JPH08242996A - 立体キルティング布団およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造が簡単であり、かつ、中綿の移動を減少
させることができ、さらに、保温性に優れた立体キルテ
ィング布団を提供する。 【構成】 縦仕切片３０を断面において傾斜させている
ので、布団１としての断熱性能や柔軟性を向上させるこ
とができる。また、縦仕切片３０における幅狭部３２に
切込み部を形成し、この切込み部に横仕切片を挿通させ
ている。これにより、細幅部３２を立てることができ
る。幅狭部３２のみに切込み部を形成しているので、中
綿としての羽毛３が他の区画２に移動することを低減さ
せることができる。これにより中綿の偏在を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に掛け布団として使
用される立体キルティング布団およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】実開昭６２−１９０５６９号公報には、
仕切片を斜め方向に延長させて配設した立体キルティン
グ布団が開示されている。この布団によれば、仕切片が
斜め方向に延長されているために、保温性が向上すると
いった利点がある。

【０００３】ところで、立体キルティング布団において
は、良く知られているように、縦横の仕切片によって布
団内部に複数の区画を形成し、この区画の内部に羽毛な
どの中綿を充填している。縦仕切片と横仕切片との交差
部分においては、一方の仕切片に切込みを形成し、この
切込みに他方の仕切片を挿通させている。これにより、
一方の仕切片を、布団の厚さ方向に延長させて立てるこ
とができ、その結果、布団の保温性を向上させることが
できる。

【０００４】しかしながら、前記公報記載の技術におい
ては、縦仕切片と横仕切片との交差部分の具体的構成
は、全く開示されていない。この交差部分において、斜
め方向に延長されている仕切片に大きな切込みを形成し
た場合には、この切込みを介して羽毛（中綿）が移動し
てしまう。また、切込みを仕切片の途中まで形成して、
切込み長さを小さくすることも考えられるが、この場合
には、使用を重ねるにつれて、切込みが破断して広が
り、羽毛の移動量が次第に増えてしまう。そのため、切
込みを拡大させないための措置を取る必要があり、布団
の製造が煩雑になる等の不都合を生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の事情
に鑑みてなされたもので、製造が簡単であり、かつ、中
綿の移動を押えることができ、さらに、保温性に優れた
立体キルティング布団およびその製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の立体キル
ティング布団は、縦仕切片または横仕切片のうち一方の
仕切片を、その幅方向に沿う断面において傾斜方向に延
長させ、かつ、一方の仕切片を、幅広に形成されたテー
プ状の幅広部と、これより幅を狭くして形成されたテー
プ状の幅狭部との側縁どうしを止着することによって構
成し、幅狭部に、切込み部を形成し、縦仕切片または横
仕切片のうち他方の仕切片を、幅狭部に形成された切込
み部の内部に挿通する構成となっている。

【０００７】請求項２記載の立体キルティング布団は、
請求項１記載の立体キルティング布団において、他方の
仕切片を、その幅方向に沿う断面において傾斜方向に延
長させている。

【０００８】請求項３記載の立体キルティング布団は、
請求項２記載の立体キルティング布団において、切込み
部近傍に、この切込み部に形成された間隙を少なくとも
部分的に閉鎖する延長片を取り付けている。

【０００９】請求項４記載の立体キルティング布団の製
造方法は、表地の一面に、複数の第１の縦テープを間隔
をおいて配置し、第１の縦テープにおける幅方向中央部
と一方の側縁との間の位置において、第１の縦テープと
表地とを止着し、ついで、第１の縦テープと交差する方
向に、複数の第１の横テープを間隔をおいて配置し、第
１の横テープと交差する部分における第１の縦テープ
を、この第１の縦テープにおける一方の側縁から表地と
の止着部まで切断して切込みを形成し、ついで、裏地の
一面に、表地と同様にして、複数の第２の縦テープを間
隔をおいて配置し、第２の縦テープにおける幅方向中央
部と一方の側縁との間の位置において、第２の縦テープ
と表地とを止着し、ついで、第２の縦テープと交差する
方向に、複数の第２の横テープを間隔をおいて配置し、
第２の横テープと交差する部分における第２の縦テープ
を、この第２の縦テープにおける一方の側縁から表地と
の止着部まで切断して切込みを形成し、ついで、第１の
縦テープと第２の縦テープとの位置が一致しないように
して表地の一面と裏地の一面とを対向させ、ついで、第
１の縦テープにおける一方の側縁と第２の縦テープにお
ける他方の側縁とを止着し、この止着作業に前後して、
前記第１の横テープと前記第２の横テープとにおける対
向する側縁どうしを止着し、これにより、表地と裏地と
の間に区画を形成し、ついで、区画の内部に中綿を充填
して布団を製造する構成とされている。

【００１０】

【作用】縦仕切片または横仕切片のうち一方の仕切片を
傾斜させているので、布団としての断熱性能や柔軟性を
向上させることができる。また、一方の仕切片に形成し
た切込み部に他方の仕切片を挿通させることができるの
で、一方の仕切片を立った状態とすることができ、この
点からも布団としての断熱性能が向上する。

【００１１】

【実施例】本発明の第１実施例に係る立体キルティング
布団（以下布団と略称する。）１を図１〜図９に基づい
て説明する。なお、添付の図面においては、理解を容易
とするため部材の厚さや寸法を適宜模式的に記載してい
る。また、図３においては、記載を簡略とするため、縦
仕切片の記載を省略してある。

【００１２】この布団１は、掛け布団として使用される
ものである。布団１は、互いの周縁１２および２２どう
しが縫い糸４によって止着されて内部に密閉空間が形成
されている表地１０および裏地２０と、表地１０と裏地
２０との間に配設されてこれらを連結する長尺の縦仕切
片３０および長尺の横仕切片４０とを主体として構成さ
れている。縦および横の仕切片３０および４０により、
表地１０と裏地２０との間には、平面視して矩形状に形
成された複数の区画２が形成されている。縦および横の
仕切片３０および４０としては、本例では、比較的薄い
布地など、柔軟性に富んだ材質が用いられている。区画
２の内部には、中綿３が収納されている。本例では、中
綿３として、ダウンを主体とした羽毛が用いられてい
る。以上の基本的な構成は、従来から良く知られている
立体キルティング布団とほぼ同様である。

【００１３】本例の布団１においては、縦仕切片（一方
の仕切片）３０は、その幅方向に沿う断面（図２参照）
において傾斜方向に延長させられている。縦仕切片３０
は、その断面を全体として見ると、山部と谷部とを交互
に配置した波状に概略構成されており、その山部と谷部
とにおいてそれぞれ表地１０または裏地２０に長さ方向
（図１における上下方向）に沿って縫い付けられて止着
されている。本明細書においては、縦仕切片という語
を、前記山部または谷部の一方から他方まで傾斜して延
長されている部分を言うものとする。縦仕切片３０は、
布団１の長さ方向における一端（図１中上端）から他端
（図１中下端）にわたって延長して設けられている。

【００１４】各縦仕切片３０は、幅広に形成されたテー
プ状の幅広部３１と、これより幅を狭くして形成された
テープ状の幅狭部３２との対向する側縁どうしを、縫い
糸３３により、長さ方向（図２中紙面の厚さ方向）に沿
ってその始端から終端までにわたって縫い合わせて止着
することによって構成されている。図５に示すように、
幅狭部３２には、その全幅にわたって、切込み部３２ａ
が形成されている。横仕切片４０は、縦仕切片３０との
交差部分において、切込み部３２ａの内部に挿通させら
れている。幅広部３１は、横仕切片４０との交差部分に
おいて、横仕切片４０の側縁を表地１０および裏地２０
にそれぞれ縫い付ける縫い糸によって、表地１０または
裏地２０にそれぞれ縫い付けられている。これにより、
図４に示すように、横仕切片４０の近傍においては、幅
広部３１は、表地１０または裏地２０に接近させられて
おり、このため、幅広部３１の側縁に縫い付けられてい
る幅狭部３２は、布団１の厚さ方向（表裏方向）に沿っ
て延長されたものとなっている。幅広部３１は、横仕切
片４０から離間するにつれて、それ自体が有する柔軟性
によって変形し、図２に示すように、断面において斜め
方向に延長されたものとなっている。

【００１５】前記した各縦仕切片３０は、図２に示すよ
うに、表地１０の内面１１に止着された表地側の縦テー
プ５０および６０と、裏地２０の内面２１に止着された
裏地側の縦テープ７０，８０および９０との対向する側
縁どうしを止着することによって構成されている。縦テ
ープ５０〜９０は、いずれも、布団１の長さ方向に沿っ
て延長されており、その長さ方向における両端部は、布
団１の周縁において縫い糸４によって布団１の周縁に止
着されている。

【００１６】縦テープ５０は、その幅方向中央部と一方
の側縁５１との間の位置において、表地１０に、縦テー
プの長さ方向に沿って縫い糸５３によって止着されてい
る。側縁５１と縫い糸５３との間の領域は、前記幅狭部
３２となっている。縦テープ５０における他方の側縁５
２と縫い糸５３との間の領域は、前記幅広部３１となっ
ている。

【００１７】縦テープ６０は、前記縦テープ５０から離
間して、これと平行に配置されている。縦テープ６０
は、縦テープ５０とほぼ同様に構成されているもので、
縫い糸６３によって表地１０に止着されている。縦テー
プ６０における一方の側縁６１と縫い糸６３との間の領
域は、幅狭部３２となっている。縦テープ６０における
他方の側縁６２と縫い糸６３との間の領域は、幅広部３
１となっている。

【００１８】裏地側の縦テープ７０は、前記縦テープ５
０よりも若干狭い幅に構成されている。縦テープ７０
は、一方の側縁７１の近傍の位置において、その長さ方
向に沿って、縫い糸７３により、裏地２０に止着されて
いる。縦テープ７０における縫い糸７３と他方の側縁７
２との間の領域は、前記幅広部３１となっている。

【００１９】縦テープ８０は、前記縦テープ７０から離
間し、かつこれと平行に配置されている。縦テープ８０
は、前記縦テープ５０と前記縦テープ６０との間の位置
に配設されている。縦テープ８０は、縦テープ５０をほ
ぼ上下反転させた構成となっている。縦テープ８０は、
縫い糸８３によって裏地２０に止着されている。縦テー
プ８０の一方の側縁８１と縫い糸８３との間の領域は、
幅狭部３２となっている。縦テープ８０の他方の側縁８
２と縫い糸８３との間の領域は、幅広部３１となってい
る。

【００２０】縦テープ９０は、前記縦テープ８０から離
間し、かつこれと平行に配置されている。縦テープ９０
は、縦テープ７０よりもさらに狭い幅に構成されてい
る。縦テープ９０は、その一方の側縁９１の近傍におい
て、縫い糸９３によって裏地２０に止着されている。縦
テープ９０の一方の側縁９１と縫い糸９３との間の領域
は、幅狭部３２となっている。

【００２１】横仕切片４０は、布団１の幅方向における
一端（図１中左端）から他端（図１中右端）にわたって
延長して設けられている。図３および図５に示すよう
に、各横仕切片４０は、ほぼ同じ幅のテープ状に構成さ
れた長尺の横テープ４１および横テープ４２を主体とし
て構成されている。横テープ４１における一方の側縁
は、表地１０の内面１１に縫い付けられて止着されてい
る。横テープ４２における一方の側縁は、裏地２０の内
面２１に縫い付けられて止着されている。横テープ４１
と４２との対向する側縁どうしは、縫い糸４３により縫
い合わされて止着されている。横仕切片４０の幅は、縦
仕切片３０における幅狭部３２の幅とほぼ等しく設定さ
れている。より詳しくは、本例では、幅狭部３２の幅
が、横仕切片４０の幅より僅かに（５ｍｍ〜１０ｍｍほ
ど）長い幅に設定されている。

【００２２】ついで、本例に係る布団１の製造方法につ
いて説明する。まず、表地１０の製造手順を、図８を中
心として説明する。表地１０となる長尺の（例えば１０
０ｍ程度の）原反１００を用意する。この原反１００の
一面に、長さ方向に沿って、やはり長尺とされている縦
テープ５０および６０を所定の間隔をおいて配置しつ
つ、これらを、原反１００に、原反１００の延長方向に
沿って、縫い糸５３および６３によって縫い付ける。こ
のとき、縫い糸５３および６３の位置は、縦テープ５０
および６０における幅方向中央部と一方の側縁５１・６
１との間の位置に設定される。

【００２３】ついで、前記のようにして原反１００に止
着された縦テープ５０および６０に対して直交する方向
に、横テープ４１を、間隔をおいて互いに平行に配置す
る。その後、またはこれと同時に、横テープ４１を、そ
の長さ方向全長にわたって、縫い糸によって原反１００
に縫い付ける。その後、またはこの縫い付け作業と同時
に、前記縦テープ５０および６０を、この一方の側縁５
１および６１から前記縫い糸５３の位置の直前まで切断
し、切込み部３２ａを形成する。この切込み部３２ａの
位置は、各横テープ４１と原反１００との縫い合わせ位
置にごく近い位置に設定しておく。

【００２４】ついで、長尺の原反１００を、長尺の縦テ
ープ５０および６０と共に、所定の長さ（布団１に相当
する長さ）に切断する。これにより、縦テープ５０およ
び６０等を有する所定形状の表地１０を得ることができ
る。

【００２５】ついで、裏地２０の製造手順を図９を中心
として説明する。この裏地２０の製造手順は、前記表地
１０の製造手順とほぼ同様である。すなわち、裏地２０
となる長尺の原反２００を用意し、原反２００の一面
に、長さ方向に沿って、長尺とされている縦テープ７０
・８０・９０を所定の間隔をおいて配置し、これら縦テ
ープ７０・８０・９０を、原反２００に、縫い糸７３・
８３・９３によって縫い付ける。ついで、横テープ４２
を、間隔をおいて互いに平行に配置する。その後、また
はこれと同時に、横テープ４２を、縫い糸によって原反
２００に縫い付ける。その後、またはこの縫い付け作業
と同時に、前記縦テープ８０および９０を、この一方の
側縁８１および９１から前記縫い糸８３または９３の位
置の直前まで切断し、切込み部３２ａを形成する。つい
で、長尺の原反２００を、縦テープ７０・８０・９０と
共に、表地１０と同じ長さに切断する。これにより、縦
テープ７０・８０・９０等を有する所定形状の裏地１０
を得ることができる。

【００２６】本例における布団１の製造方法において
は、前記の通り、縦横のテープを連続的に原反１００ま
たは２００に縫い付けているので、製造作業を自動化す
ることが容易であり、製造コストの低減が可能であると
いう利点がある。

【００２７】ついで、前記のようにして得られた表地１
０の内面１１と裏地２０の内面２１とを対向させる。こ
こで、本例では、表地１０を、図８における矢印Ｐおよ
びＱに示す方向に返して、表地１０の内面１１を裏地２
０に対向させる。これにより、図３に示されているよう
に、横テープ４１と４２とが一致する。さらに、図２お
よび図４に示されているように、縦テープ５０および６
０と縦テープ７０・８０・９０とが一致しない状態とな
る。ついで、縦テープ５０・６０・８０・９０における
幅狭部３２を、横テープ４１または４２から離脱させ
る。すなわち、横テープ４１および４２を縫い付ける
と、これにより、幅狭部３２は、表地１０または裏地２
０に縫い付けられた状態となる。そこで、切込み部３２
ａの側縁近傍を、横テープ４１または４２を挟んで両側
から作業者が引くことにより、幅狭部３２を構成する布
地を部分的にほつれさせる。これにより、幅狭部３２を
横テープ４１または４２から離脱させることができる。
この利点は、縦テープを、紙など、破断しやすい材質で
構成した場合においても得ることができる。

【００２８】その後、縦テープ５０・６０の側縁と縦テ
ープ７０・８０・９０の側縁どうしを縫い合わせる。本
例では、幅狭部３２を横テープ４１および４２から予め
離脱させているので、この縫い合わせ作業を容易に行な
うことができる。この作業に前後して、前記横テープ４
１と４２とにおける、対向する側縁どうしを縫い合わせ
る。

【００２９】以上の手順により、表地１０と裏地２０と
の間に区画２を設けることができる。また、縦テープ５
０・６０の側縁と縦テープ７０・８０・９０の側縁どう
しを縫い合わせることにより、幅広部３１と幅狭部３２
とを有する縦仕切片３０を得ることができる。

【００３０】本例の布団１によれば、縦仕切片３０に切
込み部３２ａを設けこの切込み部３２ａに相当する位置
に、横仕切片４０を挿通させているので、縦仕切片３０
と横仕切片４０との交差部分において、両方の仕切片を
立てることができる。したがって、この交差部分におい
て、布団１の嵩高さを得ることができ、布団１の保温性
を向上させることができる。

【００３１】ついで、表地１０の側縁１２と裏地２０の
側縁２２とを縫い糸４によって縫い合わせる。ただし、
このとき、布団１における、各横仕切片４０の一方の端
部に面する側縁（例えば図１中右端における側縁）にお
いては、各横仕切片４０に面する位置において、縫い合
わせを行なわず、開口部（図示せず）を形成しておく。
ついで、この開口部から、横仕切片４０に沿って、羽毛
吹込み用のホース（以下吹込みホースと略称する。）を
布団１の内部に侵入させる。

【００３２】本例の布団１においては、縦仕切片３０と
横仕切片４０との交差部分において、縦仕切片３０に切
込み部３２ａを形成し、この切込み部３２ａに横仕切片
４０を挿通させているので、図５に示されるように、横
仕切片４０の表裏両面において、空間Ｓ₁および空間Ｓ₂
を形成することができる。したがって、吹込みホースの
先端を、空間Ｓ₁または空間Ｓ₂から各区画２の内部に侵
入させることができる。このため、本例の布団１によれ
ば、最も奥に位置する区画２から順次中綿３としての羽
毛を充填することにより、布団１の内部に中綿３を充填
することができる。所定量の中綿３を充填した後には、
布団１の側縁に部分的に形成しておいた前記開口部を縫
い合わせて閉じる。

【００３３】また、本例の布団１においては、横仕切片
４０と縦仕切片３０とをいずれも柔軟性の高い材料、例
えば布地から構成しているので、吹込みホースを空間Ｓ
₁およびＳ₂に挿通させる作業が容易であるという利点が
ある。

【００３４】加えて、本例の布団１においては、切込み
部３２ａの長さを、横仕切片４０の幅よりも僅かに長い
距離に設定しているので、吹込みホースを挿通させやす
く、この作業をさらに容易とすることができる。

【００３５】さらに、本例の布団１においては、幅を狭
くして形成されている幅狭部３２に切込み部３２ａを形
成しているので、切込み部３２ａによって形成される空
間Ｓ1およびＳ₂の面積を、吹込みホースの挿通を困難と
しない範囲で、小さい面積とすることができる。したが
って、本例の布団１によれば、中綿３としての羽毛を充
填した後に、この中綿３が切込み部３２ａを介して移動
する量を、実際上不都合を生じない程度に、きわめて低
く押えることができるという利点がある。これに対し、
幅広部３１に切込み部を形成し、この切込み部に横仕切
片４０を挿通させることも考えられるが、これでは、切
込み部の幅が大きくなり過ぎ、中綿３の移動量が増え、
中綿３が偏在して保温性能が低下するという問題を生じ
る。また、幅広部３１に、部分的に切込みを入れ、短い
切込み部を形成することも考えられるが、これでは、柔
軟性が高い生地に対して均一な切込み幅で切込みを入れ
ることが比較的難しく、また、使用を重ねるにつれて、
切込み部の終端部分が破断して切込み幅が増し、中綿３
の移動量が増える可能性がある。切込み部の破断を防止
するために特別の措置を取ることも考えられるが、これ
では、製造工程数の増加、材料費の増加等をもたらして
しまうため、実際上の実施は困難となる。本例の布団１
では、幅狭部３２に切込み部３２ａを形成して、これに
横仕切片４０を挿通させているため、以上の不都合を解
消して、高品質の布団を低コストで提供することが可能
となるという利点がある。

【００３６】さらに、本例の布団１によれば、図２に示
されているように、縦仕切片３０を、その断面において
斜め方向に傾斜するように延長させているので、布団１
の保温能力を向上させることができるという利点があ
る。一般的に、仕切片を、表地１０に対して直交する方
向に延長させた場合には、この仕切片の両側において、
中綿の存在密度が低下し、通気を生じやすく、その分、
中綿３の充填量を増す必要がある等の問題を生じる。本
例の布団１によれば、傾斜させた縦仕切片３０により、
この縦仕切片３０の近傍における保温性能の低下を防止
することができ、中綿３の充填量が一定であっても、保
温性能の向上が可能となるという利点がある。

【００３７】また、本例の布団１によれば、縦仕切片３
０を斜め方向に傾斜させているので、布団１全体の柔軟
性を向上させることが可能である。すなわち、仕切片
を、表地１０に対して直交する方向に延長させた場合に
おいて、この布団を折り曲げようとすると、前記仕切片
を、その表面に平行な平面内において折り曲げる必要が
生じる。そのため、仕切片として、柔軟性の高い材料を
用いなければならない等の制約を生じる。本例の布団１
によれば、縦仕切片３０を斜め方向に傾斜させたので、
布団１を折り曲げる場合には、縦仕切片３０は、その表
面に交差する方向に折り曲げられることになる。したが
って、布団１の折り曲げ性能を容易に向上させることが
できる。したがって、使用時には、使用者の身体に沿っ
て布団１を柔軟に屈曲させることができ、布団１として
の保温性能を一層向上させることができる。しかも、布
団１の収納作業が容易となるという利点もある。

【００３８】なお、前記実施例においては、仕切片や表
地等の構成部材どうしを、縫い糸を使用して止着してい
るが、接着剤など、他の止着手段を用いることも可能で
ある。

【００３９】また、前記実施例においては、縦仕切片３
０を傾斜方向に延長させているが、これに代えて、横仕
切片４０を傾斜方向に延長させることも可能である。

【００４０】ついで、図１０〜図１４に基づいて、本発
明の第２実施例に係る布団３００について説明する。な
お、本例に係る布団３００の説明においては、前記第１
実施例と基本的に共通する構成については同一符号を付
して詳細についての説明を省略する。本例の布団３００
では、前記した横仕切片４０に代えて、断面において傾
斜方向に延長された横仕切片４００（図１２参照）を用
いた点において前記第１実施例の布団１と相違する。

【００４１】横仕切片４００は、表地１０に縫い付けら
れた横テープ４１０と、裏地２０に縫い付けられた横テ
ープ４２０とを主体として構成されている。横テープ４
１０と横テープ４２０との対向する側縁どうしは、縫い
糸４３０によって互いに縫い合わせられている。横テー
プ４１０と横テープ４２０とは、縦仕切片３０の延長方
向（図１２中上下方向）における位置が、若干量だけ
（本例では約３ｃｍだけ）ずらされている（図１２参
照）。

【００４２】また、本例では、縦仕切片３０の幅狭部３
２に形成した各切込み部３２ａの近傍において、幅狭部
３２に延長片３０１（図１３参照）を取り付けた点で
も、前記第１実施例の布団１と相違している。延長片３
０１は、長方形状に形成された布地から構成されてい
る。延長片３０１は、図１３に示される通り、縫い糸３
０２によって幅狭部３２に縫い付けられている。延長片
３０１は、その一端部３０１ａ側において切込み部３２
ａを覆うことができる程度の長さに設定されている。延
長片３０１の下縁部３０１ｂは、この下縁部３０１ｂと
裏地２０との間に配置されている、縦仕切片３０の幅広
部３１（図１３においては図示を省略）の端部に、縦仕
切片３０の延長方向（図１３中左右方向）に沿って、縫
い付けられて止着されている。

【００４３】さらに、本例の布団３００では、傾斜され
た横仕切片４００と部分的に干渉することになる幅狭部
３２は、切込み部３２ａの一端から所定の長さ（図１３
における距離Ｌ₁）だけ、幅広部３１との止着を行なわ
ないようにされている。

【００４４】ついで、本例に係る布団３００の製造方法
を説明する。本例の布団３００においては、縦仕切片３
０の幅狭部３２に切込み部３２ａを形成した後、各切込
み部３２ａの近傍の位置に、図１４において示されてい
るように、延長片３０１を縫い付ける。ついで、前記第
１実施例と同様にして、横テープ４１０と横テープ４２
０の対向する側縁を縫い合わせる。すると、図１３に示
すように、横仕切片４００の一面側（図中左側）におい
ては、幅狭部３２の一部が横仕切片４００に当接し、幅
狭部３２の下端は、図中符号Ｌ₁で示した長さだけめく
れ上がる。一方、横仕切片４００の他面側（図１３中右
側）においては、幅狭部３２の切込み部３２ａと横仕切
片４００との間に、間隙Ｓ₃が形成される。ついで、延
長片３０１の下縁部３０１ｂを縦仕切片３０の幅広部３
１の端部に縫い付ける。

【００４５】本例の布団３００によれば、横仕切片４０
０も、断面において傾斜するように配設されているの
で、第１実施例記載の布団１に比較して、さらに保温性
能や柔軟性を向上させることができる。

【００４６】また、本例の布団３００では、延長片３０
１を設けているので、横テープ４００の側方に形成され
る間隙Ｓ₃の大部分を実質的に閉鎖することができる。
これにより、間隙Ｓ₃を介しての、中綿３としての羽毛
の移動を防止することができる。さらに、延長片３０１
と横テープ４００とを直接には止着していないので、中
綿３を充填する場合には、吹込みホースが侵入してくる
と、延長片３０１が変形し、この吹込みホースの侵入を
許容することができる。したがって、中綿充填作業を支
承なく行なうことができるという利点もある。

【００４７】

【発明の効果】請求項１記載の立体キルティング布団
は、縦仕切片または横仕切片のうち一方の仕切片を、そ
の幅方向に沿う断面において傾斜方向に延長させ、か
つ、一方の仕切片を、幅広に形成されたテープ状の幅広
部と、これより幅を狭くして形成されたテープ状の幅狭
部との側縁どうしを止着することによって構成し、幅狭
部に、切込み部を形成し、縦仕切片または横仕切片のう
ち他方の仕切片を、幅狭部に形成された切込み部の内部
に挿通する構成となっているので、製造が簡単であり、
かつ、中綿の移動を押えることができ、保温性能に優れ
た立体キルティング布団を提供することができる。

【００４８】請求項２記載の立体キルティング布団は、
請求項１記載の立体キルティング布団において、他方の
仕切片を、その幅方向に沿う断面において傾斜方向に延
長させているので、布団の断熱性能および柔軟性をさら
に向上させることができる。

【００４９】請求項３記載の立体キルティング布団は、
請求項２記載の立体キルティング布団において、切込み
部近傍に、この切込み部に形成された間隙を少なくとも
部分的に閉鎖する延長片を取り付けているので、切込み
部における中綿の移動を減少させることができ、中綿の
偏在を防止できる。

【００５０】請求項４記載の立体キルティング布団の製
造方法は、表地の一面に、複数の第１の縦テープを間隔
をおいて配置し、第１の縦テープにおける幅方向中央部
と一方の側縁との間の位置において、第１の縦テープと
表地とを止着し、ついで、第１の縦テープと交差する方
向に、複数の第１の横テープを間隔をおいて配置し、第
１の横テープと交差する部分における第１の縦テープ
を、この第１の縦テープにおける一方の側縁から表地と
の止着部まで切断して切込みを形成し、ついで、裏地の
一面に、表地と同様にして、複数の第２の縦テープを間
隔をおいて配置し、第２の縦テープにおける幅方向中央
部と一方の側縁との間の位置において、第２の縦テープ
と表地とを止着し、ついで、第２の縦テープと交差する
方向に、複数の第２の横テープを間隔をおいて配置し、
第２の横テープと交差する部分における第２の縦テープ
を、この第２の縦テープにおける一方の側縁から表地と
の止着部まで切断して切込みを形成し、ついで、第１の
縦テープと第２の縦テープとの位置が一致しないように
して表地の一面と裏地の一面とを対向させ、ついで、第
１の縦テープにおける一方の側縁と第２の縦テープにお
ける他方の側縁とを止着し、この止着作業に前後して、
前記第１の横テープと前記第２の横テープとにおける対
向する側縁どうしを止着し、これにより、表地と裏地と
の間に区画を形成し、ついで、区画の内部に中綿を充填
して布団を製造する構成とされているので、請求項１期
際の布団を容易な手順により製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る布団の平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う概略的な断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う概略的な断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う概略的な断面図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線に沿う概略的な拡大断面図であ
る。

【図６】本発明の第１実施例に係る布団の破断した状態
における要部の模式的な斜視図である。

【図７】本発明の第１実施例に係る布団を、横仕切片の
近傍において破断した状態における要部の模式的な斜視
図である。

【図８】本発明の第１実施例に係る布団の製造工程を説
明するための説明図である。

【図９】本発明の第１実施例に係る布団の製造工程を説
明するための説明図である。

【図１０】本発明の第２実施例に係る布団の平面図であ
る。

【図１１】図１０のＥ−Ｅ線に沿う概略的な断面図であ
る。

【図１２】図１０のＦ−Ｆ線に沿う概略的な断面図であ
る。

【図１３】本発明の第２実施例に係る布団の内部構造を
説明するための説明図である。

【図１４】本発明の第２実施例に係る布団の製造工程を
説明するための説明図である。

【符号の説明】

１・３００ 立体キルティング布団 ２ 区画 ３ 中綿としての羽毛 １０ 表地 １１ 表地の内面（一面） １２ 表地の周縁 ２０ 裏地 ２１ 裏地の内面（一面） ２２ 裏地の周縁 ３０ 縦仕切片 ３１ 幅広部 ３２ 幅狭部 ３２ａ 切込み部 ４０・４００ 横仕切片 ４１・４２・４１０・４２０ 横テープ ５０・６０・７０・８０・９０ 縦テープ ３０１ 延長片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いの周縁が止着された表地（１０）お
   よび裏地（２０）と、これらの表地と裏地との間に配設
   されてこれらを連結する縦および横の長尺の仕切片（３
   ０，４０）とを備え、前記縦および横の仕切片により前
   記表地と裏地との間に区画（２）が形成され、この区画
   の内部に中綿（３）が収納されている立体キルティング
   布団（１）において、前記縦仕切片または横仕切片のう
   ち一方の仕切片（３０）は、その幅方向に沿う断面にお
   いて傾斜方向に延長させられており、かつ、前記一方の
   仕切片は、幅広に形成されたテープ状の幅広部（３１）
   と、これより幅を狭くして形成されたテープ状の幅狭部
   （３２）との側縁どうしを止着することによって構成さ
   れており、前記幅狭部には、切込み部（３２ａ）が形成
   され、前記縦仕切片または横仕切片のうち他方の仕切片
   （４０）は、前記幅狭部に形成された切込み部の内部に
   挿通させられていることを特徴とする立体キルティング
   布団。
2. 【請求項２】 前記他方の仕切片（４００）は、その幅
   方向に沿う断面において傾斜方向に延長させられている
   ことを特徴とする請求項１記載の立体キルティング布
   団。
3. 【請求項３】 前記切込み部近傍には、この切込み部に
   形成された間隙（Ｓ3）を少なくとも部分的に閉鎖する
   延長片（３０１）が取り付けられていることを特徴とす
   る請求項２記載の立体キルティング布団。
4. 【請求項４】 表地の一面に、複数の第１の縦テープ
   （５０，６０）を間隔をおいて配置し、前記第１の縦テ
   ープにおける幅方向中央部と一方の側縁（５１，６１）
   との間の位置において、前記第１の縦テープと前記表地
   とを止着し、ついで、前記第１の縦テープと交差する方
   向に、複数の第１の横テープ（４１）を間隔をおいて配
   置し、前記第１の横テープと交差する部分における前記
   第１の縦テープを、この第１の縦テープにおける前記一
   方の側縁から前記表地との止着部まで切断して切込み
   （３２ａ）を形成し、ついで、裏地の一面に、前記表地
   と同様にして、複数の第２の縦テープ（７０，８０，９
   ０）を間隔をおいて配置し、前記第２の縦テープにおけ
   る幅方向中央部と一方の側縁（７１，８１，９１）との
   間の位置において、前記第２の縦テープと前記表地とを
   止着し、ついで、前記第２の縦テープと交差する方向
   に、複数の第２の横テープ（４２）を間隔をおいて配置
   し、前記第２の横テープと交差する部分における前記第
   ２の縦テープを、この第２の縦テープにおける前記一方
   の側縁から前記表地との止着部まで切断して切込み（３
   ２ａ）を形成し、ついで、前記第１の縦テープと前記第
   ２の縦テープとの位置が一致しないようにして前記表地
   の一面と前記裏地の一面とを対向させ、ついで、前記第
   １の縦テープにおける前記一方の側縁（６１）と前記第
   ２の縦テープにおける他方の側縁（８２）とを止着し、
   この止着作業に前後して、前記第１の横テープと前記第
   ２の横テープとにおける対向する側縁どうしを止着し、
   これにより、表地と裏地との間に区画（２）を形成し、
   ついで、前記区画の内部に中綿（３）を充填して布団を
   製造することを特徴とする立体キルティング布団の製造
   方法。