JPH08243334A - エアフィルタ - Google Patents
エアフィルタInfo
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- JPH08243334A JPH08243334A JP7049949A JP4994995A JPH08243334A JP H08243334 A JPH08243334 A JP H08243334A JP 7049949 A JP7049949 A JP 7049949A JP 4994995 A JP4994995 A JP 4994995A JP H08243334 A JPH08243334 A JP H08243334A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアフィルタの濾過部の剛性を確保してエア
フィルタのコストを節減する。 【構成】 濾体１とフランジ２とを同質の繊維集合体の
基材によって形成し、濾体１とフランジ２とを射出成形
によって成形されてヒダ山1aの配列方向に沿って設置さ
れて各ヒダ山1aの両側縁およびフランジ２の両枠片2bの
内側面にそれぞれ接合された１対の壁体３によって結合
し、各ヒダ山1aには射出成形によって成形された補強板
４を接合する。
フィルタのコストを節減する。 【構成】 濾体１とフランジ２とを同質の繊維集合体の
基材によって形成し、濾体１とフランジ２とを射出成形
によって成形されてヒダ山1aの配列方向に沿って設置さ
れて各ヒダ山1aの両側縁およびフランジ２の両枠片2bの
内側面にそれぞれ接合された１対の壁体３によって結合
し、各ヒダ山1aには射出成形によって成形された補強板
４を接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は内燃機関等のエア流路
の途中に設置されてエア中に混在するダスト類を捕集す
るエアフィルタに関する。
の途中に設置されてエア中に混在するダスト類を捕集す
るエアフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のエアフィルタとして例え
ば、多数個のヒダ山を有する濾体の周縁部を硬質合成樹
脂製のフレームに埋込み状に接合し、フレームの外周部
をゴム製のガスケットによって被覆したエアフィルタが
使用されている。また、従来技術としては例えば特開昭
62−268862号公報，特開平６−57293 号公報，実公昭61
−43532 号公報等があり、これらの公報にはフィルタ全
体を繊維層によって構成し、外周縁を熱で圧縮してフラ
ンジを形成したエアフィルタや、繊維層からなる第１濾
過基材と、多数個のヒダ山を有する第２濾過基材とを重
ね合わせたエアフィルタや、帯状濾材と両側端面の濾材
とを別々に形成して各濾材を熱融着繊維によって接合し
たエアフィルタ等が開示されている。
ば、多数個のヒダ山を有する濾体の周縁部を硬質合成樹
脂製のフレームに埋込み状に接合し、フレームの外周部
をゴム製のガスケットによって被覆したエアフィルタが
使用されている。また、従来技術としては例えば特開昭
62−268862号公報，特開平６−57293 号公報，実公昭61
−43532 号公報等があり、これらの公報にはフィルタ全
体を繊維層によって構成し、外周縁を熱で圧縮してフラ
ンジを形成したエアフィルタや、繊維層からなる第１濾
過基材と、多数個のヒダ山を有する第２濾過基材とを重
ね合わせたエアフィルタや、帯状濾材と両側端面の濾材
とを別々に形成して各濾材を熱融着繊維によって接合し
たエアフィルタ等が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はエアフィルタ
において、負圧に対する剛性およびシール性能を確保し
てコストを節減することを課題とするものである。
において、負圧に対する剛性およびシール性能を確保し
てコストを節減することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１のエアフィルタ
は、ヒダ状に折れ曲がった状態で配列された複数個のヒ
ダ山が形成された濾体と、この濾体の一部を取囲んだ状
態で設置された方形枠状のフランジとを有するエアフィ
ルタにおいて、前記濾体と前記フランジとを同質の繊維
集合体の基材によって形成して前記濾体と前記フランジ
とを射出合成樹脂によって接合するとともに、前記ヒダ
山の配列方向に沿って設置されて前記フランジに結合さ
れた１対の壁体を前記各ヒダ山の両側縁にそれぞれ接合
した構成を有する。
は、ヒダ状に折れ曲がった状態で配列された複数個のヒ
ダ山が形成された濾体と、この濾体の一部を取囲んだ状
態で設置された方形枠状のフランジとを有するエアフィ
ルタにおいて、前記濾体と前記フランジとを同質の繊維
集合体の基材によって形成して前記濾体と前記フランジ
とを射出合成樹脂によって接合するとともに、前記ヒダ
山の配列方向に沿って設置されて前記フランジに結合さ
れた１対の壁体を前記各ヒダ山の両側縁にそれぞれ接合
した構成を有する。
【０００５】請求項２のエアフィルタは、射出成形によ
って成形されて前記両壁体間に前記ヒダ山の配列方向に
沿って設置された補強板を前記各ヒダ山に接合した構成
を有する。
って成形されて前記両壁体間に前記ヒダ山の配列方向に
沿って設置された補強板を前記各ヒダ山に接合した構成
を有する。
【０００６】請求項３のエアフィルタは、前記濾体を一
方側の層の繊維密度が他方側の層の繊維密度より高密度
となった繊維集合体によって形成して前記濾体を、その
クリーンサイドの層の繊維密度がダスティサイドの層の
繊維密度より高密度となるようにして設置した構成を有
する。
方側の層の繊維密度が他方側の層の繊維密度より高密度
となった繊維集合体によって形成して前記濾体を、その
クリーンサイドの層の繊維密度がダスティサイドの層の
繊維密度より高密度となるようにして設置した構成を有
する。
【０００７】請求項４のエアフィルタは、前記フランジ
には加熱および加圧されて硬質化および圧縮した硬質部
と、圧縮変形可能で前記硬質部の回りに配置された軟質
部とを形成した構成を有する。
には加熱および加圧されて硬質化および圧縮した硬質部
と、圧縮変形可能で前記硬質部の回りに配置された軟質
部とを形成した構成を有する。
【０００８】請求項５のエアフィルタは、前記軟質部の
厚さを、前記フランジが挟止されるフィルタケースの挟
止部およびキャップの挟止部を嵌め合わせたときに形成
されるクリアランスの幅以上の厚さに設定した構成を有
する。
厚さを、前記フランジが挟止されるフィルタケースの挟
止部およびキャップの挟止部を嵌め合わせたときに形成
されるクリアランスの幅以上の厚さに設定した構成を有
する。
【０００９】請求項６のエアフィルタは、前記硬質部に
は前記両挟止部のうち一方の挟止部に形成した係止部に
係合する係合部を形成した構成を有する。
は前記両挟止部のうち一方の挟止部に形成した係止部に
係合する係合部を形成した構成を有する。
【００１０】請求項７のエアフィルタは、前記硬質部に
はこの硬質部の形成時にこの硬質部に融着されたシール
材を接合した構成を有する。
はこの硬質部の形成時にこの硬質部に融着されたシール
材を接合した構成を有する。
【００１１】請求項８のエアフィルタは、前記硬質部と
軟質部との境界部には前記フランジの折り曲げを可能に
するヒンジ部を形成した構成を有する。
軟質部との境界部には前記フランジの折り曲げを可能に
するヒンジ部を形成した構成を有する。
【００１２】
【作用】請求項１のエアフィルタでは、同質の繊維集合
体によって形成された濾体およびフランジを射出合成樹
脂によって接合し、濾体のヒダ山の配列方向へ延びる１
対の壁体を各ヒダ山の各両側縁にそれぞれ接合して濾体
およびフランジを一体化する。
体によって形成された濾体およびフランジを射出合成樹
脂によって接合し、濾体のヒダ山の配列方向へ延びる１
対の壁体を各ヒダ山の各両側縁にそれぞれ接合して濾体
およびフランジを一体化する。
【００１３】請求項２のエアフィルタでは、濾体がヒダ
山の配列方向に沿って成形されて各ヒダ山にそれぞれ接
合された補強板によって補強される。
山の配列方向に沿って成形されて各ヒダ山にそれぞれ接
合された補強板によって補強される。
【００１４】請求項３のエアフィルタでは、ダストのう
ち、比較的大きなダストが濾体のダスティサイドの層に
捕集され、ダスティサイドの層を通り抜けた微細なダス
トが濾体のクリーンサイドの層に捕集される。
ち、比較的大きなダストが濾体のダスティサイドの層に
捕集され、ダスティサイドの層を通り抜けた微細なダス
トが濾体のクリーンサイドの層に捕集される。
【００１５】請求項４のエアフィルタでは、加熱および
加圧されて硬質化および圧縮した硬質部と、圧縮変形可
能で硬質部の回りに配置された軟質部とによってフラン
ジの内側部位と外側部位との物性および形態が変化す
る。
加圧されて硬質化および圧縮した硬質部と、圧縮変形可
能で硬質部の回りに配置された軟質部とによってフラン
ジの内側部位と外側部位との物性および形態が変化す
る。
【００１６】請求項５のエアフィルタでは、フランジの
軟質部がクリーナケースの挟止部と、キャップの挟止部
との間に圧縮状態で挟止されて軟質部の挟止状態が強化
される。
軟質部がクリーナケースの挟止部と、キャップの挟止部
との間に圧縮状態で挟止されて軟質部の挟止状態が強化
される。
【００１７】請求項６のエアフィルタでは、フランジの
硬質部に形成した係合部がフィルタケースおよびキャッ
プの両挟止部の一方に形成された係止部に係合した状態
でフランジが両挟止部によって挟止される。
硬質部に形成した係合部がフィルタケースおよびキャッ
プの両挟止部の一方に形成された係止部に係合した状態
でフランジが両挟止部によって挟止される。
【００１８】請求項７のエアフィルタでは、フランジの
硬質部に固着されたシール材によって、フランジのシー
ル性能が強化される。
硬質部に固着されたシール材によって、フランジのシー
ル性能が強化される。
【００１９】請求項８のエアフィルタでは、硬質部と軟
質部との境界部に形成されたヒンジ部によってフランジ
の折り曲げが可能となり、軟質部の折り返しが可能とな
る。
質部との境界部に形成されたヒンジ部によってフランジ
の折り曲げが可能となり、軟質部の折り返しが可能とな
る。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、濾体とフラン
ジとを強固に結合してエアフィルタの構造的強度を両壁
体によって強化することができるとともに、濾体とフラ
ンジとを結合する工程を簡易化することができる。
ジとを強固に結合してエアフィルタの構造的強度を両壁
体によって強化することができるとともに、濾体とフラ
ンジとを結合する工程を簡易化することができる。
【００２１】とくに、負圧に対する濾体の剛性を両壁体
によって確保して濾体の耐負圧特性を安定化することが
できる。
によって確保して濾体の耐負圧特性を安定化することが
できる。
【００２２】また、濾体およびフランジが同質の繊維集
合体の基材によって作成されるので、エアフィルタの材
料コストおよび製造コストを節減することができるとと
もに、濾体とフランジとの接合状態を安定化することが
できる。
合体の基材によって作成されるので、エアフィルタの材
料コストおよび製造コストを節減することができるとと
もに、濾体とフランジとの接合状態を安定化することが
できる。
【００２３】さらに、従来のエアフィルタでは合成樹脂
によって作製していたフレームが不要となり、このフレ
ームの外周部を保護するガスケット等の保護部材が不要
となるので、合成樹脂の使用量およびエアフィルタの部
品点数を削減してエアフィルタの材料コストを節減する
ことができる。
によって作製していたフレームが不要となり、このフレ
ームの外周部を保護するガスケット等の保護部材が不要
となるので、合成樹脂の使用量およびエアフィルタの部
品点数を削減してエアフィルタの材料コストを節減する
ことができる。
【００２４】請求項２の発明によれば、濾体を補強板に
よって効果的に補強して負圧に対する濾過部の剛性をさ
らに強化し、エアフィルタの構造的強度特性をさらに高
めることができる。
よって効果的に補強して負圧に対する濾過部の剛性をさ
らに強化し、エアフィルタの構造的強度特性をさらに高
めることができる。
【００２５】請求項３の発明によれば、大きさが異なる
ダストを濾体の厚さ方向に分配して捕集することがで
き、濾体の有効濾過面積を濾体の厚さ方向へ拡張して濾
体のダスティサイドの層に捕集負荷が集中する不具合を
解消することができ、濾体のダスト捕集効率および濾過
特性を良化することができる。
ダストを濾体の厚さ方向に分配して捕集することがで
き、濾体の有効濾過面積を濾体の厚さ方向へ拡張して濾
体のダスティサイドの層に捕集負荷が集中する不具合を
解消することができ、濾体のダスト捕集効率および濾過
特性を良化することができる。
【００２６】請求項４の発明によれば、フランジの強度
特性および形態安定性を良化してエアフィルタの取付け
状態を安定化することができる。
特性および形態安定性を良化してエアフィルタの取付け
状態を安定化することができる。
【００２７】請求項５の発明によれば、フランジを両挟
止部によって固定したときの固定状態を強化および安定
化することができるとともに、フランジと両挟止部との
間のシール性能を良化することができる。
止部によって固定したときの固定状態を強化および安定
化することができるとともに、フランジと両挟止部との
間のシール性能を良化することができる。
【００２８】請求項６の発明によれば、フランジを両挟
止部に正確に位置決めして強固に固定することができ、
フランジの経時的な位置ずれを無くすことができる。
止部に正確に位置決めして強固に固定することができ、
フランジの経時的な位置ずれを無くすことができる。
【００２９】請求項７の発明によれば、フランジ自体の
シール性能を良化して、挟止部とフランジとの間からの
ダスト洩れを無くすことができる。
シール性能を良化して、挟止部とフランジとの間からの
ダスト洩れを無くすことができる。
【００３０】請求項８の発明によれば、フランジをヒン
ジ部を折れ目として無理なく折り曲げてフランジを折り
曲げたときの損傷や強度低下を無くすことができるとと
もに、軟質部と硬質部とを重ね合わせた状態でフランジ
を両挟止部間に挟止することができるので、両挟止部間
の隙間をフランジによって強固にシールすることができ
る。
ジ部を折れ目として無理なく折り曲げてフランジを折り
曲げたときの損傷や強度低下を無くすことができるとと
もに、軟質部と硬質部とを重ね合わせた状態でフランジ
を両挟止部間に挟止することができるので、両挟止部間
の隙間をフランジによって強固にシールすることができ
る。
【００３１】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図面にしたがって
説明する。内燃機関等に形成されたエア流路の途中に設
置されるエアフィルタＡにおいて、ヒダ状に折れ曲がっ
た状態で横１列に配列された複数個のヒダ山1aが形成さ
れた濾体１には方形枠状に形成されて濾体１の一端部を
取囲んだ状態で設置されたフランジ２が結合されてい
る。
説明する。内燃機関等に形成されたエア流路の途中に設
置されるエアフィルタＡにおいて、ヒダ状に折れ曲がっ
た状態で横１列に配列された複数個のヒダ山1aが形成さ
れた濾体１には方形枠状に形成されて濾体１の一端部を
取囲んだ状態で設置されたフランジ２が結合されてい
る。
【００３２】濾体１およびフランジ２は不織布，濾紙，
フェルト等の同質の繊維集合体の基材によってそれぞれ
形成され、本例では濾体１および枠体２は繊維密度が厚
さ方向へ漸次変化する繊維集合体の基材によって作成さ
れている。
フェルト等の同質の繊維集合体の基材によってそれぞれ
形成され、本例では濾体１および枠体２は繊維密度が厚
さ方向へ漸次変化する繊維集合体の基材によって作成さ
れている。
【００３３】濾体１は、その繊維密度が濾体１のクリー
ンサイドａからダスティサイドｂへ漸次高密度となるよ
うに設置され、濾体１のクリーンサイドａの層の繊維密
度は濾体１のダスティサイドｂの層の繊維密度より高密
度となっている。
ンサイドａからダスティサイドｂへ漸次高密度となるよ
うに設置され、濾体１のクリーンサイドａの層の繊維密
度は濾体１のダスティサイドｂの層の繊維密度より高密
度となっている。
【００３４】濾体１のダスティサイドｂから濾体１内に
侵入したダストは濾体１の各層を通り抜けてクリーンサ
イドａに達するまでに大きさの順に捕集され、ダストの
うち、比較的大きなダストが濾体１のダスティサイドｂ
の各層に捕集され、ダスティサイドｂの各層を通り抜け
た微細なダストが濾体１のクリーンサイドａの各層に捕
集される。
侵入したダストは濾体１の各層を通り抜けてクリーンサ
イドａに達するまでに大きさの順に捕集され、ダストの
うち、比較的大きなダストが濾体１のダスティサイドｂ
の各層に捕集され、ダスティサイドｂの各層を通り抜け
た微細なダストが濾体１のクリーンサイドａの各層に捕
集される。
【００３５】フランジ２は図３に示すように板状の繊維
集合体を無端状に打ち抜いた基材22や、図４に示すよう
に板状の繊維集合体をスライスして作製された帯体24を
方形枠状に折り曲げて帯体24の両端面24a を接合した基
材23等によって作成される。
集合体を無端状に打ち抜いた基材22や、図４に示すよう
に板状の繊維集合体をスライスして作製された帯体24を
方形枠状に折り曲げて帯体24の両端面24a を接合した基
材23等によって作成される。
【００３６】濾体１のヒダ山1aのうちの両端の両ヒダ山
1aの外端縁1cと、フランジ２の短辺側の両枠片2aとは射
出成形工程で射出成形時に射出された合成樹脂によって
一体状に接合されるとともに、濾体１とフランジ２と
は、射出成形時に射出された合成樹脂がフランジ２から
立ち上がった板状に成形されて濾体１のヒダ山1aの配列
方向に沿って設置され、濾体１の各ヒダ山1aの各両側縁
1bと、フランジ２の長辺側の枠片2bの内側面とにそれぞ
れ接合された１対の壁体３によって結合され、濾体１は
各ヒダ山1aが両壁体３間に挟み込まれた状態で両壁体３
に接合されている。
1aの外端縁1cと、フランジ２の短辺側の両枠片2aとは射
出成形工程で射出成形時に射出された合成樹脂によって
一体状に接合されるとともに、濾体１とフランジ２と
は、射出成形時に射出された合成樹脂がフランジ２から
立ち上がった板状に成形されて濾体１のヒダ山1aの配列
方向に沿って設置され、濾体１の各ヒダ山1aの各両側縁
1bと、フランジ２の長辺側の枠片2bの内側面とにそれぞ
れ接合された１対の壁体３によって結合され、濾体１は
各ヒダ山1aが両壁体３間に挟み込まれた状態で両壁体３
に接合されている。
【００３７】濾体１およびフランジ２を接合して両壁体
３によって結合するに際し、個別に作製された濾体１お
よびフランジ２を射出成形機の金型内にインサートした
状態で溶融したＰＰ等の合成樹脂を射出して濾体１の両
外端縁1cと、フランジ２の両枠片2aとを射出合成樹脂に
よって接合すると同時に、射出合成樹脂によって両壁体
３を成形しながら両壁体３を濾体１の各ヒダ山1aの各両
側縁1bおよびフランジ２の両枠片2bに接合して濾体１お
よびフランジ２を結合する方法が適用される。
３によって結合するに際し、個別に作製された濾体１お
よびフランジ２を射出成形機の金型内にインサートした
状態で溶融したＰＰ等の合成樹脂を射出して濾体１の両
外端縁1cと、フランジ２の両枠片2aとを射出合成樹脂に
よって接合すると同時に、射出合成樹脂によって両壁体
３を成形しながら両壁体３を濾体１の各ヒダ山1aの各両
側縁1bおよびフランジ２の両枠片2bに接合して濾体１お
よびフランジ２を結合する方法が適用される。
【００３８】濾体１の各ヒダ山1aの中央部は両壁体３の
射出成形時に射出された合成樹脂によって板状に成形さ
れて両壁体３間の中間部にヒダ山1aの配列方向に沿って
設置され、濾体１を補強する補強板４にそれぞれ接合さ
れている。
射出成形時に射出された合成樹脂によって板状に成形さ
れて両壁体３間の中間部にヒダ山1aの配列方向に沿って
設置され、濾体１を補強する補強板４にそれぞれ接合さ
れている。
【００３９】エアフィルタＡは、箱形状のフィルタケー
ス16の周縁部に形成された挟止部17と、フィルタケース
16を覆う箱形状のキャップ18の周縁部に形成された挟止
部19との間にフランジ２が折り曲げられて挟止され、フ
ィルタケース16およびキャップ18の内部に濾体１が装入
された状態で、フィルタケース16およびキャップ18に固
定される。
ス16の周縁部に形成された挟止部17と、フィルタケース
16を覆う箱形状のキャップ18の周縁部に形成された挟止
部19との間にフランジ２が折り曲げられて挟止され、フ
ィルタケース16およびキャップ18の内部に濾体１が装入
された状態で、フィルタケース16およびキャップ18に固
定される。
【００４０】フランジ２には繊維集合体の基材の一部を
全周にわたって加熱および加圧して成形されて圧縮およ
び硬化した無端状の硬質部６と、この硬質部６の回りに
配置され、加熱および加圧されないで濾体１の厚さと同
じ厚さを有し、圧縮変形可能に成形された無端状の軟質
部７とが内外に隣合って形成されている。
全周にわたって加熱および加圧して成形されて圧縮およ
び硬化した無端状の硬質部６と、この硬質部６の回りに
配置され、加熱および加圧されないで濾体１の厚さと同
じ厚さを有し、圧縮変形可能に成形された無端状の軟質
部７とが内外に隣合って形成されている。
【００４１】硬質部６は挟止部17の内挟止片17a と挟止
部19の内挟止部19a との間に挟止され、軟質部７は挟止
部17の外挟止片17b と挟止部19の外挟止片19b との間に
挟止される。
部19の内挟止部19a との間に挟止され、軟質部７は挟止
部17の外挟止片17b と挟止部19の外挟止片19b との間に
挟止される。
【００４２】フランジ２の硬質部６にはフィルタケース
16の挟止部17に突設された係止突起20に係合する係合溝
８と、キャップ18の挟止部19に凹設された係止溝21に係
合する係合突起９とがフランジ２の全周にわたって形成
されている。
16の挟止部17に突設された係止突起20に係合する係合溝
８と、キャップ18の挟止部19に凹設された係止溝21に係
合する係合突起９とがフランジ２の全周にわたって形成
されている。
【００４３】フランジ２の硬質部６の両面のうち、濾体
１のクリーンサイドａの延長面には硬質部６の形成時に
硬質部６に融着されたテープ状のシール材10がフランジ
２の全周にわたって接合されている。
１のクリーンサイドａの延長面には硬質部６の形成時に
硬質部６に融着されたテープ状のシール材10がフランジ
２の全周にわたって接合されている。
【００４４】フランジ２の軟質部７の厚さd1はフィルタ
ケース16の挟止部17とキャップ18の挟止部19とを嵌め合
わせたときに挟止部19の外挟止片17b と挟止部19の外挟
止片19b との間に形成されるクリアランスの幅d2より大
きくなってd1＞d2となるように設定され、軟質部７は両
挟止部17，19を嵌め合わせたときに両外挟止片17a ，19
a 間に圧縮変形した状態で挟み込まれる。
ケース16の挟止部17とキャップ18の挟止部19とを嵌め合
わせたときに挟止部19の外挟止片17b と挟止部19の外挟
止片19b との間に形成されるクリアランスの幅d2より大
きくなってd1＞d2となるように設定され、軟質部７は両
挟止部17，19を嵌め合わせたときに両外挟止片17a ，19
a 間に圧縮変形した状態で挟み込まれる。
【００４５】フランジ２の硬質部６と軟質部７との境界
部には軟質部７を回動させて折り返すときの回動支点と
なり、フランジ２の折り曲げを可能にするヒンジ部11が
形成され、軟質部７をヒンジ部11を支点として折り返し
たときには軟質部７と硬質部６とが重ね合わされた状態
でフランジ２が両挟止部17，19の両内挟止片17a ，19a
間に挟み込まれる。
部には軟質部７を回動させて折り返すときの回動支点と
なり、フランジ２の折り曲げを可能にするヒンジ部11が
形成され、軟質部７をヒンジ部11を支点として折り返し
たときには軟質部７と硬質部６とが重ね合わされた状態
でフランジ２が両挟止部17，19の両内挟止片17a ，19a
間に挟み込まれる。
【００４６】次に上記した構成を有する実施例の作用と
効果を説明する。本例ではヒダ状に折れ曲がった状態で
配列された複数個のヒダ山1aが形成された濾体１と、こ
の濾体１の一部を取囲んだ状態で設置された方形枠状の
フランジ２とを有するエアフィルタＡにおいて、濾体１
とフランジ２とを同質の繊維集合体の基材によって形成
するとともに、濾体１とフランジ２とを、射出成形によ
って成形されてヒダ山1aの配列方向に沿って設置され、
各ヒダ山1aの両側縁1bおよびフランジ２の両枠片2bの内
側面にそれぞれ接合された１対の壁体３によって結合
し、射出成形によって成形されて両壁体３間にヒダ山1a
の配列方向に沿って設置された補強板４を各ヒダ山1aに
接合し、濾体１を一方側の層の繊維密度が他方側の層の
繊維密度より高密度となった繊維集合体によって形成し
て濾体１を、そのクリーンサイドａの層の繊維密度がダ
スティサイドｂの層の繊維密度より高密度となるように
して設置し、フランジ２には加熱および加圧されて硬質
化および圧縮した硬質部６と、圧縮変形可能で硬質部６
の回りに配置された軟質部７とを形成し、軟質部７の厚
さd1を、フランジ２が挟止されるフィルタケース16の挟
止部17およびキャップ18の挟止部19を嵌め合わせたとき
に形成されるクリアランスの幅d2以上の厚さに設定し、
硬質部６には挟止部17に形成した係止溝21に係合する係
合突起９を形成し、硬質部６にはこの硬質部６の形成時
にこの硬質部６に融着されたシール材10を接合し、硬質
部６と軟質部７との境界部にはフランジ２の折り曲げを
可能にするヒンジ部11を形成してある。
効果を説明する。本例ではヒダ状に折れ曲がった状態で
配列された複数個のヒダ山1aが形成された濾体１と、こ
の濾体１の一部を取囲んだ状態で設置された方形枠状の
フランジ２とを有するエアフィルタＡにおいて、濾体１
とフランジ２とを同質の繊維集合体の基材によって形成
するとともに、濾体１とフランジ２とを、射出成形によ
って成形されてヒダ山1aの配列方向に沿って設置され、
各ヒダ山1aの両側縁1bおよびフランジ２の両枠片2bの内
側面にそれぞれ接合された１対の壁体３によって結合
し、射出成形によって成形されて両壁体３間にヒダ山1a
の配列方向に沿って設置された補強板４を各ヒダ山1aに
接合し、濾体１を一方側の層の繊維密度が他方側の層の
繊維密度より高密度となった繊維集合体によって形成し
て濾体１を、そのクリーンサイドａの層の繊維密度がダ
スティサイドｂの層の繊維密度より高密度となるように
して設置し、フランジ２には加熱および加圧されて硬質
化および圧縮した硬質部６と、圧縮変形可能で硬質部６
の回りに配置された軟質部７とを形成し、軟質部７の厚
さd1を、フランジ２が挟止されるフィルタケース16の挟
止部17およびキャップ18の挟止部19を嵌め合わせたとき
に形成されるクリアランスの幅d2以上の厚さに設定し、
硬質部６には挟止部17に形成した係止溝21に係合する係
合突起９を形成し、硬質部６にはこの硬質部６の形成時
にこの硬質部６に融着されたシール材10を接合し、硬質
部６と軟質部７との境界部にはフランジ２の折り曲げを
可能にするヒンジ部11を形成してある。
【００４７】このため、濾体１とフランジ２とを両壁体
３によって強固に結合してエアフィルタＡの構造的強度
を強化することができるとともに、濾体１とフランジ２
とを結合する工程を簡易化することができる。
３によって強固に結合してエアフィルタＡの構造的強度
を強化することができるとともに、濾体１とフランジ２
とを結合する工程を簡易化することができる。
【００４８】とくに、負圧に対する濾体１の剛性を両壁
体３によって確保して濾体１の耐負圧特性を安定化する
ことができる。
体３によって確保して濾体１の耐負圧特性を安定化する
ことができる。
【００４９】また、濾体１およびフランジ２が同質の繊
維集合体の基材によって作成されるので、エアフィルタ
Ａの材料コストおよび製造コストを節減することができ
るとともに、濾体１とフランジ２との接合状態を安定化
することができる。
維集合体の基材によって作成されるので、エアフィルタ
Ａの材料コストおよび製造コストを節減することができ
るとともに、濾体１とフランジ２との接合状態を安定化
することができる。
【００５０】さらに、従来のエアフィルタでは合成樹脂
によって作製していたフレームが不要となり、このフレ
ームの外周部を保護するガスケット等の保護部材が不要
となるので、合成樹脂の使用量およびエアフィルタＡの
部品点数を削減してエアフィルタの材料コストを節減す
ることができる。
によって作製していたフレームが不要となり、このフレ
ームの外周部を保護するガスケット等の保護部材が不要
となるので、合成樹脂の使用量およびエアフィルタＡの
部品点数を削減してエアフィルタの材料コストを節減す
ることができる。
【００５１】また、濾体１を補強板４によって効果的に
補強して負圧に対する濾過部の剛性をさらに強化し、エ
アフィルタＡの構造的強度特性をさらに高めることがで
きる。
補強して負圧に対する濾過部の剛性をさらに強化し、エ
アフィルタＡの構造的強度特性をさらに高めることがで
きる。
【００５２】さらに、大きさが異なるダストを濾体１の
厚さ方向に分配して捕集することができ、濾体１の有効
濾過面積を濾体１の厚さ方向へ拡張して濾体１のダステ
ィサイドの層に捕集負荷が集中する不具合を解消するこ
とができ、濾体１のダスト捕集効率および濾過特性を良
化することができる。
厚さ方向に分配して捕集することができ、濾体１の有効
濾過面積を濾体１の厚さ方向へ拡張して濾体１のダステ
ィサイドの層に捕集負荷が集中する不具合を解消するこ
とができ、濾体１のダスト捕集効率および濾過特性を良
化することができる。
【００５３】また、硬質部６によってフランジ２の強度
特性および形態安定性を良化してエアフィルタＡの取付
け状態を安定化することができる。
特性および形態安定性を良化してエアフィルタＡの取付
け状態を安定化することができる。
【００５４】さらに、フランジ２を両挟止部17，19によ
って固定したときの固定状態を強化および安定化するこ
とができるとともに、フランジ２と両挟止部17，19との
間のシール性能を良化することができる。
って固定したときの固定状態を強化および安定化するこ
とができるとともに、フランジ２と両挟止部17，19との
間のシール性能を良化することができる。
【００５５】また、フランジ２を係合溝８と係止突起2
0、および、係合突起９と係止溝21によって両挟止部1
7，19に正確に位置決めして強固に固定することがで
き、フランジ２の経時的な位置ずれを無くすことができ
る。
0、および、係合突起９と係止溝21によって両挟止部1
7，19に正確に位置決めして強固に固定することがで
き、フランジ２の経時的な位置ずれを無くすことができ
る。
【００５６】さらに、シール材10によってフランジ２自
体のシール性能を良化して、挟止部17，19とフランジ２
との間からのダスト洩れを無くすことができる。
体のシール性能を良化して、挟止部17，19とフランジ２
との間からのダスト洩れを無くすことができる。
【００５７】また、フランジ２をヒンジ部11を折れ目と
して無理なく折り曲げてフランジ２を折り曲げたときの
損傷や強度低下を無くすことができるとともに、軟質部
７と硬質部６とを重ね合わせた状態でフランジ２を両挟
止部17，19間に挟止することができるので、両挟止部1
7，19間の隙間をフランジ２によって強固にシールする
ことができる。
して無理なく折り曲げてフランジ２を折り曲げたときの
損傷や強度低下を無くすことができるとともに、軟質部
７と硬質部６とを重ね合わせた状態でフランジ２を両挟
止部17，19間に挟止することができるので、両挟止部1
7，19間の隙間をフランジ２によって強固にシールする
ことができる。
【００５８】次に、図８、図９に示す本発明の第２実施
例について説明すると、本例では図８(A) に示す方形板
状の繊維集合体の基材30をその短辺側の両端縁付近に沿
って形成された１対の切れ目31と、長辺側の両端縁の中
間部に長辺と並行に形成された切れ目31とによって切断
し、各切れ目31を切断端縁とする１対の板片を曲げ起す
ことによって図８(B) に示すようにフランジ２と、この
フランジ２に一体状に結合された１対の壁体３とを形成
し、また、図９に示すように、繊維集合体の基材30を不
要部分となる切除部34が切り抜かれるように切除部34を
取囲む切れ目33によって切断して切除部34を切り落き、
切れ目33を切断端縁とする１対の板片を曲げ起してフラ
ンジ２および両壁体３を形成する。
例について説明すると、本例では図８(A) に示す方形板
状の繊維集合体の基材30をその短辺側の両端縁付近に沿
って形成された１対の切れ目31と、長辺側の両端縁の中
間部に長辺と並行に形成された切れ目31とによって切断
し、各切れ目31を切断端縁とする１対の板片を曲げ起す
ことによって図８(B) に示すようにフランジ２と、この
フランジ２に一体状に結合された１対の壁体３とを形成
し、また、図９に示すように、繊維集合体の基材30を不
要部分となる切除部34が切り抜かれるように切除部34を
取囲む切れ目33によって切断して切除部34を切り落き、
切れ目33を切断端縁とする１対の板片を曲げ起してフラ
ンジ２および両壁体３を形成する。
【００５９】濾体１の両外端縁1cおよびフランジ２の短
辺側の両枠片2aと、濾体１の各ヒダ山1aの各両側縁1bお
よび両壁体３とは射出成形工程で射出された合成樹脂に
よって接合されるとともに、各ヒダ山1aの中央部は射出
成形工程で成形された補強板４にそれぞれ接合される。
辺側の両枠片2aと、濾体１の各ヒダ山1aの各両側縁1bお
よび両壁体３とは射出成形工程で射出された合成樹脂に
よって接合されるとともに、各ヒダ山1aの中央部は射出
成形工程で成形された補強板４にそれぞれ接合される。
【００６０】第２実施例によれば、両壁体３が濾体１と
同質の繊維集合体の基材によって作成されるので、両壁
体３に濾過機能を付与して濾体１が受ける捕集負荷を軽
減させることができる。
同質の繊維集合体の基材によって作成されるので、両壁
体３に濾過機能を付与して濾体１が受ける捕集負荷を軽
減させることができる。
【図１】本発明の１実施例を示すエアフィルタの斜視図
である。
である。
【図２】濾体の斜視図である。
【図３】フランジ用基材の斜視図である。
【図４】フランジ用基材の他例を示す斜視図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図６】フランジの縦断面図である。
【図７】エアフィルタの取付け態様を説明する要部の断
面図である。
面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示すもので、フランジお
よび壁体の製作過程を説明する斜視図である。
よび壁体の製作過程を説明する斜視図である。
【図９】同じく、フランジおよび壁体の製作過程の他例
を説明する斜視図である。
を説明する斜視図である。
１ 濾体 1a ヒダ山 ２ フランジ ３ 壁体 ４ 補強板 ６ 硬質部 ７ 軟質部 ８ 係合溝 ９ 係合突起 10 シール材 11 ヒンジ部 16 フィルタケース 17 挟止部 18 キャップ 19 挟止部 ａ クリーンサイド ｂ ダスティサイド
Claims (8)
- 【請求項１】 ヒダ状に折れ曲がった状態で配列された
複数個のヒダ山が形成された濾体と、この濾体の一部を
取囲んだ状態で設置された方形枠状のフランジとを有す
るエアフィルタにおいて、前記濾体と前記フランジとを
同質の繊維集合体の基材によって形成して前記濾体と前
記フランジとを射出合成樹脂によって接合するととも
に、前記ヒダ山の配列方向に沿って設置されて前記フラ
ンジに結合された１対の壁体を前記各ヒダ山の両側縁に
それぞれ接合したことを特徴とするエアフィルタ。 - 【請求項２】 射出成形によって成形されて前記両壁体
間に前記ヒダ山の配列方向に沿って設置された補強板を
前記各ヒダ山に接合したことを特徴とする請求項１記載
のエアフィルタ。 - 【請求項３】 前記濾体を一方側の層の繊維密度が他方
側の層の繊維密度より高密度となった繊維集合体によっ
て形成して前記濾体を、そのクリーンサイドの層の繊維
密度がダスティサイドの層の繊維密度より高密度となる
ようにして設置したことを特徴とする請求項１または請
求項２記載のエアフィルタ。 - 【請求項４】 前記フランジには加熱および加圧されて
硬質化および圧縮した硬質部と、圧縮変形可能で前記硬
質部の回りに配置された軟質部とを形成したことを特徴
とする請求項１，請求項２または請求項３記載のエアフ
ィルタ。 - 【請求項５】 前記軟質部の厚さを、前記フランジが挟
止されるフィルタケースの挟止部およびキャップの挟止
部を嵌め合わせたときに形成されるクリアランスの幅以
上の厚さに設定したことを特徴とする請求項４記載のエ
アフィルタ。 - 【請求項６】 前記硬質部には前記両挟止部のうち一方
の挟止部に形成した係止部に係合する係合部を形成した
ことを特徴とする請求項４または請求項５記載のエアフ
ィルタ。 - 【請求項７】 前記硬質部にはこの硬質部の形成時にこ
の硬質部に融着されたシール材を接合したことを特徴と
する請求項４，請求項５または請求項６記載のエアフィ
ルタ。 - 【請求項８】 前記硬質部と軟質部との境界部には前記
フランジの折り曲げを可能にするヒンジ部を形成したこ
とを特徴とする請求項４，請求項５，請求項６または請
求項７記載のエアフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04994995A JP3499320B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | エアフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04994995A JP3499320B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | エアフィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243334A true JPH08243334A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3499320B2 JP3499320B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=12845292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04994995A Expired - Fee Related JP3499320B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | エアフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499320B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0982062A3 (en) * | 1998-08-21 | 2000-07-05 | Toyoda Boshoku Corporation | Air filter |
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- 1995-03-09 JP JP04994995A patent/JP3499320B2/ja not_active Expired - Fee Related
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