JPH0824013B2 - 発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0824013B2 JPH0824013B2 JP62026862A JP2686287A JPH0824013B2 JP H0824013 B2 JPH0824013 B2 JP H0824013B2 JP 62026862 A JP62026862 A JP 62026862A JP 2686287 A JP2686287 A JP 2686287A JP H0824013 B2 JPH0824013 B2 JP H0824013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- azodicarbonamide
- foamed
- insulated wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 title description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 20
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 20
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 15
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- SJOCPYUKFOTDAN-ZSOIEALJSA-N methyl (4z)-4-hydroxyimino-6,6-dimethyl-3-methylsulfanyl-5,7-dihydro-2-benzothiophene-1-carboxylate Chemical compound C1C(C)(C)C\C(=N\O)C=2C1=C(C(=O)OC)SC=2SC SJOCPYUKFOTDAN-ZSOIEALJSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 19
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高発泡化が可能であり、しかも導体と発泡
絶縁体との粘着を防止した発泡絶縁電線の製造方法に関
するものである。
絶縁体との粘着を防止した発泡絶縁電線の製造方法に関
するものである。
［従来の技術］ コンピュータ、電話通信などの高速情報回路において
は、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレ
フィン絶縁電線が多用されてきている。発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線の製造方法としては、化学発泡材を含むポ
リオレフィンを押出機に供給して発泡材の分解温度以上
の温度でもって溶融混練し、導体外周に押出被覆する方
法が一般に知られているが、この方法では、発泡剤の分
解ガスが飛散しやすく、50％以上の高発泡体を得ること
が困難な状況にある。
は、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレ
フィン絶縁電線が多用されてきている。発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線の製造方法としては、化学発泡材を含むポ
リオレフィンを押出機に供給して発泡材の分解温度以上
の温度でもって溶融混練し、導体外周に押出被覆する方
法が一般に知られているが、この方法では、発泡剤の分
解ガスが飛散しやすく、50％以上の高発泡体を得ること
が困難な状況にある。
発泡剤の分解ガスの飛散を防止する対策として、特公
昭53−4909には、発泡剤を含むプラスチック混和物を導
体上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続的に
架橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡させる
製造方法が提案されている。
昭53−4909には、発泡剤を含むプラスチック混和物を導
体上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続的に
架橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡させる
製造方法が提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、この方法によれば、流体加圧設備が必要であ
ることから汎用性に欠け、また、圧力変動による外径の
不均一、流体による絶縁電線の汚損などの問題がある。
ることから汎用性に欠け、また、圧力変動による外径の
不均一、流体による絶縁電線の汚損などの問題がある。
このため、常圧下での加熱発泡について種々検討した
ところ、発泡剤として最も適切なアゾジカルボンアミド
を使用した場合、導体と発泡絶縁体とが粘着し、ワイヤ
ストリッパを用いた発泡絶縁体を剥取る際、導体周囲に
発泡絶縁体が残り、端末処理作業性が極めて悪くなるこ
とが指摘されるに至った。
ところ、発泡剤として最も適切なアゾジカルボンアミド
を使用した場合、導体と発泡絶縁体とが粘着し、ワイヤ
ストリッパを用いた発泡絶縁体を剥取る際、導体周囲に
発泡絶縁体が残り、端末処理作業性が極めて悪くなるこ
とが指摘されるに至った。
本発明は、上記に基づいてなされたもので、高発泡化
が可能であり、しかも導体と発泡絶縁体との粘着を抑制
して発泡絶縁体の剥離を容易とする発泡絶縁電線の製造
方法の提供を目的とするものである。
が可能であり、しかも導体と発泡絶縁体との粘着を抑制
して発泡絶縁体の剥離を容易とする発泡絶縁電線の製造
方法の提供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の発泡絶縁電線の製造方法は、ポリオレフィン
100重量部に対してアゾジカルボンアミド0.5〜15重量部
および二塩基性ステアリン酸鉛0.1〜８重量部含有する
樹脂組成物をアゾジカルボンアミドの分解温度以下の温
度で導体外周に押出被覆してから電離性放射線の照射に
より架橋せしめ、しかる後アゾジカルボンアミドの分解
温度以上に加熱して発泡絶縁体を形成することを特徴と
するものである。
100重量部に対してアゾジカルボンアミド0.5〜15重量部
および二塩基性ステアリン酸鉛0.1〜８重量部含有する
樹脂組成物をアゾジカルボンアミドの分解温度以下の温
度で導体外周に押出被覆してから電離性放射線の照射に
より架橋せしめ、しかる後アゾジカルボンアミドの分解
温度以上に加熱して発泡絶縁体を形成することを特徴と
するものである。
本発明におけるポリオレフィンとしては、低密度ポリ
エチレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエ
チレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが
例示されるが、これに限るものではない。
エチレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエ
チレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが
例示されるが、これに限るものではない。
アゾジカルボンアミドは、分解温度が200〜210℃の粉
末物質であり、分解によって発生するガスにより、発泡
体が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量は、ポ
リオレフィン100重量部に対して0.5〜15重量部の範囲と
する必要があり、0.5重量部未満では発泡が不十分であ
り、15重量部を越えると発泡状態のコントロールが難し
くなる。
末物質であり、分解によって発生するガスにより、発泡
体が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量は、ポ
リオレフィン100重量部に対して0.5〜15重量部の範囲と
する必要があり、0.5重量部未満では発泡が不十分であ
り、15重量部を越えると発泡状態のコントロールが難し
くなる。
二塩基性ステアリン酸鉛は、導体と発泡絶縁体との粘
着を抑制するために添加するものである。すなわち、導
体と発泡絶縁体との粘着は、アゾジカルボンアミドの分
解残渣によるものであり、二塩基性ステアリン酸鉛はこ
の分解残渣が生成されるのを抑制するものである。二塩
基性ステアリン酸鉛の添加量は、ポリオレフィン100重
量部に対して0.1〜８重量部の範囲であり、0.1重量部未
満では導体と発泡絶縁体との粘着防止に効果がなく、８
重量部を越えるとアゾジカルボンアミドの分解温度を著
しく低下させるため、押出成形時に発泡してしまうこと
になる。
着を抑制するために添加するものである。すなわち、導
体と発泡絶縁体との粘着は、アゾジカルボンアミドの分
解残渣によるものであり、二塩基性ステアリン酸鉛はこ
の分解残渣が生成されるのを抑制するものである。二塩
基性ステアリン酸鉛の添加量は、ポリオレフィン100重
量部に対して0.1〜８重量部の範囲であり、0.1重量部未
満では導体と発泡絶縁体との粘着防止に効果がなく、８
重量部を越えるとアゾジカルボンアミドの分解温度を著
しく低下させるため、押出成形時に発泡してしまうこと
になる。
ポリオレフィン、アゾジカルボンアミドおよび二塩基
性ステアリン酸鉛を必須成分として含有する樹脂組成物
は、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の温度、例え
ば160℃以下の温度で溶融混練を行い、導体外周に押出
被覆する。続いて、電子線などの電離性放射線を0.5〜5
Mradの範囲で照射して架橋し、常圧下でアゾジカルボン
アミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を形成す
る。この加熱は、電気炉などを用いて連続的に行うのが
好ましく、設定温度は、アゾジカルボンアミドの分解温
度よりも数十度高くすることが好ましい。当然ではある
が、ポリオレフィンが分解してしまうような高温は避け
るべきである。
性ステアリン酸鉛を必須成分として含有する樹脂組成物
は、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の温度、例え
ば160℃以下の温度で溶融混練を行い、導体外周に押出
被覆する。続いて、電子線などの電離性放射線を0.5〜5
Mradの範囲で照射して架橋し、常圧下でアゾジカルボン
アミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を形成す
る。この加熱は、電気炉などを用いて連続的に行うのが
好ましく、設定温度は、アゾジカルボンアミドの分解温
度よりも数十度高くすることが好ましい。当然ではある
が、ポリオレフィンが分解してしまうような高温は避け
るべきである。
［発明の実施例］ 実施例１ 低密度ポリエチレン（宇部興産UBEC−400）100重量部
にアゾジカルボンアミド３重量部を添加し、これを135
℃に設定した８インチロールで混練してから二塩基性ス
テアリン酸鉛0.5重量部添加してコンパウンドした。こ
のコンパウンドを28mm押出機（設定温度130℃）に導入
して溶融混練を行い、外径0.45mmのスズメッキ銅線外周
に厚さ1.0mmに押出被覆した。続いて、電子線照射装置
により1.5Mrad照射して架橋を行い、300℃に設定した内
径70mmφ、炉長2.5mの筒型電気炉中を常圧下で通過させ
ることにより発泡絶縁電線を製造した。
にアゾジカルボンアミド３重量部を添加し、これを135
℃に設定した８インチロールで混練してから二塩基性ス
テアリン酸鉛0.5重量部添加してコンパウンドした。こ
のコンパウンドを28mm押出機（設定温度130℃）に導入
して溶融混練を行い、外径0.45mmのスズメッキ銅線外周
に厚さ1.0mmに押出被覆した。続いて、電子線照射装置
により1.5Mrad照射して架橋を行い、300℃に設定した内
径70mmφ、炉長2.5mの筒型電気炉中を常圧下で通過させ
ることにより発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約70％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。
実施例２ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）10
0重量部にアゾジカルボンアミド４重量部および二塩基
性ステアリン酸鉛0.8重量部を添加した以外は実施例１
と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
0重量部にアゾジカルボンアミド４重量部および二塩基
性ステアリン酸鉛0.8重量部を添加した以外は実施例１
と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約72％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。
比較例１ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）10
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部を添加した組
成物を用いた以外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線
を製造した。
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部を添加した組
成物を用いた以外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線
を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約70％であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
比較例２ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）10
0重量部にアゾジカルボンアミド４重量部を添加した組
成物を用いた以外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線
を製造した。
0重量部にアゾジカルボンアミド４重量部を添加した組
成物を用いた以外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線
を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約76％であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
比較例３ 二塩基性ステアリン酸鉛の添加量を10重量部とした以
外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
導体外周にコンパウンドを押出被覆する工程で発泡し
てしまい、絶縁電線の製造は不可能であった。
てしまい、絶縁電線の製造は不可能であった。
比較例４ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）10
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部およびステア
リン酸0.5重量部を添加したコンパウンドを用いた以外
は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部およびステア
リン酸0.5重量部を添加したコンパウンドを用いた以外
は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約75％であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明によれば高発泡化が可
能となり、しかも導体と発泡絶縁体との粘着を防止して
端末処理作業性を向上できる発泡絶縁電線を実現できる
ようになる。
能となり、しかも導体と発泡絶縁体との粘着を防止して
端末処理作業性を向上できる発泡絶縁電線を実現できる
ようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大窪 裕寿 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社電線研究所内 (72)発明者 浅井 孝康 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社電線研究所内 (72)発明者 阿部 典元 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社電線研究所内 (56)参考文献 特開 昭48−22559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−44933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−162190（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン100重量部に対してアゾジ
カルボンアミド0.5〜15重量部および二塩基性ステアリ
ン酸鉛0.1〜８重量部含有する樹脂組成物をアゾジカル
ボンアミドの分解温度以下の温度で導体外周に押出被覆
してから電離性放射線の照射により架橋せしめ、しかる
後アゾジカルボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡
絶縁体を形成することを特徴とする発泡絶縁電線の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62026862A JPH0824013B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62026862A JPH0824013B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195917A JPS63195917A (ja) | 1988-08-15 |
| JPH0824013B2 true JPH0824013B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=12205098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62026862A Expired - Fee Related JPH0824013B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824013B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469816U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-19 | ||
| US7108317B2 (en) | 2002-11-12 | 2006-09-19 | Honda Motor Co., Ltd. | Tilt sunroof unit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144933A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | Hatsupoo Kagaku Kogyo Kk | 発泡押出し成形用の難燃性樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP62026862A patent/JPH0824013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63195917A (ja) | 1988-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3096210A (en) | Insulated conductors and method of making same | |
| US2919473A (en) | Molding of polyethylene irradiated with high energy electrons | |
| CA1124950A (en) | Foamed plastic insulated wire and method for producing the same | |
| JPH0824013B2 (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JP2571570B2 (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0668940B2 (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0955120A (ja) | 同軸ケーブル用絶縁材料、同軸ケーブルおよび同軸ケーブルの製造方法 | |
| JPH0824014B2 (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0824015B2 (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0668939B2 (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPS59196512A (ja) | 高発泡プラスチツクケ−ブルの製造方法 | |
| JPS63224119A (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPS598732A (ja) | 架橋ポリオレフイン成形体の製造方法 | |
| JPH0765633A (ja) | 直流ケーブル | |
| JPS63170817A (ja) | 高発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPS598216A (ja) | 半導電層を有するポリオレフイン絶縁電力ケ−ブル | |
| JPS63225444A (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JP4694225B2 (ja) | 同軸ケーブルの吸水量を低減する方法及び同軸ケーブルのｔａｎδを低減する方法 | |
| JP4812931B2 (ja) | 電線の製造方法 | |
| JPH0554729A (ja) | シールド電線 | |
| JP2560405B2 (ja) | 高発泡ポリエチレン絶縁電線の製造方法 | |
| JP2921091B2 (ja) | 電線・ケーブル | |
| JPS58178914A (ja) | 高発泡プラスチツクケ−ブルの製造方法 | |
| JPS6137296B2 (ja) | ||
| JPH10106363A (ja) | 電力ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |