JPH08243626A - 棒鋼用ランインテーブル装置 - Google Patents
棒鋼用ランインテーブル装置Info
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- JPH08243626A JPH08243626A JP7077437A JP7743795A JPH08243626A JP H08243626 A JPH08243626 A JP H08243626A JP 7077437 A JP7077437 A JP 7077437A JP 7743795 A JP7743795 A JP 7743795A JP H08243626 A JPH08243626 A JP H08243626A
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- JP
- Japan
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- run
- trough
- steel bar
- steel
- open
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
- B21B43/003—Transfer to bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chutes (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ランインテーブルに供給された棒鋼を停止す
るための停止手段をランインテーブルの開放トラフと関
連づけて配設することにより、構造を簡素化した棒鋼用
ランインテーブル装置を提供すること。 【構成】 ランインテーブル１に供給された棒鋼を停止
するための停止手段を、開放トラフ１５間に、開放トラ
フ１４と共に上下方向に移動するように配設したトラフ
型の下部ブレーキ片７１と、ランインテーブル本体に配
設した固定軸に上下方向に揺動可能に配設した上部ブレ
ーキ片７６と、上部ブレーキ片７６の駆動手段とで構成
する。
るための停止手段をランインテーブルの開放トラフと関
連づけて配設することにより、構造を簡素化した棒鋼用
ランインテーブル装置を提供すること。 【構成】 ランインテーブル１に供給された棒鋼を停止
するための停止手段を、開放トラフ１５間に、開放トラ
フ１４と共に上下方向に移動するように配設したトラフ
型の下部ブレーキ片７１と、ランインテーブル本体に配
設した固定軸に上下方向に揺動可能に配設した上部ブレ
ーキ片７６と、上部ブレーキ片７６の駆動手段とで構成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延設備の仕上最
終スタンドのロールにおいて所要形状に成形された棒鋼
を、ランインテーブルから飛び出したり、変形すること
なく、所定位置で停止させ、次工程の冷却床に移送する
ための棒鋼用ランインテーブル装置に関するものであ
る。
終スタンドのロールにおいて所要形状に成形された棒鋼
を、ランインテーブルから飛び出したり、変形すること
なく、所定位置で停止させ、次工程の冷却床に移送する
ための棒鋼用ランインテーブル装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備において棒鋼を生産する場
合において、指定された直径と長さを有する精度のよい
棒鋼製品をロスを少なく、効率的に生産するためには、
素材として、重量の揃ったインゴット又はビレットを用
いることが必要である。しかしながら、インゴット又は
ビレットの重量をすべて等しく揃えることは不可能であ
り、また、いずれにしても、最終切断片の長さは不揃い
なものとなる。ところで、熱間圧延設備の仕上最終スタ
ンドのロールにおいて所要形状に成形され、ランインテ
ーブル上に送り出された棒鋼の速度は、棒鋼の形状、す
なわち、直径や長さにより慣性力が異なるため、従来の
ランインテーブル装置において、ランインテーブルから
飛び出したり、変形することなく、棒鋼をランインテー
ブル上の所定位置に正確に停止させることは困難であっ
た。このため、ランインテーブルの長さに余裕を持たせ
ることも行われているが、設備及び工場建屋が大型化
し、コスト高になるという問題点を有していた。また、
棒鋼を、ランインテーブル上の所定位置で停止させるこ
とができないと、棒鋼の端部が不揃いとなるため、次工
程において棒鋼の揃え作業が必要となり、作業効率が低
下するという問題点を有していた。
合において、指定された直径と長さを有する精度のよい
棒鋼製品をロスを少なく、効率的に生産するためには、
素材として、重量の揃ったインゴット又はビレットを用
いることが必要である。しかしながら、インゴット又は
ビレットの重量をすべて等しく揃えることは不可能であ
り、また、いずれにしても、最終切断片の長さは不揃い
なものとなる。ところで、熱間圧延設備の仕上最終スタ
ンドのロールにおいて所要形状に成形され、ランインテ
ーブル上に送り出された棒鋼の速度は、棒鋼の形状、す
なわち、直径や長さにより慣性力が異なるため、従来の
ランインテーブル装置において、ランインテーブルから
飛び出したり、変形することなく、棒鋼をランインテー
ブル上の所定位置に正確に停止させることは困難であっ
た。このため、ランインテーブルの長さに余裕を持たせ
ることも行われているが、設備及び工場建屋が大型化
し、コスト高になるという問題点を有していた。また、
棒鋼を、ランインテーブル上の所定位置で停止させるこ
とができないと、棒鋼の端部が不揃いとなるため、次工
程において棒鋼の揃え作業が必要となり、作業効率が低
下するという問題点を有していた。
【０００３】上記従来のランインテーブル装置の有する
問題点を解決するため、本件出願人は、先に、ランイン
テーブルを棒鋼の長さ方向に複数の部分に分割し、前記
各部分を、ランインテーブル本体に配設した固定軸に上
下方向に揺動可能に配設し、上方の位置で閉鎖板に接し
た状態でランインテーブルに供給された棒鋼を受け入
れ、下方の位置で受け入れた棒鋼を放出する開放トラフ
と、開放トラフの駆動手段と、開放トラフが下方の位置
にあるときよりも上方で、かつ、上下方向に移動する開
放トラフが通過可能に間隔をあけて配設し、これによ
り、前記開放トラフが下方に移動する際に棒鋼を開放ト
ラフから受け取り、受け取った棒鋼を冷却床に移送する
傾斜シュートとから構成するとともに、ランインテーブ
ルに供給された棒鋼を停止するための停止手段を設け
た、熱間圧延された棒鋼を冷却床に移送するための棒鋼
用ランインテーブル装置（欧州特許第３３１３４０号参
照）を提案したが、この装置の場合、ランインテーブル
に供給された棒鋼を停止するための停止手段をランイン
テーブルの開放トラフとは無関係に配設しているため、
設備が複雑化するという問題点を有していた。
問題点を解決するため、本件出願人は、先に、ランイン
テーブルを棒鋼の長さ方向に複数の部分に分割し、前記
各部分を、ランインテーブル本体に配設した固定軸に上
下方向に揺動可能に配設し、上方の位置で閉鎖板に接し
た状態でランインテーブルに供給された棒鋼を受け入
れ、下方の位置で受け入れた棒鋼を放出する開放トラフ
と、開放トラフの駆動手段と、開放トラフが下方の位置
にあるときよりも上方で、かつ、上下方向に移動する開
放トラフが通過可能に間隔をあけて配設し、これによ
り、前記開放トラフが下方に移動する際に棒鋼を開放ト
ラフから受け取り、受け取った棒鋼を冷却床に移送する
傾斜シュートとから構成するとともに、ランインテーブ
ルに供給された棒鋼を停止するための停止手段を設け
た、熱間圧延された棒鋼を冷却床に移送するための棒鋼
用ランインテーブル装置（欧州特許第３３１３４０号参
照）を提案したが、この装置の場合、ランインテーブル
に供給された棒鋼を停止するための停止手段をランイン
テーブルの開放トラフとは無関係に配設しているため、
設備が複雑化するという問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、ランインテーブルに供給された棒鋼を停止する
ための停止手段をランインテーブルの開放トラフと関連
づけて配設することにより、構造を簡素化した棒鋼用ラ
ンインテーブル装置を提供することを目的とする。
に鑑み、ランインテーブルに供給された棒鋼を停止する
ための停止手段をランインテーブルの開放トラフと関連
づけて配設することにより、構造を簡素化した棒鋼用ラ
ンインテーブル装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ランインテーブルを棒鋼の長さ方向に複
数の部分に分割し、前記各部分を、ランインテーブル本
体に配設した固定軸に上下方向に揺動可能に配設し、上
方の位置で閉鎖板に接した状態でランインテーブルに供
給された棒鋼を受け入れ、下方の位置で受け入れた棒鋼
を放出する開放トラフと、開放トラフの駆動手段と、開
放トラフが下方の位置にあるときよりも上方で、かつ、
上下方向に移動する開放トラフが通過可能に間隔をあけ
て配設し、これにより、前記開放トラフが下方に移動す
る際に棒鋼を開放トラフから受け取り、受け取った棒鋼
を冷却床に移送する傾斜シュートとから構成するととも
に、前記ランインテーブルに供給された棒鋼を停止する
ための停止手段を設けた、熱間圧延された棒鋼を冷却床
に移送するための棒鋼用ランインテーブル装置におい
て、前記停止手段を前記開放トラフ間に、開放トラフと
共に上下方向に移動するように配設したトラフ型の下部
ブレーキ片と、ランインテーブル本体に配設した固定軸
に上下方向に揺動可能に配設した上部ブレーキ片と、上
部ブレーキ片の駆動手段とから構成したことを要旨とす
る。
め、本発明は、ランインテーブルを棒鋼の長さ方向に複
数の部分に分割し、前記各部分を、ランインテーブル本
体に配設した固定軸に上下方向に揺動可能に配設し、上
方の位置で閉鎖板に接した状態でランインテーブルに供
給された棒鋼を受け入れ、下方の位置で受け入れた棒鋼
を放出する開放トラフと、開放トラフの駆動手段と、開
放トラフが下方の位置にあるときよりも上方で、かつ、
上下方向に移動する開放トラフが通過可能に間隔をあけ
て配設し、これにより、前記開放トラフが下方に移動す
る際に棒鋼を開放トラフから受け取り、受け取った棒鋼
を冷却床に移送する傾斜シュートとから構成するととも
に、前記ランインテーブルに供給された棒鋼を停止する
ための停止手段を設けた、熱間圧延された棒鋼を冷却床
に移送するための棒鋼用ランインテーブル装置におい
て、前記停止手段を前記開放トラフ間に、開放トラフと
共に上下方向に移動するように配設したトラフ型の下部
ブレーキ片と、ランインテーブル本体に配設した固定軸
に上下方向に揺動可能に配設した上部ブレーキ片と、上
部ブレーキ片の駆動手段とから構成したことを要旨とす
る。
【０００６】この場合において、停止手段は、ランイン
テーブルの入口側近傍の開放トラフ間に１箇所又は複数
箇所配設することにより、棒鋼をランインテーブル上の
所定位置に正確に停止させることができる。
テーブルの入口側近傍の開放トラフ間に１箇所又は複数
箇所配設することにより、棒鋼をランインテーブル上の
所定位置に正確に停止させることができる。
【０００７】
【作 用】ランインテーブルに供給された棒鋼は、上方
を閉鎖板により閉鎖された状態の開放トラフ及び開放ト
ラフの間に開放トラフと共に上下方向に移動するように
配設したトラフ型の下部ブレーキ片内に導入され、上部
ブレーキ片の駆動手段により上部ブレーキ片を降下させ
ることにより、下部ブレーキ片と、ランインテーブル本
体に配設した固定軸に上下方向に揺動可能に配設した上
部ブレーキ片との間で制動され、ランインテーブルから
飛び出したり、変形することなく、ランインテーブルの
所定位置で正確に停止される。その後、棒鋼を収容した
状態で、開放トラフの駆動手段により開放トラフ及び下
部ブレーキ片を降下させることにより、棒鋼を傾斜シュ
ート上に移載する。傾斜シュートに移載された棒鋼は、
冷却床上に落下し、冷却される。
を閉鎖板により閉鎖された状態の開放トラフ及び開放ト
ラフの間に開放トラフと共に上下方向に移動するように
配設したトラフ型の下部ブレーキ片内に導入され、上部
ブレーキ片の駆動手段により上部ブレーキ片を降下させ
ることにより、下部ブレーキ片と、ランインテーブル本
体に配設した固定軸に上下方向に揺動可能に配設した上
部ブレーキ片との間で制動され、ランインテーブルから
飛び出したり、変形することなく、ランインテーブルの
所定位置で正確に停止される。その後、棒鋼を収容した
状態で、開放トラフの駆動手段により開放トラフ及び下
部ブレーキ片を降下させることにより、棒鋼を傾斜シュ
ート上に移載する。傾斜シュートに移載された棒鋼は、
冷却床上に落下し、冷却される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の棒鋼用ランインテーブル装置
を図示の実施例に基づき説明する。棒鋼用ランインテー
ブル装置のランインテーブル１は、図１に示すように、
熱間圧延設備の仕上最終スタンド２のロールにおいて所
要形状に成形された棒鋼Ｇを受け入れることができるよ
うに、熱間圧延設備の仕上最終スタンド２の延長線上に
配設される。
を図示の実施例に基づき説明する。棒鋼用ランインテー
ブル装置のランインテーブル１は、図１に示すように、
熱間圧延設備の仕上最終スタンド２のロールにおいて所
要形状に成形された棒鋼Ｇを受け入れることができるよ
うに、熱間圧延設備の仕上最終スタンド２の延長線上に
配設される。
【０００９】熱間圧延設備の仕上最終スタンド２の近傍
には、仕上最終スタンド２のロールを出た棒鋼Ｇを検知
するためのセンサー５を配設する。このセンサー５は、
例えば、光電管からなり、自動制御回路６に接続され
る。自動制御回路６は、ランインテーブル１に供給され
た棒鋼Ｇを所定位置に停止するための停止手段７に接続
される。これにより、仕上最終スタンド２のロールを出
た棒鋼Ｇの速度及び長さをセンサー５により検知し、自
動制御回路６により、ランインテーブル１に供給された
棒鋼Ｇが所定位置に停止するように停止手段７を制御す
る。なお、センサー５の配設位置は、ランインテーブル
１に供給された棒鋼Ｇをランインテーブル１の所定位置
に停止させるのに適した任意の位置とすることができ
る。
には、仕上最終スタンド２のロールを出た棒鋼Ｇを検知
するためのセンサー５を配設する。このセンサー５は、
例えば、光電管からなり、自動制御回路６に接続され
る。自動制御回路６は、ランインテーブル１に供給され
た棒鋼Ｇを所定位置に停止するための停止手段７に接続
される。これにより、仕上最終スタンド２のロールを出
た棒鋼Ｇの速度及び長さをセンサー５により検知し、自
動制御回路６により、ランインテーブル１に供給された
棒鋼Ｇが所定位置に停止するように停止手段７を制御す
る。なお、センサー５の配設位置は、ランインテーブル
１に供給された棒鋼Ｇをランインテーブル１の所定位置
に停止させるのに適した任意の位置とすることができ
る。
【００１０】ランインテーブル１と平行に、冷却床３を
配設し、この冷却床３を介して、ランアウトテーブル４
を配設する。これにより、ランインテーブル１上に供給
され、停止手段７により所定位置に停止された棒鋼Ｇ
は、ランインテーブル１から順次冷却床３へ移載され、
冷却された後、ランアウトテーブル４から搬出される。
配設し、この冷却床３を介して、ランアウトテーブル４
を配設する。これにより、ランインテーブル１上に供給
され、停止手段７により所定位置に停止された棒鋼Ｇ
は、ランインテーブル１から順次冷却床３へ移載され、
冷却された後、ランアウトテーブル４から搬出される。
【００１１】ランインテーブル１は、図２及び図３に示
すように、ランインテーブル本体１０の長手方向に等間
隔に配設したフレーム１１により複数の部分に分割さ
れ、分割された各部分を、フレーム１１に配設したブラ
ケット１２に設けた固定軸１２ａに上下方向に揺動可能
に配設し、上方の位置で閉鎖板１４に接した状態でラン
インテーブル１に供給された棒鋼Ｇを受け入れ、下方の
位置で受け入れた棒鋼Ｇを放出する開放トラフ１５と、
開放トラフ１５の駆動手段２０と、開放トラフ１５が下
方の位置にあるときよりも上方で、かつ、上下方向に移
動する開放トラフ１５が通過可能に間隔をあけて配設
し、これにより、開放トラフ１５が下方に移動する際に
棒鋼Ｇを開放トラフ１５から受け取り、受け取った棒鋼
Ｇを冷却床３に移送する傾斜シュート１３とから構成す
る。
すように、ランインテーブル本体１０の長手方向に等間
隔に配設したフレーム１１により複数の部分に分割さ
れ、分割された各部分を、フレーム１１に配設したブラ
ケット１２に設けた固定軸１２ａに上下方向に揺動可能
に配設し、上方の位置で閉鎖板１４に接した状態でラン
インテーブル１に供給された棒鋼Ｇを受け入れ、下方の
位置で受け入れた棒鋼Ｇを放出する開放トラフ１５と、
開放トラフ１５の駆動手段２０と、開放トラフ１５が下
方の位置にあるときよりも上方で、かつ、上下方向に移
動する開放トラフ１５が通過可能に間隔をあけて配設
し、これにより、開放トラフ１５が下方に移動する際に
棒鋼Ｇを開放トラフ１５から受け取り、受け取った棒鋼
Ｇを冷却床３に移送する傾斜シュート１３とから構成す
る。
【００１２】開放トラフ１５は、開放トラフ１５に一体
的に設けたアーム１６、取付ビーム１７及びアーム揺動
レバー１８を介してフレーム１１に配設したブラケット
１２に設けた固定軸１２ａに揺動可能に配設されるとと
もに、取付ビーム１７に一体的に設けたアーム駆動レバ
ー１９を介して駆動手段２０に連接される。
的に設けたアーム１６、取付ビーム１７及びアーム揺動
レバー１８を介してフレーム１１に配設したブラケット
１２に設けた固定軸１２ａに揺動可能に配設されるとと
もに、取付ビーム１７に一体的に設けたアーム駆動レバ
ー１９を介して駆動手段２０に連接される。
【００１３】開放トラフ１５の駆動手段２０は、ランイ
ンテーブル本体１０に配設したブラケット２１に設けた
固定軸２１ａに一端を軸支したシリンダ２２と、アーム
駆動レバー１９に一端を軸支したターンバックル２３
と、シリンダ２２とターンバックル２３とを連接し、フ
レーム１１に配設したブラケット２４に設けた固定軸２
４ａに揺動自在に配設した連接レバー２５ａ，２５ｂと
で構成する。
ンテーブル本体１０に配設したブラケット２１に設けた
固定軸２１ａに一端を軸支したシリンダ２２と、アーム
駆動レバー１９に一端を軸支したターンバックル２３
と、シリンダ２２とターンバックル２３とを連接し、フ
レーム１１に配設したブラケット２４に設けた固定軸２
４ａに揺動自在に配設した連接レバー２５ａ，２５ｂと
で構成する。
【００１４】ランインテーブル１に供給された棒鋼Ｇを
所定位置に停止するための停止手段７は、図４〜図７に
示すように、ランインテーブル１の開放トラフ１５間
に、開放トラフ１５と同時に共に上下方向に移動するよ
うに配設したトラフ型の下部ブレーキ片７１と、ランイ
ンテーブル本体１０のフレーム１１に配設したブラケッ
ト７５に設けた固定軸７５ａに上下方向に揺動可能に配
設した上部ブレーキ片７６と、上部ブレーキ片７６の駆
動手段８０とから構成する。
所定位置に停止するための停止手段７は、図４〜図７に
示すように、ランインテーブル１の開放トラフ１５間
に、開放トラフ１５と同時に共に上下方向に移動するよ
うに配設したトラフ型の下部ブレーキ片７１と、ランイ
ンテーブル本体１０のフレーム１１に配設したブラケッ
ト７５に設けた固定軸７５ａに上下方向に揺動可能に配
設した上部ブレーキ片７６と、上部ブレーキ片７６の駆
動手段８０とから構成する。
【００１５】トラフ型の下部ブレーキ片７１は、下部ブ
レーキ片７１に一体的に設けたアーム７２及び取付ビー
ム７３を介してフレーム１１に配設したブラケット７４
に設けた固定軸７４ａに揺動可能に配設されるととも
に、固定軸７４ａと開放トラフ１５の固定軸１２ａの位
置、並びにアーム７２及び取付ビーム７３と開放トラフ
１５のアーム１６及び取付ビーム１７の位置を合わせ、
取付ビーム７３と開放トラフ１５の取付ビーム１７を連
接等することにより、図８及び図９に示すように、開放
トラフ１５の駆動手段２０によって、下部ブレーキ片７
１を開放トラフ１５と同時に共に上下方向に移動するよ
うに構成する。
レーキ片７１に一体的に設けたアーム７２及び取付ビー
ム７３を介してフレーム１１に配設したブラケット７４
に設けた固定軸７４ａに揺動可能に配設されるととも
に、固定軸７４ａと開放トラフ１５の固定軸１２ａの位
置、並びにアーム７２及び取付ビーム７３と開放トラフ
１５のアーム１６及び取付ビーム１７の位置を合わせ、
取付ビーム７３と開放トラフ１５の取付ビーム１７を連
接等することにより、図８及び図９に示すように、開放
トラフ１５の駆動手段２０によって、下部ブレーキ片７
１を開放トラフ１５と同時に共に上下方向に移動するよ
うに構成する。
【００１６】上部ブレーキ片７６の駆動手段８０は、ラ
ンインテーブル本体１０に配設したブラケット８１に設
けた固定軸８１ａに一端を軸支したシリンダ８２と、上
部ブレーキ片７６に一端を軸支したリンク８３と、シリ
ンダ８２とリンク８３とを連接し、フレーム１１に配設
したブラケット８４に設けた固定軸８４ａに揺動自在に
配設した連接レバー８５とで構成する。
ンインテーブル本体１０に配設したブラケット８１に設
けた固定軸８１ａに一端を軸支したシリンダ８２と、上
部ブレーキ片７６に一端を軸支したリンク８３と、シリ
ンダ８２とリンク８３とを連接し、フレーム１１に配設
したブラケット８４に設けた固定軸８４ａに揺動自在に
配設した連接レバー８５とで構成する。
【００１７】この場合において、停止手段７は、ランイ
ンテーブル１の入口側近傍の開放トラフ１５間に１箇所
又は複数箇所配設することにより、棒鋼Ｇをランインテ
ーブル１上の所定位置に正確に停止させることができ
る。また、本実施例のように、トラフ型の下部ブレーキ
片７１の長手方向の長さが、上部ブレーキ片７６より長
い場合には、トラフ型の下部ブレーキ片７１が上方の位
置にあるとき、開放トラフ１５と同様に、下部ブレーキ
片７１の開口部を閉鎖する閉鎖板７７を配設し、下部ブ
レーキ片７１が閉鎖板７７に接した状態でランインテー
ブル１に供給された棒鋼Ｇを受け取るようにする。
ンテーブル１の入口側近傍の開放トラフ１５間に１箇所
又は複数箇所配設することにより、棒鋼Ｇをランインテ
ーブル１上の所定位置に正確に停止させることができ
る。また、本実施例のように、トラフ型の下部ブレーキ
片７１の長手方向の長さが、上部ブレーキ片７６より長
い場合には、トラフ型の下部ブレーキ片７１が上方の位
置にあるとき、開放トラフ１５と同様に、下部ブレーキ
片７１の開口部を閉鎖する閉鎖板７７を配設し、下部ブ
レーキ片７１が閉鎖板７７に接した状態でランインテー
ブル１に供給された棒鋼Ｇを受け取るようにする。
【００１８】冷却床３は、本実施例においては、図１０
に示すレッヘン型冷却床を用いる。この冷却床３は、頂
面が鋸歯状をした固定レッヘン３１と、可動レッヘン３
３を有し、可動レッヘン３３をサドル３４にて保持し、
サドル３４を回転軸３５に設けたエキセントリックシー
ブ３６上に載置する。そして、センサー５により棒鋼Ｇ
がランインテーブル１に供給されたことを検知するか、
又は所定時間毎に回転軸３５を１回転させ、これによ
り、冷却床３上の棒鋼Ｇを鋸歯状の固定レッヘン３１の
１ピッチだけ移動させ、以下この動作を順次繰り返して
棒鋼Ｇをランインテーブル１側からランアウトテーブル
４側へ移送しながら冷却を行う。
に示すレッヘン型冷却床を用いる。この冷却床３は、頂
面が鋸歯状をした固定レッヘン３１と、可動レッヘン３
３を有し、可動レッヘン３３をサドル３４にて保持し、
サドル３４を回転軸３５に設けたエキセントリックシー
ブ３６上に載置する。そして、センサー５により棒鋼Ｇ
がランインテーブル１に供給されたことを検知するか、
又は所定時間毎に回転軸３５を１回転させ、これによ
り、冷却床３上の棒鋼Ｇを鋸歯状の固定レッヘン３１の
１ピッチだけ移動させ、以下この動作を順次繰り返して
棒鋼Ｇをランインテーブル１側からランアウトテーブル
４側へ移送しながら冷却を行う。
【００１９】なお、本実施例においては、冷却床３、傾
斜シュート１３、閉鎖板１４、開放トラフ１５、開放ト
ラフ１５の駆動手段２０、下部ブレーキ片７１、上部ブ
レーキ片７６、上部ブレーキ片７６の駆動手段８０等か
らなるユニットを上下に２組平行に配設するようにして
いるが、ランインテーブル１に配設するユニットの数
は、１組だけでもよく、また必要に応じて３組以上とす
ることもできる。
斜シュート１３、閉鎖板１４、開放トラフ１５、開放ト
ラフ１５の駆動手段２０、下部ブレーキ片７１、上部ブ
レーキ片７６、上部ブレーキ片７６の駆動手段８０等か
らなるユニットを上下に２組平行に配設するようにして
いるが、ランインテーブル１に配設するユニットの数
は、１組だけでもよく、また必要に応じて３組以上とす
ることもできる。
【００２０】次に棒鋼用ランインテーブル装置の動作を
説明する。まず、ランインテーブル１の全長に亘って配
列された開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１は、開
放トラフ１５の駆動手段２０のシリンダ２２による上昇
動作により、それぞれ閉鎖板１４及び閉鎖板７７に接
し、この状態でランインテーブル１に供給される棒鋼Ｇ
を受け入れる。このとき、ターンバックル２３を調整す
ることにより、開放トラフ１５を閉鎖板１４に密着させ
ることができる。このため、開放トラフ１５を構成する
部品類、すなわち、開放トラフ１５、アーム１６、取付
ビーム１７、アーム揺動レバー１８及びアーム駆動レバ
ー１９等に加工上又は組立上の誤差があっても容易に修
正可能であり、棒鋼Ｇを、飛び出したり、変形すること
なく、開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１内に受け
入れることができる。
説明する。まず、ランインテーブル１の全長に亘って配
列された開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１は、開
放トラフ１５の駆動手段２０のシリンダ２２による上昇
動作により、それぞれ閉鎖板１４及び閉鎖板７７に接
し、この状態でランインテーブル１に供給される棒鋼Ｇ
を受け入れる。このとき、ターンバックル２３を調整す
ることにより、開放トラフ１５を閉鎖板１４に密着させ
ることができる。このため、開放トラフ１５を構成する
部品類、すなわち、開放トラフ１５、アーム１６、取付
ビーム１７、アーム揺動レバー１８及びアーム駆動レバ
ー１９等に加工上又は組立上の誤差があっても容易に修
正可能であり、棒鋼Ｇを、飛び出したり、変形すること
なく、開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１内に受け
入れることができる。
【００２１】仕上最終スタンド２のロールを出た棒鋼Ｇ
の速度及び長さをセンサー５により検知し、自動制御回
路６により停止手段７を制御し、上部ブレーキ片７６の
駆動手段８０のシリンダ８２による上部ブレーキ片７６
の降下動作により、上部ブレーキ片７６と下部ブレーキ
片７１との間で棒鋼Ｇを制動し、棒鋼Ｇをランインテー
ブル１の所定位置に停止させる。
の速度及び長さをセンサー５により検知し、自動制御回
路６により停止手段７を制御し、上部ブレーキ片７６の
駆動手段８０のシリンダ８２による上部ブレーキ片７６
の降下動作により、上部ブレーキ片７６と下部ブレーキ
片７１との間で棒鋼Ｇを制動し、棒鋼Ｇをランインテー
ブル１の所定位置に停止させる。
【００２２】棒鋼Ｇが停止すると、上部ブレーキ片７６
は、上部ブレーキ片７６の駆動手段８０のシリンダ８２
により上昇動作により上方の待機位置に移動するととも
に、開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１は、棒鋼Ｇ
を収容した状態で、開放トラフ１５の駆動手段２０のシ
リンダ２２による降下動作により下方に移動する。そし
て、下方に移動する開放トラフ１５及び下部ブレーキ片
７１が傾斜シュート１３の位置を通過する際に、棒鋼Ｇ
は、開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１から傾斜シ
ュート１３上に受け取られる。棒鋼Ｇは、傾斜シュート
１３から冷却床３の固定レッヘン３１の最初の鋸歯３２
上に落下し、冷却床３上をランアウトテーブル４側へ移
送されながら冷却される。
は、上部ブレーキ片７６の駆動手段８０のシリンダ８２
により上昇動作により上方の待機位置に移動するととも
に、開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１は、棒鋼Ｇ
を収容した状態で、開放トラフ１５の駆動手段２０のシ
リンダ２２による降下動作により下方に移動する。そし
て、下方に移動する開放トラフ１５及び下部ブレーキ片
７１が傾斜シュート１３の位置を通過する際に、棒鋼Ｇ
は、開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１から傾斜シ
ュート１３上に受け取られる。棒鋼Ｇは、傾斜シュート
１３から冷却床３の固定レッヘン３１の最初の鋸歯３２
上に落下し、冷却床３上をランアウトテーブル４側へ移
送されながら冷却される。
【００２３】その後、次の棒鋼Ｇを受け入れる準備のた
め、開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１を、開放ト
ラフ１５の駆動手段２０のシリンダ２２による上昇動作
により、それぞれ閉鎖板１４及び閉鎖板７７に接する状
態に復帰させ、以下これを繰り返す。
め、開放トラフ１５及び下部ブレーキ片７１を、開放ト
ラフ１５の駆動手段２０のシリンダ２２による上昇動作
により、それぞれ閉鎖板１４及び閉鎖板７７に接する状
態に復帰させ、以下これを繰り返す。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ランインテーブルに供
給された棒鋼を停止するための停止手段をランインテー
ブルの開放トラフの間に配設するとともに、停止手段の
下部ブレーキ片を開放トラフと共に上下方向に移動する
ように構成することにより、装置の構造を簡素化するこ
とができるとともに、棒鋼を、ランインテーブルから飛
び出したり、変形することなく、所定位置に正確に停止
させることができ、さらに、ランインテーブルから次工
程の冷却床に円滑に移送することができる。
給された棒鋼を停止するための停止手段をランインテー
ブルの開放トラフの間に配設するとともに、停止手段の
下部ブレーキ片を開放トラフと共に上下方向に移動する
ように構成することにより、装置の構造を簡素化するこ
とができるとともに、棒鋼を、ランインテーブルから飛
び出したり、変形することなく、所定位置に正確に停止
させることができ、さらに、ランインテーブルから次工
程の冷却床に円滑に移送することができる。
【図１】棒鋼用ランインテーブル装置を含む設備の全体
平面図である。
平面図である。
【図２】棒鋼用ランインテーブル装置のランインテーブ
ルの側面図である。
ルの側面図である。
【図３】棒鋼用ランインテーブル装置のランインテーブ
ルの平面図である。
ルの平面図である。
【図４】棒鋼用ランインテーブル装置の入口側近傍の平
面図である。
面図である。
【図５】棒鋼用ランインテーブル装置の棒鋼の停止手段
の平面図である。
の平面図である。
【図６】棒鋼用ランインテーブル装置の棒鋼の停止手段
の側面図である。
の側面図である。
【図７】棒鋼用ランインテーブル装置の棒鋼の停止手段
の上部ブレーキ片の駆動手段の側面図である。
の上部ブレーキ片の駆動手段の側面図である。
【図８】棒鋼用ランインテーブル装置のランインテーブ
ルの開放トラフの揺動状態を示す側面図である。
ルの開放トラフの揺動状態を示す側面図である。
【図９】棒鋼用ランインテーブル装置の棒鋼の停止手段
の下部ブレーキ片の揺動状態を示す側面図である。
の下部ブレーキ片の揺動状態を示す側面図である。
【図１０】冷却床の側面図である。
１ ランインテーブル ２ 仕上最終スタンド ３ 冷却床 ５ センサー ６ 自動制御回路 ７ 停止手段 １３ 傾斜シュート １４ 閉鎖板 １５ 開放トラフ ２０ 開放トラフの駆動手段 ７１ 下部ブレーキ片 ７６ 上部ブレーキ片 ８０ 駆動手段 Ｇ 棒鋼
Claims (3)
- 【請求項１】 ランインテーブルを棒鋼の長さ方向に複
数の部分に分割し、前記各部分を、ランインテーブル本
体に配設した固定軸に上下方向に揺動可能に配設し、上
方の位置で閉鎖板に接した状態でランインテーブルに供
給された棒鋼を受け入れ、下方の位置で受け入れた棒鋼
を放出する開放トラフと、開放トラフの駆動手段と、開
放トラフが下方の位置にあるときよりも上方で、かつ、
上下方向に移動する開放トラフが通過可能に間隔をあけ
て配設し、これにより、前記開放トラフが下方に移動す
る際に棒鋼を開放トラフから受け取り、受け取った棒鋼
を冷却床に移送する傾斜シュートとから構成するととも
に、前記ランインテーブルに供給された棒鋼を停止する
ための停止手段を設けた、熱間圧延された棒鋼を冷却床
に移送するための棒鋼用ランインテーブル装置におい
て、前記停止手段を前記開放トラフ間に、開放トラフと
共に上下方向に移動するように配設したトラフ型の下部
ブレーキ片と、ランインテーブル本体に配設した固定軸
に上下方向に揺動可能に配設した上部ブレーキ片と、上
部ブレーキ片の駆動手段とから構成したことを特徴とす
る棒鋼用ランインテーブル装置。 - 【請求項２】 前記停止手段をランインテーブルの入口
側近傍の開放トラフ間に配設したことを特徴とする請求
項１記載の棒鋼用ランインテーブル装置。 - 【請求項３】 前記停止手段をランインテーブルの入口
側近傍の開放トラフ間の複数箇所に配設したことを特徴
とする請求項２記載の棒鋼用ランインテーブル装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077437A JPH08243626A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 棒鋼用ランインテーブル装置 |
| US08/498,703 US5638939A (en) | 1995-03-07 | 1995-07-03 | Run-in trough systems for cooling bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077437A JPH08243626A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 棒鋼用ランインテーブル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243626A true JPH08243626A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13634005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7077437A Pending JPH08243626A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 棒鋼用ランインテーブル装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5638939A (ja) |
| JP (1) | JPH08243626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030277A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Tokyo Tekko Co Ltd | 異形棒鋼マーキング方法およびシステム並びに圧延設備 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387794A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-23 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种轧钢棒材线冷床成品自动快速制动装置及制动方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE413855B (sv) * | 1974-02-19 | 1980-06-30 | Morgaardshammar Ab | Anordning for bromsning av valsgods. |
| JPS5691919A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Swivel trough type material line-up unit for cooling bed |
| DE3126811A1 (de) * | 1981-07-08 | 1983-01-27 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Auflaufrollgang fuer kuehlbetten zum abbremsen und querfoerdern von teillaengen unterschiedlicher querschnitte und auflaufgeschwidigkeiten |
| IT1187532B (it) * | 1985-01-23 | 1987-12-23 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di scarico in placca con comando positivo della chiusura |
| WO1993012899A1 (fr) * | 1988-01-21 | 1993-07-08 | Giichi Matuo | Canal de descente pour le transport de barres d'acier dans un lit de refroidissement |
| EP0553930B1 (en) * | 1992-01-31 | 1996-04-17 | POMINI S.p.A. | Bar receiving and discharging device |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP7077437A patent/JPH08243626A/ja active Pending
- 1995-07-03 US US08/498,703 patent/US5638939A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030277A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Tokyo Tekko Co Ltd | 異形棒鋼マーキング方法およびシステム並びに圧延設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5638939A (en) | 1997-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050419 |