JPH08246254A - 仮撚装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定した仮撚を行うことが可能であり、且
つ、撚の調整を容易に行うことができ、尚且つ、紡績装
置に適用すれば、紡績糸の毛羽を減少可能であると共
に、高速紡績を実現可能な仮撚装置を提供する。 【構成】 互いに走行方向を交差して対向支持され、該
対向部分で糸をニップしつつ送出する一対のニップ部材
からなり、該一対のニップ部材夫々が無端状の弾性体で
あって、一方は対向部に曲面が形成され、他方は対向部
に平面が形成されたものであるものとした。また、上記
一対のニップ部材がローラ及びベルトであり、且つ、そ
れらの対向部分を、糸に対するニップ力が糸道に対して
略直交する方向に配置した。或いは、その方向に楔状の
間隙が形成されるようにした。そして、上記ローラ及び
ベルトの糸道下流側に、糸の基本位置を規制する糸ガイ
ドを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として、仮撚紡績を
行う紡績装置を構成するための仮撚装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、仮撚紡績により紡績糸を製造する
装置としては、例えば、ドラフト装置に続いて第１，第
２の２段からなる空気紡績ノズルを直列配置した紡績装
置が知られている。該紡績装置においては、ドラフト装
置によりドラフトされ偏平に押し拡げられた状態で送出
されたスライバの中央部の繊維を下段側の第２ノズルの
旋回気流による仮撚で集束されるが、スライバの表層部
或いは両側部の一部の繊維は、遊離して先端フリーとな
り第１ノズル内での上記旋回気流と反対方向の旋回気流
の作用により、上記集束繊維束に巻付けられ、更に第２
ノズル下流側で集束繊維束の仮撚が解撚されることによ
り、ほぼ平行な芯繊維の表層に巻付繊維が存在すること
で加撚状態となった結束紡績糸が得られる。

【０００３】上記紡績装置では、リング紡績機等に比べ
て高速紡績が可能であり、粗紡や巻返し工程が不要であ
る等の利点がある反面、加撚部において糸を機械的に把
持する部材が存在しないので、得られた紡績糸の表面に
は多くの毛羽が形成されるという問題があった。また、
旋回気流による仮撚は、僅かにアンダーフィード状態に
ある糸をバルーニングさせることにより付与されるもの
であるため紡績速度が高速になるにつれて撚効率が相対
的に低下し、更に高速化する上での課題となった。

【０００４】そこで、上記紡績装置の加撚部である第２
ノズルの代りに、互いに走行方向を交差して接触状態に
ある一対のニップベルトを設けたベルト式仮撚装置を用
い、糸をニップベルトによりニップしつつ送出すること
により糸に仮撚を付与する紡績装置が、検討されている
が、糸に対するニップポイントを大きく確保するために
は装置を大型化するという問題や、ベルト相互の振動に
より、接圧が変動し、撚が不安定になるという問題があ
り、且つ、また撚の調整を行うためにはニップベルトの
交差角を変更するより外はなく、調整が困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、装置を大型化することなく、
糸に対するニップポイントを大きく確保することがで
き、安定した仮撚を行うことが可能であり、且つ、撚の
調整を容易に行うことができ、尚且つ、紡績装置に適用
すれば、紡績糸の毛羽を減少可能であると共に、高速紡
績を実現可能な仮撚装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】互いに走行方向を交差し
て対向支持され、該対向部分で糸をニップしつつ送出す
る一対のニップ部材からなり、該一対のニップ部材夫々
が無端状の弾性体であって、一方は対向部に曲面が形成
され、他方は対向部に平面が形成されたものである。ま
た、一対のニップ部材がローラ及びベルトであり、且
つ、それらの対向部分を、糸に対するニップ力が糸道に
対して略直交する方向に沿って変化するよう配置した。
或いは、ローラ及びベルトの対向部分を、両対向部分の
間に糸道に対して略直交する方向に沿って楔状の間隙が
形成されるよう配置した。そして、ローラ及びベルトの
糸道下流側に、ニップ力が変化する方向への糸の基本位
置を規制する糸ガイドを設けた。

【０００７】

【作用】対向支持された一対のニップ部材は、その対向
部が夫々曲面と平面であるため、装置を大型化すること
なく、糸に対するニップポイントを広く確保することが
でき、安定した仮撚を行うことができると共に、糸外れ
及びそれによる糸切れが減少し、且つ、糸継時等におけ
るニップ部材間への糸の導入も容易となる。また、一対
のニップ部材で糸をニップして仮撚することにより糸の
毛羽が抑制され、且つ、充分な仮撚と送り出し力が得ら
れ、糸強力及び均斉度に優れた紡績を行うことができる
と共に、高速紡績が可能となる。

【０００８】ローラ及びベルトの対向部分を、両対向部
分の間に糸道に対して略直交する方向に沿って楔状の間
隙が形成されるよう配置すれば、楔状の間隙に沿って糸
の位置を調整することで、撚りの入り度合いを調整する
ことができる。更に、糸ガイドを設けることで、糸の基
本位置を規制することができる。

【０００９】

【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。

【００１０】図１及び図２は本発明実施例の仮撚装置１
を備えた紡績装置２を示すものである。図において紡績
装置２は、バックローラ３１，ミドルローラ３２，フロ
ントローラ３３からなるドラフト装置３のフロントロー
ラ３３下流側に空気紡績ノズル４，仮撚装置１を直列配
置し、更に仮撚装置１の糸道下流側には糸ガイド５、デ
リベリローラ６、及び、巻取装置（図示せず）等を配置
している。

【００１１】仮撚装置１は、夫々、ゴム等の弾性材から
なり、互いに走行方向を交差して接触状態に対向支持さ
れているローラ１１とベルト１２よりなる。ローラ１１
は、その周面両端部１１ａ，１１ｂを円錐状に広く面取
りして、所定幅の中央部１１ｃを形成し、且つ、該中央
部１１ｃにもテーパが施され、その周面は軸方向に対し
て僅かに傾斜している。そして該ローラ１１はローラ回
転軸１５に固定したローラ芯体１６に嵌合されると共
に、該ローラ回転軸１５は図示しない機枠に固定したブ
ラケット１３にベアリング１４を介して回転自在に支持
されている。そして、回転軸１５の他端には、プーリ１
７を固定し、該プーリ１７と、モータ２０の回転軸に固
定したプーリ１９との間にはベルト１８を巻掛けてい
る。

【００１２】また、ベルト１２は、図示しないブラケッ
トにより夫々回転自在に支持されている一対のプーリ２
１，２２に巻掛けられている。そして駆動側のプーリ２
２の回転軸２３の他端にはプーリ２４を固定し、該プー
リ２４と、上記モータ２０の回転軸に固定した前記プー
リ１９と一体のプーリ２６との間にはベルト２５が２個
のアイドルプーリ２７，２８で屈曲されて巻掛けられて
いる。そして、上記モータ２０を駆動すると、その回転
はベルト１８及び２６を介して、夫々、回転軸１５及び
２３に伝達され、これにより、ローラ１１とベルト１２
とは等周速で同期回転されるようになっている。尚、ロ
ーラ１１及びベルト１２の周速は、その糸走行方向成分
が糸Ｙの走行速度とほぼ等しくなるように設定されてい
る。

【００１３】そして、ローラ１１の回転軸１５は、図２
に示す如く、上記ベルト１２のローラ１１に対向する
側、即ち、糸をニップする側の周面（平面）に対して平
行な仮想面内に位置しており、且つ、ローラ１１の回転
方向はベルト１２の走行に対して捩じれの位置関係にあ
り、それらの位置を保持しつつローラ１１とベルト１２
とは接触状態に支持されている。

【００１４】この際、ローラ１１は、周面の中央部１１
ｃにおいてベルト１２周面に接することになるが、上記
周面中央部１１ｃは先述の通りテーパが施されているの
で、ローラ１１周面とベルト１２周面とは対向部全長に
亘り接触するのではなく、図２に示す如く、ローラ１１
の中央部１１ｃ小径側（先端側）から、大径側（基端
側）に向かうにつれてベルト１２に漸近し、最大径部で
ベルト１２に接触している。

【００１５】これにより、ローラ１１周面とベルト１２
周面との間には図面上下方向、即ち糸道に対して略直交
する方向、更に厳密に言えばベルト１２の対向部分の走
行方向に一定の長さを有する楔状間隙１１ｓが形成され
ている。この楔状間隙１１ｓは、ローラ１１のテーパ角
θが微小であるため、より現実的な意味においてはロー
ラ１１とベルト１２との接圧の圧力勾配（厳密には糸に
対するニップ力の変化勾配）であり、小径側（間隙１１
ｓの広い側）が低圧側、大径側（間隙の１１ｓの狭い
側）が高圧側となっている。そして、小径側から大径側
に向かうに従って略直線的に接圧（ニップ力）が増大す
るようになっている。

【００１６】尚、ローラ１１周面にテーパを施す代り
に、ローラ１１の軸に対してベルト１２のニップ綿を相
対的に傾斜させるようにしても、同様に楔状間隙１１ｓ
を形成可能である。また、楔状間隙１１ｓを無くして糸
に対するニップ力の変化勾配を付けるようにしてもよ
い。このためには、楔状間隙１１ｓを形成しているロー
ラ１１とベルト１２との対向部分を全て接触させるよう
にし、且つ接触部分での接圧に勾配を付けるようにすれ
ばよい。

【００１７】上述の如く構成された仮撚装置１の糸道下
流側に配置された糸ガイド５は糸Ｙを糸道下側から支持
案内し、ドラフト装置３のフロントローラ３３のニップ
点とデリベリローラ６のニップ点とを結ぶ直線上から糸
道を上方に偏位させ、且つ楔状間隙１１ｓ内での糸Ｙの
上下方向（間隙１１ｓの広狭方向）の位置を規制してい
る。この糸ガイド５は、図示しない機枠に固定されてい
るブラケット７に穿設した長穴８にネジ９で固定され、
その取付位置が上下方向（間隙１１ｓの広狭方向）に変
更可能である。従って、糸ガイド５の取付位置を上下方
向に調節すれば、楔状間隙１１ｓ内を通る糸Ｙの基本位
置を調節することができる。また、該糸ガイド５は、耐
摩耗性を考慮してセラミック等の材料で形成することが
好ましい。

【００１８】空気紡績ノズル４は、繊維通路４０とその
通路に旋回気流を生じさせる圧空噴射孔（図示せず）と
を備えている。上記旋回気流の旋回方向が仮撚装置１の
仮撚方向と反対方向となり、かつ該気流が空気紡績ノズ
ル４の入口４１から出口４２側へ向かう吸引気流となる
ように上記圧空噴射孔から圧空が噴射される。

【００１９】次に上記実施例に基づいて作用を説明す
る。

【００２０】ドラフト装置３でドラフトされ、偏平に押
し拡げられた状態でフロントローラ３３から逆出された
スライバＳの大部分の繊維は、空気紡績ノズル４の上流
側まで伝達されている仮撚装置１の仮撚で集束するが、
上記スライバＳの両側部や表層部の一部の繊維は遊離し
て先端フリーの状態となり、このフリー繊維は、空気紡
績ノズル４内での上記仮撚とは反対方向の旋回気流の作
用により上記集束繊維束に巻付けられ、更に仮撚装置１
の下流側で集束繊維束の仮撚が解撚されることにより、
ほぼ平行な芯繊維の表層に巻付繊維が存在することで加
撚状態となった結束紡績糸Ｙが得られる。

【００２１】上記仮撚装置１において、ベルト１２のロ
ーラ１１との対向部分（この部分はプーリ等でガイドさ
れていない）は、ローラ１１の最大径部に押しつけられ
ていることにより、その位置が規制され、且つ、振動が
抑制されるので、ニップ圧が一定となり、それにより糸
Ｙに安定した仮撚を付与できる。

【００２２】この際、上記ベルト１２とローラ１１とは
完全に接触状態にあるのではなく、先述のとおりベルト
１２とローラ１１との間には楔状間隙１１ｓが形成され
ており、糸Ｙは、上記間隙１１ｓを通過する際、該間隙
１１ａ内での位置に応じたニップ圧でニップされ、その
ニップ圧に応じた仮撚が付与されることになる。

【００２３】糸Ｙの糸道が糸ガイド５によってフロント
ローラ３３のニップ点とデリベリローラ６のニップ点と
を結ぶ直線上から上方に偏位させられているため、今仮
に、糸Ｙが図３にＹ（０）で示す、糸ガイド５で規制さ
れた基本位置に位置しているものとすれば、該糸Ｙは、
その位置Ｙ（０）に応じたニップ圧でニップされ、それ
に応じた仮撚が付与されるが、このような状態から何ら
かの原因により、撚の入り度合が低下し、その分糸Ｙが
弛緩すれば、該糸Ｙは図３中Ｙ（＋）の如く楔状間隙１
１ｓ内を下方に移動し、該位置Ｙ（＋）で撚の入り度合
が増すにつれて糸Ｙが緊張され、それと共に該糸Ｙは元
の位置Ｙ（０）に移動する。このように、糸Ｙに対する
撚の入り度合に応じて糸Ｙが楔状間隙１１ｓ内を上下に
移動することで、自動的に撚の調整が行われ、この作用
により加撚状態が更に安定することになる。

【００２４】また、糸ガイド５の糸を調節し間隙１１ｓ
内での糸Ｙの基本位置を調節することにより撚の入り度
合いを調節することができる。これは、糸の種類、例え
ば糸の太さ等に応じて撚の入り度合いを調節することが
できることを意味する。例えば太番手の糸では糸Ｙの基
本位置が間隙１１ｓより広い部分に位置するよう糸ガイ
ド５の位置を調節する。これにより、撚の入り過ぎと、
それによる糸Ｙの撚切れが防止され、かつ逆に撚不測も
解消される。従って、糸種等が変わっても、糸ガイド５
の位置を調節するだけで、撚調節が簡単にできる。

【００２５】更に、フロントローラ３３とデリベリロー
ラ６との間のフィード率を調整することによっても、撚
の入り度合を調節できる。即ち、フィード率を下げアン
ダーフィードとすれば、撚の入り度合が増し、逆にフィ
ード率を上げれば撚の入り度合が減ることになる。

【００２６】また上述の各撚調整手段と、ローラ１１及
びベルト１２の回転速度の調節とにより、ローラ１１と
ベルト１２との交差角を変更せずに糸Ｙに対する送り出
し力と撚トルクとの比率を容易に調整することができ
る。

【００２７】更に、上記仮撚装置１は、ローラ１１とベ
ルト１２とで糸Ｙを機械的にニップして仮撚を与えるも
のであるため、空気紡績ノズル４を通過した糸Ｙが仮撚
装置１のローラ１１とベルト１２とでニップされて仮撚
される際、糸表面の毛羽は糸自体に撚り込まれ、これに
より、得られた糸Ｙはその毛羽が抑制され、外観上も優
れたものとなる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２９】互いに走行方向を交差して対向支持され、
該対向部分で糸をニップしつつ送出する一対のニップ部
材からなり、該一対のニップ部材夫々が無端状の弾性体
であって、一方は対向部に曲面が形成され、他方は対向
部に平面が形成されているため、装置を大型化すること
なく、糸に対するニップポイントを広く確保することが
でき、それにより、安定した仮撚を付与することができ
ると共に、且つ、ニップポイントからの糸の逸脱とそれ
による糸切れが減少し、また、糸継ぎ時における糸の入
りも良好になる。更に、上記仮撚装置により仮撚紡績を
行えば、糸強力，均斉度等の糸物性に優れ、且つ、毛羽
が少なく外観上も優れた糸を紡績できると共に、高速紡
績が可能であり、尚且つ、糸切れを防止して安定した紡
績を行うことができ、糸の生産性を大幅に向上すること
が可能である。

【００３０】また、上記一対のニップ部材がローラ及び
ベルトであり、且つ、それらの対向部分を、糸に対する
ニップ力が糸道に対して略直交する方向に沿って変化す
るよう配置したので、ベルトはローラに押圧されること
でその振動を抑制され、ニップ圧が安定し、それにより
加撚状態も安定する。しかも、糸に対するニップ力が糸
道に対して略直交する方向に沿って変化しているため、
糸を偏位させれば、容易に撚の入り度合いを調節でき
る。

【００３１】更に、上記ローラ及びベルトの対向部分
を、両対向部分の間に糸道に対して略直交する方向に沿
って楔状の間隙が形成されるよう配置したので、上記の
場合同様、ベルトの振動が抑制されてニップ圧が安定
し、加撚状態も安定すると共に、糸に対するニップ力が
糸道に対して略直交する方向に沿って変化するようにな
るため、糸を偏位させれば、容易に撚の入り度合を調節
でき、且つ、撚の入り度合いに応じて糸が楔状間隙内を
移動して自動的に撚調整を行うので仮撚が一層安定す
る。

【００３２】そして、上記ローラ及びベルトの糸道下流
側に、ニップ力が変化する方向への糸の基本位置を規制
する糸ガイドを設けたので、糸ガイドの位置を変更する
ことにより容易に撚の入り度合を調整でき、細番手の糸
で撚不足や、太番手の糸での撚の入り過ぎによる糸の撚
切れ等を防止でき、広範囲の糸を紡績可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の仮撚装置を備えた紡績装置を示
す斜視図である。

【図２】本発明実施例の仮撚装置を備えた紡績装置を示
す要部正断面図である。

【図３】ローラとベルトとの対向部分を示す要部正面図
である。

【符号の説明】

１ 仮撚装置 ２ 紡績装置 ３ ドラフト装置 ４ 空気紡績ノズル ５ 糸ガイド ６ デリベリローラ １１ ローラ（ニップ部材） １１ｓ 楔状間隙 １２ ベルト（ニップ部材） Ｙ 糸 Ｓ スライバ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに走行方向を交差して対向支持さ
   れ、該対向部分で糸をニップしつつ送出する一対のニッ
   プ部材からなり、該一対のニップ部材夫々が無端状の弾
   性体であって、一方は対向部に曲面が形成され、他方は
   対向部に平面が形成されたものであることを特徴とする
   仮撚装置。
2. 【請求項２】 一対のニップ部材がローラ及びベルトで
   あり、且つ、それらの対向部分を、糸に対するニップ力
   が糸道に対して略直交する方向に沿って変化するよう配
   置したことを特徴とする請求項１記載の仮撚装置。
3. 【請求項３】 ローラ及びベルトの対向部分を、両対向
   部分の間に糸道に対して略直交する方向に沿って楔状の
   間隙が形成されるよう配置したことを特徴とする請求項
   ２記載の仮撚装置。
4. 【請求項４】 ローラ及びベルトの糸道下流側に、ニッ
   プ力が変化する方向への糸の基本位置を規制する糸ガイ
   ドを設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の加撚
   装置。