JPH082470B2 - ワークの加工取外し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、フランジ曲げ加工や突き破り加工等の塑性
加工をした後のワークの取外しを容易化したワーク加工
取外し装置に関する。

〈従来の技術〉 自動車の板金製品などはフランジ曲げ加工、打ち抜加
工、突き破り加工等の種々の塑性加工により成形され
る。したがって、各加工工程におけるワークの加工及び
取外し等は容易かつ迅速になされることが必要である。
また、加工が複合的になされるのであれば、作業能率向
上の上からも望ましい。

第６図，第７図には塑性加工の一例として突き破り加
工を行う従来の一般的な装置の一例を示す。例えば、自
動車の板金製品などにおいては、タッピングスクリュー
穴を加工するのに当該突き破り加工が施される。

101は固定の下型ホルダで、その上には間隔をあけて
かつ並行にウェアプレート102が取付けられ、各ウェア
プレート102の外側にはカムサイドブロック103、カムア
ッパプレート104が重ねて取付けられている。ウェアプ
レート102上には移動ダイ105が乗っており、当該移動ダ
イ105はカムサイドブロック103等をガイドとして前後方
向（第６図において矢印ab方向）に動き得るようになっ
ている。

移動ダイ105の下部中央付近にはスプリングブラケッ
ト106が取付けられ、このスプリングブラケット106と下
型ホルダ101との間には、移動ダイ105に前向き（矢印
ａ）のばね力を付勢するリターンスプリング107が介設
されている。108はこのリターンスプリング107を保持す
るためのセットボルトである。下型ホルダ101上には、
リターンスプリング107のばね力により移動される移動
ダイ105を停止するためのストッパ109が設けられてい
る。移動ダイ105の前部には隆起部110があり、その上部
には下型部111が形成されており、その上端付近には突
き破りパンチを受けるための受穴112が形成されてい
る。一方、移動ダイ105の後部にも隆起部113があり、そ
の前部にはカム面114が形成されている。

移動ダイ105上には間隔をあけてかつ平行にウェアプ
レート115が取付けられ、各ウェアプレート115の外側に
はカムサイドブロック116、カムアッパプレート117が重
ねて取付けられている。ウェアプレート115上にはサム
ワーカ118が乗っており、当該カムワーカ118はカムサイ
ドブロック116等をガイドとして前後方向に動き得るよ
うになっている。カムワーカ118の下部と移動ダイ105と
の間にはリターンスプリング119が介設され、このリタ
ーンスプリング119によりカムワーカ118には後退させる
向き（矢印ｂ）のばね力が付勢されている。移動ダイ10
5の後部隆起部113の直前には、後退されるカムワーカ11
8を定位置で停止させるためのストッパ120が設けられて
いる。なお、図中、121はリターンスプリング119のセッ
トのためのセットボルトである。

カムワーカ118の前部にはパンチリテーナ122が取付け
られ、このパンチリテーナ122に、突き破り加工のため
のパンチ123が保持されている。このパンチ123の中心軸
は前記下型部111の受穴112の中心と一致している。カム
ワーカ118の後部は斜面となっており、その斜面にはウ
ェアプレート124が取付けられている。

一方、上方に位置し上下動する上型ホルダ125には下
型部111上に供給されるワークＷを下型部111に対し押し
付けるためのパッド126がゴム材127を介して保持されて
いる。128はパッド126側面に設けられたウェアプレート
で、上型ホルダ125に形成された垂直なガイド面129を摺
動し得るようになっている。また、130はストッパボル
トである。

上型ホルダ125には移動ダイ105後部のカム面114と係
合し得るカムストロークプレート131が設けられ、ま
た、カムワーカ118後部のウェアプレート124と同一角度
の斜面となっているドライバー面132が形成されてい
る。

この従来装置によるワークＷへのタッピング穴の突き
破り加工は次のようにしてなされる。

移動ダイ105の下型部111にワークＷが供給されると、
上型ホルダ125が下降し、先ず、カムストロークプレー
ト131が移動ダイ105後部のカム面114と係合することに
より、移動ダイ105がリターンスプリング107のばね力に
抗してうしろ向きにストロークＳ₁動かされる。

次に、パッド126によりワークＷが下型部111上に押え
付けられる。

さらに、上型ホルダ125が下降することにより、ドラ
イバー面132とカムワーカ118のウェアプレート124との
係合によりカムワーカ118がリターンスプリング119のば
ね力に抗してストロークＳ₂前進され、パンチ123により
ワークＷに対し突き破り加工がなされる。

加工が終了すると、上型ホルダ125が上昇し、それに
伴ってカムワーカ118はリターンスプリング119のばね力
により押し戻される。また、上型ホルダ125のカムスト
ロークプレート131が移動ダイ105のカム面114から離れ
ることにより、移動ダイ105はリターンスプリング107の
ばね力によりストッパ109に当たる位置まで押し戻され
る。つまり、下型部111が加工済みのワークＷから離さ
れるのである。よってワークＷの上方への取り出しが可
能となる。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来装置では、移動ダイ105及び
カムワーカ118の双方を上型ホルダ125の上下動で動かす
ようにしていることから、係合面の確保の都合上装置が
複雑大型化し、大きな設置スペースを占めることとなっ
てしまうという問題があった。また、移動ダイ105を移
動させる必要があることから、他の加工のための受型を
設けることが難しく、複合加工化が図れないという問題
もあった。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するため本発明では、ワークの一部を
受ける固定ダイ側に回動させる向きのばね力を付与して
シーソーダイを揺動可能に支持し、シーソーダイの上部
にワークの一部を受けるダイ部を形成すると共に、この
ダイ部に加工具の受け部を形成する一方、前記シーソー
ダイに対し進退移動可能にカムワーカを設け、カムワー
カの前部にワークに加工を施す加工具を装備すると共
に、上型ホルダの下降による上型ホルダとの係合によっ
て当該カムワーカが前記シーソーダイに対し前進移動す
るようにし、カムワーカの前進の際シーソーダイと係合
してシーソーダイをばね力に抗して起こす作動部をカム
ワーカに設けてワークの加工取外し装置を構成したので
ある。

〈作用〉 上記装置では、上型ホルダの下降によりカムワーカが
前進することによりシーソーダイが起こされ、ワークは
固定ダイ及びシーソーダイで受けられる。カムワーカの
前進によりその加工具によりワークに加工が施される。
加工後、上型ホルダの上昇によりカムワーカが後退する
ことにより、シーソーダイはばね付勢力により固定ダイ
側に揺動する。つまり、ワークからシーソーダイ上部の
ダイ部が離れ、ワークは上方に取り出し得る状態となる
のである。

〈実施例〉 次に、本発明に係るワークの加工取外し装置の一実施
例を図面に基づき説明する。

第１図（ａ）（ｂ）には一実施例の断面及びその一部
の拡大が示してあり、第２図には作動状態を示す第５図
（ａ）のII-II矢視断面を示してある。なお、この実施
例は、ワークＷへの突き破り加工と併せて打ち抜き加工
も行えるようにしたものである。

１は固定の下型ホルダで、その上部には固定ダイ２が
設けられている。固定ダイ２の上部はワークＷを受ける
ダイ部３となっている。このダイ部３には打ち抜き加工
のパンチを受けるためのブッシュ４が埋設されている。

固定ダイ２の近傍において下型ホルダ１上には一対の
軸受台５が設けられており、これらの軸受台５に保持さ
れた回転軸６にシーソーダイ７が枢着支持されている。
シーソーダイ７は上部にダイ部８を有しており、このダ
イ部８には加工具の受け部としてパンチ受け穴９が構成
されている。シーソーダイ７の下面10は下型ホルダ１の
上面に接触している。シーソーダイ７の下面10の回転軸
６から離れた位置と対向する位置において下型ホルダ１
にはリフトスプリングピン11が埋設されている。ピン11
には上向きのばね力が付勢されており、このピン11によ
りシーソーダイ７は固定ダイ２側に回動され、第１図
（ａ）（ｂ）に示す如く上部ダイ部８が固定ダイ２に当
った状態となる。この状態が加工動作に入る前の状態で
ある。

シーソーダイ７の後方側第１図（ａ）中のab方向を前
後方向とした場合）において、下型ホルダ１上には、一
対のウェアプレート12が間隔をあけて平行に設けられ、
各ウェアプレート12の外側にはカムサイドブロック13、
カムアッパプレート14が重ねて取付けられている。ウェ
アプレート12上にはカムワーカ15の脚部16が乗ってお
り、当該カムワーカ15はカムサイドブロック13等をガイ
ドとして前後方向に動き得るようになっている。

カムワーカ15の前部にはパンチリテーナ16が設けられ
ており、このパンチリテーナ16に加工具として突き破り
パンチ17が保持されている。カムワーカ15の前部下側に
は作動部として作動プレート18が設けられている。この
作動プレート18の前部はシーソーダイ７後部の係合斜面
19と係合し得る斜面20となっている。カムワーカ15の後
部は斜面となっており、この斜面はウェアプレート21が
設けられている。カムワーカ15の下部においてカムワー
カ15と下型ホルダ１との間にはリターンスプリング22が
介設され、カムワーカ15に外力がかかっていない状態で
は、カムワーカ15はリターンスプリング22のばね力によ
り下型ホルダ１上に設けられているストッパ23に当たる
位置まで後退される。39はリターンスプリング22のセッ
ティングのためのスプリングセットボルトである。

一方、当該装置は打ち抜き加工も行うものであるの
で、反対側には、カムワーカ15と同様の支持及びガイド
機構により固定ダイ２に対し移動可能に移動パンチ装置
24が設けられている。移動パンチ装置24の前部には加工
具として打ち抜きパンチ25が装備されている。このパン
チ25の中心軸は固定ダイ２のブッシュ４の中心軸と一致
している。移動パンチ装置24の後部は斜面となってお
り、その斜面にはウェアプレート26が設けられている。
なお、移動パンチ装置24の下部において移動パンチ装置
24と下型ホルダ１との間にはリターンスプリング27が介
設され、移動パンチ装置24に外力がかかっていない状態
では、移動パンチ装置24、リターンスプリング27のばね
力により所定の位置まで後退待機される。

これら、固定ダイ２、シーソーダイ７、カムワーカ1
5、移動パンチ装置24の上方には、上下動可能に上型ホ
ルダ28が位置しており、この上型ホルダ28には、固定ダ
イ２及びシーソーダイ７上のワークＷを押え付けるため
のパッド29がゴム部材30を介して支持されている。パッ
ド29の下部がワークＷを押えるためワークＷの形状に合
わせたダイ部となっており、その一部には、突き破りパ
ンチ17、打ち抜きパンチ25を通すための切欠部31,32が
形成されている。パッド29の側面にはウェアプレート33
が設けられており、このウェアプレート33は上型ホルダ
28に形成された垂直なガイド面34と摺動し得るようにな
っている。なお、図中の35は、上型ホルダ28に設けら
れ、パッド29を貫通するストリッパボルトである。

上型ホルダ28にはカムワーカ15後部のウェアプレート
21に接触し得るカムワーカ用ドライバー面36、移動パン
チ装置24後部のウェアプレート26に接触し得るパンチ用
ドライバー面37がそれぞれ形成されている。

次に、上記構成のワーク加工取外し装置の動作を説明
する。

先ず、固定ダイ２及び固定ダイ２側に傾いているシー
ソーダイ７の上部ダイ部3,8上にワークＷが供給され
る。

次に、上型ホルダ28が下降する。上型ホルダ28の下降
により、第３図に示すようにそのドライバー面36がカム
ワーカ15後部のウェアプレート21に当ってカムワーカ15
をリターンスプリング22のばね力に抗して前進させる。
また、同様にドライバー面37がウェアプレート26に当っ
て移動パンチ装置24をリターンスプリング27のばね力に
抗して固定ダイ２に向けて前進させる。カムワーカ15が
前進すると、その作動プレート18の斜面20がシーソーダ
イ７後部の斜面19と係合する。

カムワーカ15がさらに前進すると、第４図に示すよう
に作動プレート18がシーソーダイ７の後部をリフトスプ
リングピン11のばね力に抗して下向きに回動させる。つ
まり、シーソーダイ７が起き上がり、その上部ダイ部８
がワークＷの裏面に当接すると共に、パンチ受け穴９の
中心軸が突き破りパンチ17の中心軸の延長上に来る状態
となるのである。シーソーダイ７の下面は下型ホルダ上
面と合わさり、リフトスプリングピン11は図中破線で示
すように下型ホルダ上面下に沈む。結局、この状態でワ
ークＷはその裏側（下側）から固定ダイ２のダイ部３と
シーソーダイ７のダイ部８との双方により支持され、上
側からはパッド29で押え付けられる。なお、移動パンチ
装置24もさらに前進した状態となる。

上型ホルダ28が最下位置まで下降すると、カムワーカ
15が前進端まで移動し、第５図（ａ）及びその部分拡大
を表す第５図（ｂ）に示すように、突き破りパンチ17が
ワークＷにタッピングスクリュー穴を突き破り加工す
る。このとき、シーソーダイ７はカムワーカ15の作動プ
レート18により押え付けられているので、シーソーダイ
７のダイ部８が動くことはない。また、同様に、移動パ
ンチ装置24の打ち抜きパンチ25によりワークＷに打ち抜
き加工がなされる。打ち抜かれたスクラップは下型ホル
ダ１の排出穴38を通して排出される。

加工終了後、上型ホルダ28が上昇後退することによ
り、カムワーカ15、移動パンチ装置24はそれぞれのリタ
ーンスプリング22,27のばね力により初めの位置に押し
戻される。カムワーカ15が後退してその作動プレート18
がシーソーダイ７から外れることにより、シーソーダイ
７はリフトスプリングピン11により押し上げられて、第
１図（ａ）に示したように、固定ダイ２側に回動され
る。つまり、加工済みのワークＷの裏側からシーソーダ
イ７の上部ダイ部８が離れるのである。したがって、突
き破り加工によるバリが裏側に突き出ていても、ワーク
Ｗを上方に抜くことができる状態となるのでる。

この後ワークＷは取出され、次工程へ移送される。

この実施例では複合加工する場合を例にあげたが、勿
論単一の加工にもシーソーダイ７を利用することがで
き、また、加工内容も突き破り加工や打ち抜き加工に限
らず、その他のフランジ曲げ加工等のプレス加工にも適
用できる。

また、シーソーダイ７を弾力的に回転させる手段とし
ても、リフトスプリングピン11のように下から突き上げ
るものに限らず、ばねにより引っ張るようにしたもの、
回転軸６との間にばねを組み付けるものなど種々考えら
れる。

〈発明の効果〉 本発明に係るワーク加工取外し装置によれば、ワーク
の取外しのために従来装置で必要であった移動ダイがシ
ーソーダイに置き替わっていることから、装置全体の大
幅な小型化が図れ、占有スペースを小さくすることがで
きる。また、固定ダイと組み合わせることから、固定ダ
イを受型側として他の加工も併せてできるようになり、
複合加工化が実現でき、工程数短縮によるコスト低減及
び作業能率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例に係るワーク加
工取外し装置の断面図とその部分拡大図、第２図は同実
施例の方向を異にする断面図で、第５図（ａ）に示す状
態のII-II矢視断面に相当する。第３図から第５図は実
施例装置の動作説明図、第６図は従来装置の断面図、第
７図はそのVII-VII矢視断面図である。 図面中、 １は下型ホルダ、２は固定ダイ、７はシーソーダイ、11
はリフトスプリングピン、15はカムワーカ、17は突き破
りパンチ、18は作動プレート、21はウェアプレート、24
は移動パンチ装置、25は打ち抜きパンチ、28は上型ホル
ダ、29はパッド、36,37はドライバー面である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークの一部を受ける固定ダイ側に回動さ
   せる向きのばね力を付与してシーソーダイを揺動可能に
   支持し、シーソーダイの上部にワークの一部を受けるダ
   イ部を形成すると共に、このダイ部に加工具の受け部を
   形成する一方、前記シーソーダイに対し進退移動可能に
   カムワーカを設け、カムワーカの前部にワークに加工を
   施す加工具を装備すると共に、上型ホルダの下降による
   上型ホルダとの係合によって当該カムワーカが前記シー
   ソーダイに対し前進移動するようにし、カムワーカの前
   進の際シーソーダイと係合してシーソーダイをばね力に
   抗して起こす作動部をカムワーカに設けてあることを特
   徴とするワークの加工取外し装置。