JPH08246548A - Ｘ型配筋の継手部の構造 - Google Patents
Ｘ型配筋の継手部の構造Info
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- JPH08246548A JPH08246548A JP8182995A JP8182995A JPH08246548A JP H08246548 A JPH08246548 A JP H08246548A JP 8182995 A JP8182995 A JP 8182995A JP 8182995 A JP8182995 A JP 8182995A JP H08246548 A JPH08246548 A JP H08246548A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】精度管理及び施工が容易で、部材幅も通常の梁
と同様にすることができるＸ型配筋の継手部の構造を提
供すること。 【構成】建築物の柱１相互間に架け渡される梁２の長手
方向に配設された主筋３、４の少なくとも一部が互いに
梁２の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差し
てなるＸ型配筋の継手部の構造であって、Ｘ型鉄筋を構
成する各鉄筋４の端部にあらかじめ接合用プレート５が
固着され、接合用プレート５には長孔状のボルト取付用
孔８が形成されており、接合用プレート５とＸ型鉄筋４
からなるユニットＵ相互を梁２の長手方向の略中央部に
おいて、接合用プレート５相互をボルトで剪断接合して
なることを特徴としている。接合用プレート５に替えて
接合用アングルを用いてもよい。
と同様にすることができるＸ型配筋の継手部の構造を提
供すること。 【構成】建築物の柱１相互間に架け渡される梁２の長手
方向に配設された主筋３、４の少なくとも一部が互いに
梁２の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差し
てなるＸ型配筋の継手部の構造であって、Ｘ型鉄筋を構
成する各鉄筋４の端部にあらかじめ接合用プレート５が
固着され、接合用プレート５には長孔状のボルト取付用
孔８が形成されており、接合用プレート５とＸ型鉄筋４
からなるユニットＵ相互を梁２の長手方向の略中央部に
おいて、接合用プレート５相互をボルトで剪断接合して
なることを特徴としている。接合用プレート５に替えて
接合用アングルを用いてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の梁に配設され
るいわゆるＸ型配筋の継手部の構造に関するものであ
る。
るいわゆるＸ型配筋の継手部の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長
手方向に配設される主筋の配筋構造としては、従来は、
相互の主筋が梁の長手方向に平行に配置されるのが一般
的であった。一方、高層建築物の架構形式として、近年
ではいわゆるチユープ架構が多く採用されるようになっ
ている。
手方向に配設される主筋の配筋構造としては、従来は、
相互の主筋が梁の長手方向に平行に配置されるのが一般
的であった。一方、高層建築物の架構形式として、近年
ではいわゆるチユープ架構が多く採用されるようになっ
ている。
【０００３】この架構形式は、それぞれ柱と梁とで構成
したＸ方向フレームおよびＹ方向フレームとによつて、
建築物の外壁フレームを構成するチユーブ状（筒状）の
外壁構造体を構築し、この外壁構造体のみに設計荷重や
地震力等を負担させるものである。かかる架構形式で
は、外壁構造体の内部を無柱および無梁とすることが可
能であり、平面計画上自由度の高い、また居住性に優れ
た内部空間を得ることができる。
したＸ方向フレームおよびＹ方向フレームとによつて、
建築物の外壁フレームを構成するチユーブ状（筒状）の
外壁構造体を構築し、この外壁構造体のみに設計荷重や
地震力等を負担させるものである。かかる架構形式で
は、外壁構造体の内部を無柱および無梁とすることが可
能であり、平面計画上自由度の高い、また居住性に優れ
た内部空間を得ることができる。
【０００４】このようなチュープ架構においては、外壁
構造体全体で例えば地震力に抵抗するために、地震力を
その加力方向に並行するフレームだけでなく、それに直
交するフレームに対しても負担させるようにしている。
即ち、建物にＸ方向の地震力が加わつた時には、それに
並行するＸ方向フレームに生じた軸力の一部を、直交す
るＹ方向フレームに伝達して、地震時軸力を両者で負担
するようになつている。このように外壁構造体全体で地
震力を負担し、並行フレームから直交フレームに有効に
応力を伝達するためには、各フレームの柱間隔（スパ
ン）を従来一般の構造体に比べて小さくし、梁の剛性、
強度をある程度高くする必要がある。
構造体全体で例えば地震力に抵抗するために、地震力を
その加力方向に並行するフレームだけでなく、それに直
交するフレームに対しても負担させるようにしている。
即ち、建物にＸ方向の地震力が加わつた時には、それに
並行するＸ方向フレームに生じた軸力の一部を、直交す
るＹ方向フレームに伝達して、地震時軸力を両者で負担
するようになつている。このように外壁構造体全体で地
震力を負担し、並行フレームから直交フレームに有効に
応力を伝達するためには、各フレームの柱間隔（スパ
ン）を従来一般の構造体に比べて小さくし、梁の剛性、
強度をある程度高くする必要がある。
【０００５】そこで、特公昭５−６５６６２号、特開昭
６４−２９５５８号、特開昭６４−４３６３６号あるい
は、特公平６−６８２４号などに開示されているよう
な、いわゆるＸ型配筋が開発されている。このＸ型配筋
は、例えば図９及び図１０に示すように、建築物の柱相
互間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋５
０、５１のうち、主筋５０は通常の平行に配設された鉄
筋であるが、梁内部の主筋５１は互いに梁の長手方向中
央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差し、かつ柱と梁の仕
口部に埋設される端部は、仕口部の端縁で折れ曲がり部
５２が形成されて、仕口部内では主筋５０と平行に配置
され、さらに仕口部内の他方の端縁で該主筋５１の延伸
方向に対して略９０度上下に対向する方向に湾曲されて
配筋されたものである。
６４−２９５５８号、特開昭６４−４３６３６号あるい
は、特公平６−６８２４号などに開示されているよう
な、いわゆるＸ型配筋が開発されている。このＸ型配筋
は、例えば図９及び図１０に示すように、建築物の柱相
互間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋５
０、５１のうち、主筋５０は通常の平行に配設された鉄
筋であるが、梁内部の主筋５１は互いに梁の長手方向中
央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差し、かつ柱と梁の仕
口部に埋設される端部は、仕口部の端縁で折れ曲がり部
５２が形成されて、仕口部内では主筋５０と平行に配置
され、さらに仕口部内の他方の端縁で該主筋５１の延伸
方向に対して略９０度上下に対向する方向に湾曲されて
配筋されたものである。
【０００６】このように、梁の長手方向中央部で主筋の
一部をＸ字状に交差して配筋した構造とすることによ
り、通常配筋の鉄筋コンクリート梁に比較して梁の靱性
および強度が格段に向上し、よって、この鉄筋コンクリ
ート梁に短スパン梁として使用できるだけの靱性および
強度を持たせることができるものである。
一部をＸ字状に交差して配筋した構造とすることによ
り、通常配筋の鉄筋コンクリート梁に比較して梁の靱性
および強度が格段に向上し、よって、この鉄筋コンクリ
ート梁に短スパン梁として使用できるだけの靱性および
強度を持たせることができるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記した従
来のＸ型配筋の継手は、部材中間部で主に圧接によって
継いでいた。しかし、従来のＸ型鉄筋は、上記の如く折
曲部が多く配置が複雑で、現場での施工性が余りよくな
いという欠点があった。また、図１０に示すようにＸ型
鉄筋の折れ曲がり部５２は、柱と梁の仕口部端縁に位置
するように配置されなければならないが、圧接により鉄
筋が該圧接位置で収縮したりするため、折れ曲がり部５
２の位置調整が困難である。さらに、Ｘ型配筋は、部材
中央部で左端と右端の鉄筋が交差するため部材中にその
位置を確保しなければならず、部材幅が大きくなってし
まうという問題があった。本発明は、かかる従来の問題
点を解決し、精度管理及び施工が容易で、部材幅も通常
の梁と同様にすることができるＸ型配筋の継手部の構造
を提供することを目的とするものである。
来のＸ型配筋の継手は、部材中間部で主に圧接によって
継いでいた。しかし、従来のＸ型鉄筋は、上記の如く折
曲部が多く配置が複雑で、現場での施工性が余りよくな
いという欠点があった。また、図１０に示すようにＸ型
鉄筋の折れ曲がり部５２は、柱と梁の仕口部端縁に位置
するように配置されなければならないが、圧接により鉄
筋が該圧接位置で収縮したりするため、折れ曲がり部５
２の位置調整が困難である。さらに、Ｘ型配筋は、部材
中央部で左端と右端の鉄筋が交差するため部材中にその
位置を確保しなければならず、部材幅が大きくなってし
まうという問題があった。本発明は、かかる従来の問題
点を解決し、精度管理及び施工が容易で、部材幅も通常
の梁と同様にすることができるＸ型配筋の継手部の構造
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の請求項１記載の発明においては、建築物の柱
相互間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋の
少なくとも一部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に
沿つてＸ字状に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造で
あって、Ｘ型鉄筋を構成する各鉄筋の端部にあらかじめ
接合用プレートが固着され、該接合用プレートには長孔
状のボルト取付用孔が形成されており、該接合用プレー
トと前記Ｘ型鉄筋からなるユニット相互を前記梁の長手
方向の略中央部において、前記接合用プレート相互をボ
ルトで剪断接合してなるＸ型配筋の継手部の構造を特徴
としている。
め、本願の請求項１記載の発明においては、建築物の柱
相互間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋の
少なくとも一部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に
沿つてＸ字状に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造で
あって、Ｘ型鉄筋を構成する各鉄筋の端部にあらかじめ
接合用プレートが固着され、該接合用プレートには長孔
状のボルト取付用孔が形成されており、該接合用プレー
トと前記Ｘ型鉄筋からなるユニット相互を前記梁の長手
方向の略中央部において、前記接合用プレート相互をボ
ルトで剪断接合してなるＸ型配筋の継手部の構造を特徴
としている。
【０００９】また、上記目的を達成するため、本願の請
求項２記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け
渡される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一
部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状
に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造であって、Ｘ型
鉄筋を構成する各鉄筋の端部にあらかじめ接合用アング
ルが固着され、該接合用アングルのフランジにはボルト
取付用孔が形成されており、該接合用アングルと前記Ｘ
型鉄筋からなるユニット相互を前記梁の長手方向の略中
央部において、前記接合用アングル相互をボルトで接合
してなるＸ型配筋の継手部の構造を特徴としている。
求項２記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け
渡される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一
部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状
に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造であって、Ｘ型
鉄筋を構成する各鉄筋の端部にあらかじめ接合用アング
ルが固着され、該接合用アングルのフランジにはボルト
取付用孔が形成されており、該接合用アングルと前記Ｘ
型鉄筋からなるユニット相互を前記梁の長手方向の略中
央部において、前記接合用アングル相互をボルトで接合
してなるＸ型配筋の継手部の構造を特徴としている。
【００１０】また、上記目的を達成するため本願の請求
項３記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け渡
される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一部
が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に
交差してなるＸ型配筋の継手部の構造であって、前記梁
の長手方向の略中央部に短幅の鋼管を配設し、該鋼管に
形成された取付孔にＸ型鉄筋の端部を螺子止め固定して
なるＸ型配筋の継手部の構造を特徴としている。
項３記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け渡
される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一部
が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に
交差してなるＸ型配筋の継手部の構造であって、前記梁
の長手方向の略中央部に短幅の鋼管を配設し、該鋼管に
形成された取付孔にＸ型鉄筋の端部を螺子止め固定して
なるＸ型配筋の継手部の構造を特徴としている。
【００１１】なお、前記請求項３記載の発明において
は、前記鋼管の内面にリブが一体形成されるとともに、
該リブの中央部に梁貫通孔用の開口が設けられている構
成とするのが望ましい。
は、前記鋼管の内面にリブが一体形成されるとともに、
該リブの中央部に梁貫通孔用の開口が設けられている構
成とするのが望ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面により説
明する。図１乃至図３は、本発明の一実施例を示すもの
であり、図１において１は建築物の柱、２は梁である。
明する。図１乃至図３は、本発明の一実施例を示すもの
であり、図１において１は建築物の柱、２は梁である。
【００１３】柱１相互間に架け渡される梁２には、所定
本数の主筋が上下に配設されており、梁幅方向の両端に
配置された主筋３、３は梁の長手方向と平行に配筋され
ている。一方、梁幅方向の中央に配置された主筋４、４
は、Ｘ型鉄筋として形成されている。
本数の主筋が上下に配設されており、梁幅方向の両端に
配置された主筋３、３は梁の長手方向と平行に配筋され
ている。一方、梁幅方向の中央に配置された主筋４、４
は、Ｘ型鉄筋として形成されている。
【００１４】即ち、本実施例では、図１に示すようにＸ
型鉄筋を構成する一対の梁主筋４は、互いに梁２の長手
方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差しうるように
傾斜して延設され、一対の梁主筋４の一方の端部には相
互の交差位置にあらかじめ平板状の接合用プレート５が
溶接などにより固着されている。一方、一対の梁主筋４
は、柱１と梁２の仕口部７の端縁の位置で折れ曲がり部
６が形成されて梁２の長手方向に平行になるように折曲
され、さらに、仕口部７内で相互に平行に延設された後
に、柱１と梁２の仕口部７の他方の端縁で再び折れ曲が
り部６が形成されて、隣接するスパンの梁２の長手方向
中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差しうるように傾斜
して延設され、一対の梁主筋４の他方の端部にも、相互
の交差位置に上記したのと同様の接合用プレート５があ
らかじめ固着されることによりＸ型鉄筋が構成されてい
る。
型鉄筋を構成する一対の梁主筋４は、互いに梁２の長手
方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差しうるように
傾斜して延設され、一対の梁主筋４の一方の端部には相
互の交差位置にあらかじめ平板状の接合用プレート５が
溶接などにより固着されている。一方、一対の梁主筋４
は、柱１と梁２の仕口部７の端縁の位置で折れ曲がり部
６が形成されて梁２の長手方向に平行になるように折曲
され、さらに、仕口部７内で相互に平行に延設された後
に、柱１と梁２の仕口部７の他方の端縁で再び折れ曲が
り部６が形成されて、隣接するスパンの梁２の長手方向
中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差しうるように傾斜
して延設され、一対の梁主筋４の他方の端部にも、相互
の交差位置に上記したのと同様の接合用プレート５があ
らかじめ固着されることによりＸ型鉄筋が構成されてい
る。
【００１５】このように、本実施例では、Ｘ型鉄筋は梁
２の２スパン分に亙って配設され、該２スパン分の丁度
半分の長さで完結した、一対の梁主筋４と一対の接合用
プレート５とからなるユニットＵとして形成されてい
る。
２の２スパン分に亙って配設され、該２スパン分の丁度
半分の長さで完結した、一対の梁主筋４と一対の接合用
プレート５とからなるユニットＵとして形成されてい
る。
【００１６】接合用プレート５には、図２に示すように
梁２の長手方向に長孔状となったボルト取付用孔８が形
成されており、隣接する一対のユニットＵ相互を接合用
プレート５を重合して、ボルト９、ナット１０で剪断接
合することにより、梁２の長手方向の略中央部において
相互に連結していくこととなる。
梁２の長手方向に長孔状となったボルト取付用孔８が形
成されており、隣接する一対のユニットＵ相互を接合用
プレート５を重合して、ボルト９、ナット１０で剪断接
合することにより、梁２の長手方向の略中央部において
相互に連結していくこととなる。
【００１７】かかる構成からなる本実施例においては、
あらかじめ工場などで精度の高いユニットＵとして形成
されているため、現場ではボルト、ナットでの締付け作
業のみでよく、施工性が良好となる。また、接合用プレ
ート５のボルト取付用孔８が、梁２の長手方向に長孔状
に形成されているため、一対の接合用プレート５相互の
重ね位置を梁２の長手方向に調整可能であり、施工誤差
を吸収して折れ曲がり部６を正確に柱１と梁２の仕口部
７の端縁位置に配置することができ、精度管理が容易と
なる。
あらかじめ工場などで精度の高いユニットＵとして形成
されているため、現場ではボルト、ナットでの締付け作
業のみでよく、施工性が良好となる。また、接合用プレ
ート５のボルト取付用孔８が、梁２の長手方向に長孔状
に形成されているため、一対の接合用プレート５相互の
重ね位置を梁２の長手方向に調整可能であり、施工誤差
を吸収して折れ曲がり部６を正確に柱１と梁２の仕口部
７の端縁位置に配置することができ、精度管理が容易と
なる。
【００１８】次に、図４乃至図６は本発明の第２実施例
を示すものであり、上記実施例と同一の構成要素には同
一符号を付して、説明を省略する。本実施例でも、上記
実施例と同様に一対の梁主筋４には仕口部７の端縁にお
いて一対の折れ曲がり部６が形成され、梁２の長手方向
中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差しうるように傾斜
して延設されている。
を示すものであり、上記実施例と同一の構成要素には同
一符号を付して、説明を省略する。本実施例でも、上記
実施例と同様に一対の梁主筋４には仕口部７の端縁にお
いて一対の折れ曲がり部６が形成され、梁２の長手方向
中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差しうるように傾斜
して延設されている。
【００１９】そして、一対の梁主筋４の両端部には、相
互の交差位置に接合用アングル１１が固着され、該接合
用アングル１１のフランジ１２にはボルト取付用孔１３
が形成されており、該一対の接合用アングル１１と、Ｘ
型鉄筋としての一対の梁主筋４とでユニットＵが構成さ
れている。よって、本実施例でも、一対のユニットＵ相
互を梁２の長手方向の中央部において、一対の対向する
接合用アングル１１相互をボルト９、ナット１０で締付
け接合すればよい。
互の交差位置に接合用アングル１１が固着され、該接合
用アングル１１のフランジ１２にはボルト取付用孔１３
が形成されており、該一対の接合用アングル１１と、Ｘ
型鉄筋としての一対の梁主筋４とでユニットＵが構成さ
れている。よって、本実施例でも、一対のユニットＵ相
互を梁２の長手方向の中央部において、一対の対向する
接合用アングル１１相互をボルト９、ナット１０で締付
け接合すればよい。
【００２０】本実施例でも、あらかじめ工場などで精度
の高いユニットＵとして形成されているため、現場では
ボルト、ナットでの締付け作業のみでよく、施工性が良
好となる。また、一対の接合用アングル１１で連結して
いく構成であるため、図６に示すように対向する各梁主
筋４を同一面内に収めることができ、梁２の部材幅を小
さくすることができる。
の高いユニットＵとして形成されているため、現場では
ボルト、ナットでの締付け作業のみでよく、施工性が良
好となる。また、一対の接合用アングル１１で連結して
いく構成であるため、図６に示すように対向する各梁主
筋４を同一面内に収めることができ、梁２の部材幅を小
さくすることができる。
【００２１】次に、図７及び図８は本発明の第３実施例
を示すものであり、上記実施例と同一の構成要素には同
一符号を付して、説明を省略する。本実施例では、梁２
の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してな
るＸ型配筋の継手部において、梁２の長手方向の略中央
部に短幅の接合用鋼管２０を配設し、該鋼管２０に形成
された取付孔２１にＸ型鉄筋を構成する各梁主筋４の端
部をナット２２で螺子止め固定してなるものである。
を示すものであり、上記実施例と同一の構成要素には同
一符号を付して、説明を省略する。本実施例では、梁２
の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してな
るＸ型配筋の継手部において、梁２の長手方向の略中央
部に短幅の接合用鋼管２０を配設し、該鋼管２０に形成
された取付孔２１にＸ型鉄筋を構成する各梁主筋４の端
部をナット２２で螺子止め固定してなるものである。
【００２２】鋼管２０の内面には、幅方向の中央部に円
環状のリブ２３が一体形成されるとともに、該リブ２３
の中央部に梁貫通孔用の開口２４が設けられている。な
お、本実施例では、図８に示すように、鋼管２０の側面
にリブ２３を挟んで左右４か所ずつの取付孔２１が穿設
形成されており、また、各梁主筋４はいわゆるねじ鉄筋
で構成されており、該ねじ鉄筋４の端部を図７に示すよ
うにダブルナット２２で鋼管２０に固定するようになっ
ている。
環状のリブ２３が一体形成されるとともに、該リブ２３
の中央部に梁貫通孔用の開口２４が設けられている。な
お、本実施例では、図８に示すように、鋼管２０の側面
にリブ２３を挟んで左右４か所ずつの取付孔２１が穿設
形成されており、また、各梁主筋４はいわゆるねじ鉄筋
で構成されており、該ねじ鉄筋４の端部を図７に示すよ
うにダブルナット２２で鋼管２０に固定するようになっ
ている。
【００２３】また、梁貫通孔用の開口２４は設計条件に
よっては省略してもよい。
よっては省略してもよい。
【００２４】本実施例では、Ｘ型鉄筋を構成する各梁主
筋４の端部をナット２２で螺子止め固定する構成である
ため、螺子止め位置を調整することが可能であり、施工
誤差を吸収して折れ曲がり部６を正確に柱１と梁２の仕
口部７の端縁位置に配置することができ、精度管理が容
易となる。また、対向する各梁主筋４を同一面内に収め
ることができ、梁２の部材幅を小さくすることができ
る。さらに、従来のＸ型配筋の場合は、梁貫通孔は梁２
の部材端部にしか形成できなかったが、本実施例では、
梁貫通孔用の開口２４があるため、梁２の部材中央部に
梁貫通孔を形成することが可能になる。
筋４の端部をナット２２で螺子止め固定する構成である
ため、螺子止め位置を調整することが可能であり、施工
誤差を吸収して折れ曲がり部６を正確に柱１と梁２の仕
口部７の端縁位置に配置することができ、精度管理が容
易となる。また、対向する各梁主筋４を同一面内に収め
ることができ、梁２の部材幅を小さくすることができ
る。さらに、従来のＸ型配筋の場合は、梁貫通孔は梁２
の部材端部にしか形成できなかったが、本実施例では、
梁貫通孔用の開口２４があるため、梁２の部材中央部に
梁貫通孔を形成することが可能になる。
【００２５】なお、上記各実施例においてユニットＵや
梁主筋のの配置本数等は任意であり、設計条件に応じて
適宜変更可能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変形例が可能なことは言うまでもない。
梁主筋のの配置本数等は任意であり、設計条件に応じて
適宜変更可能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変形例が可能なことは言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されており、
請求項１記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) あらかじめ工場などで精度の高いユニットＵとして
形成されているため、現場ではボルト、ナットでの締付
け作業のみでよく、施工性が良好となる。 (2) 接合用プレートのボルト取付用孔が、梁の長手方向
に長孔状に形成されているため、一対の接合用プレート
相互の重ね位置を梁の長手方向に調整可能であり、施工
誤差を吸収して折れ曲がり部を正確に仕口部の端縁位置
に配置することができ、精度管理が容易となる。また、
請求項２記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) あらかじめ工場などで精度の高いユニットＵとして
形成されているため、現場ではボルト、ナットでの締付
け作業のみでよく、施工性が良好となる。 (2) 一対の接合用アングルで連結していく構成であるた
め、対向するＸ型鉄筋を同一面内に収めることができ、
梁の部材幅を小さくすることができる。また、請求項３
及び請求項４記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) Ｘ型鉄筋の端部をナットで螺子止め固定する構成で
あるため、螺子止め位置を調整することが可能であり、
施工誤差を吸収して折れ曲がり部を正確に仕口部の端縁
位置に配置することができ、精度管理が容易となる。 (2) 対向するＸ型鉄筋を同一面内に収めることができ、
梁の部材幅を小さくすることができる。 (3) 鋼管に梁貫通孔用の開口を設ければ、梁の部材中央
部に梁貫通孔を形成することが可能になる。
請求項１記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) あらかじめ工場などで精度の高いユニットＵとして
形成されているため、現場ではボルト、ナットでの締付
け作業のみでよく、施工性が良好となる。 (2) 接合用プレートのボルト取付用孔が、梁の長手方向
に長孔状に形成されているため、一対の接合用プレート
相互の重ね位置を梁の長手方向に調整可能であり、施工
誤差を吸収して折れ曲がり部を正確に仕口部の端縁位置
に配置することができ、精度管理が容易となる。また、
請求項２記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) あらかじめ工場などで精度の高いユニットＵとして
形成されているため、現場ではボルト、ナットでの締付
け作業のみでよく、施工性が良好となる。 (2) 一対の接合用アングルで連結していく構成であるた
め、対向するＸ型鉄筋を同一面内に収めることができ、
梁の部材幅を小さくすることができる。また、請求項３
及び請求項４記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) Ｘ型鉄筋の端部をナットで螺子止め固定する構成で
あるため、螺子止め位置を調整することが可能であり、
施工誤差を吸収して折れ曲がり部を正確に仕口部の端縁
位置に配置することができ、精度管理が容易となる。 (2) 対向するＸ型鉄筋を同一面内に収めることができ、
梁の部材幅を小さくすることができる。 (3) 鋼管に梁貫通孔用の開口を設ければ、梁の部材中央
部に梁貫通孔を形成することが可能になる。
【図１】本発明の第１実施例に係る柱及び梁の配筋状態
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図２】Ｘ型鉄筋の接合部の構成を示す説明図である。
【図３】Ｘ型鉄筋の接合部の構成を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る柱及び梁の配筋状態
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図５】Ｘ型鉄筋の接合部の構成を示す説明図である。
【図６】Ｘ型鉄筋の接合部の構成を示す説明図である。
【図７】本発明の第３実施例に係るＸ型鉄筋の接合部の
構成を示す説明図である。
構成を示す説明図である。
【図８】接合用鋼管の構成例を示す説明部である。
【図９】従来のＸ型配筋の構成例を示す概念図である。
【図１０】従来のＸ型配筋の構成例を示す概念図であ
る。
る。
１ 柱 ２ 梁 ３ 梁主筋 ４ 梁主筋（Ｘ型鉄筋） ５ 接合用プレート ６ 折れ曲がり部 ７ 仕口部 ８ ボルト取付用孔 ９ ボルト １０ ナット １１ 接合用アングル １２ フランジ １３ ボルト取付用孔 ２０ 鋼管 ２１ 取付孔 ２２ ナット ２３ リブ ２４ 梁貫通孔用開口 Ｕ ユニット
Claims (4)
- 【請求項１】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長手
方向に配設された主筋の少なくとも一部が互いに梁の長
手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してなるＸ
型配筋の継手部の構造であって、Ｘ型鉄筋を構成する各
鉄筋の端部にあらかじめ接合用プレートが固着され、該
接合用プレートには長孔状のボルト取付用孔が形成され
ており、該接合用プレートと前記Ｘ型鉄筋からなるユニ
ット相互を前記梁の長手方向の略中央部において、前記
接合用プレート相互をボルトで剪断接合してなることを
特徴とするＸ型配筋の継手部の構造。 - 【請求項２】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長手
方向に配設された主筋の少なくとも一部が互いに梁の長
手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してなるＸ
型配筋の継手部の構造であって、Ｘ型鉄筋を構成する各
鉄筋の端部にあらかじめ接合用アングルが固着され、該
接合用アングルのフランジにはボルト取付用孔が形成さ
れており、該接合用アングルと前記Ｘ型鉄筋からなるユ
ニット相互を前記梁の長手方向の略中央部において、前
記接合用アングル相互をボルトで接合してなることを特
徴とするＸ型配筋の継手部の構造。 - 【請求項３】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長手
方向に配設された主筋の少なくとも一部が互いに梁の長
手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してなるＸ
型配筋の継手部の構造であって、前記梁の長手方向の略
中央部に短幅の鋼管を配設し、該鋼管に形成された取付
孔にＸ型鉄筋の端部を螺子止め固定してなることを特徴
とするＸ型配筋の継手部の構造。 - 【請求項４】前記鋼管の内面にリブが一体形成されると
ともに、該リブの中央部に梁貫通孔用の開口が設けられ
ている請求項３記載のＸ型配筋の継手部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182995A JPH08246548A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Ｘ型配筋の継手部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182995A JPH08246548A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Ｘ型配筋の継手部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246548A true JPH08246548A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13757372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8182995A Pending JPH08246548A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Ｘ型配筋の継手部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246548A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109930693A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-25 | 扬州大学 | 一种在梁端腹板设置x型加劲肋的加强型钢框架节点 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP8182995A patent/JPH08246548A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109930693A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-25 | 扬州大学 | 一种在梁端腹板设置x型加劲肋的加强型钢框架节点 |
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