JPH08244079A - 射出成形機における逆流防止方法およびその実施に用いる射出成形機用逆流防止リング - Google Patents
射出成形機における逆流防止方法およびその実施に用いる射出成形機用逆流防止リングInfo
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- JPH08244079A JPH08244079A JP7812495A JP7812495A JPH08244079A JP H08244079 A JPH08244079 A JP H08244079A JP 7812495 A JP7812495 A JP 7812495A JP 7812495 A JP7812495 A JP 7812495A JP H08244079 A JPH08244079 A JP H08244079A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融樹脂の逆流量を低減できるとともにショ
ット毎の逆流量の変動を防止する。 【構成】 前方側逆流防止リング４は、先端に周方向に
互いに間隔をおいて設けられたスリット４ｃを有すると
ともに後端に設けられた径方向断面に対して傾斜する一
方の傾斜面４ａを有する。一方、後方側逆流防止リング
５は、先端に設けられた他方の傾斜面５ａを有するとと
もに後端に設けられたシール面５ｂを有する。面接触す
る前記一方の傾斜面４ａおよび前記他方の傾斜面５ａの
傾斜角度は、前方側逆流防止リング４および後方側逆流
防止リング５をシリンダ１の径方向外方へ向けて逆向き
に移動させる反力が発生しかつ機械的強度を維持できる
範囲でならば任意の角度とすることができる。
ット毎の逆流量の変動を防止する。 【構成】 前方側逆流防止リング４は、先端に周方向に
互いに間隔をおいて設けられたスリット４ｃを有すると
ともに後端に設けられた径方向断面に対して傾斜する一
方の傾斜面４ａを有する。一方、後方側逆流防止リング
５は、先端に設けられた他方の傾斜面５ａを有するとと
もに後端に設けられたシール面５ｂを有する。面接触す
る前記一方の傾斜面４ａおよび前記他方の傾斜面５ａの
傾斜角度は、前方側逆流防止リング４および後方側逆流
防止リング５をシリンダ１の径方向外方へ向けて逆向き
に移動させる反力が発生しかつ機械的強度を維持できる
範囲でならば任意の角度とすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インラインスクリュ式
射出装置を備えた射出成形機における逆流防止方法およ
びその実施に用いる射出成形機用逆流防止リングに関す
るものである。
射出装置を備えた射出成形機における逆流防止方法およ
びその実施に用いる射出成形機用逆流防止リングに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インラインスクリュ式射出装置に
おける逆流防止装置には、例えば、図２に示すように、
スクリュヘッド１３のシール部１３ｂとスクリュ本体１
２の先端部に設けられたシール部１５との間で軸方向に
移動できるように軸部１３ａに遊嵌されたものであっ
て、先端部に周方向に互いに間隔をおいて設けられた複
数のスリット１４ｂを有するとともに後端にシール面１
４ａを有する逆流防止リング１４が用いられている。
おける逆流防止装置には、例えば、図２に示すように、
スクリュヘッド１３のシール部１３ｂとスクリュ本体１
２の先端部に設けられたシール部１５との間で軸方向に
移動できるように軸部１３ａに遊嵌されたものであっ
て、先端部に周方向に互いに間隔をおいて設けられた複
数のスリット１４ｂを有するとともに後端にシール面１
４ａを有する逆流防止リング１４が用いられている。
【０００３】この逆流防止リング１４は、可塑化（計
量）時において、スクリュ本体１２側からスクリュヘッ
ド１３の前方側へ輸送される溶融樹脂の圧力によって前
方（反矢印方向）へ移動し、シリンダ１１内の樹脂通路
が開かれ、溶融樹脂は逆流防止リング１４の内周面と軸
部１３ａの外周面間の間隙を通り複数のスリット１４ｂ
よりスクリュヘッド１３の前方側へ輸送される。
量）時において、スクリュ本体１２側からスクリュヘッ
ド１３の前方側へ輸送される溶融樹脂の圧力によって前
方（反矢印方向）へ移動し、シリンダ１１内の樹脂通路
が開かれ、溶融樹脂は逆流防止リング１４の内周面と軸
部１３ａの外周面間の間隙を通り複数のスリット１４ｂ
よりスクリュヘッド１３の前方側へ輸送される。
【０００４】また、射出時には、逆流防止リング１４の
前方側の溶融樹脂圧力が後方側よりも高圧になるため、
逆流防止リング１４が後退してその後端のシール面１４
ａがスクリュ本体１２のシール部１５に当接して樹脂流
路が閉鎖されて溶融樹脂の逆流を防止する。
前方側の溶融樹脂圧力が後方側よりも高圧になるため、
逆流防止リング１４が後退してその後端のシール面１４
ａがスクリュ本体１２のシール部１５に当接して樹脂流
路が閉鎖されて溶融樹脂の逆流を防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、逆流防止リングの外周面とシリンダ内壁面との間
にかじり防止のために間隙が設けられているため、射出
時において逆流防止リングが径方向へ移動して一方の間
隙ΔＬ2 が他方の間隙ΔＬ1 の２倍程度に偏心し、一方
の大きな間隙ΔＬ2 を通り後方側へ逆流する溶融樹脂の
逆流量が増大するとともに、偏心量の大きさもショット
毎に変化するので逆流量が変動し、成形不良を生じるお
それがあるという問題点があった。
では、逆流防止リングの外周面とシリンダ内壁面との間
にかじり防止のために間隙が設けられているため、射出
時において逆流防止リングが径方向へ移動して一方の間
隙ΔＬ2 が他方の間隙ΔＬ1 の２倍程度に偏心し、一方
の大きな間隙ΔＬ2 を通り後方側へ逆流する溶融樹脂の
逆流量が増大するとともに、偏心量の大きさもショット
毎に変化するので逆流量が変動し、成形不良を生じるお
それがあるという問題点があった。
【０００６】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、溶融樹脂の逆流量を低
減できるとともにショット毎の逆流量の変動を防止する
射出成形機用逆流防止リングを実現することを目的とす
るものである。
に鑑みてなされたものであって、溶融樹脂の逆流量を低
減できるとともにショット毎の逆流量の変動を防止する
射出成形機用逆流防止リングを実現することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の射出成形機における逆流防止方法は、イン
ラインスクリュ式射出装置のスクリュの先端部に、分割
された前方側逆流防止リングと後方側逆流防止リングと
を隣接して配設し、可塑化時において前記前方側逆流防
止リングおよび後方側逆流防止リングをともに前進させ
てシリンダ内の樹脂流路を開き、射出時において前記前
方側逆流防止リングおよび後方側逆流防止リングをとも
に後退させてシリンダ内の樹脂流路を閉鎖するとともに
両者を径方向外方へ向けて逆方向に移動させることによ
り、両者の外周面と前記シリンダの内壁面間の間隙を縮
小することを特徴とするものである。
め、本発明の射出成形機における逆流防止方法は、イン
ラインスクリュ式射出装置のスクリュの先端部に、分割
された前方側逆流防止リングと後方側逆流防止リングと
を隣接して配設し、可塑化時において前記前方側逆流防
止リングおよび後方側逆流防止リングをともに前進させ
てシリンダ内の樹脂流路を開き、射出時において前記前
方側逆流防止リングおよび後方側逆流防止リングをとも
に後退させてシリンダ内の樹脂流路を閉鎖するとともに
両者を径方向外方へ向けて逆方向に移動させることによ
り、両者の外周面と前記シリンダの内壁面間の間隙を縮
小することを特徴とするものである。
【０００８】本発明の上記方法の実施に用いる射出成形
機用逆流防止リングは、インラインスクリュ式射出装置
におけるスクリュに配設される射出成形機用逆流防止リ
ングであって、分割された前方側逆流防止リングおよび
後方側逆流防止リングを備え、前記前方側逆流防止リン
グは、先端に周方向に互いに間隔をおいて設けられた複
数のスリットを有するとともに後端に設けられた径方向
断面に対して傾斜する一方の傾斜面を有し、前記後方側
逆流防止リングは、先端に前記一方の傾斜面に対して面
接触する他方の傾斜面を有するとともに後端にシール面
を有することを特徴とするものである。
機用逆流防止リングは、インラインスクリュ式射出装置
におけるスクリュに配設される射出成形機用逆流防止リ
ングであって、分割された前方側逆流防止リングおよび
後方側逆流防止リングを備え、前記前方側逆流防止リン
グは、先端に周方向に互いに間隔をおいて設けられた複
数のスリットを有するとともに後端に設けられた径方向
断面に対して傾斜する一方の傾斜面を有し、前記後方側
逆流防止リングは、先端に前記一方の傾斜面に対して面
接触する他方の傾斜面を有するとともに後端にシール面
を有することを特徴とするものである。
【０００９】また、前方側逆流防止リングおよび後方側
逆流防止リングがそれぞれ耐摩耗性に優れた材料からな
るものとしたり、一方の傾斜面および他方の傾斜面に、
それぞれ耐摩耗性を増大させるための表面処理が施され
たものとするとよい。
逆流防止リングがそれぞれ耐摩耗性に優れた材料からな
るものとしたり、一方の傾斜面および他方の傾斜面に、
それぞれ耐摩耗性を増大させるための表面処理が施され
たものとするとよい。
【００１０】
【作用】可塑化時においては、後方側逆流防止リングお
よび前方側逆流防止リングは前方側へ移動し、シリンダ
内の樹脂通路が開かれて計量が行なわれる。
よび前方側逆流防止リングは前方側へ移動し、シリンダ
内の樹脂通路が開かれて計量が行なわれる。
【００１１】一方、射出時においては、前方側逆流防止
リングおよび後方側逆流防止リングを後退させてシリン
ダ内の樹脂流路を閉鎖するとともに、前方側逆流防止リ
ングと後方側逆流防止リングとを径方向外方へ向けて逆
向きに移動させることにより、両者の外周面とシリンダ
の内壁面間の間隙を縮小させる。その結果、射出時にお
ける溶融樹脂の逆流量が低減されるとともにショット毎
の逆流量の変動が防止される。
リングおよび後方側逆流防止リングを後退させてシリン
ダ内の樹脂流路を閉鎖するとともに、前方側逆流防止リ
ングと後方側逆流防止リングとを径方向外方へ向けて逆
向きに移動させることにより、両者の外周面とシリンダ
の内壁面間の間隙を縮小させる。その結果、射出時にお
ける溶融樹脂の逆流量が低減されるとともにショット毎
の逆流量の変動が防止される。
【００１２】
【実施例】一実施例の射出成形機用逆流防止リングを用
いたインラインスクリュ式射出装置を例に挙げて説明す
る。
いたインラインスクリュ式射出装置を例に挙げて説明す
る。
【００１３】図１に示すように、分割された前方側逆流
防止リング４と後方側逆流防止リング５とをスクリュヘ
ッド３の当接部３ｂとスクリュ本体２の先端に設けられ
たシール部６との間で進退するようにスクリュヘッド３
の軸部３ａに隣接して配設する。
防止リング４と後方側逆流防止リング５とをスクリュヘ
ッド３の当接部３ｂとスクリュ本体２の先端に設けられ
たシール部６との間で進退するようにスクリュヘッド３
の軸部３ａに隣接して配設する。
【００１４】前方側逆流防止リング４は、先端４ｂに周
方向に互いに間隔をおいて設けられた複数のスリット４
ｃを有するとともに後端に設けられた径方向断面に対し
て傾斜する一方の傾斜面４ａを有する。一方、後方側逆
流防止リング５は、先端に設けられた前記一方の傾斜面
４ａに面接触する他方の傾斜面５ａを有するとともに後
端に設けられたシール面５ｂを有する。
方向に互いに間隔をおいて設けられた複数のスリット４
ｃを有するとともに後端に設けられた径方向断面に対し
て傾斜する一方の傾斜面４ａを有する。一方、後方側逆
流防止リング５は、先端に設けられた前記一方の傾斜面
４ａに面接触する他方の傾斜面５ａを有するとともに後
端に設けられたシール面５ｂを有する。
【００１５】ここで、前方側逆流防止リング４の一方の
傾斜面４ａおよび後方側逆流防止リング５の他方の傾斜
面５ａの傾斜角度は、射出時において後述する如く前方
側逆流防止リング４および後方側逆流防止リング５を径
方向外方へ向けて逆向きに移動させる反力が発生しかつ
機械的強度を維持できる範囲ならば任意の角度とするこ
とができる。
傾斜面４ａおよび後方側逆流防止リング５の他方の傾斜
面５ａの傾斜角度は、射出時において後述する如く前方
側逆流防止リング４および後方側逆流防止リング５を径
方向外方へ向けて逆向きに移動させる反力が発生しかつ
機械的強度を維持できる範囲ならば任意の角度とするこ
とができる。
【００１６】前方側逆流防止リング４および後方側逆流
防止リング５は、摩耗等の防止のため、それぞれビッカ
ース硬度ＨＶ１０００以上の焼結金属、工具鋼、セラミ
ックス等の耐摩耗性に優れた材料から作るか、あるい
は、一方の傾斜面４ａおよび他方の傾斜面５ａにそれぞ
れ耐摩耗性を増大させるためのＴｉＣ，ＴｉＣＮ，Ｔｉ
Ｎ等の表面処理を施しておくと、耐久性が向上する。
防止リング５は、摩耗等の防止のため、それぞれビッカ
ース硬度ＨＶ１０００以上の焼結金属、工具鋼、セラミ
ックス等の耐摩耗性に優れた材料から作るか、あるい
は、一方の傾斜面４ａおよび他方の傾斜面５ａにそれぞ
れ耐摩耗性を増大させるためのＴｉＣ，ＴｉＣＮ，Ｔｉ
Ｎ等の表面処理を施しておくと、耐久性が向上する。
【００１７】次に、図１に示すインラインスクリュ式射
出装置の動作について説明する。
出装置の動作について説明する。
【００１８】可塑化（計量）時においては、図１の
（ａ）に示すように、スクリュ本体２側からスクリュヘ
ッド３側へ向けて流れる溶融樹脂の圧力によって後方側
逆流防止リング５および前方側逆流防止リング４はスク
リュヘッド３へ向かって移動する。これによりシリンダ
１内の樹脂流路が開かれて溶融樹脂はスクリュヘッド３
の前方側へ輸送される。
（ａ）に示すように、スクリュ本体２側からスクリュヘ
ッド３側へ向けて流れる溶融樹脂の圧力によって後方側
逆流防止リング５および前方側逆流防止リング４はスク
リュヘッド３へ向かって移動する。これによりシリンダ
１内の樹脂流路が開かれて溶融樹脂はスクリュヘッド３
の前方側へ輸送される。
【００１９】一方、射出時においては、図１の（ｂ）に
示すように、スクリュヘッド３の前方側のシリンダ１内
の溶融樹脂の圧力が高圧になって白抜き矢印方向の圧力
がかかるため、前方側逆流防止リング４および後方側逆
流防止リング５はスクリュ本体２側へ向けて移動し、後
方側逆流防止リング５のシール面５ｂがスクリュ本体２
のシール部６に押圧される。このとき、面接触する前方
側逆流防止リング４の一方の傾斜面４ａおよび後方側逆
流防止リング５の他方の傾斜面５ａにより、矢印方向の
径方向外方へ向かう反対方向の反力が生じ、前方側逆流
防止リング４および後方側逆流防止リング５がそれぞれ
矢印方向へ移動して、その外周面の一部がシリンダ１の
内壁面に当接し、両者の外周面とシリンダ内壁面間の間
隙が縮小される。このため、溶融樹脂の逆流量が従来例
に比較して著しく低減されるとともに、ショット毎の逆
流量の変動も防止される。
示すように、スクリュヘッド３の前方側のシリンダ１内
の溶融樹脂の圧力が高圧になって白抜き矢印方向の圧力
がかかるため、前方側逆流防止リング４および後方側逆
流防止リング５はスクリュ本体２側へ向けて移動し、後
方側逆流防止リング５のシール面５ｂがスクリュ本体２
のシール部６に押圧される。このとき、面接触する前方
側逆流防止リング４の一方の傾斜面４ａおよび後方側逆
流防止リング５の他方の傾斜面５ａにより、矢印方向の
径方向外方へ向かう反対方向の反力が生じ、前方側逆流
防止リング４および後方側逆流防止リング５がそれぞれ
矢印方向へ移動して、その外周面の一部がシリンダ１の
内壁面に当接し、両者の外周面とシリンダ内壁面間の間
隙が縮小される。このため、溶融樹脂の逆流量が従来例
に比較して著しく低減されるとともに、ショット毎の逆
流量の変動も防止される。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２１】射出時において、前方側逆流防止リングお
よび後方側逆流防止リングの外周面とシリンダ内壁面間
の間隙が縮小されるため、従来の逆流防止リングに比較
して溶融樹脂の逆流量が著しく低減されるとともに、シ
ョット毎の射出量が安定して良好な射出成形が可能とな
る。
よび後方側逆流防止リングの外周面とシリンダ内壁面間
の間隙が縮小されるため、従来の逆流防止リングに比較
して溶融樹脂の逆流量が著しく低減されるとともに、シ
ョット毎の射出量が安定して良好な射出成形が可能とな
る。
【図１】一実施例の射出成形機用逆流防止リングを用い
たインラインスクリュ式射出装置の主要部を示し、
（ａ）は可塑化時の状態を示す説明図、（ｂ）は射出時
の状態を示す説明図である。
たインラインスクリュ式射出装置の主要部を示し、
（ａ）は可塑化時の状態を示す説明図、（ｂ）は射出時
の状態を示す説明図である。
【図２】従来の射出成形機用逆流防止リングを用いたイ
ンラインスクリュ式の射出装置の主要部を示す説明図で
ある。
ンラインスクリュ式の射出装置の主要部を示す説明図で
ある。
１ シリンダ ２ スクリュ本体 ３ スクリュヘッド ３ａ 軸部 ３ｂ 当接部 ４ 前方側逆流防止リング ４ａ 一方の傾斜面 ４ｂ 先端 ４ｃ スリット ５ 後方側逆流防止リング ５ａ 他方の傾斜面 ５ｂ シール面 ６ シール部
Claims (4)
- 【請求項１】 インラインスクリュ式射出装置のスクリ
ュの先端部に、分割された前方側逆流防止リングと後方
側逆流防止リングとを隣接して配設し、可塑化時におい
て前記前方側逆流防止リングおよび後方側逆流防止リン
グをともに前進させてシリンダ内の樹脂流路を開き、射
出時において前記前方側逆流防止リングおよび後方側逆
流防止リングをともに後退させてシリンダ内の樹脂流路
を閉鎖するとともに両者を径方向外方へ向けて逆方向に
移動させることにより、両者の外周面と前記シリンダの
内壁面間の間隙を縮小することを特徴とする射出成形機
における逆流防止方法。 - 【請求項２】 インラインスクリュ式射出装置における
スクリュに配設される射出成形機用逆流防止リングであ
って、 分割された前方側逆流防止リング（４）および後方側逆
流防止リング（５）を備え、前記前方側逆流防止リング
（４）は、先端に周方向に互いに間隔をおいて設けられ
た複数のスリット（４ｃ）を有するとともに後端に設け
られた径方向断面に対して傾斜する一方の傾斜面（４
ａ）を有し、前記後方側逆流防止リング（５）は、先端
に前記一方の傾斜面（４ａ）に対して面接触する他方の
傾斜面（５ａ）を有するとともに後端にシール面（５
ｂ）を有することを特徴とする射出成形機用逆流防止リ
ング。 - 【請求項３】 前方側逆流防止リング（４）および後方
側逆流防止リング（５）がそれぞれ耐摩耗性に優れた材
料からなることを特徴とする請求項２記載の射出成形機
用逆流防止リング。 - 【請求項４】 一方の傾斜面（４ａ）および他方の傾斜
面（５ａ）に、それぞれ耐摩耗性を増大させるための表
面処理が施されたことを特徴とする請求項２記載の射出
成形機用逆流防止リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7812495A JPH08244079A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 射出成形機における逆流防止方法およびその実施に用いる射出成形機用逆流防止リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7812495A JPH08244079A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 射出成形機における逆流防止方法およびその実施に用いる射出成形機用逆流防止リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244079A true JPH08244079A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13653143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7812495A Pending JPH08244079A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 射出成形機における逆流防止方法およびその実施に用いる射出成形機用逆流防止リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244079A (ja) |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7812495A patent/JPH08244079A/ja active Pending
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