JPH08246552A - Ｘ型配筋の定着部と継手部の構造 - Google Patents
Ｘ型配筋の定着部と継手部の構造Info
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- JPH08246552A JPH08246552A JP8183395A JP8183395A JPH08246552A JP H08246552 A JPH08246552 A JP H08246552A JP 8183395 A JP8183395 A JP 8183395A JP 8183395 A JP8183395 A JP 8183395A JP H08246552 A JPH08246552 A JP H08246552A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】精度管理及び施工が容易なＸ型配筋の定着部及
び継手部の構造を提供すること。 【構成】建築物の柱１相互間に架け渡される梁の長手方
向に配設された主筋３、４の少なくとも一部が互いに梁
２の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差して
なるＸ型配筋の定着部の構造であって、梁２の長手方向
に並行配置される各Ｘ型鉄筋４の両端部を柱１と梁２の
仕口部５の位置で所定の接合用プレート７を介してボル
ト８及びナット９により圧着接合してなることを特徴と
している。接合用プレート７に替えて定着プレートを用
いてもよい。
び継手部の構造を提供すること。 【構成】建築物の柱１相互間に架け渡される梁の長手方
向に配設された主筋３、４の少なくとも一部が互いに梁
２の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差して
なるＸ型配筋の定着部の構造であって、梁２の長手方向
に並行配置される各Ｘ型鉄筋４の両端部を柱１と梁２の
仕口部５の位置で所定の接合用プレート７を介してボル
ト８及びナット９により圧着接合してなることを特徴と
している。接合用プレート７に替えて定着プレートを用
いてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の梁に配設され
るいわゆるＸ型配筋の定着部及び継手部の構造に関する
ものである。
るいわゆるＸ型配筋の定着部及び継手部の構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長
手方向に配設される主筋の配筋構造としては、従来は、
相互の主筋が梁の長手方向に平行に配置されるのが一般
的であった。一方、高層建築物の架構形式として、近年
ではいわゆるチユープ架構が多く採用されるようになっ
ている。
手方向に配設される主筋の配筋構造としては、従来は、
相互の主筋が梁の長手方向に平行に配置されるのが一般
的であった。一方、高層建築物の架構形式として、近年
ではいわゆるチユープ架構が多く採用されるようになっ
ている。
【０００３】この架構形式は、それぞれ柱と梁とで構成
したＸ方向フレームおよびＹ方向フレームとによつて、
建築物の外壁フレームを構成するチユーブ状（筒状）の
外壁構造体を構築し、この外壁構造体のみに設計荷重や
地震力等を負担させるものである。かかる架構形式で
は、外壁構造体の内部を無柱および無梁とすることが可
能であり、平面計画上自由度の高い、また居住性に優れ
た内部空間を得ることができる。
したＸ方向フレームおよびＹ方向フレームとによつて、
建築物の外壁フレームを構成するチユーブ状（筒状）の
外壁構造体を構築し、この外壁構造体のみに設計荷重や
地震力等を負担させるものである。かかる架構形式で
は、外壁構造体の内部を無柱および無梁とすることが可
能であり、平面計画上自由度の高い、また居住性に優れ
た内部空間を得ることができる。
【０００４】このようなチュープ架構においては、外壁
構造体全体で例えば地震力に抵抗するために、地震力を
その加力方向に並行するフレームだけでなく、それに直
交するフレームに対しても負担させるようにしている。
即ち、建物にＸ方向の地震力が加わつた時には、それに
並行するＸ方向フレームに生じた軸力の一部を、直交す
るＹ方向フレームに伝達して、地震時軸力を両者で負担
するようになつている。このように外壁構造体全体で地
震力を負担し、並行フレームから直交フレームに有効に
応力を伝達するためには、各フレームの柱間隔（スパ
ン）を従来一般の構造体に比べて小さくし、梁の剛性、
強度をある程度高くする必要がある。
構造体全体で例えば地震力に抵抗するために、地震力を
その加力方向に並行するフレームだけでなく、それに直
交するフレームに対しても負担させるようにしている。
即ち、建物にＸ方向の地震力が加わつた時には、それに
並行するＸ方向フレームに生じた軸力の一部を、直交す
るＹ方向フレームに伝達して、地震時軸力を両者で負担
するようになつている。このように外壁構造体全体で地
震力を負担し、並行フレームから直交フレームに有効に
応力を伝達するためには、各フレームの柱間隔（スパ
ン）を従来一般の構造体に比べて小さくし、梁の剛性、
強度をある程度高くする必要がある。
【０００５】そこで、特公昭５−６５６６２号、特開昭
６４−２９５５８号、特開昭６４−４３６３６号あるい
は、特公平６−６８２４号などに開示されているよう
な、いわゆるＸ型配筋が開発されている。このＸ型配筋
は、例えば図９及び図１０に示すように、建築物の柱相
互間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋５
０、５１のうち、主筋５０は通常の平行に配設された鉄
筋であるが、梁内部の主筋５１は互いに梁の長手方向中
央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差し、かつ柱と梁の仕
口部に埋設される端部は、仕口部の端縁で折れ曲がり部
５２が形成されて、仕口部内では主筋５０と平行に配置
され、さらに仕口部内の他方の端縁で該主筋５１の延伸
方向に対して略９０度上下に対向する方向に湾曲されて
配筋されたものである。
６４−２９５５８号、特開昭６４−４３６３６号あるい
は、特公平６−６８２４号などに開示されているよう
な、いわゆるＸ型配筋が開発されている。このＸ型配筋
は、例えば図９及び図１０に示すように、建築物の柱相
互間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋５
０、５１のうち、主筋５０は通常の平行に配設された鉄
筋であるが、梁内部の主筋５１は互いに梁の長手方向中
央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差し、かつ柱と梁の仕
口部に埋設される端部は、仕口部の端縁で折れ曲がり部
５２が形成されて、仕口部内では主筋５０と平行に配置
され、さらに仕口部内の他方の端縁で該主筋５１の延伸
方向に対して略９０度上下に対向する方向に湾曲されて
配筋されたものである。
【０００６】このように、梁の長手方向中央部で主筋の
一部をＸ字状に交差して配筋した構造とすることによ
り、通常配筋の鉄筋コンクリート梁に比較して梁の靱性
および強度が格段に向上し、よって、この鉄筋コンクリ
ート梁に短スパン梁として使用できるだけの靱性および
強度を持たせることができるものである。
一部をＸ字状に交差して配筋した構造とすることによ
り、通常配筋の鉄筋コンクリート梁に比較して梁の靱性
および強度が格段に向上し、よって、この鉄筋コンクリ
ート梁に短スパン梁として使用できるだけの靱性および
強度を持たせることができるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記した従
来のＸ型配筋の継手は、部材中間部で主に圧接によって
継いでいた。しかし、従来のＸ型鉄筋は、上記の如く折
曲部が多く配置が複雑で、現場での施工性が余りよくな
いという欠点があった。また、図１０に示すようにＸ型
鉄筋の折れ曲がり部５２は、柱と梁の仕口部端縁に位置
するように配置されなければならないが、圧接により鉄
筋が該圧接位置で収縮したりするため、折れ曲がり部５
２の位置調整が困難である。さらに、Ｘ型配筋は、部材
中央部で左端と右端の鉄筋が交差するため部材中にその
位置を確保しなければならず、部材幅が大きくなってし
まうという問題があった。本発明は、かかる従来の問題
点を解決し、精度管理及び施工が容易なＸ型配筋の定着
部及び継手部の構造を提供することを目的とするもので
ある。
来のＸ型配筋の継手は、部材中間部で主に圧接によって
継いでいた。しかし、従来のＸ型鉄筋は、上記の如く折
曲部が多く配置が複雑で、現場での施工性が余りよくな
いという欠点があった。また、図１０に示すようにＸ型
鉄筋の折れ曲がり部５２は、柱と梁の仕口部端縁に位置
するように配置されなければならないが、圧接により鉄
筋が該圧接位置で収縮したりするため、折れ曲がり部５
２の位置調整が困難である。さらに、Ｘ型配筋は、部材
中央部で左端と右端の鉄筋が交差するため部材中にその
位置を確保しなければならず、部材幅が大きくなってし
まうという問題があった。本発明は、かかる従来の問題
点を解決し、精度管理及び施工が容易なＸ型配筋の定着
部及び継手部の構造を提供することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の請求項１記載の発明においては、建築物の柱
相互間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋の
少なくとも一部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に
沿つてＸ字状に交差してなるＸ型配筋の定着部の構造で
あって、前記梁の長手方向に並行配置される各Ｘ型鉄筋
の両端部を前記柱と梁の仕口部の位置で所定の接合用プ
レートを介してボルト及びナットにより圧着接合してな
ることを特徴としている。
め、本願の請求項１記載の発明においては、建築物の柱
相互間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋の
少なくとも一部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に
沿つてＸ字状に交差してなるＸ型配筋の定着部の構造で
あって、前記梁の長手方向に並行配置される各Ｘ型鉄筋
の両端部を前記柱と梁の仕口部の位置で所定の接合用プ
レートを介してボルト及びナットにより圧着接合してな
ることを特徴としている。
【０００９】また、上記目的を達成するため、本願の請
求項２記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け
渡される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一
部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状
に交差してなるＸ型配筋の定着部の構造であって、前記
梁の長手方向に並行配置される各Ｘ型鉄筋の両端部に前
記柱と梁の仕口部の位置で所定の定着プレートを取付け
ることにより定着してなることを特徴としている。
求項２記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け
渡される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一
部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状
に交差してなるＸ型配筋の定着部の構造であって、前記
梁の長手方向に並行配置される各Ｘ型鉄筋の両端部に前
記柱と梁の仕口部の位置で所定の定着プレートを取付け
ることにより定着してなることを特徴としている。
【００１０】さらに、上記目的を達成するため本願の請
求項３記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け
渡される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一
部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状
に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造であって、前記
梁の長手方向の略中央部においてＸ型鉄筋を構成する各
鉄筋の端部相互を重ね合わせ、該重ね継ぎ手部の外周に
スパイラル状鉄筋を巻き付けて補強してなることを特徴
としている。
求項３記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け
渡される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一
部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状
に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造であって、前記
梁の長手方向の略中央部においてＸ型鉄筋を構成する各
鉄筋の端部相互を重ね合わせ、該重ね継ぎ手部の外周に
スパイラル状鉄筋を巻き付けて補強してなることを特徴
としている。
【００１１】また、上記目的を達成するため、本願の請
求項４記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け
渡される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一
部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状
に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造であって、前記
梁の長手方向の略中央部においてＸ型鉄筋を構成する各
鉄筋の端部相互を重ね合わせ、該重ね継ぎ手部を所定の
クリップにて固定してなることを特徴としている。な
お、上下２段のＸ型鉄筋の一対の前記重ね継手部で、Ｘ
型鉄筋相互の重ね位置を上下対称とした構成とするのが
望ましい。
求項４記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け
渡される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一
部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状
に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造であって、前記
梁の長手方向の略中央部においてＸ型鉄筋を構成する各
鉄筋の端部相互を重ね合わせ、該重ね継ぎ手部を所定の
クリップにて固定してなることを特徴としている。な
お、上下２段のＸ型鉄筋の一対の前記重ね継手部で、Ｘ
型鉄筋相互の重ね位置を上下対称とした構成とするのが
望ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面により説
明する。図１乃至図３は、本発明の一実施例を示すもの
であり、図１において１は建築物の柱、２は梁である。
明する。図１乃至図３は、本発明の一実施例を示すもの
であり、図１において１は建築物の柱、２は梁である。
【００１３】柱１相互間に架け渡される梁２には、所定
本数の主筋が上下に配設されており、梁幅方向の両端に
配置された主筋３、３は梁の長手方向と平行に配筋され
ている。一方、梁幅方向の中央に配置された主筋４、４
は、Ｘ型鉄筋として形成されている。
本数の主筋が上下に配設されており、梁幅方向の両端に
配置された主筋３、３は梁の長手方向と平行に配筋され
ている。一方、梁幅方向の中央に配置された主筋４、４
は、Ｘ型鉄筋として形成されている。
【００１４】即ち、本実施例では、図１に示すようにＸ
型鉄筋を構成する一対の梁主筋４は、互いに梁２の長手
方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差して延設さ
れ、梁主筋４の両端部では、柱１と梁２の仕口部５の端
縁の位置で折れ曲がり部６が各々形成されて梁２の長手
方向に平行になるように折曲され、さらに、仕口部５内
で相互に並行して延設されてＸ型鉄筋が構成されてい
る。
型鉄筋を構成する一対の梁主筋４は、互いに梁２の長手
方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差して延設さ
れ、梁主筋４の両端部では、柱１と梁２の仕口部５の端
縁の位置で折れ曲がり部６が各々形成されて梁２の長手
方向に平行になるように折曲され、さらに、仕口部５内
で相互に並行して延設されてＸ型鉄筋が構成されてい
る。
【００１５】しかして、仕口部５内では図３に示すよう
に、柱１の図中左側の梁２から延設された梁主筋４の端
部と、図中右側の梁２から延設された梁主筋４の端部と
が相互に水平面内で重合して配置されている。本実施例
ではこれらの４本の各梁主筋４の端部を、図３中左右２
か所に上下に配設された接合用プレート７により挟み込
み、該上下の接合用プレート７に形成された取付用孔の
位置でボルト８及びナット９により、４本の各梁主筋４
の端部を圧着接合したものである。
に、柱１の図中左側の梁２から延設された梁主筋４の端
部と、図中右側の梁２から延設された梁主筋４の端部と
が相互に水平面内で重合して配置されている。本実施例
ではこれらの４本の各梁主筋４の端部を、図３中左右２
か所に上下に配設された接合用プレート７により挟み込
み、該上下の接合用プレート７に形成された取付用孔の
位置でボルト８及びナット９により、４本の各梁主筋４
の端部を圧着接合したものである。
【００１６】かかる構成からなる本実施例においては、
ボルト８及びナット９により、４本の各梁主筋４の端部
を上下の接合用プレート７で圧着接合する際に、各梁主
筋４の端部位置を梁２の長手方向（図３における左右方
向）に沿って移動調整可能であるため、あらかじめ施工
誤差を吸収して折れ曲がり部６を正確に柱１と梁２の仕
口部５の端縁位置に配置することができ、精度管理が容
易となる。また、機械式継手であるため施工精度が向上
する。
ボルト８及びナット９により、４本の各梁主筋４の端部
を上下の接合用プレート７で圧着接合する際に、各梁主
筋４の端部位置を梁２の長手方向（図３における左右方
向）に沿って移動調整可能であるため、あらかじめ施工
誤差を吸収して折れ曲がり部６を正確に柱１と梁２の仕
口部５の端縁位置に配置することができ、精度管理が容
易となる。また、機械式継手であるため施工精度が向上
する。
【００１７】次に、図４乃至図６は本発明の第２実施例
を示すものであり、上記実施例と同一の構成要素には同
一符号を付して、説明を省略する。本実施例でも、上記
第１実施例と同様に各梁主筋４には仕口部５の端縁にお
いて一対の折れ曲がり部６が形成され、梁２の長手方向
中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差して延設されてお
り、仕口部５内には各梁主筋４の端部が相互に水平面内
で重合して配置されている。
を示すものであり、上記実施例と同一の構成要素には同
一符号を付して、説明を省略する。本実施例でも、上記
第１実施例と同様に各梁主筋４には仕口部５の端縁にお
いて一対の折れ曲がり部６が形成され、梁２の長手方向
中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差して延設されてお
り、仕口部５内には各梁主筋４の端部が相互に水平面内
で重合して配置されている。
【００１８】しかして、本実施例では、これらの４本の
各梁主筋４の端部に各々定着プレート１０を固着して、
図６中左右２か所の位置で定着させるようにしたもので
ある。なお、この定着プレート１０は公知の既製品を使
用すればよい。本実施例でも、上記第１実施例と同様の
作用効果を奏し得る。
各梁主筋４の端部に各々定着プレート１０を固着して、
図６中左右２か所の位置で定着させるようにしたもので
ある。なお、この定着プレート１０は公知の既製品を使
用すればよい。本実施例でも、上記第１実施例と同様の
作用効果を奏し得る。
【００１９】次に、図７は本発明の第３実施例を示すも
のであり、本実施例は、Ｘ型鉄筋としての一対の梁主筋
４、４を梁２の長手方向中央部で継手を設けて接合する
例を示している。
のであり、本実施例は、Ｘ型鉄筋としての一対の梁主筋
４、４を梁２の長手方向中央部で継手を設けて接合する
例を示している。
【００２０】即ち、本実施例では梁２の長手方向の略中
央部においてＸ型鉄筋を構成する一対の梁主筋４、４の
端部相互を重ね合わせて重ね継手部２０とし、該一対の
梁主筋４の重ね継手部２０の外周に所定のスパイラル状
鉄筋２１を巻き付けて補強してなるものである。
央部においてＸ型鉄筋を構成する一対の梁主筋４、４の
端部相互を重ね合わせて重ね継手部２０とし、該一対の
梁主筋４の重ね継手部２０の外周に所定のスパイラル状
鉄筋２１を巻き付けて補強してなるものである。
【００２１】本実施例では、一対の梁主筋４、４の継手
を重ね継手部２０としているため、接合の際に梁主筋４
の端部位置を梁主筋４の長さ方向に沿って移動調整可能
であるため、あらかじめ施工誤差を吸収して折れ曲がり
部６を正確に柱１と梁２の仕口部の端縁位置に配置する
ことができ、精度管理が容易となる。また、重ね継手部
２０をスパイラル状鉄筋２１で補強することにより、コ
ンクリートを打設硬化した後の重ね継手部２０付近のコ
ンクリートの付着割裂を防止する効果がある。
を重ね継手部２０としているため、接合の際に梁主筋４
の端部位置を梁主筋４の長さ方向に沿って移動調整可能
であるため、あらかじめ施工誤差を吸収して折れ曲がり
部６を正確に柱１と梁２の仕口部の端縁位置に配置する
ことができ、精度管理が容易となる。また、重ね継手部
２０をスパイラル状鉄筋２１で補強することにより、コ
ンクリートを打設硬化した後の重ね継手部２０付近のコ
ンクリートの付着割裂を防止する効果がある。
【００２２】次に、図８は本発明の第４実施例を示すも
のであり、本実施例も、Ｘ型鉄筋としての一対の梁主筋
４、４を梁２の長手方向中央部で継手を設けて接合する
例を示している。
のであり、本実施例も、Ｘ型鉄筋としての一対の梁主筋
４、４を梁２の長手方向中央部で継手を設けて接合する
例を示している。
【００２３】即ち、本実施例でも、梁２の長手方向の略
中央部においてＸ型鉄筋を構成する一対の梁主筋４、４
の端部相互を重ね合わせて重ね継手部２０とし、該一対
の梁主筋４の重ね継手部２０における重合部を鉄筋の長
さ方向の両端２か所で所定のクリップ２３にて固定して
なるものである。
中央部においてＸ型鉄筋を構成する一対の梁主筋４、４
の端部相互を重ね合わせて重ね継手部２０とし、該一対
の梁主筋４の重ね継手部２０における重合部を鉄筋の長
さ方向の両端２か所で所定のクリップ２３にて固定して
なるものである。
【００２４】なお、このクリップ２３も公知の既製品を
使用することができ、梁主筋４の重合部を締付け固定す
ることができるものであれば適宜構成のものを使用しう
る。また、図８に示すように上下２段の梁主筋４の一対
の重ね継手部２０では、梁主筋４相互の重ね位置を上下
対称としておくものとする。
使用することができ、梁主筋４の重合部を締付け固定す
ることができるものであれば適宜構成のものを使用しう
る。また、図８に示すように上下２段の梁主筋４の一対
の重ね継手部２０では、梁主筋４相互の重ね位置を上下
対称としておくものとする。
【００２５】本実施例では、上記第３実施例と同様に、
梁主筋４の端部位置を梁主筋４の長さ方向に沿って移動
調整可能であるため、あらかじめ施工誤差を吸収して折
れ曲がり部６を正確に柱１と梁２の仕口部の端縁位置に
配置することができ、精度管理が容易となる。また、上
記の如く上下２段の梁主筋４の一対の重ね継手部２０
で、梁主筋４相互の重ね位置を上下対称とすることによ
り、重ね継手部２０での偏心を相互に相殺して、全体と
して偏心をなくすことができる。
梁主筋４の端部位置を梁主筋４の長さ方向に沿って移動
調整可能であるため、あらかじめ施工誤差を吸収して折
れ曲がり部６を正確に柱１と梁２の仕口部の端縁位置に
配置することができ、精度管理が容易となる。また、上
記の如く上下２段の梁主筋４の一対の重ね継手部２０
で、梁主筋４相互の重ね位置を上下対称とすることによ
り、重ね継手部２０での偏心を相互に相殺して、全体と
して偏心をなくすことができる。
【００２６】なお、上記各実施例において梁主筋の配置
本数等は任意であり、設計条件に応じて適宜変更可能で
ある等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形
例が可能なことは言うまでもない。
本数等は任意であり、設計条件に応じて適宜変更可能で
ある等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形
例が可能なことは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されており、
請求項１及び請求項２記載の発明では以下の効果を奏し
得る。 (1) 各Ｘ型鉄筋の端部を接合する際に、各Ｘ型鉄筋の端
部位置を梁の長手方向に沿って移動調整可能であるた
め、あらかじめ施工誤差を吸収して折れ曲がり部を正確
に柱と梁の仕口部の端縁位置に配置することができ、精
度管理が容易となる。 (2) 機械式継手であるため施工精度が向上する。また、
請求項３記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) Ｘ型鉄筋の継手を重ね継手部としているため、接合
の際に鉄筋の端部位置を鉄筋の長さ方向に沿って移動調
整可能であるため、あらかじめ施工誤差を吸収して折れ
曲がり部を正確に柱と梁の仕口部の端縁位置に配置する
ことができ、精度管理が容易となる。 (2) 重ね継手部をスパイラル状鉄筋で補強することによ
り、コンクリートを打設硬化した後の重ね継手部付近の
コンクリートの付着割裂を防止しうる。また、請求項４
及び請求項５記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) Ｘ型鉄筋の継手を重ね継手部としているため、接合
の際に鉄筋の端部位置を鉄筋の長さ方向に沿って移動調
整可能であるため、あらかじめ施工誤差を吸収して折れ
曲がり部を正確に柱と梁の仕口部の端縁位置に配置する
ことができ、精度管理が容易となる。 (2) 上下２段のＸ型鉄筋の一対の重ね継手部で、鉄筋相
互の重ね位置を上下対称とすることにより、重ね継手部
での偏心を相互に相殺して、全体として偏心をなくすこ
とができる。
請求項１及び請求項２記載の発明では以下の効果を奏し
得る。 (1) 各Ｘ型鉄筋の端部を接合する際に、各Ｘ型鉄筋の端
部位置を梁の長手方向に沿って移動調整可能であるた
め、あらかじめ施工誤差を吸収して折れ曲がり部を正確
に柱と梁の仕口部の端縁位置に配置することができ、精
度管理が容易となる。 (2) 機械式継手であるため施工精度が向上する。また、
請求項３記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) Ｘ型鉄筋の継手を重ね継手部としているため、接合
の際に鉄筋の端部位置を鉄筋の長さ方向に沿って移動調
整可能であるため、あらかじめ施工誤差を吸収して折れ
曲がり部を正確に柱と梁の仕口部の端縁位置に配置する
ことができ、精度管理が容易となる。 (2) 重ね継手部をスパイラル状鉄筋で補強することによ
り、コンクリートを打設硬化した後の重ね継手部付近の
コンクリートの付着割裂を防止しうる。また、請求項４
及び請求項５記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) Ｘ型鉄筋の継手を重ね継手部としているため、接合
の際に鉄筋の端部位置を鉄筋の長さ方向に沿って移動調
整可能であるため、あらかじめ施工誤差を吸収して折れ
曲がり部を正確に柱と梁の仕口部の端縁位置に配置する
ことができ、精度管理が容易となる。 (2) 上下２段のＸ型鉄筋の一対の重ね継手部で、鉄筋相
互の重ね位置を上下対称とすることにより、重ね継手部
での偏心を相互に相殺して、全体として偏心をなくすこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る柱及び梁の配筋状態
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図２】Ｘ型鉄筋の仕口部の構成を示す説明図である。
【図３】Ｘ型鉄筋の仕口部の構成を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る柱及び梁の配筋状態
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図５】Ｘ型鉄筋の仕口部の構成を示す説明図である。
【図６】Ｘ型鉄筋の仕口部の構成を示す説明図である。
【図７】本発明の第３実施例に係るＸ型鉄筋の継手部の
構成を示す説明図である。
構成を示す説明図である。
【図８】本発明の第４実施例に係るＸ型鉄筋の継手部の
構成を示す説明図である。
構成を示す説明図である。
【図９】従来のＸ型配筋の構成例を示す概念図である。
【図１０】従来のＸ型配筋の構成例を示す概念図であ
る。
る。
１ 柱 ２ 梁 ３ 梁主筋 ４ 梁主筋（Ｘ型鉄筋） ５ 仕口部 ６ 折れ曲がり部 ７ 接合用プレート ８ ボルト ９ ナット １０ 定着プレート ２０ 重ね継手部 ２１ スパイラル状鉄筋 ２２ 重ね継手部 ２３ クリップ
Claims (5)
- 【請求項１】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長手
方向に配設された主筋の少なくとも一部が互いに梁の長
手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してなるＸ
型配筋の定着部の構造であって、前記梁の長手方向に並
行配置される各Ｘ型鉄筋の両端部を前記柱と梁の仕口部
の位置で所定の接合用プレートを介してボルト及びナッ
トにより圧着接合してなることを特徴とするＸ型配筋の
定着部の構造。 - 【請求項２】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長手
方向に配設された主筋の少なくとも一部が互いに梁の長
手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してなるＸ
型配筋の定着部の構造であって、前記梁の長手方向に並
行配置される各Ｘ型鉄筋の両端部に前記柱と梁の仕口部
の位置で所定の定着プレートを取付けることにより定着
してなることを特徴とするＸ型配筋の定着部の構造。 - 【請求項３】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長手
方向に配設された主筋の少なくとも一部が互いに梁の長
手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してなるＸ
型配筋の継手部の構造であって、前記梁の長手方向の略
中央部においてＸ型鉄筋を構成する各鉄筋の端部相互を
重ね合わせ、該重ね継手部の端部相互の外周にスパイラ
ル状鉄筋を巻き付けて補強してなることを特徴とするＸ
型配筋の継手部の構造。 - 【請求項４】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長手
方向に配設された主筋の少なくとも一部が互いに梁の長
手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してなるＸ
型配筋の継手部の構造であって、前記梁の長手方向の略
中央部においてＸ型鉄筋を構成する各鉄筋の端部相互を
重ね合わせ、該重ね継手部を所定のクリップにて固定し
てなることを特徴とするＸ型配筋の継手部の構造。 - 【請求項５】上下２段のＸ型鉄筋の一対の前記重ね継手
部で、Ｘ型鉄筋相互の重ね位置を上下対称とした請求項
４記載のＸ型配筋の継手部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183395A JPH08246552A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Ｘ型配筋の定着部と継手部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183395A JPH08246552A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Ｘ型配筋の定着部と継手部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246552A true JPH08246552A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13757483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8183395A Pending JPH08246552A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Ｘ型配筋の定着部と継手部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246552A (ja) |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP8183395A patent/JPH08246552A/ja active Pending
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