JPH08247358A - セルフシール式パッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】いかなる高圧用の配管及び容器のフランジ部に
於いても、液体及び気体等流体の漏洩防止に対する絶対
的信頼性をもったシール材の開発、及びそれに伴う経済
的効果。 【構成】受圧体側の湾曲型のネックを設けたフランジ部
の構造と抱き合わせた形で、パッキングの周状の内腹部
の面を受圧面とし、且つ、断面両端部に角度Ａをもった
シール面を設けて高圧時に於いてその内圧を利用して完
全シールを可能としている。又、該両端部にはワイヤー
或いはリング等を埋め込んでシール性能を高め、更に、
背部外周には外フランジを設けて一時シールを行う機能
を持つと同時に該パツキングの取り付けを容易ならしめ
るよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】フランジ部のパッキングとして高
圧液体及び気体等のシールを確実、且つ、容易にするも
のとして幅広い利用が期待される。

【０００２】

【従来の技術】従来の受圧体のフランジ部には各種素材
からなるシートパッキングが主で、流体の漏洩防止には
ボルトの本数を増やしたりトルクアップの為の強度を高
める手段を講じたり或いはフランジ面に溝加工をしたり
して大変苦労が多く理想的なものが見出せないでいた。
他にも各種存在するが高圧用シール材として普及してい
る優れたものは無いといってよい。又、ガス管用には繊
維状のものを目地材と共に巻き込んだりしていた。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】受圧体に於けるフラ
ンジ部からの流体の漏洩を、如何に内圧が高まっても確
実に防ぐことが出来るようにすることを課題としてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

イ）図１に示す如く、受圧体のフランジ部に湾曲型のネ
ック１ａを設けて、接続するフラシジ１同士を合わせた
とき前記ネック部の断面内部形状がＵ字型となるような
専用のネック付きフランジを設けて組み合わせることを
前提としており、ロ）該専用フランジの内面に馴染むよ
うな円周状に面を持ったパッキング２で且つ、その断面
両端部と受圧体との接触するシール面３に角度Ａを設け
て内部流体による圧力がそのまま相手に伝わり、これが
パッキングのシール効果を高めるようにデザインされて
いることを特徴としている。尚、角度Ａは０度よりも大
であることが望ましい。ハ）更に、該パッキング両端部
の円周状にワイヤー又はリング２ｂを埋め込んだ構造と
なっている。ニ）且つ、該パッキングの背部円周状には
外フランジ２ｃを設けて構成されている。ホ）尚、パッ
キングの受圧体との接触面になる部分の断面角度Ｂは受
圧体のネック部の形状より開いた形状となっている。

【０００５】

【作用】本発明によるゴム又は樹脂等の可撓性素材から
なるセルフシール式パッキングの外フランジ２ｃと受圧
体の一方のフランジ１のボルト穴を合わせながら押さ
え、該パッキングの片側の端部を受圧体の嵌合部の受け
１ｃに収め、続いて、パッキングの他方の端部を接続す
る側の受圧体の嵌合部にきちんと収める。取り付けは、
外フランジが設けられているため大変容易であり、且
つ、成型時のパッキングの形状の断面角度Ｂが受圧体の
ネック部の断面形状より開いた形としているため受圧体
のフランジ同士を合わせる時パッキングの両端部がネッ
ク部に沿う形となり嵌合を行い易くなっている。尚、受
圧体の嵌合部内側端部には受け１ｃを設けてある為確実
に嵌合が出来るようになっている。

【０００６】

【実施例】上記の如く構成されて取り付けられた本発明
によるセルフシール式パッキングは受圧体内部に流体が
通されたとき、外フランジ２ｃ部の締めつけによって一
時シールを行うことが出来、その後流体の内圧が徐々に
高まるにつれパッキング内面全体及びシール面への加圧
によって受圧体との蜜着度が強力に増して完全シールが
可能となる。

【００７】又、高内圧によるパツキングの端部周長の変
形、或いは、長期使用による素材の経時変化防止の為、
ワイヤー２ｂを図の如く埋め込んである。尚、パッキン
グの内部に補強の為の帆布２ａを用いている。

【００８】嵌合部に接着材或いは目地材５を充填するこ
とによって一時シールを行う事が可能である。

【００９】目地材を用いる場合、或いは、一時シールを
必要としない場合には外フランジ２ｃを設けなくてもよ
い。

【００１０】又、中低圧の場合にはワイヤー２ｂは設け
なくとも使用出来る。尚、ワイヤーの代わりにリング或
いは伸びの無い繊維質のロープ等を用いる事も出来る。

【００１１】

【発明の効果】受圧体内に於ける流体の圧力が高まれば
高まるほどシール性能が高くなり漏洩の心配が全く無い
ばかりか、今まで施さわていた受圧体のフランジの強度
或いはボルトの強度を必要以上に高める必要が無くなる
ため経済的な効果も大変大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

図１は受圧体の湾曲型をしたネツク部に取り付けられた
セルフシール式パッキング２の断面図。図２はセルフシ
ール式パッキングの成型された状態に於ける断面図及び
取り付け前の角度Ｂがネック部の角度より大きくなって
いることを示す図ず。図３ＡＢは従来の代表的パッキン
グの図。図４は嵌合部に於いて一時シールを行うため目
地材５を施したことを示す図 。

【符合の説明】 １；フランジ １ａ；ネック １ｂ； 管又は容器
１ｃ；受け ２；セルフシール式パッキング ２ａ；補強布 ２
ｂ；ワイヤー ２ｃ；外フランジ ３；シール面
４；従来のパッキング ５；目地材 Ａ；シール面角度 Ｂ；パツキングの成型時の開き角
度

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高圧配管或いは高圧容器（以下受圧体と言
   う）に於けるフランジ同士を組み合わせたとき内面がＵ
   字状となる湾曲型ネツク付きフランジを用いて、このネ
   ック部の内面に馴染ませて内部流体の圧力を面で受ける
   ことの出来る可撓性のパッキングで、且つ、図１に示す
   如くその断面両端部に角度Ａを持ったシール面を設け、
   該部分に掛かる圧力を自らを通して受圧体に伝えること
   によって内部流体の圧力に比例してシール性能を高める
   ことを可能にした構造のセルフシール式パッキング。
2. 【請求項２】前記パッキングに於いて断面両端部にワイ
   ヤー又はリングを周状に内蔵し、且つ、外部にフランジ
   （以下外フランジと言う）を設けた形状の特許請求の範
   囲請求項１のセルフシール式パッキング。