JPH0226929A - 糸の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は２本以上の紡績糸を引揃えてなる糸であり、
かつこの糸に充分な撚りを加えた糸の製造方法および製
造装置に関する。

〔従来の技術〕

リング紡績機およびその他の革新紡績機（オープンエン
ド紡績機、空気式紡績機等）で製造された紡績糸は、し
ばしば太さムラをなくしたり、紡績時に加えられる撚り
のトルクを平均化する等の目的で２本以上の糸を合糸機
で引揃えて巻返されて合糸され、さらにこの合糸機の糸
に二重撚糸機で撚りを加えられて糸強力を増加されたり
、毛羽を撚り込むことによって非常にスムーズな表面の
糸としたりする後処理が施される。

そして、紡績機で製造されたままの糸は、多くの場合、
上記の後行程を経て初めて充分な強力を持ち、毛羽が少
な（織編行程に適する優良な糸とすることができる。

ところが、上記後行程は上記のように、紡績機で紡績さ
れた糸をまず、合糸機へ運ぶ行程と、この合糸機で合糸
する行程と、合糸された糸を次は二重撚糸機へ運ぶ行程
と、二重撚糸機で撚糸する行程等の多数の行程からなり
、必然的に多くの人手と処理時間、あるいは人手にかわ
る多くの搬送装置を必要としており、従来よりこれら行
程の簡素化が追求されてきている。

なお、上記紡績機がリング紡績機の場合には、糸欠点を
取除くために、糸の巻形状を次の合糸行程あるいは二重
撚糸行程に適するパッケージ形状とするために、自動ワ
イングーによる巻返し行程が必要となり、行程はさらに
多くの要素を含むようになる。

上記行程簡素化の目的のためになされた考案としては、
例えば実公昭６１−３３００６号のような、二重撚糸機
への給糸パッケージとして、自動ワインダ揚がりのパッ
ケージを上下二段に重ねたものを用い、二重撚糸機にふ
いて撚糸と共に合糸も行おうとしたものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記実公昭６１−３３００６号のものでは、一応合糸機
による合糸行程は省略されるが、二重撚糸機での給糸パ
ッケージとして、ワインダ巻揚がりのパフケージを２＆
に積重ねた特殊な形態が必要となるので、該給糸パッケ
ージの交換作業が面倒であるとか、上下のパッケージか
らの解舒張力が異なってくるので、どうしても二重撚糸
行程での糸切れが多発するといった別の障害が発生する
。

そこで、この発明は上記のような問題が発生せず、しか
も上述の後行程を可及的に簡素化できる糸の製造方法お
よび糸の製造装置を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するこの発明の方法は、紡績装置におい
て原料スライバをドラフトした後加撚して紡績糸と成す
と共に、少なくとも２本以上の紡績糸を並行に引揃えた
状態で同一のパッケージに巻取り、波巻取りパフケージ
を当該紡績装置に連続した二重撚糸機へ給糸パッケージ
として直接供給する方法であり、この発明に係る糸の製
造装置は、原料スライバをドラフトした後加撚して紡績
糸と成すと共に、少なくとも２本以上の紡績糸を並行し
て引揃えた状態で同一のパッケージに巻取る紡績装置と
、二重撚糸機とを上記紡績装置揚がりの巻取りパッケー
ジの搬送コンベアと給糸パッケージ交換装置とによって
連結したものである。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図はこの発明に係る糸の製造装置の全体斜視図であ
り、エアジェツトによりドラフト後の原料スライバに撚
りを掛けて紡績糸と成すいわゆる空気式紡績機（１）と
、二重撚糸機（２）とを、該紡績機（１）の直前方を走
行するベルトコンベアからなる搬送コンベア（３）と、
それに続くペグ（４）付きのゲートコンベア（５）およ
び給糸パッケージ交換装置（６）とによって連結したも
のである。

上記空気式紡績機（１）は複数の紡績ユニット　（Ｕ）
から構成され、各ユニット　（Ｕ）で生産された所定長
の糸を有するパッケージ（Ｐ）は、ユニット（Ｕ）に沿
って移動可能な自動玉揚台車（７）によって巻取装置の
クレードルを押し開くことによって上記コンベア（３）
上へ払出されて玉揚げされる。

上記各紡績ユニツ）　（Ｕ）は、後に詳述するドラフト
装置（１０１）　　と、ドラフトされたスライバ（Ｓ）
をエアジェツトで加熱する加熱装置（１０２）　　と、
紡出された糸を巻取る巻取装置（１０３）　　とから構
成されている。

一方、上記紡績機（１）と連結される二重撚糸機（２）
は背中合わせに配置されたスピンドル（８ａ）　（８ｂ
）が多数並設されて構成され、機台の周囲には給糸パッ
ケージ移送用コンベア（９）が閉ループ状に敷設されて
いる。上記コンベア（９）上には給糸パッケージ（Ｐ）
と空給糸つまり、総ての糸が巻取られて空となりトレイ
上に挿立したままのボビン（Ｂ）とが混在して移送され
、満巻になったスピンドルに対して作業者または作業ロ
ボットにより満巻パッケージ（Ｐ＾）の払出しおよびス
ピンドル内の空給糸とコンベア（９）上の給糸パッケー
ジ（Ｐ）とが交換され、巻取りが再開される。

上記紡績機（１）に続く搬送コンベア（３）ゲートコン
ベア（５）と二重撚糸機（２）間には後述する給糸交換
装置（６）が設置され、コンベア（９）上を移送されて
くる空給糸（Ｂ）をパッケージ搬送媒体（以下トレイ（
１４）と称す）から抜き取り、紡績機側から移送されて
くる満巻パッケージ（Ｐ）を供給挿着する。（１３）は
空ボビンボックスであり、トレイ　（１４）上から抜取
られた空ボビンを収容する。

なお、第１図において、二重撚糸機（２）において玉揚
された満巻パッケージ（Ｐ＾）は背中合わせに設けられ
たスピンドルの間を走行するコンベアベル）　（１５）
上へ払出され、機台側方のパッケージ収容台車（１６）
内へ収容される。

また、本実施例では紡績機１台と、二重撚糸機１台とを
連結したものを示すが、生産量のバランスがとれるよう
に、紡績機１台と複数台の二重撚糸機とを連結すること
、あるいは複数台の紡績機と１台の二重撚糸機、さらに
は複数台の紡績機と複数台の二重撚糸機を共通の撮送路
で連結することも勿論可能である。

なお、上記実施例では、作業者がゲートコンベア（５）
下をくぐって、紡績機（１）と二重撚糸機〈２）間を通
行することが可能で、かつゲートコンベア（５）上に複
数個のパッケージを貯溜しておくことができ、紡績機（
１）によるパッケージの生産量と二重撚糸機（２）によ
る処理量間のバッファ機能を持たすことができる。

第３図、第４図は第１図示のシステムにおいて、台車型
自動玉揚ロポフ）　（１０）を配置したものである。即
ち、二重撚糸機（２）のスピンドル（８ａ）　（８ｂ）
　　に沿って敷設されるコンベア（２０）　（２１）間
にはコンベア（２２）　（２３）　（２４）が敷設され
、コンベア（２２）の途次に、給糸交換ステーション（
２５）が設けられる。従って、コンベア（２１）　（２
４）　（２０）　上を矢印（２６）方向に移送される給
糸には、満巻の給糸（Ｐ）と空給糸（Ｂ）が混在してお
り、分岐点（２７）において、満巻給糸（Ｐ）と空給糸
（Ｂ）がボビン上の糸層の有無を検出する公知のフィー
ラーまたは光電スイッチ等によって判別され、満巻給糸
のみがポイントの切換えによってコンベア（２３）上へ
移送され、空給糸（Ｂ）はコンベア（２０）上を直進し
、バイパスしである給糸交換ステーション（２５）へ移
送されるのである。

上記ポイントの切換装置としては、上記満巻給糸（Ｐ）
と空給糸（Ｂ）の判別装置としてのフィーラーにより旋
回作動する第３図示のレバー装置（１７）がある。

次に上記給糸交換装置（６）について第５図〜第１Ｏ図
において説明する。第５図において交換装置（６）は、
上下方向にスライドし、かつ旋回可能なパッケージ受材
（３４）と、パッケージをトレイ上の円筒状支持材（３
０）へ挿着する際のパッケージを位置決めガイドするガ
イド装置（３５）とから構成される。

上記パッケージ受材（３４）は、第８．９図の如くパッ
ケージの糸層端面を載置支持する略円形の底板（３６）
と、それに続く側壁（３７）とからなり、側壁の一方お
よび底板（３６）に形成した溝（３８）の一方が平面視
略Ｕ字状に開いた箱状体である。

該受材（３４）の側壁（３７）には腕（３９）の一端が
固着され、腕（３９）の他端は、ボス（４０）の側部に
固着される。上記ボス（４０）はスプライン軸（４１）
に対しては上下方向のみ移動可能に支持され、かつ、ボ
ス（４０）は昇降体（４２）に対して軸（４１）と一体
的に回転可能に支持される。上記昇降体（４２）にはさ
らにナツト体（４３）が固定され、該ナツト体（４３）
に螺合するネジロッド（４４）の回転により、昇降体（
４２）および該昇降体（４２）に回転自在に支持された
ボス（４０）が昇降する。即ち、ネジロッド（４４）は
第５図の如く、上下のフレーム（４５）　（４６）間に
軸受されると共に下端に固定したブー！Ｊ　（４７）と
図示しないモータとにより正逆回転し、昇降体即ち受材
、（３４）が昇降し、各停止位置には近接スイッチが配
置され、昇降体（４２）の一部を近接スイッチが検出し
て停止制御が行われる。

一方上記腕（３９）の旋回は、スプライン軸（４１）と
該軸（４１）にはめ合うボス（４０）により行われる。

上記スプライン軸（４１）の駆動機構（４８）が第１０
図に示される。即ち、スプライン軸（４１）の上端には
レバー（４９）がキー固定され、該レバー（４９）と、
固定軸（５０）に枢支されたカムレバー（５１）間１］
ｔロッド（５２）が連結される。上記カムレバー（５１
）の中間にはカムフォロア（５３）が支持され、モータ
駆動するカム板（５４）に上記カムフォロア（５３）が
スプリング（５５）力により押接する。上記カム板（５
４）には１８０゜の位相のズレで最大半径のカム面（５
６）と最小半径のカム面（５７）が形成され、従って、
カムレバー（５１）が実線位置と二点鎖線位置（５１ａ
）間を旋回動するのに従い、スプライン軸（４１）に固
定のレバー（４９）は実線位置と二点鎖線位！　（４９
ａ）間を移動する。本実施例の場合は、レバー（４９）
の実線位置は受材（３４）が紡績機側からのパッケージ
を受容する位置テカつ受材（３４）が把持している空ボ
ビンを離脱させる位置で、レバー（４９）の二点鎖線位
置（４９ａ）では受材（３４）は第１０図の二点鎖線（
３４ａ）　位置にあり、位置決めされているトレイ　（
１４）上の空ボビンを把持する位置でかつ、受材上のパ
ッケージをトレイ（１４）上へ供給する位置である。上
記位置（４９）　（４９ａ）　　間の角度は９０°であ
る。（５８）　（５９）　　はカム板（５４）の１８０
°回転位置の検出用近接スイッチで、カム板の大径部端
面を感知して腕の旋回を一時停止させる。

上記受材（３４）は第８図に示すようにボビン（６０）
が相対的に進入可能に溝（３８）が底板（３６）に形成
してあり、波溝（３８）をはさんで両サイドには一対の
空ボビン把持片（６１）（６２）が底板（３６）の下面
に軸支（６３）　（６４）されている。上記空ボビン把
持片（６１）　（６２）は軸（６３）　（６４）　　に
巻回されたコイルスプリング（６５）　（６６）　　に
より空ボビン（６０）を把持する方向に付勢され、スト
ッパ（６７）　（６８）　　に当接して位置規制される
。上記把持片（６１）　（６２）の先端にはローラ（６
９）　（７０）　が支持されローラ（６９）＜７０）　
　が空ボビンを押圧把持する。

さらに上記溝（３８）の最奥部に相当する位置には、空
ボビンを把持、離脱させるための押圧片（７１）がレバ
ー（７２）端にねじ固定され、第９図（ロ）のように、
ブラケット（７６）の軸（７５）に支持されたレバー（
７２）端部のカムローラ（７３）が、受材の最下降位置
近傍に対応する固定フレーム側に設けられるカム片（７
４）に係合することにより、レバー（７２）と一体の押
圧片（７１）が軸（７５）を支点に時計針方向に旋回す
る。従って空ボビンの三点把持、即ち、第８図のローラ
（６９）（７０）　、押圧片（７１）による三点把持の
うちの押圧片（７１）を離反させることになり、空ボビ
ン（６０）が落下する。

さらに、第５図において、給糸交換位置のトレイ　（１
４）上方には、支持材（３０）の軸心線上に位置するパ
ッケージのガイドロッド（７７）が昇降可能に設けられ
る。即ち、固定フレーム（７８）上に設置された流体シ
リンダー（７９）のピストンロッド（８０）にはフラン
ジ部（８１）と円柱状部〈８２）と円錐状部（８３）と
が一体的に形成されたガイドロッド（７７）が固着され
、上記シリンダー（７９）の作用により、ガイドロッド
（７７）は第７図の如く、待機位置（７７）と二点鎖線
で示す最下降位置（７７ａ）間を上下動する。ガイドロ
ッド（７７）の最下降位置では下端の円錐状部がトレイ
　（１４）上の円筒状支持材（３０）の上端開口内に若
干進入する位置である。

次に、上記給糸交換装置の動作について、第５図〜第１
Ｏ図、において説明する。

まず、第３図、第４図のレイアウトにおいて、空給糸（
Ｂ）が交換ステーション（２５）に停止位置決めされる
。

上記給糸交換動作は２つの工程で構成される。即ち、ト
レイ　（１４）上の空ボビン（６０）を抜取る第１の工
程と、次に紡績機揚がりのパッケージ（Ｐ）を支持材（
３０）へ挿着する第２の工程とから構成される。

即ち、第１の工程において、受材（３４）は高さ（Ｐ４
）の待機位置で平面視反時計まわりへ９０＠旋回して、
トレイ　（１４）上の空ボビン（６０ｂ）　　を把持片
（６１）　（６２）　　で把持する。次いで高さ（Ｐ２
）まで上昇して支持材（３０）から空ボビン（６０ｂ）
を抜き取り、再び９０°今度は時計まわりへ旋回し、最
下降位置くＰ８）まで下降する。最下位置には第９図（
ロ）の如くカム片（７４）があり、押圧片（７１）を解
じょするので、把持していた空ボビン（６０ｂ）が落下
し、下位のボックス（第１．３図（１３）　）中へ収容
される。

次に第２工程において、第６図のＰｌ高さで次に挿着さ
れるべき満パツケージをゲートコンベア（５）から受取
った受材（３４）は第７図のＰ３位置まで下降した後、
平面視反時計まわりへ旋回し、トレイ　（１４）上方の
パッケージ挿着位置で所定時間停止する。この時間内に
第７図示のガイドロッド（７７）が下降し、ガイドロッ
ド（７７）の下端が支持材（３ｏ）内へ若干進入した第
７図の二点鎖線位置（７７ａ）をとる。この時、ガイド
ロッド（７７）は第７図の待機中のパッケージ（Ｐ）の
中心孔（８９）内を貫通して下降するためパッケージの
中心孔（８９）と支持材（３０）とが同一軸心線上に位
置補正される。なお、支持材（３０）はトレイ（１４）
中央のペグに挿し立てられている。従って、次いで受材
（３４）が、位置（Ｐ７）まで下降し、第７図の位置に
満パツケージ（Ｐ）が位置する。さらに、受材（３４）
が平面視時計方向へ反転旋回することにより、パッケー
ジ（Ｐ）と受材（３４）が把持片（６１）（６２）が開
くことにより分離し、支持材（３０）に挿着されたパッ
ケージ（Ｐ）は自重によりトレイ上の適位置まで落下す
るのである。

次に受材（３４）は、最上昇位置（Ｐｌ）まで上昇し、
パフケージ供給が完了する。

以上のようにして、第３図の給糸交換ステーション（２
５）において給糸が交換され、満パツケージ（Ｐ）が載
せられたトレイ　（１４）は矢印（９０）方向へ移送さ
れ、いったんリザーブ（９１）された後、コンベア（２
１）上の給糸間隔がほぼ一定となるようにして、切出さ
れるのである。二重撚糸機の周囲を連環する給糸は咋業
者または台車型玉揚ロポッ）　（１０）等によってスピ
ンドルの空給糸と交換される。

なお、ゲートコンベア（５）の最終端にはペグ（４）か
らのパッケージ（Ｐ）の抜けを促して、上記受材（３４
）へのパッケージ（Ｐ）の払い出しを円滑にするための
シュー）　（８４）が設けてあり、このシュート（８４
）は中央にペグ（４）の通過しろるスリットがあけられ
た板材から成る（第３．４図）。

以上のようにして、ゲートコンベア（５）から給糸交換
装置（６）への満パツケージ（Ｐ）の供給、および給糸
交換装置（６）による二重撚糸機（２）の給糸交換がな
されるが、この実施例では紡績機（１）の前方の撤退コ
ンベア（３）とゲートコンベア（５）の間にパッケージ
（Ｐ）の姿勢変更のための移載装置（８５）が配設され
ており、次にこの装置（８５）について説明する。

該移載装置！　（８５）は第２図示のようにベルトコン
ベア（９２）　ト、該コンベア（９２）全体を垂直軸ま
わりで旋回駆動する旋回駆動装置（９３）からなり、次
のように動作する。

すなわち、搬送コンベア（３）上を送られてきたパッケ
ージ（Ｐ）が第２図示のベルトコンベア（９２）上に移
載された後、ベルトコンベア（９２）が若干量走行され
て、パフケージ（Ｐ）がベルトコンベア（９２）上の略
中夫にもたらされ（第２図２点鎖線）、次に旋回駆動装
置（９３）が駆動されてパッケージ（Ｐ）がベルトコン
ベア（９２）と共に垂直軸まわりで１８０°旋回される
。この旋回によって、パッケージ（Ｐ）の向きが１８０
°反転され、続いてベルトコンベア（９２）を再び走行
して中央のパッケージ（Ｐ）をゲートコンベア（５）方
向へ移送する。ゲートコンベア（５）は、ベルトコンベ
ア（９２）が旋回中に間欠走行されて、空ペグ（４）が
第２図Ａ位置にもたらされており、ベルトコンベア（９
２）が上記走行をすると該空ペグ（４）にパブケージ（
Ｐ）が挿入される。

上記パッケージ（Ｐ）の向きの反転は、紡績機（１）揚
がりのパッケージ（Ｐ）におけるパンチ巻き・（９４）
位置が、搬送後の二重撚糸機（２）において上方になる
ようにするための処理であり、紡績機（１）から玉揚げ
されるパッケージ（Ｐ）のパンチ巻き（９４）位置が上
側とは逆であれば、上記移載装置（８５）は必ずしも必
要ではなく、紡績機（１）の搬送コンベア（３）を直接
ゲートコンベア（５）の始端に連結してもよい。

また、上記移載装置（８５）では通常のベルトコンベア
（９２）を用いたために、第２図の状態でゲートコンベ
ア（５）を走行させようとすると、ペグ（４）とベルト
コンベア（９２）が干渉し、ゲートコンベア（５）を走
行させるにはベルトコンベア（９２）を垂直軸まわりで
９０°程度旋回させなければならなかったが、ベルトコ
ンベア（９２）として、第２図の状態でも上記ペグ〈４
）が通過しうるような中央で２分割されたベルトコンベ
アを用いるならば、ベルトコンベア〈９２）の向きに関
わらずゲートコンベア（５）を走行させることができる
。

次に、この実施例の紡績機（１）について説明するが、
各紡績ユニツ）　（Ｕ）の構造は同一であり、説明は１
ユニツト（Ｕ）について行う。

第１１図は該１ユニツトについての斜視図であり、ケン
ス（Ｋ）から供給されるスライバ（Ｓ）をドラフトする
ドラフト装置（１０１）と、該ドラフト装置（１０１）
でドラフトされたスライバ（Ｓ）を加熱して糸に形成す
る加熱装置（１０２）と、紡出された糸を巻取る巻取装
置（１０３）とから構成されている。

以下、各装置（１０１）　（１０２）　（１０３）　　
について第１１〜１４図に基づいて説明する。

すなわち、ドラフト装置（１０１）はその周速度が順に
速く設定されているバックローラ（１０４ａ）　（ＩＱ
４ｂ）対、ミドルローラ（１０５ａ）　（１（１５ｂ）
対およびフロントローラ（１０６ａ）　（１０６ｂ）対
とからなり、ミドルローラ（１０５ａ）　（１０５ｂ）
はエプロンベルト（１０７ａ）　（１０７ｂ）を有して
いる。

（１０８）　　は各ローラのトップ側ローラ（１０４ａ
）（１０５ａ）　（１０６ａ）を支持するクレードルで
あり、フレームに固定の支軸（１０９）　　のまわりに
旋回自在である。（１１１）　　は該クレードル（１０
ｇ）の持上げ用取手、（１１２）は上記支軸（１０９）
にブラケッ）　（１１３）を介して取付けたスライバの
ガイドであり、該ガイド（１１２）はスライバ（Ｓ）を
若干横長の断面形状にしてバックローラ（１０４ａ）　
（１０４ｂ）へと送り込めるように、出口（１１２ａ＞
形状が横長の偏平形に形成しである。

上記各ローラ（１０４ａ）　（１０５ａ）　（１０６ａ
）　（１０４ｂ）（１０５ｂ）　（１０６ｂ）は、ミド
ルとフロントについてはボトム側のローラ（１０５ｂ）
　（１０６ｂ）が全ユニットを貫くラインシャフトにな
してあり、このラインシャフトが駆動されることによっ
て回転され、バックローラ（１０４ａ）　（１０４ｂ）
については、そのボトム側ローラ（１（１４ｂ）は各ユ
ニット独立であり、該ローラ（１０４ｂ）に歯付きプー
リ（１１５）　（１１６）および歯付きベルト（１１７
）を介してラインシャツ［１１８）が連動連結され、回
転されるようになっている。なお、上記歯付きプーリ（
１１６）には電磁クラッチ（１１９）が介装してあり、
このクラッチ（１１９）　　の大切によってバックロー
ラ（１０４ａ）　（１０４ｂ）については各ユニットご
とに発停が制御される。

そして、この実施例では上記パフクローラ（１０４ａ＞
　（１０４ｂ）とミドルローラ（１０５ａ）　（１０５
ｂ）との間に、次のようなスライバの分離ガイド装置（
１２１）　　が設けである。

すなわち、第１２図示のように、バックローラ（１０４
ａ）　（１０４ｂ）とミドルローラ（１０５ａ）　（１
０５ｂ）との間には、もう−本のシャフト（１２２）が
軸受（１２３）　（１２４）　してあり、該シャフト（
１２２）に縦断面が略菱形になった回転体（１２５）を
固定すると共に、シャフト（１２２）端に固定した歯付
プーリ（１２６’）を上記プーリ（１１５）に固定した
歯付プーリ（１２７）にベル）　（１２８）連結してあ
って、バックローラ（１０４ａ）　（１０４ｂ）とミド
ルローラ（１０５ａ）　（１０５ｂ）との間で、上記回
転体（１２５）　　がバックローラ（１０４ａ）　（１
０４ｂ）とほぼ同一の速度で同一方向へ回転するように
なっている。

上記回転体（１２５）はスライバ（Ｓ）通路の幅方向に
おける中央に位置され、かつその周縁部はスライバ（Ｓ
）通路を貫いて上方へ突出する位置とされて、バックロ
ーラ（１０４ａ）（１０４ｂ）を出たスライバ（Ｓ）を
同一幅の２列（Ｓ、）　（Ｓ２）に分離する。

また、該回転体（１２５）の左右には、夫々ガイドブロ
ック（１２９）　（１３０）がフレームに固定してあり
、該回転体（１２５）で分離した２列のスライバ（Ｓ＋
）（Ｓ２）　の左右への拡がりを規制するようになって
いる。

したがって、この回転体（１２５）位置で分離された２
列のスライバ（Ｓ、）（Ｓ２）　　は、以降のミドルロ
ーラ（１０５ａ）　（１０５ｂ）位置、フロントローラ
（１０６ａ）　（１０６ｂ）位置でも並行な２列の状態
を維持してドラフトされ、後述の空気噴射ノズル（１３
１）　（１３２）へと導入される。

なお、上記回転体（１２５）位置はバックローラ（１０
４ａ）　（１０４ｂ）とスライバガイド（１１２）との
間であってもよく、その場合には第１４図示のようにス
ライバガイド（１１２）内にその内部を左右の２室に分
ける仕切壁（１１２ｃ）を設けて、スライバガイド（１
１２）の入口（１１２ｂ）位置で既にスライバ（Ｓ）が
２列で導入されるようになすと、分離が良好に行われる
。つまり、この場合にはスライバは上記１個のケンス（
Ｋ）内において既に２本に分離したものとするか、ある
いは２個のケンスから供給する。

また、上記回転体（１２５）に替えて固定の分離ガイド
部材を用いてもよいが、固定ガイドを用いる場合は、所
定の速度でドラフト装置（１０１）内を進行しているス
ライバ（Ｓ）を構成するファイバが、該固定ガイド部材
に接触して屈曲され、いわゆるフックファイバを生じる
可能性があるので、スライバの分離ガイド装置（１２１
）は当該位冒でのスライバ（Ｓ）の移動速度と略同様の
速度で運動する上記回転体（１２５）のような運動部材
が好ましい。

次に加熱装置（１０２）　　について説明すると、この
例の加熱装置（１０２）はフレーム（１３３）に固定し
たハウジング（１３４）内に、夫々が２本直列に設けら
れた空気ノズル（１３５）　（１３６）　（以下上流側
を第１ノズル（１３５）　、下流側を第２ノズル（１３
６）と称する）からなる空気噴射ノズル（１３１）　（
１３２）を並行に２列設けたものであり、各空気噴射ノ
ズル（１３１）　（１３２）は供給されるスライバ（Ｓ
＋）（Ｓ２）　　を独立して加熱し、紡績糸（Ｙ、）（
Ｙ２）　　に形成する機能を有している。

上記空気噴射ノズル（１３１）　（１３２）は同一の機
構を有するので、以下−刃側のみについて説明する。

すなわち、第１３図に示したように、上記第１、第２ノ
ズル（１３５）　（１３６）には、その中心軸を貫いて
形成したスライバ（Ｓ）通路内に向けて接線方向に空気
を噴射する複数の空気噴射細孔（図示せず）を設けてあ
り、該空気噴射細孔によって矢印（＾５）（ＢＳ）方向
の互いに逆方向に旋回する空気流が通路内に形成される
ようになっている。（１３７）　（１３ｇ）は、夫々上
記第１ノズル（１３５）第２ノズル（１３６）への圧空
の供給パイプである。

この空気噴射ノズル（１３１）　（１３２）による紡績
過程は次のようにして行われる。

通路内に導入されたスライバ（Ｓ）には旋回空気流（Ｂ
Ｓ）によって当該方向の仮撚が付与され、該仮撚がフロ
ントローラ（１０６ａ）　（１０６ｂ）によるニップ点
付近まで伝播する。

フロントローラ（１０６ａ）　（１０６ｂ）から出て来
たスライバ（Ｓ）はこの第２ノズル（１３６）による仮
撚によって集束されるが、フロントローラ（１０６ａ）
　（１０６ｂ）と第１ノズル（１３５）間では第１ノズ
ル（１３５）によってスライバ（Ｓ）が仮撚と逆方向に
バルーンしており、このバルーンによって後端はまだフ
ロントローラ（１０６ａ）（１０６ｂ）に把持され、ス
ライバを構成するファイバ中にあるが、先端はフリーに
なったファイバ（オープンエンドファイバ）（ｆ）が生
成する。このファイバ（ｆ）はフロントローラ（１０６
ａ）　（１０６ｂ）と第１ノズル（１３５）間の仮撚と
逆方向のバルーンおよび第１ノズル（１３５）の空気流
（ＡＳ）によって第２ノズル（１３６）による仮撚とは
逆方向に巻付けられる。そして、このファイバ（ｆ）は
第２ノズル（１３６）を通過して仮撚が解撚される過程
で、挿入された仮撚とは逆方向に十分な巻回数で芯繊維
束にますます強く巻付き、いわゆる結束紡績糸を形成す
る。

この空気噴射ノズル（１３１）　（１３２）を出た紡績
糸（Ｙ）はデリベリローラ（１３９）により引出される
が、デリベリローラ（１３９）の直前に設けたガイド板
（１４１）位置で２本が引揃えられて合糸され後述の巻
取装置（１０３）で巻取られる。

したがって、上記２列の空気噴射ノズル（１３１）　（
１３２）は平行ではなく、夫々がガイド板（１４１）位
！Ｉ！（合糸位置）とフロントローラ（１０６ａ）　（
１０６ｂ）のスライバ出口位蓋とを結ぶＶ字状の配置で
あってもよいし、各第１ノズル（１３５）　（１３５）
は平行で、各第２ノズル（１３６）　（１３６）のみガ
イド板＜１４１）位置（合糸位置）へと向いた配置であ
ってもよい。

なお、（１４２）はガイド板（１４１）位置に設けたカ
ッタであり、該カッタ（１４２）はデリベリローラ（１
３９）を経て巻取装置（１０３）へ下降する糸道の途中
に設けた糸欠陥部を検出するスラブキャッチャ（１４３
）　　からの糸欠陥検出信号によって作動される。

（１４４）　（１４５）は夫々、屑糸、風綿等のダスト
吸引口であり、（１４６）　（１４７）は夫々空気の吸
引パイプである。

また、（１４８）は紡出開始時または糸継時に、上記空
気噴射ノズル（１３１）　（１３２）から紡出される糸
を吸引し、糸たるみを防止するスラックチューブと称さ
れる糸たるみ取り用の吸引管である。

巻取装置（１０３）　　は公知のクレードルアーム（１
４９）に支持されたボビンと、該ボビン（又はパッケー
ジ）に転接して回転駆動するフリクションローラ（１５
１）とトラバースガイド（１５２）とから構成されてい
る。

なお、上記空気噴射ノズル（１３１）　（１３２）は、
各第１１第２ノズル（１３５）　（１３６）の旋回方向
を左右において互いに逆方向として、各空気噴射ノズル
（１３１）　（１３２）から紡出される結束紡績糸の外
周繊維の巻付方向を逆方向とすれば、つまり一方はＳ撚
糸、他方はＺ撚糸とすれば、双糸に形成した後の糸物性
が、方向性が互いに打消し合う作用等によりＳ撚または
Ｚ撚の糸同士を合わせた場合よりも優良なものが得られ
る。

いずれにしても、上記例の紡績機ではケンス（Ｋ）から
供給されるスライバ（Ｓ）が、ドラフト装置（１０１）
の少なくともミドルローラ（１０５ａ）　（１０５ｂ）
位置に到るまでの経路途中のいずれかで２列（分離ガイ
ド装置（１２１）の形状によっては３列以上も可能）に
分離され、分離されたま＼の状態で少なくともミドルロ
−ラ（１０５ａ）　（１０５ｂ）とフロントローラ（１
０６ａ）（１０６ｂ）間を通過し、ドラフトを施される
。

したがって、フロントローラ（１０６ａ）　（１０６ｂ
）を出る２列のスライバ（Ｓｔ）　（Ｓ２）　　は夫々
が所望のドラフトを施されて各空気噴射ノズル（１３１
）　（１３２）に導入され、２本の紡績糸（Ｙｌ）（Ｙ
２）　　となって紡出され、さらにガイド板（１４１）
位置で引揃えられ実質的に１本の双糸となった後デリベ
リローラ（１３９）　　で引出され１個のパッケージ（
Ｐ）に巻取られる。

そして、加熱装置（１０２）　から出た紡績糸（Ｙｌ）
　（Ｙ２）　　はスラブキャッチャ（１４３）により糸
欠陥部を検出され、該検出信号によって前述の通り力フ
タ（１４２）が作動されて糸が切断されるが、上記検出
信号によっては前記電磁クラッチ（１１９）も「切」に
なされ、バックローラ（１０４ａ）　（１０４ｂ）の回
転が停止することにより加熱装置（１０２）からの紡出
も停止する。

つまり、２列のスライバ（Ｓｌ）　（Ｓ２）、糸（Ｙｌ
）（Ｙ２）について同時に糸切断、紡出の発停が行われ
る。

なお、上記スラブキャッチャ−（１４３）は糸欠陥部を
検出する以外にも、糸走行の有無、つまり自然糸切れが
生じたことも検出可能である。

以上のように、この例の紡績機では、２本の紡績糸が各
ユニットごとに実質的に１本に引揃えられて１つのパッ
ケージ（Ｐ）に巻上げられ、前記玉揚台車（７）によっ
て前方の搬送コンベア（３）上へ払出される。

搬送コンベア（３）上へ払出されたパッケージ（Ｐ）は
、前述の移載装置（８５）、ゲートコンベア（５）およ
び給糸交換装置（６）を経て二重撚糸機（２）のまわり
を巡回するトレイ　（１４）上に挿立され、作業者また
は作業ロボット（ｌＯ）によって適時に空となっている
二重撚糸機（２）の各スピンドル（８ａ）（８ｂ）へ供
給されるが、供給パッケージ（Ｐ）に巻かれた糸は既に
紡績機（１）の各ユニット（Ｕ）において２本が合糸さ
れた双糸状の糸であるので、もちろん合糸機による特別
な金糸行程は必要なく、該供給パッケージ（Ｐ）を用い
て撚糸して巻返された最終巻掛がりパッケージ（Ｐ＾）
は、冒述した従来の多数の後行程を経て製造された糸と
比べて何ら遜色ない優良なパッケージである。

すなわち、空気噴射ノズル（１３１）　（１３２）を出
て、ガイド板（１４１）　位置で合糸された糸は、抜糸
が第１３図に示し前述した通りのメカニズムを経て紡績
される結束紡績糸であるので、該ガイド板（１４１）　
位置で合糸された際に、外周に巻付いているオープンエ
ンドファイバ（ｆ）が、その残留トルクにより互いに他
の紡績糸（Ｙｌ）　（Ｙ２）　　にからみつき（第１５
図）、パッケージ（Ｐ）として巻取られる双糸は、通常
の紡績糸を単純に並行に引揃えて巻取った双糸とは異な
り、双糸を構成する紡績糸（Ｙｌ）　（Ｙ２）　同士が
ゆるくからみ合った特殊な双糸となっているのであり、
このようなパッケージ（Ｐ）を後に二重撚糸機（２）に
かけた際には、双糸の分離がおこらないことから、糸切
れが少なく、また、一方の糸が他方の糸に対してビリ状
にたるんだ部分を有する、いわゆるカベ撚りといった不
良な撚り力所を含まない優良なパッケージが得られるの
である。

なお、上記第１５図に示した部分では互いにからみつい
た紡績糸（Ｙｌ）　（Ｙ２）　　同士が、オープンエン
ドファイバ（ｆ）の残留トルクおよび芯になるファイバ
の残留トルク等により、交互にＳ撚、Ｚ撚の上撚りを生
じており、この上撚りによっても、後行程における糸（
Ｙｌ）（Ｙ２）同士の分離が良好に抑制される。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように、この発明に従えば、冒述
した多数の行程と、それらの行程を実行する装置（特に
合糸機）が省略され、かつ、それらの行程間でのパッケ
ージの移送のための装置あるいは人手および、順に次の
行程へ送るためのパッケージ形態の変更作業等も省略さ
れ、生産効率が格段に向上する。

４、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造装置の全体斜視図、第２図は
移載装置の側面図、第３図は二重撚糸機の概略平面図、
第４図は同側面図、第５図は給糸交換装置の側面図、第
６図はボビンを抜き取った状態の説明図、第７図はパッ
ケージを挿入する行程の説明図、第８図は受材底部のボ
ビン把持装置の平面図、第９図（イ）は受材の上昇位置
での状態を示す図、第９図（ロ）は同下降位置での状態
を示す図、第１０図はスプライン軸、ネジロッドの駆動
系を示す平面図、第１１図は紡績機の１ユニツトを示す
斜視図、第１２図はトップローラを省略して示したドラ
フト装置の平面図、第１３図は加熱装置による紡績メカ
ニズムを表す斜視図、第１４図は分離ガイド装置の他の
例を示す平面図、第１５図は生産された双糸状紡績糸の
構造を表す説明図である。 （１）−空気式紡績機 （２）　二重撚糸機 ３）　搬送コンベア ５）　ゲートコンベア ６）　給糸交換装置 １０１　　　ドラフト装置 １０２　　加熱装置 １０３　　巻取装置 １２１　　分離ガイド装置 １４１　　　ガイド板 （Ｐ）　　パッケージ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紡績装置において、原料スライバをドラフトした後
   加撚して紡績糸と成すと共に、少なくとも２本以上の紡
   績糸を並行に引揃えた状態で同一のパッケージに巻取り
   、該巻取りパッケージを当該紡績装置に連続した二重撚
   糸機へ給糸パッケージとして直接供給することを特徴と
   する糸の製造方法。 ２、原料スライバをドラフトした後加撚して紡績糸と成
   すと共に、少なくとも２本以上の紡績糸を並行して引揃
   えた状態で同一のパッケージに巻取る紡績装置と、二重
   撚糸機とを上記紡績装置揚がりの巻取りパッケージの搬
   送コンベアと給糸パッケージ交換装置とによって連結し
   たことを特徴とする糸の製造装置。