JPH0160406B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0160406B2 JPH0160406B2 JP60087442A JP8744285A JPH0160406B2 JP H0160406 B2 JPH0160406 B2 JP H0160406B2 JP 60087442 A JP60087442 A JP 60087442A JP 8744285 A JP8744285 A JP 8744285A JP H0160406 B2 JPH0160406 B2 JP H0160406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backflow prevention
- hardness
- prevention ring
- pusher
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
- B29C2045/526—Abrasion resistant means in the screw head or non-return device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、射出成形機の逆流防止装置、特にセ
ラミツク調合金、プラスチツクマグネツト原料な
どのように摩耗原因となる物質を含有する溶融材
料を射出成形する射出成形機に対して有効な逆流
防止装置、に関するものである。
ラミツク調合金、プラスチツクマグネツト原料な
どのように摩耗原因となる物質を含有する溶融材
料を射出成形する射出成形機に対して有効な逆流
防止装置、に関するものである。
(ロ) 従来の技術
従来の射出成形機の逆流防止装置としては、例
えば実公和58−21708号公報に示されるものがあ
る。このような射出成形機の逆流防止装置は、ス
クリユ先端部に取り付けられるスクリユヘツド
と、スクリユヘツドの外周に設けられる逆流防止
リングと、から構成される。逆流防止リングの外
径はシリンダの内径部にはめ合わされており、ま
た逆流防止リングは軸方向に所定距離だけ移動可
能であり、これにより逆流防止リングの一方の端
面をスクリユヘツドに固定された押し金の対応す
る面に接触させ、樹脂通路を閉鎖することができ
る。可塑化中はスクリユの押出し圧力によつて溶
融材料をスクリユヘツド前方へ流すことができ、
また射出・保圧中は逆流防止リングの一方の端面
が押し金と接触してスクリユヘツド前方の溶融材
料が逆流することを防止することができる。
えば実公和58−21708号公報に示されるものがあ
る。このような射出成形機の逆流防止装置は、ス
クリユ先端部に取り付けられるスクリユヘツド
と、スクリユヘツドの外周に設けられる逆流防止
リングと、から構成される。逆流防止リングの外
径はシリンダの内径部にはめ合わされており、ま
た逆流防止リングは軸方向に所定距離だけ移動可
能であり、これにより逆流防止リングの一方の端
面をスクリユヘツドに固定された押し金の対応す
る面に接触させ、樹脂通路を閉鎖することができ
る。可塑化中はスクリユの押出し圧力によつて溶
融材料をスクリユヘツド前方へ流すことができ、
また射出・保圧中は逆流防止リングの一方の端面
が押し金と接触してスクリユヘツド前方の溶融材
料が逆流することを防止することができる。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかし、このような従来の射出成形機の逆流防
止装置には、逆流防止リング及び押し金が摩耗、
割れなどを発生し、短期間の内に成形不能となり
やすいという問題点がある。すなわち、射出時及
び保圧時は逆流防止リングは溶融材料圧力によつ
て押し金に押圧され、これらの接触面間に溶融材
料に含まれている非常に固いセラミツク粒子、ガ
ラス繊維などをかみ込み、両接触面に摩耗が発生
する。このため逆流防止リング及び押し金の両方
を早期に交換する必要が発生する。本発明は、上
記のような問題点を解決することを目的としてい
る。
止装置には、逆流防止リング及び押し金が摩耗、
割れなどを発生し、短期間の内に成形不能となり
やすいという問題点がある。すなわち、射出時及
び保圧時は逆流防止リングは溶融材料圧力によつ
て押し金に押圧され、これらの接触面間に溶融材
料に含まれている非常に固いセラミツク粒子、ガ
ラス繊維などをかみ込み、両接触面に摩耗が発生
する。このため逆流防止リング及び押し金の両方
を早期に交換する必要が発生する。本発明は、上
記のような問題点を解決することを目的としてい
る。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は、逆流防止リング及び押し金の母材と
して高硬度合金材料を用いると共に逆流防止リン
グ側の接触端面は押し金の母材よりも硬度を高く
することにより、上記問題点を解決する。すなわ
ち、本発明による射出成形機の逆流防止装置は、
逆流防止リングの母材をHv750以上の硬度（Hv
はビツカース硬さ）を有する高硬度合金材料製と
し、逆流防止リングの押し金と接触する端面を
Hv900〜1500の硬度としてある。押し金もHv750
以上の硬度を有する高硬度合金材料製としてあ
る。ただし、逆流防止リングの接触端面の硬度は
押し金の硬度よりも高くしてある。
して高硬度合金材料を用いると共に逆流防止リン
グ側の接触端面は押し金の母材よりも硬度を高く
することにより、上記問題点を解決する。すなわ
ち、本発明による射出成形機の逆流防止装置は、
逆流防止リングの母材をHv750以上の硬度（Hv
はビツカース硬さ）を有する高硬度合金材料製と
し、逆流防止リングの押し金と接触する端面を
Hv900〜1500の硬度としてある。押し金もHv750
以上の硬度を有する高硬度合金材料製としてあ
る。ただし、逆流防止リングの接触端面の硬度は
押し金の硬度よりも高くしてある。
(ホ) 作用
射出時及び保圧時には、逆流防止リングは溶融
材料の圧力によつて押し金に押し付けられる。逆
流防止リングと押し金との接触面間には溶融材料
中に含まれている非常に固い粒子等がかみ込まれ
るが、逆流防止リングの接触端面は母材である高
硬度合金材料の硬度よりも更に硬度を高くしてあ
る。従つて、逆流防止リングの接触端面は非常に
耐摩耗性に優れており、固い含有粒子などをかみ
込んだとしても摩耗の発生が防止される。また、
接触端面のみを非常に高硬度とし、それ以外の部
分は母材硬度としてあるため、割れが発生しにく
くなつており、大きな力、衝撃力などが作用した
としても、割れを発生することはない。また、押
し金の硬度も逆流防止リングの母材と同程度の硬
度としてある。従つて、押し金も耐摩耗性が向上
している。ただし、逆流防止リングの接触端面の
方が押し金よりも硬度が高いため、逆流防止リン
グの摩耗を防止することとができるのに加えて、
摩耗が発生したとしても必ず押し金側で発生する
ことになるので、押し金のみを交換すればよいこ
とになる。
材料の圧力によつて押し金に押し付けられる。逆
流防止リングと押し金との接触面間には溶融材料
中に含まれている非常に固い粒子等がかみ込まれ
るが、逆流防止リングの接触端面は母材である高
硬度合金材料の硬度よりも更に硬度を高くしてあ
る。従つて、逆流防止リングの接触端面は非常に
耐摩耗性に優れており、固い含有粒子などをかみ
込んだとしても摩耗の発生が防止される。また、
接触端面のみを非常に高硬度とし、それ以外の部
分は母材硬度としてあるため、割れが発生しにく
くなつており、大きな力、衝撃力などが作用した
としても、割れを発生することはない。また、押
し金の硬度も逆流防止リングの母材と同程度の硬
度としてある。従つて、押し金も耐摩耗性が向上
している。ただし、逆流防止リングの接触端面の
方が押し金よりも硬度が高いため、逆流防止リン
グの摩耗を防止することとができるのに加えて、
摩耗が発生したとしても必ず押し金側で発生する
ことになるので、押し金のみを交換すればよいこ
とになる。
(ヘ) 実施例
第１図に本発明の実施例を示す。シリンダ２０
内に配置されるスクリユ２２の先端部にスクリユ
ヘツド２４がねじによつて一体に取り付けられて
いる。また、スクリユ２２とスクリユヘツド２４
との間には両者によつてはさみ付けることにより
押し金２５が固定されている。スクリユヘツド２
４の外周には逆流防止リング２６が設けられてい
る。逆流防止リング２６の外径はシリンダ２０の
内径にはめ合わされている。スクリユヘツド２４
に設けられた切欠き部２４ａに逆流防止リング２
６の前端部２６ａがかみ合つている。従つて、逆
流防止リング２６はスクリユヘツド２４といつし
よに回転する。逆流防止リング２６は所定量だけ
軸方向へ移動可能としてある。すなわち、逆流防
止リング２６の前端部２６ａ側はスクリユヘツド
２４によつて規制され、また後側の端面２６ｂ側
は押し金２５の端面２５ｂによつて規制されてい
る。スクリユヘツド２４は、例えば工具鋼製であ
り、Hv600〜800の硬度を有している。押し金２
５及び逆流防止リング２６は例えば鉄クロムほう
化物、タングステンカーバイド系合金、窒化チタ
ンなどの高硬度合金材料製であり、母材はHv750
以上の硬度を有している。また、押し金２５の端
面２５ｂと接触する逆流防止リング２６の端面２
６ｂは、例えばチタンカーバイドの硬化層を作る
などの表面処理によつて、あるいは鉄クロムほう
化物などの組成を変えることによつて、Hv900〜
1500の硬度の硬化層としてある。硬化層の厚さは
0.01mm〜５mmである。この端面２６ｂの硬度は押
し金２５の端面２５ｂよりもHv150以上高くして
ある。
内に配置されるスクリユ２２の先端部にスクリユ
ヘツド２４がねじによつて一体に取り付けられて
いる。また、スクリユ２２とスクリユヘツド２４
との間には両者によつてはさみ付けることにより
押し金２５が固定されている。スクリユヘツド２
４の外周には逆流防止リング２６が設けられてい
る。逆流防止リング２６の外径はシリンダ２０の
内径にはめ合わされている。スクリユヘツド２４
に設けられた切欠き部２４ａに逆流防止リング２
６の前端部２６ａがかみ合つている。従つて、逆
流防止リング２６はスクリユヘツド２４といつし
よに回転する。逆流防止リング２６は所定量だけ
軸方向へ移動可能としてある。すなわち、逆流防
止リング２６の前端部２６ａ側はスクリユヘツド
２４によつて規制され、また後側の端面２６ｂ側
は押し金２５の端面２５ｂによつて規制されてい
る。スクリユヘツド２４は、例えば工具鋼製であ
り、Hv600〜800の硬度を有している。押し金２
５及び逆流防止リング２６は例えば鉄クロムほう
化物、タングステンカーバイド系合金、窒化チタ
ンなどの高硬度合金材料製であり、母材はHv750
以上の硬度を有している。また、押し金２５の端
面２５ｂと接触する逆流防止リング２６の端面２
６ｂは、例えばチタンカーバイドの硬化層を作る
などの表面処理によつて、あるいは鉄クロムほう
化物などの組成を変えることによつて、Hv900〜
1500の硬度の硬化層としてある。硬化層の厚さは
0.01mm〜５mmである。この端面２６ｂの硬度は押
し金２５の端面２５ｂよりもHv150以上高くして
ある。
この射出成形機を用いた可塑化中は、スクリユ
２２の押出圧力によつて逆流防止リング２６は前
方（第１図中で左側）に移動し、例えば、溶融し
たセラミツクス調合物は押し金２５の端面２５ｂ
と逆流防止リング２６の端面２６ｂとの間を通つ
てシリンダ２０の先端側へ流れる。また、射出時
及び保圧時は、逆流防止リング２６よりも前方側
の溶融材料圧力によつて逆流防止リング２６は後
退し、押し金２５の端面２５ｂと接触する。第１
図にはこの状態が示してある。この状態では押し
金２５の端面２５ｂと逆流防止リング２６の端面
２６ｂとの間に固いセラミツクス粒子などがかみ
込まれるが、逆流防止リング２６の端面２６ｂは
上述のようにHV900〜1500の硬度を有する硬化
層としてあるため、非常に耐摩耗性が高く、ほと
んど摩耗を発生することがない。また、非常に高
い硬度としてあるのは端面２６ｂだけであり、逆
流防止リング２６の本体は高硬度合金材料の母材
硬度としてあるため、割れに対する抵抗力が強
く、容易に割れを発生することはない。従つて、
逆流防止リング２６は摩耗、割れなどを発生する
ことなく、長期間にわたつて使用することができ
る。また押し金２５も高硬度合金材料製であり、
十分な耐摩耗性を有している。従つて、射出成形
機の逆流防止装置の寿命を大幅に延長させること
ができる。なお、逆流防止リング２６の端面２６
ｂの硬度が押し金２５の端面２５ｂの硬度より高
いため、摩耗が発生するとすれば必ず押し金２５
側に発生する。この場合には形状が小さく簡単な
押し金２５のみを交換すればよく、スクリユヘツ
ド２４又は逆流防止リング２６を交換するよりも
有利である。なお、この実施例は、逆流防止リン
グがスクリユヘツドと一体に回転する形式のもの
について説明したものであり、本発明は逆流防止
リングが回転しない形式のものについても適用可
能である。
２２の押出圧力によつて逆流防止リング２６は前
方（第１図中で左側）に移動し、例えば、溶融し
たセラミツクス調合物は押し金２５の端面２５ｂ
と逆流防止リング２６の端面２６ｂとの間を通つ
てシリンダ２０の先端側へ流れる。また、射出時
及び保圧時は、逆流防止リング２６よりも前方側
の溶融材料圧力によつて逆流防止リング２６は後
退し、押し金２５の端面２５ｂと接触する。第１
図にはこの状態が示してある。この状態では押し
金２５の端面２５ｂと逆流防止リング２６の端面
２６ｂとの間に固いセラミツクス粒子などがかみ
込まれるが、逆流防止リング２６の端面２６ｂは
上述のようにHV900〜1500の硬度を有する硬化
層としてあるため、非常に耐摩耗性が高く、ほと
んど摩耗を発生することがない。また、非常に高
い硬度としてあるのは端面２６ｂだけであり、逆
流防止リング２６の本体は高硬度合金材料の母材
硬度としてあるため、割れに対する抵抗力が強
く、容易に割れを発生することはない。従つて、
逆流防止リング２６は摩耗、割れなどを発生する
ことなく、長期間にわたつて使用することができ
る。また押し金２５も高硬度合金材料製であり、
十分な耐摩耗性を有している。従つて、射出成形
機の逆流防止装置の寿命を大幅に延長させること
ができる。なお、逆流防止リング２６の端面２６
ｂの硬度が押し金２５の端面２５ｂの硬度より高
いため、摩耗が発生するとすれば必ず押し金２５
側に発生する。この場合には形状が小さく簡単な
押し金２５のみを交換すればよく、スクリユヘツ
ド２４又は逆流防止リング２６を交換するよりも
有利である。なお、この実施例は、逆流防止リン
グがスクリユヘツドと一体に回転する形式のもの
について説明したものであり、本発明は逆流防止
リングが回転しない形式のものについても適用可
能である。
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、逆
流防止リング及び押し金はHv750以上の硬度を有
する高硬度合金材料製とし、逆流防止リングの押
し金との接触端面のみの硬度を表面処理などによ
つてHv900〜1500としたので、逆流防止リングの
摩耗、割れなどの発生を防止して耐久性を向上す
ることができる。押し金も上記のように高硬度合
金材料製としてあるが、逆流防止リングの接触端
面は更に硬度が高くしてあるので、摩耗が発生す
るとすれば押し金側である。この場合には、押し
金のみを交換すればよく、表面処理などによつて
比較的価格の高い逆流防止リングは交換する必要
がなく、経済的である。
流防止リング及び押し金はHv750以上の硬度を有
する高硬度合金材料製とし、逆流防止リングの押
し金との接触端面のみの硬度を表面処理などによ
つてHv900〜1500としたので、逆流防止リングの
摩耗、割れなどの発生を防止して耐久性を向上す
ることができる。押し金も上記のように高硬度合
金材料製としてあるが、逆流防止リングの接触端
面は更に硬度が高くしてあるので、摩耗が発生す
るとすれば押し金側である。この場合には、押し
金のみを交換すればよく、表面処理などによつて
比較的価格の高い逆流防止リングは交換する必要
がなく、経済的である。
第１図は本発明の実施例を示す図である。
２２……スクリユ、２４……スクリユヘツド、
２５……押し金、２６……逆流防止リング、２６
ｂ……端面。
２５……押し金、２６……逆流防止リング、２６
ｂ……端面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクリユ先端部に取り付けられるスクリユヘ
ツドと、スクリユとスクリユヘツドとの間に固定
される押し金と、スクリユヘツドの外周に軸方向
に移動可能に設けられる逆流防止リングとを有
し、逆流防止リングの一方の端面を押し金に密着
させることにより樹脂通路を閉鎖可能な射出成形
機の逆流防止装置において、 逆流防止リングの母材をHv750以上の硬度を有
する高硬度合金材料とし、逆流防止リングの押し
金と接触する端面をHv900〜1500の硬度とし、押
し金はHv750以上の硬度を有する高硬度合金材料
製とし、逆流防止リングの上記端面の硬度は押し
金の硬度よりも高くしたことを特徴とする射出成
形機の逆流防止装置。 ２ 逆流防止リングの上記端面の硬度と押し金の
硬度との差をHv150以上とした特許請求の範囲第
１項記載の射出成形機の逆流防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8744285A JPS61246031A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8744285A JPS61246031A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246031A JPS61246031A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0160406B2 true JPH0160406B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=13914970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8744285A Granted JPS61246031A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246031A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2718800B1 (fr) * | 1994-04-13 | 1996-07-12 | Alain Georges Rene Viron | Clapet à goupille flottante et autocentrante à deux points d'appuis sur méplats usinés ou forgés suivant un angle donné. |
| DE19849472C2 (de) * | 1998-10-21 | 2002-11-28 | Demag Ergotech Gmbh | Rückströmsperre für die Plastifizier- und Einspritzschnecke in Spritzgießmaschinen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163221U (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機の逆流防止装置 |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP8744285A patent/JPS61246031A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61246031A (ja) | 1986-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |