JPH08246125A - スプレーめっき法による溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
スプレーめっき法による溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH08246125A JPH08246125A JP7051432A JP5143295A JPH08246125A JP H08246125 A JPH08246125 A JP H08246125A JP 7051432 A JP7051432 A JP 7051432A JP 5143295 A JP5143295 A JP 5143295A JP H08246125 A JPH08246125 A JP H08246125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plating
- hot
- spray
- galvanized steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、スプレーめっき法により良好な外
観を有し、且つ、良好な密着性を有する溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 前処理されて連続的に送給されてくる鋼板の
表面に、非酸化性雰囲気中で、溶融亜鉛の微粒子を吹き
付けることによりスプレーめっきして溶融亜鉛めっき鋼
板を製造するに際し、第一めっき層は、鋼板の表面温度
ならびに溶融Ａｌ温度を７５０〜８００℃の範囲として
溶融Ａｌをスプレーめっきし、第二めっき層はめっきす
る鋼板の表面温度ならびに溶融Ｚｎ温度を４５０〜６０
０℃の範囲として溶融Ｚｎをスプレーめっきすることを
特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
観を有し、且つ、良好な密着性を有する溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 前処理されて連続的に送給されてくる鋼板の
表面に、非酸化性雰囲気中で、溶融亜鉛の微粒子を吹き
付けることによりスプレーめっきして溶融亜鉛めっき鋼
板を製造するに際し、第一めっき層は、鋼板の表面温度
ならびに溶融Ａｌ温度を７５０〜８００℃の範囲として
溶融Ａｌをスプレーめっきし、第二めっき層はめっきす
る鋼板の表面温度ならびに溶融Ｚｎ温度を４５０〜６０
０℃の範囲として溶融Ｚｎをスプレーめっきすることを
特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法
として、Ａｌを０．２ｗｔ％程度含有したＺｎ合金浴中
に鋼板を連続的に浸漬し、鋼板表面にＺｎ合金を付着さ
せた後、ガスワイピングを用いて所定の目付け量に調整
する方法（以下、溶融合金浴浸漬法と称す）が用いられ
てきた。これに対し、鋼板表面にＺｎ合金を付着させる
新しい方法としてスプレーを用いてめっきする方法（以
下、スプレーめっき法と称す）が、特開昭５３−９９０
４７号公報、特開平１−２０１４５６号公報等で開示さ
れている。
として、Ａｌを０．２ｗｔ％程度含有したＺｎ合金浴中
に鋼板を連続的に浸漬し、鋼板表面にＺｎ合金を付着さ
せた後、ガスワイピングを用いて所定の目付け量に調整
する方法（以下、溶融合金浴浸漬法と称す）が用いられ
てきた。これに対し、鋼板表面にＺｎ合金を付着させる
新しい方法としてスプレーを用いてめっきする方法（以
下、スプレーめっき法と称す）が、特開昭５３−９９０
４７号公報、特開平１−２０１４５６号公報等で開示さ
れている。
【０００３】このスプレーめっき法によれば、従来から
行われている溶融合金浴浸漬法と比較して次のような利
点がある。つまり、製造が困難とされてきた鋼板への片
面めっき、表裏異種めっきが容易に行える。また、鋼板
への溶融合金の目付け量をスプレーノズルからの溶融合
金噴射流量で制御出来、ガスワイピングが不要となる。
スプレーめっき法は以上のような利点を有していること
から、溶融めっき鋼板の新しい製造技術として注目され
てきた。
行われている溶融合金浴浸漬法と比較して次のような利
点がある。つまり、製造が困難とされてきた鋼板への片
面めっき、表裏異種めっきが容易に行える。また、鋼板
への溶融合金の目付け量をスプレーノズルからの溶融合
金噴射流量で制御出来、ガスワイピングが不要となる。
スプレーめっき法は以上のような利点を有していること
から、溶融めっき鋼板の新しい製造技術として注目され
てきた。
【０００４】ところで、溶融亜鉛めっき鋼板の品質を高
めるためにＺｎ合金浴中に微量のＡｌが添加されてい
る。添加したＡｌの効果として次の効果が挙げられる。
鋼板がＡｌ含有Ｚｎ合金浴に浸漬している間、Ｚｎ合金
浴中のＡｌが優先的に鋼板表面に付着して反応し、鋼板
とめっき層との界面にＦｅ−Ａｌ合金が形成される。こ
の鋼板表面でのＦｅ−Ａｌ合金層の存在により、Ｆｅ−
Ｚｎの合金化が抑制されたり、Ｆｅ−Ａｌ合金層へのＺ
ｎの拡散によりめっき層と鋼板との密着性が向上すると
いう効果が得られる。従って、Ａｌは溶融亜鉛めっき鋼
板の品質上欠くことの出来ない元素といえる。
めるためにＺｎ合金浴中に微量のＡｌが添加されてい
る。添加したＡｌの効果として次の効果が挙げられる。
鋼板がＡｌ含有Ｚｎ合金浴に浸漬している間、Ｚｎ合金
浴中のＡｌが優先的に鋼板表面に付着して反応し、鋼板
とめっき層との界面にＦｅ−Ａｌ合金が形成される。こ
の鋼板表面でのＦｅ−Ａｌ合金層の存在により、Ｆｅ−
Ｚｎの合金化が抑制されたり、Ｆｅ−Ａｌ合金層へのＺ
ｎの拡散によりめっき層と鋼板との密着性が向上すると
いう効果が得られる。従って、Ａｌは溶融亜鉛めっき鋼
板の品質上欠くことの出来ない元素といえる。
【０００５】このようにＡｌは溶融亜鉛めっき鋼板を製
造する上で、溶融合金浴浸漬法では品質上利点を与えた
が、スプレーめっき法では弊害をもたらした。即ち、ス
プレーめっき法による溶融めっき鋼板の表面性状は、鋼
板上に付着した溶融合金微粒子の鋼板上における濡れ広
がり性に依存する。従って、溶融合金微粒子の濡れ広が
りが良好であれば、得られる溶融めっき鋼板は平滑な表
面となり、逆に濡れ広がりが不良であれば、溶融めっき
鋼板の表面に凹凸模様が生じ、いわゆる表面外観不良製
品となる。
造する上で、溶融合金浴浸漬法では品質上利点を与えた
が、スプレーめっき法では弊害をもたらした。即ち、ス
プレーめっき法による溶融めっき鋼板の表面性状は、鋼
板上に付着した溶融合金微粒子の鋼板上における濡れ広
がり性に依存する。従って、溶融合金微粒子の濡れ広が
りが良好であれば、得られる溶融めっき鋼板は平滑な表
面となり、逆に濡れ広がりが不良であれば、溶融めっき
鋼板の表面に凹凸模様が生じ、いわゆる表面外観不良製
品となる。
【０００６】Ａｌを含有した溶融亜鉛めっき鋼板をスプ
レーめっき法により製造した場合、表面に凹凸模様を呈
しためっき鋼板しか得ることは出来なかった。図２にＺ
ｎ中のＡｌ含有率と得られためっき鋼板表面の性状との
関係を表わした図を示す。図２からＡｌの含有率がめっ
き鋼板の表面性状に影響を及ぼすことは明らかである
が、その理由は前述したように鋼板に付着した微粒子の
濡れ広がりがＡｌの存在により不良となったことによる
といえる。
レーめっき法により製造した場合、表面に凹凸模様を呈
しためっき鋼板しか得ることは出来なかった。図２にＺ
ｎ中のＡｌ含有率と得られためっき鋼板表面の性状との
関係を表わした図を示す。図２からＡｌの含有率がめっ
き鋼板の表面性状に影響を及ぼすことは明らかである
が、その理由は前述したように鋼板に付着した微粒子の
濡れ広がりがＡｌの存在により不良となったことによる
といえる。
【０００７】以上述べたようにスプレーめっき法では、
Ａｌ添加は鋼板の外観不良という問題があったが、これ
を解決するスプレーめっき法として、特願平６−９６７
５７号公報に記された複層めっき方法がある。この複層
めっき方法は、第一めっき層としてＡｌを含有する溶融
Ｚｎ合金層を形成させることにより、めっき層と鋼板と
の密着性を確保しつつ、Ｆｅ−Ｚｎの合金化を抑制さ
せ、次にめっき鋼板の表面を平滑にするため、第一めっ
き層の上層にＡｌをほとんど含まない濡れ広がりの良好
なＺｎのみのめっき層を形成させる方法である。
Ａｌ添加は鋼板の外観不良という問題があったが、これ
を解決するスプレーめっき法として、特願平６−９６７
５７号公報に記された複層めっき方法がある。この複層
めっき方法は、第一めっき層としてＡｌを含有する溶融
Ｚｎ合金層を形成させることにより、めっき層と鋼板と
の密着性を確保しつつ、Ｆｅ−Ｚｎの合金化を抑制さ
せ、次にめっき鋼板の表面を平滑にするため、第一めっ
き層の上層にＡｌをほとんど含まない濡れ広がりの良好
なＺｎのみのめっき層を形成させる方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】特願平６−９６７５７
号公報で記された複層めっき方法により、鋼板とめっき
層との密着性が良好で、かつ表面の平滑なめっき鋼板の
製造は可能となったものの、なおめっき表面での凹凸模
様による表面外観不良のため、約２０％程度の製品不合
格が生じている。この複層めっき法においても発生する
表面外観不良の発生理由は、Ａｌを含有する第一めっき
層の凹凸を、第一めっき層の上層に形成させるＡｌを含
有しない第二めっき層で十分に平滑化出来ないためであ
る。従って、めっき鋼板の表層に出来る凹凸模様を無く
すためには、第一めっき層の凹凸を無くすことが重要で
あるといえる。
号公報で記された複層めっき方法により、鋼板とめっき
層との密着性が良好で、かつ表面の平滑なめっき鋼板の
製造は可能となったものの、なおめっき表面での凹凸模
様による表面外観不良のため、約２０％程度の製品不合
格が生じている。この複層めっき法においても発生する
表面外観不良の発生理由は、Ａｌを含有する第一めっき
層の凹凸を、第一めっき層の上層に形成させるＡｌを含
有しない第二めっき層で十分に平滑化出来ないためであ
る。従って、めっき鋼板の表層に出来る凹凸模様を無く
すためには、第一めっき層の凹凸を無くすことが重要で
あるといえる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明者等は、Ａｌを含有
したＺｎ合金であっても温度を高くすることにより濡れ
広がりが良好となることに着目し以下の発明を得た。即
ち、前処理されて連続的に送給されてくる鋼板の表面
に、非酸化性雰囲気中で、溶融Ｚｎの微粒子を吹き付け
ることによりスプレーめっきして溶融亜鉛めっき鋼板を
製造するに際し、第一めっき層は、鋼板の表面温度なら
びに溶融Ａｌ温度を７５０〜８００℃の範囲として溶融
Ａｌをスプレーめっきし、第二めっき層はめっきする鋼
板の表面温度ならびに溶融Ｚｎ温度を４５０〜６００℃
の範囲として溶融Ｚｎをスプレーめっきすることを特徴
とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
したＺｎ合金であっても温度を高くすることにより濡れ
広がりが良好となることに着目し以下の発明を得た。即
ち、前処理されて連続的に送給されてくる鋼板の表面
に、非酸化性雰囲気中で、溶融Ｚｎの微粒子を吹き付け
ることによりスプレーめっきして溶融亜鉛めっき鋼板を
製造するに際し、第一めっき層は、鋼板の表面温度なら
びに溶融Ａｌ温度を７５０〜８００℃の範囲として溶融
Ａｌをスプレーめっきし、第二めっき層はめっきする鋼
板の表面温度ならびに溶融Ｚｎ温度を４５０〜６００℃
の範囲として溶融Ｚｎをスプレーめっきすることを特徴
とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【００１０】
【作用及び効果】本発明方法に示すように、第一めっき
層を形成する際の溶融金属及び鋼板の温度を、第二めっ
き層を形成する際の溶融金属及び鋼板の温度よりも高く
設定することにより、Ａｌにより形成される第一めっき
層の濡れ広がりが良好となり、第一めっき層での凹凸が
平滑化する。第一めっき層の平滑度が高まることから、
第二めっき層として濡れ広がりの良好なＺｎ層を形成す
ることにより平滑な溶融亜鉛めっき鋼板を高歩留で生産
できる。
層を形成する際の溶融金属及び鋼板の温度を、第二めっ
き層を形成する際の溶融金属及び鋼板の温度よりも高く
設定することにより、Ａｌにより形成される第一めっき
層の濡れ広がりが良好となり、第一めっき層での凹凸が
平滑化する。第一めっき層の平滑度が高まることから、
第二めっき層として濡れ広がりの良好なＺｎ層を形成す
ることにより平滑な溶融亜鉛めっき鋼板を高歩留で生産
できる。
【００１１】
【実施例】図１に本発明を実施する製造プロセスの例を
示す。図１に示した製造プロセスによる溶融亜鉛めっき
鋼板の具体的製造手順を以下に述べる。使用した鋼板
は、厚さ０．５ｍｍ×幅５００ｍｍ、低炭素Ａｌキルド
鋼の冷延鋼板である。鋼板１の表面は、脱脂処理による
圧延油の除去、水素還元による酸化膜除去の前処理が施
されている。鋼板１は、無酸化雰囲気中で誘導加熱装置
により所定の温度まで加熱され、第一めっき室５にて第
一めっき層を形成すべく所定温度のＡｌがノズル２にて
吹き付けられる。第一めっき室５を出た鋼板１には冷却
室７においてガスジェットが付加され、所定温度まで冷
却される。冷却に用いるガスは窒素ガスを用いた。冷却
室７で所定温度まで冷却した鋼板１には第二めっき室６
において第二めっき層を形成すべく所定温度のＺｎがノ
ズル３にて吹き付けられる。以上に述べた手順により溶
融亜鉛めっき鋼板は製造される。
示す。図１に示した製造プロセスによる溶融亜鉛めっき
鋼板の具体的製造手順を以下に述べる。使用した鋼板
は、厚さ０．５ｍｍ×幅５００ｍｍ、低炭素Ａｌキルド
鋼の冷延鋼板である。鋼板１の表面は、脱脂処理による
圧延油の除去、水素還元による酸化膜除去の前処理が施
されている。鋼板１は、無酸化雰囲気中で誘導加熱装置
により所定の温度まで加熱され、第一めっき室５にて第
一めっき層を形成すべく所定温度のＡｌがノズル２にて
吹き付けられる。第一めっき室５を出た鋼板１には冷却
室７においてガスジェットが付加され、所定温度まで冷
却される。冷却に用いるガスは窒素ガスを用いた。冷却
室７で所定温度まで冷却した鋼板１には第二めっき室６
において第二めっき層を形成すべく所定温度のＺｎがノ
ズル３にて吹き付けられる。以上に述べた手順により溶
融亜鉛めっき鋼板は製造される。
【００１２】上記製造手順に従い、表１〜表３に示す鋼
板１の温度、ＡｌとＺｎの温度、めっき目付け量の条件
で溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。表１に示した各製造
条件に対する溶融亜鉛めっき鋼板の特性である外観、密
着性も同時に表１に示している。表１中の外観について
は、製造した溶融亜鉛めっき鋼板からサンプルを任意に
２０枚取り出し目視観察により凹凸の認められないもの
を○とし、１枚でも凹凸のあるものを×とした。また、
表１〜表３中の密着性については、ボールインパクト試
験によるめっき層の剥離がない場合を○、多少でも剥離
が認められたものを×とした。めっきの表面外観につい
ては、鋼板、ＡｌとＺｎの温度の影響が主であった。製
造条件として第一めっき層の形成において鋼板温度及び
Ａｌの温度が７５０℃以上とし、第二めっき層の形成に
おいて鋼板温度及びＺｎの温度が４６０℃以上の場合に
おいて平滑で良好な外観を持つ溶融亜鉛めっき鋼板が得
られた。また密着性については、いずれのサンプルにお
いても十分な密着性が確認された。
板１の温度、ＡｌとＺｎの温度、めっき目付け量の条件
で溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。表１に示した各製造
条件に対する溶融亜鉛めっき鋼板の特性である外観、密
着性も同時に表１に示している。表１中の外観について
は、製造した溶融亜鉛めっき鋼板からサンプルを任意に
２０枚取り出し目視観察により凹凸の認められないもの
を○とし、１枚でも凹凸のあるものを×とした。また、
表１〜表３中の密着性については、ボールインパクト試
験によるめっき層の剥離がない場合を○、多少でも剥離
が認められたものを×とした。めっきの表面外観につい
ては、鋼板、ＡｌとＺｎの温度の影響が主であった。製
造条件として第一めっき層の形成において鋼板温度及び
Ａｌの温度が７５０℃以上とし、第二めっき層の形成に
おいて鋼板温度及びＺｎの温度が４６０℃以上の場合に
おいて平滑で良好な外観を持つ溶融亜鉛めっき鋼板が得
られた。また密着性については、いずれのサンプルにお
いても十分な密着性が確認された。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】
【発明の効果】本発明による二層溶融亜鉛スプレーめっ
き方法により、良好な外観を有し、且つ良好な密着性を
有する溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
き方法により、良好な外観を有し、且つ良好な密着性を
有する溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
【図１】本発明を実施する製造プロセスの例を示す図、
【図２】溶融亜鉛中のＡｌ含有量がめっき外観に及ぼす
影響を示す図である。
影響を示す図である。
【符号の説明】 １ 鋼板 ２ スプレーノズル ３ スプレーノズル ４ ガスジェットノズル ５ 第一めっき室 ６ 第二めっき室 ７ 冷却室 ８ デフレクターロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 順一 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 前処理されて連続的に送給されてくる鋼
板の表面に、非酸化性雰囲気中で、溶融Ｚｎの微粒子を
吹き付けることによりスプレーめっきして溶融亜鉛めっ
き鋼板を製造するに際し、第一めっき層は、鋼板の表面
温度ならびに溶融Ａｌ温度を７５０〜８００℃の範囲と
して溶融Ａｌをスプレーめっきし、第二めっき層はめっ
きする鋼板の表面温度ならびに溶融Ｚｎ温度を４５０〜
６００℃の範囲として溶融Ｚｎをスプレーめっきするこ
とを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051432A JPH08246125A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | スプレーめっき法による溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051432A JPH08246125A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | スプレーめっき法による溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246125A true JPH08246125A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12886776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7051432A Withdrawn JPH08246125A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | スプレーめっき法による溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711446B1 (ko) * | 2005-12-21 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 인산염처리성이 우수한 용융알루미늄도금 강판의 제조방법 |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP7051432A patent/JPH08246125A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711446B1 (ko) * | 2005-12-21 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 인산염처리성이 우수한 용융알루미늄도금 강판의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116157544B (zh) | 具有薄的铝合金镀层的镀层钢板及其涂镀方法 | |
| JPH0688187A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3931859B2 (ja) | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼材と熱間成形方法 | |
| JPH0645853B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3291111B2 (ja) | Ｚｎ拡散層を有する溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH051357A (ja) | 溶融金属めつき方法 | |
| JP3071350B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP4631176B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH08218160A (ja) | ２層スプレーめっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2938658B2 (ja) | 多層合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2616944B2 (ja) | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3371787B2 (ja) | 表面外観に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3068392B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
| JPH07305157A (ja) | ２層スプレーめっきによる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0730433B2 (ja) | アルミニウムメッキ鋼板の製造方法 | |
| JPS6059057A (ja) | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 | |
| JPS61104091A (ja) | 表面処理鋼板の製造法 | |
| JP3095935B2 (ja) | 溶融Ｚｎメッキ方法 | |
| JP2754590B2 (ja) | 加工性、塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH07197230A (ja) | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2727595B2 (ja) | 加工性、塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0892720A (ja) | ２層スプレーめっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07145468A (ja) | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2000248347A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板ならびに合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07166313A (ja) | ノズルを使用した溶融めっき方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |