてストレッチルーフィングを熔融アスファルト
により貼着して防水層を形成することを特徴とするアス
ファルト防水施工法。 １０．前記第９のアスファルト防水施工法において、防
水シートを端部のはみ出し部で隣接シートにオーバラッ
プさせた後、熔融アスファルトにより貼着させるアスフ
ァルト防水施工法。
を下地上に第１層目として配し、該防水シート上に第２
層目としてストレッチルーフィングを熔融アスファルト
により貼着して防水層を形成することを特徴とするアス
ファルト防水施工法。 １０．前記第９のアスファルト防水施工法において、防
水シートを端部のはみ出し部で隣接シートにオーバラッ
プさせた後、熔融アスファルトにより貼着させるアスフ
ァルト防水施工法。
【００１１】
【効果】本発明によると、従来の防水施工法より２工程
削減でき、防水施工法の省力化・工期の短縮化に大きく
寄与することができる。
削減でき、防水施工法の省力化・工期の短縮化に大きく
寄与することができる。
【図１】本発明の絶縁用防水シートの断面を模式的に示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の絶縁用防水シートの分解図である。
【図３】本発明の絶縁用防水シートおよび従来公知の穴
あきアスファルトルーフィングフェルトを使用して施工
した防水層の引張り破断強度を示す図である。
あきアスファルトルーフィングフェルトを使用して施工
した防水層の引張り破断強度を示す図である。
１ 鉱物粒 ２ アスファルト層 ３ 穴あき（ガラス）繊維質シート ４ 鉱物粉 ５ 粗布 Ａ 本発明品 Ｂ 従来公知の穴あきアスファルトルーフィングフェル
ト
ト
Claims (4)
- 【請求項１】 部分的に開孔した繊維質シートの少なく
とも一面に、無機質および／または有機質糸からなる粗
布を貼着した複合基材に、アスファルトを含浸させて形
成したシート表面の少なくとも一面に、鉱物質粉および
／または鉱物質粒が散着されているものであることを特
徴とする絶縁用防水シート。 - 【請求項２】 請求項１記載の絶縁用防水シートにおい
て、複合基材が長手方向端部において粗布のみがはみ出
しているように繊維質シートと粗布を貼着したものであ
る絶縁用防水シート。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の絶縁用防水シー
トを下地上に第１層目として配し、該防水シート上に第
２層目としてストレッチルーフィングを熔融アスファル
トにより貼着して防水層を形成することを特徴とするア
スファルト防水施工法。 - 【請求項４】 請求項３記載のアスファルト防水施工法
において、防水シートを長手方向端部のはみ出し粗布部
で隣接シートにオーバラップさせた後、熔融アスファル
トにより貼着させるアスファルト防水施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079295A JPH08239961A (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 絶縁用防水シートおよび該シートを使用する防水施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079295A JPH08239961A (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 絶縁用防水シートおよび該シートを使用する防水施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239961A true JPH08239961A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=13441752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7079295A Pending JPH08239961A (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 絶縁用防水シートおよび該シートを使用する防水施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239961A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949479B1 (ko) * | 2009-08-04 | 2010-03-24 | 극동유화주식회사 | 구멍 뚫린 시트 상부에 고 점착형 방수 씰을 도포하여 부분 절연시킨 노출형 아스팔트 복합 방수공법 |
| KR101394466B1 (ko) * | 2014-02-06 | 2014-05-13 | (주) 수향방수 | 메쉬망을 이용한 방수용 부직포 복합시트 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP7079295A patent/JPH08239961A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949479B1 (ko) * | 2009-08-04 | 2010-03-24 | 극동유화주식회사 | 구멍 뚫린 시트 상부에 고 점착형 방수 씰을 도포하여 부분 절연시킨 노출형 아스팔트 복합 방수공법 |
| KR101394466B1 (ko) * | 2014-02-06 | 2014-05-13 | (주) 수향방수 | 메쉬망을 이용한 방수용 부직포 복합시트 및 그 제조방법 |
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