JPH0824734A - マスキング材および塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は塗装工程等において、マスキング個所
がマスキング材によって確実に保護されているようにす
ることを目的とする。 【構成】被処理物１のマスキング個所４に取付けるマス
キング材１５を長手方向で所定個数のユニット１６，１
７に分割する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマスキング材および該マ
スキング材を用いる塗装方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように例えば自動車の車体
(1) のフロントバンパー(2) の下側のスカート部(3) に
は空気取入口(4) が設けられているが、該車体(1) の塗
装の際には該空気取入口(4) に塗料が侵入しないように
するために、マスキング材(5) が嵌着される。該マスキ
ング材(5) は熱可塑性プラスチックの真空成形品であ
り、該空気取入口(4) の内側に設けられている縦横の補
強材(4A,4B) の嵌合溝(5A,5B) が形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら該空気取
入口(4) のようなマスキング個所に取付けたマスキング
材(5) は長尺物であって、塗装工程における熱処理、あ
るいは吸排湿等の温度変化や湿度変化によって特に長手
方向に変形し易く、このような変形によりマスキング材
(5) がマスキング個所からずれ、該マスキング個所がマ
スキング材(5) によって確実に保護されなくなり、また
該マスキング材(5) の再使用が出来なくなると言う問題
点があつた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、被処理物(1) のマスキン
グ個所(4) に適合する形状を長手方向で所定個数に分割
した複数個のユニット(16,17) からなるマスキング材(1
5)を提供するものであり、該マスキング材(15)をマスキ
ング個所(4) に取付け、この際該複数個のユニット(16,
17) 相互が若干重なり合うようにし、該被処理物(1) に
塗装を施して熱処理を行なった後、該マスキング材(15)
を取はずす塗装方法を提供するものである。

【０００５】

【作用】マスキング個所(4) にマスキング材(15)のユニ
ット(16,17) を取付け、該ユニット(16,17) 相互が若干
重なり合うようにする。このようにして該マスキング材
(15)によって該マスキング個所(4) を保護した上で塗装
を施す。該マスキング材(15)のユニット(16,17) は塗装
工程等の熱処理による温度変化、吸排湿等の湿度変化に
よって特に長手方向に変形するが、該変化は該ユニット
(16,17) 相互の重なり部分(15A) の巾の変動によって吸
収され、また前回の使用で膨張、収縮その外の熱変形等
によりマスキング材の形状に変化を生じた場合でも、重
なり部分を摺動して調節することにより反復使用が可能
となる。

【０００６】

【実施例】本発明を図１〜図８に示す一実施例によって
説明すれば、(1) は自動車の車体であり、塗装に際して
はフロントバンパー(2) の下側のスカート部(3) の空気
取入口(4) 、センターピラー(6) 、サイドシル(7) にマ
スキング材(15,18,21)が取付けられる。図２に示すよう
に該スカート部(3) の空気取入口(4) の内側には縦横の
補強材(4A,4B) が設けられており、該マスキング材(15)
は長手方向でユニット(16,17)に二分割されて、各ユニ
ット(16,17) には該補強材(4A,4B) を嵌合するための縦
横の嵌合溝(16A,16B,17A,17B) が形成されており、更に
周面には粘着層(16C,17C) が形成されている。そして図
４および図５に示すように該ユニット(16,17) は該空気
取入口(4) の内側に嵌着され、該空気取入口(4) の補強
材(4A,4B) は各ユニット(16,17) の嵌合溝(16A,16B,17
A,17B) に嵌合され、図３に示すように該ユニット(16,1
7) 相互は若干重なり合うようにされている。そして各
ユニット(16,17) は粘着層(16C,17C) によって該空気取
入口(4) の内側に固定される。

【０００７】図６に示すようにセンターピラー(6) のマ
スキング材(18)は長手方向でユニット(19,20) に二分割
されて、各ユニット(19,20) の本体は断面コの字形であ
り、該本体両側縁には該センターピラー(6) の両側縁に
形成されているフランジ部(6A,6A) を嵌合するための嵌
合溝(19A,19A,20A,20A) が折曲げ形成され、更に補強リ
ブ(19B,20B) が形成されている。図７に示すように該マ
スキング材(18)の各ユニット(19,20) はセンターピラー
(6) の外側に嵌合され、該センターピラー(6)のフラン
ジ部(6A,6A) を各ユニット(19,20) の嵌合溝(19A,19A,2
0A,20A) に嵌合することにより固定される。該ユニット
(19,20) は相互に若干重なり合うようにされている。

【０００８】図８に示すように車体(1) のサイドシル
(7) にはマスキング材(21)が取付けられるが、該マスキ
ング材(21)は長手方向でユニット(22,23) に二分割さ
れ、各ユニット(22,23) は相互に若干重なり合うように
してマグネット(24,24) によって該サイドシル(7) に固
定される。該マグネット(24,24) は各ユニット(22,23)
の外端よりに取付けられている。

【０００９】このようにして各マスキング個所(4,6,7)
にマスキング材(15,18,21)を取付けた上で車体(1) を塗
装し、塗装後熱処理によって塗膜を乾燥硬化させる。各
マスキング材(15,18,21)のユニット(16,17,19,20,22,2
3) は熱処理による温度変化や湿度変化により主として
長手方向に変形するが、各マスキング材(15,18,21)のユ
ニット重なり部分(15A,18A,21A) の巾の変動によって吸
収され、各マスキング材(15,18,21)の見掛け長さは変化
しない。熱処理後各マスキング材(15,18,21)を各マスキ
ング個所(4,6,7) から取はずす。各マスキング材(15,1
8,21)はユニット重なり部分(15A,18A,21A) の巾を調節
することによって変形した後も再使用が可能である。

【００１０】上記マスキング材(15,18,21)は、例えばポ
リスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑
性プラスチックのシートまたは該熱可塑性プラスチック
の発泡体のシート、あるいはポリウレタン、メラミン樹
脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬
化性プラスチックのシートまたは該熱硬化性プラスチッ
クの発泡体のシート、あるいはポリアミド（ＰＡ）、ポ
リアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、
ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート（ＧＦ−Ｐ
ＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ
フェニレンエーテル（ＰＰＥ），ポリフェニレンオキシ
ド（ＰＰＯ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテル
スルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰ
Ｓ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）、結晶性ポリエステル、ポリアミ
ドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテ
ルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチ
ルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテー
ト（ＣＡ）等の熱可塑タイプ、ポリアリルエーテル等の
液晶タイプ、フッ素樹脂等の圧縮成形タイプ、アモルフ
ァスポリマー、ポリアミノビスマレイミド、ビスマレイ
ミド−トリアジン系熱硬化型芳香族ポリイミド等のエン
ジニアリングプラスチック、あるいはスチレンーブタジ
エンゴム、アクリロニトリルースチレンーブタジエンゴ
ム、アクリロニトリルーブタジエンゴム等の合成ゴムお
よび天然ゴム類のシートまたは該ゴム類の発泡体のシー
ト、あるいはポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アク
リル繊維、アセテート繊維等の合成繊維、木質繊維、天
然繊維、無機繊維およびこれらの不織布や編織物、紙、
ダンボール、竹、木、合板、ハードボード等をポリウレ
タン、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等のバ
インダーを含浸させた含浸シート、あるいは金属シー
ト、あるいは前記材料の二種以上の積層物等からなる成
形体である。

【００１１】上記マスキング材の望ましい材料としては
耐熱性の優れた前記エンジニアリングプラスチックがあ
るが、更に該エンジニアリングプラスチックに良好な成
形性と可撓性を与えるため、該エンジニアリングプラス
チックに例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹
脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可
塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を混合し
た前記エンジニアリングプラスチックとのポリマーアロ
イがあり、上記ポリマーアロイとしては例えばＰＰＯ−
ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＯ−
ポリアミドポリマーアロイ、ＰＰＯ−ポリアミド−ハイ
インパクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＯ−ポリ
アミド−ポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＯ−ＰＴＦ
Ｅポリマーアロイ、ＰＥ−ハイインパクトポリスチレン
ポリマーアロイ、ＰＥ−ポリアミドポリマーアロイ、ポ
リアミド−変性ポリオレフィンポリマーアロイ、ポリア
ミド−アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合
体（ＡＢＳ）ポリマーアロイ、ポリアミド−ＰＴＦＥポ
リマーアロイ、ＰＯＭ−熱可塑性ポリウレタンポリマー
アロイ、ＰＢＴ−アクリルゴムポリマーアロイ、ＰＢＴ
−ＡＢＳポリマーアロイ、ＰＢＴ−ポリエステルエーテ
ルエラストマーポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＥＴポリマ
ーアロイ、ＰＢＴ−ＰＣポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＴ
ＦＥポリマーアロイ、ＰＥＴ−ＰＴＦＥポリマーアロ
イ、ＰＥＴ−ＰＡＲポリマーアロイ、ＰＣ−ＰＴＦＥポ
リマーアロイ、ＰＡＲ−ＰＴＦＥポリマーアロイ等があ
り、特に好ましいポリマーアロイとしてはＰＰＯとポリ
アミドとポリスチレンとのポリマーアロイあるいはＰＰ
Ｏとポリアミドとハイインパクトポリスチレンとのポリ
マーアロイあるいはＰＰＯ−ポリアミドポリマーアロイ
がある。上記ＰＰＯとのポリマーアロイに用いられるポ
リアミドとしては、例えばポリテトラメチレンアジパミ
ド（ナイロン４：６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６：６）、ポリピロソドン（ナイロン４）、
ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘプトラクタ
ム（ナイロン７）、ポリカプリラクタム（ナイロン
８）、ポリノナノラクタム（ナイロン９）、ポリウンデ
カ１ラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム
（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアゼラインアミ
ド（ナイロン６：９）、ポリヘキサメチレンセバカミド
（ナイロン６：１０）、ポリヘキサメチレンフタルアミ
ド（ナイロン６：ｉＰ）、ポリヘキサメチレンテレフタ
ルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ポリ
テトラメチレンイソフタルアミド、ポリメタキシレンア
ジパミド（ナイロンＭＳＤ：６）、ヘキサメチレンジア
ミンとｎ−ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン６：１
２）、ドデカメチレンジアミンとドデカン二酸のポリア
ミド（ナイロン１２：１２）、ヘキサメチレンアジパミ
ド／カプロラクタム（ナイロン６：６／６）、ヘキサメ
チレンアジパミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド
（ナイロン６：６／６ｉＰ）、ヘキサメチレンアジパミ
ド／ヘキサメチレン−テレフタルアミド（ナイロン６：
６／６Ｔ）、トリメチルヘキサメチレンオキサミド／ヘ
キサメチレンオキサミド（ナイロントリメチル−６：２
／６：２）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレ
ン−アゼライアミド（ナイロン６：６／６：９）、ヘキ
サメチレンアジパミド／ヘキサメチレン−アゼライアミ
ド／カプロラクタム（ナイロン６：６／６：９／６）、
ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）（ナ
イロン６：６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチ
レンドデカミド）（ナイロン６：６１２，ナイロンＭＸ
Ｄ６）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンイソフタ
ルアミド）（ナイロン６：６Ｉ）、芳香族ポリアミド等
があり、特に望ましいポリアミドとしては例えばナイロ
ン６，ナイロン１１，ナイロン１２，ナイロン６６，ナ
イロン４６等である。

【００１２】上記エンジニアリングプラスチックやエン
ジニアリングプラスチックと熱可塑性樹脂とのポリマー
アロイに更にアクリルゴム（ＡＲ）、ブチルゴム、ケイ
素ゴム、ウレタンゴム（ＵＲ）、フッ化物系ゴム、多硫
化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、
ポリブタジエン、イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリイソプ
レン、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソブチレンゴ
ム（ＩＢＲ）、ポリブテンゴム、チオコールゴム、多硫
化ゴム、ポリエーテルゴム、エピクロロヒドリンゴム、
ノルボルネンターポリマー、ヒドロキシ又はカルボキシ
−末端変性ポリブタジエン、部分水添スチレン−ブタジ
エンブロック共重合体、クロルスルホン化ゴム、イソブ
テン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、アクリレート−ブタ
ジエンゴム（ＡＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、ピリジン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレ
ンゴム（ＳＩＲ）、スチレン−エチレン共重合体、ポリ
スチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）、
ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩ
Ｓ）、ポリ（α−メチルスチレン）−ポリブタジエン−
ポリ（αメチルスチレン）（α−ＭｅＳＢα−Ｍｅ
Ｓ）、ポリ（αメチルスチレン）−ポリイソプレン−ポ
リ（α−メチルスチレン）、エチレン−プロピレン共重
合体（ＥＰ），ブタジエン−スチレン共重合体（Ｅ
Ｐ）、エチレン−プロピレン−エチリデン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−エチルデンノルボルネン共
重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジ
エン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−１，４ヘキ
サジエン共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１−エチリ
デンノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１
−ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン−ブテ
ン−１−１，４ヘキサジエン共重合体ゴム、アクリロニ
トリル−クロロプレンゴム（ＮＣＲ）、スチレン−クロ
ロプレンゴム（ＳＣＲ）、スチレン−ブタジエン−スチ
レン（ＳＢＳ）共重合体、スチレン−イソプレン−スチ
レン（ＳＩＳ）共重合体、スチレン−水素添加ポリオレ
フィン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系
熱可塑性エラストマーやブタジエン−スチレンブロック
共重合体、スチレン−ゴム中間ブロック−スチレン共重
合体等のブロック共重合体等の合成ゴムや天然ゴム等が
添加されたマスキング材はより好ましい材料である。

【００１３】本発明において上記熱可塑性樹脂は上記ポ
リマーアロイ中１〜２００重量％，また合成ゴムあるい
はエラストマーを添加する場合には上記エンジニアリン
グプラスチックあるいは上記ポリマーアロイ中１〜１５
０重量％程度添加され、充填剤が添加される場合には上
記ポリマーアロイ中１〜２００重量％程度添加される。

【００１４】上記マスキング材には炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫
酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリ
カ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、ア
スベスト、マイカ、ガラス繊維、ケイ酸カルシウム、ベ
ンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄
粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシ
ュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填剤、木綿、
竹、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエス
テル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート
繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機合
成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラ
ミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リン
ター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、で
ん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材を添加して形状
保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せし
めてもよいし、更に難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、
ワックス類、滑剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、化学発泡剤、カプセ
ル型発泡剤等の発泡剤、染料、顔料等の着色剤、ＤＯ
Ｐ、ＤＢＰ等の可塑剤等の一種または二種以上が混合さ
れてもよい。

【００１５】本発明のマスキング材を製造するには上記
材料を主として真空成形、プレス成形、ブロー成形等に
よりマスキング個所の形状に適合する形状に成形する方
法、あるいは上記材料のペレットを上記形状に鋳込成
形、射出成形等によって製造する方法が採られる。更に
必要に応じてマスキング材の一部または全面に粘着剤を
塗布してもよい。

【００１６】

【発明の効果】したがって本発明においては、塗装工程
等の温度や湿度変化によってもマスキング材の見掛けの
長さが変化せず、該マスキング材はマスキング個所から
ずれることがないので、該マスキング個所は該マスキン
グ材によって確実に保護される。

【図面の簡単な説明】

図１〜図８は本発明の一実施例を示すものである。

【図１】自動車車体マスキング個所説明図

【図２】バンパー下部スカート部の部分斜視図

【図３】空気取入口にマスキング材を取付けた状態を示
す部分斜視図

【図４】空気取入口にマスキング材を取付けた状態を示
す縦断面図

【図５】空気取入口にマスキング材を取付けた状態を示
す横断面図

【図６】センターピラー部分斜視図

【図７】マスキング材を取付けた状態を示す部分斜視図

【図８】マスキング材を取付けたサイドシル部分斜視図

【図９】従来例の説明図

【符号の説明】

1 車体（被処理物） 4 空気取入口（マスキング個所） 6 センターピラー（マスキング個
所） 7 サイドシル（マスキング個所） 15,18,21 マスキング材 16,17,19,20,22,23 ユニット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被処理物のマスキング個所に適合する形状
   を長手方向で所定個数に分割した複数個のユニットから
   なることを特徴とするマスキング材
2. 【請求項２】被処理物のマスキング個所に適合する形状
   を長手方向で所定個数に分割した複数個のユニットから
   なるマスキング材をマスキング個所に取付け、この際該
   複数個のユニット相互が若干重なり合うようにし、該被
   処理物に塗装を施して熱処理を行なった後、該マスキン
   グ材を取はずすことを特徴とする塗装方法