JPH0439412B2 - - Google Patents
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- JPH0439412B2 JPH0439412B2 JP9463887A JP9463887A JPH0439412B2 JP H0439412 B2 JPH0439412 B2 JP H0439412B2 JP 9463887 A JP9463887 A JP 9463887A JP 9463887 A JP9463887 A JP 9463887A JP H0439412 B2 JPH0439412 B2 JP H0439412B2
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- screw
- screw head
- valve body
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
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- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はインラインスクリユ式の射出成形機の
逆流防止弁装置に関する。
逆流防止弁装置に関する。
＜従来技術＞
従来の逆流防止弁について第４図および第５図
により説明すると、弁体１０はスクリユ１１の先
端に取付られたスクリユヘツド１２の小径部１２
ａとの間に十分な間隙１３が形成されるような内
径面を有する円筒状で、スクリユヘツド１２の円
錐形状部１２ｂとスクリユ１１の先端面に取付ら
れたスペーサ１４の間を所定の間隔だけ軸方向に
進退可能に加熱シリンダ１５の内径面に嵌挿され
ている。また前記逆流防止弁１０の前端部に設け
た爪１６をスクリユヘツドの円錐形状部１２ｂに
設けた凹部１７に係合させ、スクリユ１１と、弁
体１０が一緒に回転するようにしているとともに
前端部に複数個の突起部１０ａを設け、同突起部
１０ａの頂面Ａが前記スクリユヘツドの円錐状部
１２ｂに当接したときスクリユヘツドの円錐形状
部１２ｂと前記複数個の突起部１０ａとで挾まれ
た空隙部１８が形成され、前記スクリユヘツド小
径部１２ａとの間に形成された間隙１３と前記空
隙部１８と、弁体１０後端面Ｂとスペーサ１４と
の間に出来た隙間Ｓとが連がり樹脂流通路となる
ようにしている。
により説明すると、弁体１０はスクリユ１１の先
端に取付られたスクリユヘツド１２の小径部１２
ａとの間に十分な間隙１３が形成されるような内
径面を有する円筒状で、スクリユヘツド１２の円
錐形状部１２ｂとスクリユ１１の先端面に取付ら
れたスペーサ１４の間を所定の間隔だけ軸方向に
進退可能に加熱シリンダ１５の内径面に嵌挿され
ている。また前記逆流防止弁１０の前端部に設け
た爪１６をスクリユヘツドの円錐形状部１２ｂに
設けた凹部１７に係合させ、スクリユ１１と、弁
体１０が一緒に回転するようにしているとともに
前端部に複数個の突起部１０ａを設け、同突起部
１０ａの頂面Ａが前記スクリユヘツドの円錐状部
１２ｂに当接したときスクリユヘツドの円錐形状
部１２ｂと前記複数個の突起部１０ａとで挾まれ
た空隙部１８が形成され、前記スクリユヘツド小
径部１２ａとの間に形成された間隙１３と前記空
隙部１８と、弁体１０後端面Ｂとスペーサ１４と
の間に出来た隙間Ｓとが連がり樹脂流通路となる
ようにしている。
以上のような構成となつているので可塑化工程
時にスクリユ１１が回転するとスクリユ１１の上
流から溶融され移送されて来た樹脂材料は、弁体
１０前方（図中左向）へ押しスクリユヘツドの円
錐形状部１２ｂへ当接させる結果、矢印ａのよう
に樹脂材料は樹脂流通路を流れ、スクリユヘツド
１２の前方へと蓄積される。次いで所定の蓄積量
が計量されると可塑化工程は終了し今度は計量さ
れた樹脂材料を射出するべく後退限にあるスクリ
ユ１１は前進（図中左行する）すると、弁体１０
はスクリユヘツド１２の前方に蓄積されていた樹
脂に押されることになり、後退して後端面Ｂとス
ペーサ１４の面で形成される隙間Ｓを塞ぐので樹
脂通路は閉鎖される。
時にスクリユ１１が回転するとスクリユ１１の上
流から溶融され移送されて来た樹脂材料は、弁体
１０前方（図中左向）へ押しスクリユヘツドの円
錐形状部１２ｂへ当接させる結果、矢印ａのよう
に樹脂材料は樹脂流通路を流れ、スクリユヘツド
１２の前方へと蓄積される。次いで所定の蓄積量
が計量されると可塑化工程は終了し今度は計量さ
れた樹脂材料を射出するべく後退限にあるスクリ
ユ１１は前進（図中左行する）すると、弁体１０
はスクリユヘツド１２の前方に蓄積されていた樹
脂に押されることになり、後退して後端面Ｂとス
ペーサ１４の面で形成される隙間Ｓを塞ぐので樹
脂通路は閉鎖される。
前記スクリユヘツド１２に設けた凹部１７はス
クリユ回転方向ｂと反対側の側壁面ｃ、が爪１６
の挿入口より奥へ行くに従つて挾巾となるよう軸
線に対してθとなる傾斜面となつていて、スクリ
ユが矢印ｂ方向に回転し爪１６が前記凹部１７の
側壁面ｃに当り回転力F1により分力F2が与えら
れ従つて弁体１０はスクリユ回転によりF2なる
力で後方向（スペーサ側）へ押されるか回転数が
大きく吐出樹脂圧力が高い場合はこの力F2に打
ち勝つて弁体１０は前方へ押されている。しかし
回転数を減少させることにより吐出圧力が減少す
ると分力F2の方が大きくなり今まで保たれてい
たバランスがくずれ、弁体１０は隙間Ｓを閉じる
か、閉じる寸前まで後退する。依つて次工程の射
出工程になり、スクリユが前進するに際しては隙
間Ｓは零か或いは非常に狭い状態となつているの
で素早く樹脂通路の閉鎖が行われ、閉動作による
バラツキがなくなり成形品も不良とならない。
クリユ回転方向ｂと反対側の側壁面ｃ、が爪１６
の挿入口より奥へ行くに従つて挾巾となるよう軸
線に対してθとなる傾斜面となつていて、スクリ
ユが矢印ｂ方向に回転し爪１６が前記凹部１７の
側壁面ｃに当り回転力F1により分力F2が与えら
れ従つて弁体１０はスクリユ回転によりF2なる
力で後方向（スペーサ側）へ押されるか回転数が
大きく吐出樹脂圧力が高い場合はこの力F2に打
ち勝つて弁体１０は前方へ押されている。しかし
回転数を減少させることにより吐出圧力が減少す
ると分力F2の方が大きくなり今まで保たれてい
たバランスがくずれ、弁体１０は隙間Ｓを閉じる
か、閉じる寸前まで後退する。依つて次工程の射
出工程になり、スクリユが前進するに際しては隙
間Ｓは零か或いは非常に狭い状態となつているの
で素早く樹脂通路の閉鎖が行われ、閉動作による
バラツキがなくなり成形品も不良とならない。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかしながら、従来装置では爪１６とスクリユ
ヘツドの凹部１７の側壁面ｃとはエツジで接触す
るので、負荷時の面圧が高くなり、接触部の欠落
や噛り等が発生した、また爪の先端部で力を受け
る結果、爪の根元が大きな曲げモーメントを受
け、爪の折損が起きた。さらに爪の数が１本であ
つたため、強度上不利であつた。
ヘツドの凹部１７の側壁面ｃとはエツジで接触す
るので、負荷時の面圧が高くなり、接触部の欠落
や噛り等が発生した、また爪の先端部で力を受け
る結果、爪の根元が大きな曲げモーメントを受
け、爪の折損が起きた。さらに爪の数が１本であ
つたため、強度上不利であつた。
＜問題点を解決するための手段＞
前述の欠点を取除くため、本発明においては、
スクリユ先端とスクリユヘツドの間に設けられ、
可塑化工程時は溶融樹脂路を開き、溶融樹脂をス
クリユヘツド側へ通過させるが、射出時はスクリ
ユ側へ寄つてその樹脂路を閉鎖するように成した
逆流防止用弁体であつて、同弁体のスクリユヘツ
ド側端部に複数個のスクリユヘツドに設けた凹部
に係合する凸部を設け、スクリユ回転時に前記凸
部のスクリユヘツドからトルクを受ける側面を根
元から先端にかけ細くなるよう傾斜させた弁体
と、前記凸部の傾斜面に向い合つた相手スクリユ
ヘツドの凹部壁面を、凸部の傾斜と同一となるよ
う、凸部の挿入口から奥へ向つて細くなるよう傾
斜させたスクリユヘツドから成る逆流防止弁装置
とした。
スクリユ先端とスクリユヘツドの間に設けられ、
可塑化工程時は溶融樹脂路を開き、溶融樹脂をス
クリユヘツド側へ通過させるが、射出時はスクリ
ユ側へ寄つてその樹脂路を閉鎖するように成した
逆流防止用弁体であつて、同弁体のスクリユヘツ
ド側端部に複数個のスクリユヘツドに設けた凹部
に係合する凸部を設け、スクリユ回転時に前記凸
部のスクリユヘツドからトルクを受ける側面を根
元から先端にかけ細くなるよう傾斜させた弁体
と、前記凸部の傾斜面に向い合つた相手スクリユ
ヘツドの凹部壁面を、凸部の傾斜と同一となるよ
う、凸部の挿入口から奥へ向つて細くなるよう傾
斜させたスクリユヘツドから成る逆流防止弁装置
とした。
＜作用＞
このように構成したので、凸部は凹部側壁面と
複数個所で面接触するため従来の線接触でしかも
一個所であつた場合と比較し、より面圧が低下
し、強度上十分な保証が出来る。
複数個所で面接触するため従来の線接触でしかも
一個所であつた場合と比較し、より面圧が低下
し、強度上十分な保証が出来る。
＜発明の実施例＞
次に本発明の１実施例を第１図ないし第３図に
より説明する。説明にあたり、従来装置と構成、
および動作は同一のため、従来装置と異なる部材
のみ、異なる番号を付し説明し従来装置と同一部
材は同一の番号とし、説明を省略する。
より説明する。説明にあたり、従来装置と構成、
および動作は同一のため、従来装置と異なる部材
のみ、異なる番号を付し説明し従来装置と同一部
材は同一の番号とし、説明を省略する。
２０は弁体で従来装置と同様に、スクリユ１１
とスクリユヘツド２１の間で軸方向に進退可能と
なつており、前進してスクリユヘツド２１へ当接
したときはその樹脂通路を開き、後退してスクリ
ユ１１の先端部に取付たスペーサ１４に当接した
ときはその樹脂通路を閉じるようになつている。
前記弁体２０のスクリユヘツド側の端部には凸部
２２が複数個（本実施例は４個）設けてあり同凸
部２２の数に対応した凹部２３がスクリユヘツド
２１に設けてあり、凸部２２が凹部２３に係合す
るようになつている。前記凸部２２の夫々はスク
リユ１１がｂ方向に回転し、スクリユヘツド２１
からトルクを受ける側面を根元から先端にかけて
細くなるよう傾斜面となつている。また凹部２３
の夫々も前記凸部２２の傾斜面と接触する凹部２
３の側壁面ｃは、前記凸部２２の傾斜面と同一傾
斜面となつている。
とスクリユヘツド２１の間で軸方向に進退可能と
なつており、前進してスクリユヘツド２１へ当接
したときはその樹脂通路を開き、後退してスクリ
ユ１１の先端部に取付たスペーサ１４に当接した
ときはその樹脂通路を閉じるようになつている。
前記弁体２０のスクリユヘツド側の端部には凸部
２２が複数個（本実施例は４個）設けてあり同凸
部２２の数に対応した凹部２３がスクリユヘツド
２１に設けてあり、凸部２２が凹部２３に係合す
るようになつている。前記凸部２２の夫々はスク
リユ１１がｂ方向に回転し、スクリユヘツド２１
からトルクを受ける側面を根元から先端にかけて
細くなるよう傾斜面となつている。また凹部２３
の夫々も前記凸部２２の傾斜面と接触する凹部２
３の側壁面ｃは、前記凸部２２の傾斜面と同一傾
斜面となつている。
＜発明の効果＞
以上説明したような構成となつているため、従
来装置のような凸部が凹部と接触する時、複数個
所で同じ傾斜面同志で面接触となつているので面
圧が小さくなり、強度的にも十分な逆流防止弁と
なり、この逆流防止弁を前述のように従来装置と
同じように操作すれば、素早い樹脂通路の閉鎖が
行われ、高精度の製品が成形される。
来装置のような凸部が凹部と接触する時、複数個
所で同じ傾斜面同志で面接触となつているので面
圧が小さくなり、強度的にも十分な逆流防止弁と
なり、この逆流防止弁を前述のように従来装置と
同じように操作すれば、素早い樹脂通路の閉鎖が
行われ、高精度の製品が成形される。
第１図は本発明の１実施例を示す図。第２図は
第１図の断面−図。第３図は凸凹部の係合部
の詳細な図。第４図および第５図は従来装置の図
で、第４図はその側面図。第５図は軸方向の断面
図。 １０，２０……弁体、１１……スクリユ、１
２，２１……スクリユヘツド、１５……加熱シリ
ンダ、１６……爪、１７，２３……凹部、２２…
…凸部。
第１図の断面−図。第３図は凸凹部の係合部
の詳細な図。第４図および第５図は従来装置の図
で、第４図はその側面図。第５図は軸方向の断面
図。 １０，２０……弁体、１１……スクリユ、１
２，２１……スクリユヘツド、１５……加熱シリ
ンダ、１６……爪、１７，２３……凹部、２２…
…凸部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクリユ先端とスクリユヘツドの間に設けら
れ、可塑化工程時は溶融樹脂路を開き、溶融樹脂
をスクリユヘツド側へ通過させるが、射出時はス
クリユ側へ寄つてその樹脂路を閉鎖するように成
した逆流防止用弁体であつて、同弁体のスクリユ
ヘツド側端部に複数個のスクリユヘツドに設けた
凹部に係合する凸部を設け、スクリユ回転時に前
記凸部のスクリユヘツドからトルクを受ける側面
を根元から先端にかけ細くなるよう傾斜させた弁
体と、前記凸部の傾斜面に向い合つた相手スクリ
ユヘツドの凹部壁面を、凸部の傾斜と同一となる
よう、凸部の挿入口から奥へ向つて細くなるよう
傾斜させたスクリユヘツドから成る逆流防止弁装
置。 ２ スクリユ先端とスクリユヘツドの間に設けら
れ、可塑化工程時は溶融樹脂路を開き、溶融樹脂
をスクリユヘツド側へ通過させるが、射出時はス
クリユ側へ寄つてその樹脂路を閉鎖するように成
した逆流防止用弁体であつて、同弁体のスクリユ
ヘツド側端部に複数個のスクリユヘツドに設けた
凹部に係合する凸部を設け、スクリユ回転時に前
記凸部のスクリユヘツドからトルクを受ける側面
を根元から先端にかけ細くなるよう傾斜させた弁
体と、前記凸部の傾斜面に向い合つた相手スクリ
ユヘツドの凹部壁面を、凸部の傾斜と同一となる
よう、凸部の挿入口から奥へ向つて細くなるよう
傾斜させたスクリユヘツドから成る逆流防止弁装
置を用い可塑化工程の完了直前の任意の時間ある
いはスクリユ後退位置となつたとき、スクリユ回
転数を減少させることにより、可塑化時の溶融樹
脂吐出圧力を減少させ、スクリユ回転トルクによ
つて前記弁体に与えられるスクリユ軸方向の力で
弁体を予め樹脂通路を閉鎖、または閉鎖寸前位置
までスクリユ側へ移動させておくことを特徴とす
る逆流防止弁装置の操作方法。 ３ 前記操作方法はスクリユ回転数を減少させる
とともに、スクリユ背圧を増加させることにより
行うことを特徴とする前記特許請求範囲第２項記
載の逆流防止弁装置の操作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9463887A JPS63260414A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | スクリュの逆流防止弁装置およびその操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9463887A JPS63260414A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | スクリュの逆流防止弁装置およびその操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260414A JPS63260414A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0439412B2 true JPH0439412B2 (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=14115810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9463887A Granted JPS63260414A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | スクリュの逆流防止弁装置およびその操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260414A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921190B2 (en) * | 2003-04-22 | 2005-07-26 | Mgs Mfg. Group Inc. | Injector with improved small shot metering |
| JP4434715B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2010-03-17 | 東芝機械株式会社 | スクリュの逆流防止装置 |
| JP4887123B2 (ja) * | 2006-11-14 | 2012-02-29 | 東芝機械株式会社 | インラインスクリュ式射出成形機の逆流防止装置 |
| JP5019165B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2012-09-05 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形機用スクリュ、射出成形装置及び射出成形方法 |
| AT511617B1 (de) * | 2011-09-09 | 2013-01-15 | Engel Austria Gmbh | Rückstromsperre für eine plastifizierschnecke einer spritzgiessmaschine |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9463887A patent/JPS63260414A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63260414A (ja) | 1988-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |