JPH0824575A - 急速赤熱体及びこれを利用した消臭・消煙装置 - Google Patents
急速赤熱体及びこれを利用した消臭・消煙装置Info
- Publication number
- JPH0824575A JPH0824575A JP6161324A JP16132494A JPH0824575A JP H0824575 A JPH0824575 A JP H0824575A JP 6161324 A JP6161324 A JP 6161324A JP 16132494 A JP16132494 A JP 16132494A JP H0824575 A JPH0824575 A JP H0824575A
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- Japan
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- red
- deodorant
- smoke eliminating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱されたときに急速に赤熱される急速赤熱
体及びこれを利用した消臭・消煙装置を提供する。 【構成】 セラミックファイバー成形体１の表面に、釉
薬層２を形成して急速赤熱体とする。これを消臭・消煙
室内にセットし、臭気や未燃分を含有する燃焼ガスを接
触させれば、臭気や未燃分は赤熱された急速赤熱体によ
り熱分解され、消臭・消煙効果が得られる。
体及びこれを利用した消臭・消煙装置を提供する。 【構成】 セラミックファイバー成形体１の表面に、釉
薬層２を形成して急速赤熱体とする。これを消臭・消煙
室内にセットし、臭気や未燃分を含有する燃焼ガスを接
触させれば、臭気や未燃分は赤熱された急速赤熱体によ
り熱分解され、消臭・消煙効果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば焼却炉の分野に
おいて用いられる急速赤熱体及びこれを利用した消臭・
消煙装置に関するものである。
おいて用いられる急速赤熱体及びこれを利用した消臭・
消煙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】外部から加熱されることにより赤熱され
て赤外線を放射する赤熱体としては、コージエライト、
アルミナ、ジルコニア等のセラミックス成形体が広く知
られている。ところがこれらのセラミックス成形体は、
熱伝導率が低いために外部から加熱されたときに昇温す
るまでに時間がかかり、またあまり急速に加熱すると破
損するおそれがある。このため、このような従来のセラ
ミックス成形体からなる赤熱体を焼却炉等の煙道中にセ
ットし、臭気や未燃分を熱分解させようとした場合に
は、焼却開始から赤熱状態に達するまでに多くの時間を
要し、その間は消臭・消煙効果が得られないという問題
があった。
て赤外線を放射する赤熱体としては、コージエライト、
アルミナ、ジルコニア等のセラミックス成形体が広く知
られている。ところがこれらのセラミックス成形体は、
熱伝導率が低いために外部から加熱されたときに昇温す
るまでに時間がかかり、またあまり急速に加熱すると破
損するおそれがある。このため、このような従来のセラ
ミックス成形体からなる赤熱体を焼却炉等の煙道中にセ
ットし、臭気や未燃分を熱分解させようとした場合に
は、焼却開始から赤熱状態に達するまでに多くの時間を
要し、その間は消臭・消煙効果が得られないという問題
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、加熱されたときに急速に赤熱して赤
外線を放射することができる急速赤熱体及びこれを利用
した消臭・消煙装置を提供するためになされたものであ
る。
の問題点を解決し、加熱されたときに急速に赤熱して赤
外線を放射することができる急速赤熱体及びこれを利用
した消臭・消煙装置を提供するためになされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の急速赤熱体は、セラミックファイ
バー成形体の表面に釉薬層を形成したことを特徴とする
ものである。また本発明の消臭・消煙装置は、臭気や未
燃分を含有する燃焼ガスの排出経路に、上記の急速赤熱
体を設置したことを特徴とするものである。
めになされた本発明の急速赤熱体は、セラミックファイ
バー成形体の表面に釉薬層を形成したことを特徴とする
ものである。また本発明の消臭・消煙装置は、臭気や未
燃分を含有する燃焼ガスの排出経路に、上記の急速赤熱
体を設置したことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明の急速赤熱体は、熱容量の小さいセラミ
ックファイバー成形体の表面に釉薬層を形成したもので
あるから、この釉薬層は加熱されると急速に赤熱され、
赤外線を放射する。従ってこの急速赤熱体を燃焼ガスの
排出経路に設置すれば、燃焼開始直後から臭気や未燃分
を熱分解することができ、特に焼却炉等に利用するに適
したものである。
ックファイバー成形体の表面に釉薬層を形成したもので
あるから、この釉薬層は加熱されると急速に赤熱され、
赤外線を放射する。従ってこの急速赤熱体を燃焼ガスの
排出経路に設置すれば、燃焼開始直後から臭気や未燃分
を熱分解することができ、特に焼却炉等に利用するに適
したものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は実施例の急速赤熱体を示す断面図
であり、１は円筒状のセラミックファイバー成形体、２
はその表面に形成された釉薬層である。このセラミック
ファイバー成形体を１構成するセラミックの材質は特に
限定されるものではないが、耐火性、断熱性、耐化学性
などの観点から、この実施例ではAl2O3-SiO2系のセラミ
ックファイバーが使用されている。また実施例のファイ
バー径は平均1.8 〜3.0μm 、最大繊維長さは250 μm
であり、このようなセラミックファイバーを円筒状に成
形し、嵩比重が1.0 〜1.5 程度の熱容量の小さいセラミ
ックファイバー成形体１としてある。
細に説明する。図１は実施例の急速赤熱体を示す断面図
であり、１は円筒状のセラミックファイバー成形体、２
はその表面に形成された釉薬層である。このセラミック
ファイバー成形体を１構成するセラミックの材質は特に
限定されるものではないが、耐火性、断熱性、耐化学性
などの観点から、この実施例ではAl2O3-SiO2系のセラミ
ックファイバーが使用されている。また実施例のファイ
バー径は平均1.8 〜3.0μm 、最大繊維長さは250 μm
であり、このようなセラミックファイバーを円筒状に成
形し、嵩比重が1.0 〜1.5 程度の熱容量の小さいセラミ
ックファイバー成形体１としてある。
【０００７】釉薬層２は使用される赤熱状態において溶
融せず、しかも赤外線の放射性能の高いものであること
が好ましい。この実施例では重量％で、ペタライト60
％、釜戸長石15％、蛙目粘土５％、亜鉛華(ZnO)12 ％、
仮焼タルク４％、炭酸バリウム２％、石灰２％からなる
基礎原料に、遠赤外線放射能力を高めるための成分とし
て、外配で３〜５％のSb-Sn と黒色顔料５〜８％とを添
加した釉薬を使用した。このような釉薬を前記したセラ
ミックファイバー成形体１の表面に浸漬法等によって塗
布し、1200℃で焼成した。
融せず、しかも赤外線の放射性能の高いものであること
が好ましい。この実施例では重量％で、ペタライト60
％、釜戸長石15％、蛙目粘土５％、亜鉛華(ZnO)12 ％、
仮焼タルク４％、炭酸バリウム２％、石灰２％からなる
基礎原料に、遠赤外線放射能力を高めるための成分とし
て、外配で３〜５％のSb-Sn と黒色顔料５〜８％とを添
加した釉薬を使用した。このような釉薬を前記したセラ
ミックファイバー成形体１の表面に浸漬法等によって塗
布し、1200℃で焼成した。
【０００８】実施例の急速赤熱体には多数個の貫通孔３
が壁面に形成されている。これは燃焼ガスとの接触面積
を増加させるためのものであるが、必須のものではな
い。また本発明の急速赤熱体の形状は必ずしも実施例の
ような円筒状に限定されるものではなく、例えば平板
状、櫛歯状、棒状等の各種の形状とすることができる。
が壁面に形成されている。これは燃焼ガスとの接触面積
を増加させるためのものであるが、必須のものではな
い。また本発明の急速赤熱体の形状は必ずしも実施例の
ような円筒状に限定されるものではなく、例えば平板
状、櫛歯状、棒状等の各種の形状とすることができる。
【０００９】図２は本発明の消臭・消煙装置の実施例を
示すもので、４は焼却炉の炉体、５はその上方に設けら
れた消臭・消煙室、６は煙突である。消臭・消煙室５と
炉体４とは直接連通しており、またダクト７によっても
連通されている。そしてこの消臭・消煙室５の内部に
は、図１に示した急速赤熱体８が設置されている。
示すもので、４は焼却炉の炉体、５はその上方に設けら
れた消臭・消煙室、６は煙突である。消臭・消煙室５と
炉体４とは直接連通しており、またダクト７によっても
連通されている。そしてこの消臭・消煙室５の内部に
は、図１に示した急速赤熱体８が設置されている。
【００１０】この焼却炉においては、炉体４の内部でご
み等の焼却を行うと、その焼却熱によって消臭・消煙室
５の内部の急速赤熱体８は急速に加熱され、赤熱状態に
達する。このため発生した臭気や未燃分を含有する燃焼
ガスは、この消臭・消煙室５を通過する際に赤熱された
急速赤熱体８と接触し、臭気や未燃分が熱分解されたう
えで煙突６から大気中に放出される。前記したように急
速赤熱体８は急速に赤熱状態に達するため、焼却開始後
ごく短時間で消臭・消煙効果を発揮することができる。
しかも釉薬層２の耐熱温度以下であれば、長時間使用し
てもその機能が劣化することがない。
み等の焼却を行うと、その焼却熱によって消臭・消煙室
５の内部の急速赤熱体８は急速に加熱され、赤熱状態に
達する。このため発生した臭気や未燃分を含有する燃焼
ガスは、この消臭・消煙室５を通過する際に赤熱された
急速赤熱体８と接触し、臭気や未燃分が熱分解されたう
えで煙突６から大気中に放出される。前記したように急
速赤熱体８は急速に赤熱状態に達するため、焼却開始後
ごく短時間で消臭・消煙効果を発揮することができる。
しかも釉薬層２の耐熱温度以下であれば、長時間使用し
てもその機能が劣化することがない。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の急速赤
熱体は熱容量の小さいセラミックファイバー成形体の表
面に釉薬層を形成したものであるから、加熱されると急
速に赤熱状態に達する利点がある。また本発明の消臭・
消煙装置は、燃焼ガスの排出経路にこの急速赤熱体を設
置したものであるから、燃焼開始直後から臭気や未燃分
を熱分解することができ、特に焼却炉等に利用するに適
したものである。よって本発明は従来の問題点を解決し
たものとして、その価値はきわめて大きいものである。
熱体は熱容量の小さいセラミックファイバー成形体の表
面に釉薬層を形成したものであるから、加熱されると急
速に赤熱状態に達する利点がある。また本発明の消臭・
消煙装置は、燃焼ガスの排出経路にこの急速赤熱体を設
置したものであるから、燃焼開始直後から臭気や未燃分
を熱分解することができ、特に焼却炉等に利用するに適
したものである。よって本発明は従来の問題点を解決し
たものとして、その価値はきわめて大きいものである。
【図１】本発明の急速赤熱体の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の消臭・消煙装置の実施例を示す部分断
面図である。
面図である。
１ セラミックファイバー成形体 ２ 釉薬層 ３ 貫通孔 ４ 焼却炉の炉体 ５ 消臭・消煙室 ６ 煙突 ７ ダクト ８ 急速赤熱体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミックファイバー成形体の表面に釉
薬層を形成したことを特徴とする急速赤熱体。 - 【請求項２】 臭気や未燃分を含有する燃焼ガスの排出
経路に、請求項１に記載の急速赤熱体を設置したことを
特徴とする消臭・消煙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161324A JPH0824575A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 急速赤熱体及びこれを利用した消臭・消煙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161324A JPH0824575A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 急速赤熱体及びこれを利用した消臭・消煙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824575A true JPH0824575A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15732932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6161324A Pending JPH0824575A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 急速赤熱体及びこれを利用した消臭・消煙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824575A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130819A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-13 | Nippon Columbia Co Ltd | 誤り訂正装置 |
| JPH02307531A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-20 | Babcock Hitachi Kk | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP6161324A patent/JPH0824575A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130819A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-13 | Nippon Columbia Co Ltd | 誤り訂正装置 |
| JPH02307531A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-20 | Babcock Hitachi Kk | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970718 |