JPH08247362A - コイルバネ式ホースクランプ - Google Patents
コイルバネ式ホースクランプInfo
- Publication number
- JPH08247362A JPH08247362A JP4966195A JP4966195A JPH08247362A JP H08247362 A JPH08247362 A JP H08247362A JP 4966195 A JP4966195 A JP 4966195A JP 4966195 A JP4966195 A JP 4966195A JP H08247362 A JPH08247362 A JP H08247362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- hose clamp
- clamp
- diameter
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホース外周を均等に加圧して均一なシール性
を確保でき、ホースのへたりによる応力緩和に追随して
優れたシール性を維持することが可能で、一般ユーザー
が簡単に取り外すことの出来ないホースクランプを提供
する。 【構成】 平帯状の金属製バネ材１１からなり、その長
さ方向に沿った両側辺１２が波形に形成され、該側辺１
２同士が摺接するように金属製バネ材１１を同一径の螺
旋状に形成したコイルバネ式ホースクランプ１０。この
ホースクランプ１０は、ホルダー１４で拡径状態を保持
でき、ホルダー１４を取り外すことで縮径する。
を確保でき、ホースのへたりによる応力緩和に追随して
優れたシール性を維持することが可能で、一般ユーザー
が簡単に取り外すことの出来ないホースクランプを提供
する。 【構成】 平帯状の金属製バネ材１１からなり、その長
さ方向に沿った両側辺１２が波形に形成され、該側辺１
２同士が摺接するように金属製バネ材１１を同一径の螺
旋状に形成したコイルバネ式ホースクランプ１０。この
ホースクランプ１０は、ホルダー１４で拡径状態を保持
でき、ホルダー１４を取り外すことで縮径する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接続パイプの端部に嵌
め込んだホースを接続パイプに固定するためのホースク
ランプに関する。
め込んだホースを接続パイプに固定するためのホースク
ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ホースを機器類に接続固定す
る場合、接続パイプの端部に嵌め込んだホースの外周に
クランプを装着し、クランプの締め付け力によってホー
スを接続パイプに固定することが行われている。
る場合、接続パイプの端部に嵌め込んだホースの外周に
クランプを装着し、クランプの締め付け力によってホー
スを接続パイプに固定することが行われている。
【０００３】かかるホースクランプは、大別すると、平
帯状のバネ材をリング状に形成したバネ式クランプ、略
リング状に形成した板材の両端をネジで締め付けるネジ
式、及び金属リングを外周から加締て固定する加締式に
分類される。
帯状のバネ材をリング状に形成したバネ式クランプ、略
リング状に形成した板材の両端をネジで締め付けるネジ
式、及び金属リングを外周から加締て固定する加締式に
分類される。
【０００４】バネ式クランプは、例えば図５に示すよう
に、リング状に形成した平帯状のバネ材１からなり、そ
の一端に突起部２ａを設けると共に切欠部３を形成し、
この切欠分類３内に他端に設けた突起部２ｂを挿通した
構造のものが一般的である。このバネ式クランプは、両
端の突起部２ａ、２ｂを指や工具で押えて接近させるこ
とにより拡径させ、押えた突起部２ａ、２ｂを離せばバ
ネの力により縮径してホース外周を締め付けることが出
来るようになっている。
に、リング状に形成した平帯状のバネ材１からなり、そ
の一端に突起部２ａを設けると共に切欠部３を形成し、
この切欠分類３内に他端に設けた突起部２ｂを挿通した
構造のものが一般的である。このバネ式クランプは、両
端の突起部２ａ、２ｂを指や工具で押えて接近させるこ
とにより拡径させ、押えた突起部２ａ、２ｂを離せばバ
ネの力により縮径してホース外周を締め付けることが出
来るようになっている。
【０００５】又、ネジ式クランプは、図６に示すように
金属製の板材４をその両端が離れた状態の略リング状に
形成し、離れた両方の端部５ａ、５ｂに設けたネジ穴の
間にネジ６を通して、ネジ６を締めることによって両方
の端部５ａと５ｂを接近させ、縮径してホース外周を締
め付けるものである。更に、加締式クランプは、金属製
のリングをホース外周に挿通し、その外周を機械的に加
締ることによって縮径させ、ホース外周を締め付けるよ
うになっている。
金属製の板材４をその両端が離れた状態の略リング状に
形成し、離れた両方の端部５ａ、５ｂに設けたネジ穴の
間にネジ６を通して、ネジ６を締めることによって両方
の端部５ａと５ｂを接近させ、縮径してホース外周を締
め付けるものである。更に、加締式クランプは、金属製
のリングをホース外周に挿通し、その外周を機械的に加
締ることによって縮径させ、ホース外周を締め付けるよ
うになっている。
【０００６】しかし、上記したバネ式、ネジ式及び加締
式のいずれの方式のクランプにおいても、クランプが縮
径する際に真円に縮径しないので、ホース外周を均等に
加圧することが難しく、円周方向に沿って均一なシール
性が得られないという欠点があった。
式のいずれの方式のクランプにおいても、クランプが縮
径する際に真円に縮径しないので、ホース外周を均等に
加圧することが難しく、円周方向に沿って均一なシール
性が得られないという欠点があった。
【０００７】しかも、ネジ式クランプでは、ネジの締め
付け力が弱いと直ちに漏れが起こるので、締めトルクの
管理が極めて重要であった。又、特に加締式クランプの
場合は、ホースを研磨することによる肉厚管理と締め径
の管理が必要で、これらの管理が不適当だと優れたシー
ル性が得られなかった。
付け力が弱いと直ちに漏れが起こるので、締めトルクの
管理が極めて重要であった。又、特に加締式クランプの
場合は、ホースを研磨することによる肉厚管理と締め径
の管理が必要で、これらの管理が不適当だと優れたシー
ル性が得られなかった。
【０００８】又、ネジ式クランプと加締式クランプの場
合、その締め付け状態は変化しないはんめん、使用中に
ホースが劣化して弾力性が低下し、いわゆるへたり現象
を起こしても、ホースの応力緩和に追随することができ
ない。このため、再度ネジ締めや加締をやり直さない限
り、シール性が低下するという問題があった。
合、その締め付け状態は変化しないはんめん、使用中に
ホースが劣化して弾力性が低下し、いわゆるへたり現象
を起こしても、ホースの応力緩和に追随することができ
ない。このため、再度ネジ締めや加締をやり直さない限
り、シール性が低下するという問題があった。
【０００９】更に、バネ式クランプとネジ式クランプで
は、図５及び図６から分かるように突起２ａ、２ｂ又は
端部５ａ、５ｂがホース外周から突き出しているため邪
魔になるうえ、突起部２ａ、２ｂを押えたり、あるいは
端部５ａ、５ｂを締め付けているネジ６を緩めることに
よって、一般ユーザーが簡単に取り外すことができると
いう欠点があった。
は、図５及び図６から分かるように突起２ａ、２ｂ又は
端部５ａ、５ｂがホース外周から突き出しているため邪
魔になるうえ、突起部２ａ、２ｂを押えたり、あるいは
端部５ａ、５ｂを締め付けているネジ６を緩めることに
よって、一般ユーザーが簡単に取り外すことができると
いう欠点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の事情に鑑み、ホース外周を均等に加圧して均一なシー
ル性を確保することができ、ホースのへたりによる応力
緩和に追随して優れたシール性をいつまでも維持するこ
とが可能であって、一般ユーザーが簡単に取り外すこと
の出来ないホースクランプを提供することを目的とす
る。
の事情に鑑み、ホース外周を均等に加圧して均一なシー
ル性を確保することができ、ホースのへたりによる応力
緩和に追随して優れたシール性をいつまでも維持するこ
とが可能であって、一般ユーザーが簡単に取り外すこと
の出来ないホースクランプを提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供するホースクランプは、平帯状の金属
製バネ材からなり、その長さ方向に沿った両側辺が波形
に形成され、該側辺同士が摺接するように前記金属製バ
ネ材を同一径の螺旋状に形成したことを特徴とするコイ
ルバネ式ホースクランプである。
め、本発明が提供するホースクランプは、平帯状の金属
製バネ材からなり、その長さ方向に沿った両側辺が波形
に形成され、該側辺同士が摺接するように前記金属製バ
ネ材を同一径の螺旋状に形成したことを特徴とするコイ
ルバネ式ホースクランプである。
【００１２】又、上記コイルバネ式ホースクランプは、
ホースに挿着する際に拡径するが、隣接する側辺の波形
が互いにかみ合った状態に拡径した該ホースクランプ
を、その両端付近で軸方向に押え込み拡径状態に保持す
るホルダーを備えたことを特徴とするものである。
ホースに挿着する際に拡径するが、隣接する側辺の波形
が互いにかみ合った状態に拡径した該ホースクランプ
を、その両端付近で軸方向に押え込み拡径状態に保持す
るホルダーを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】本発明のコイルバネ式ホースクランプに使
用する金属製バネ材の材質は特に限定されず、従来から
からバネ材料として使用されている金属製材料であって
よく、例えば、高炭素鋼、ケイ素マンガン鋼、マンガン
クロム鋼、クロムバナジウム鋼、クロム鋼等の鉄鋼系材
料、鉄−ニッケル系材料などがある。
用する金属製バネ材の材質は特に限定されず、従来から
からバネ材料として使用されている金属製材料であって
よく、例えば、高炭素鋼、ケイ素マンガン鋼、マンガン
クロム鋼、クロムバナジウム鋼、クロム鋼等の鉄鋼系材
料、鉄−ニッケル系材料などがある。
【００１４】
【作用】本発明のコイルバネ式のホースクランプ１０
は、図１に示すように、基本的には平帯状の金属製バネ
材１１を、側辺１２同士が摺接するように同一径の螺旋
状に構成したものであり、螺旋状に巻いた金属製バネ材
１１の両端１３ａ、１３ｂは共に解放されている。特
に、金属製バネ材１１の長さ方向に沿った両方の側辺１
２は波形に形成してある。
は、図１に示すように、基本的には平帯状の金属製バネ
材１１を、側辺１２同士が摺接するように同一径の螺旋
状に構成したものであり、螺旋状に巻いた金属製バネ材
１１の両端１３ａ、１３ｂは共に解放されている。特
に、金属製バネ材１１の長さ方向に沿った両方の側辺１
２は波形に形成してある。
【００１５】このホースクランプ１０は、全体が螺旋状
であるから、両端１３ａ、１３ｂを押し込んだり又は内
周側から押し開くことによって全体を拡径できる。しか
も、図１に示すように、隣接する側辺１２の波形が互い
にかみ合った状態に拡径し、両端１３ａ、１３ｂ付近を
ホルダー１４で軸方向に押え込むことによって、簡単に
拡径した状態に保持することが可能である。
であるから、両端１３ａ、１３ｂを押し込んだり又は内
周側から押し開くことによって全体を拡径できる。しか
も、図１に示すように、隣接する側辺１２の波形が互い
にかみ合った状態に拡径し、両端１３ａ、１３ｂ付近を
ホルダー１４で軸方向に押え込むことによって、簡単に
拡径した状態に保持することが可能である。
【００１６】尚、この拡径した状態において、ホースク
ランプ１０は少なくとも１周以上螺旋状に巻かれ、且つ
両端１３ａ、１３ｂが軸方向において重なるように位置
していることが必要である。このような拡径状態になけ
れば、いかなる形状のホルダーによっても、その拡径状
態を保持することが難しいからである。
ランプ１０は少なくとも１周以上螺旋状に巻かれ、且つ
両端１３ａ、１３ｂが軸方向において重なるように位置
していることが必要である。このような拡径状態になけ
れば、いかなる形状のホルダーによっても、その拡径状
態を保持することが難しいからである。
【００１７】ホルダーの一例として図１に図示したホル
ダー１４は、直線状のホルダー本体１４ａの両端部に同
一方向に平行して突き出た突起片１５ａ、１５ｂを備
え、突起片１５ａと１５ｂが拡径時にホースクランプ１
０の両端１３ａ、１３ｂを軸方向に挟み込み、互いにか
み合った波形がずれることを防いでいる。
ダー１４は、直線状のホルダー本体１４ａの両端部に同
一方向に平行して突き出た突起片１５ａ、１５ｂを備
え、突起片１５ａと１５ｂが拡径時にホースクランプ１
０の両端１３ａ、１３ｂを軸方向に挟み込み、互いにか
み合った波形がずれることを防いでいる。
【００１８】ホルダーの形状は図１に限定されるもので
はなく、拡径したホースクランプ１０は隣接する側辺の
波形が互いにかみ合っているから、この波形のかみ合い
がずれない程度に保持することが出来れば、他のいかな
る形状であってもよい。
はなく、拡径したホースクランプ１０は隣接する側辺の
波形が互いにかみ合っているから、この波形のかみ合い
がずれない程度に保持することが出来れば、他のいかな
る形状であってもよい。
【００１９】又、ホルダー１４の片方の突起片１５ａを
長くして、図２に示すようにホース１７の端縁に当接さ
せるように形成すれば、ホースに挿着する際のホースク
ランプ１０の位置合わせをホルダー１４を用いて行うこ
とも可能である。
長くして、図２に示すようにホース１７の端縁に当接さ
せるように形成すれば、ホースに挿着する際のホースク
ランプ１０の位置合わせをホルダー１４を用いて行うこ
とも可能である。
【００２０】ホースクランプ１０をホース外周に取り付
ける場合には、図１のごとく拡径してホルダー１４で保
持したホースクランプ１０を、図２及び図３に示すよう
に、ホース１７の端部に挿入しておき、ホースクランプ
１０ごとホース１７の端部を接続パイプ１６の端部に挿
入した後、ホルダー１４を取り外す。
ける場合には、図１のごとく拡径してホルダー１４で保
持したホースクランプ１０を、図２及び図３に示すよう
に、ホース１７の端部に挿入しておき、ホースクランプ
１０ごとホース１７の端部を接続パイプ１６の端部に挿
入した後、ホルダー１４を取り外す。
【００２１】ホルダー１４を取り外すことによって、拡
径されている螺旋状のホースクランプ１０はバネの力に
より互いにかみ合った波形が１つづつづれながら自然に
縮径して行き、図４に示すようにホース１７の外周に適
当な締め付け力を与える状態まで締まり込み、両端１３
ａ、１３ｂの位置もずれる。この状態では、隣接する側
辺の波形は互いにかみ合っていてもよいし、かみ合わな
い状態であっても差し支えない。
径されている螺旋状のホースクランプ１０はバネの力に
より互いにかみ合った波形が１つづつづれながら自然に
縮径して行き、図４に示すようにホース１７の外周に適
当な締め付け力を与える状態まで締まり込み、両端１３
ａ、１３ｂの位置もずれる。この状態では、隣接する側
辺の波形は互いにかみ合っていてもよいし、かみ合わな
い状態であっても差し支えない。
【００２２】尚、本発明のコイルバネ式ホースクランプ
において、金属製バネ材の螺旋の巻き数、側辺に設ける
波形の大きさやピッチ等は、ホースクランプを挿着する
ホースの径や使用する金属製バネ材のバネ力等に応じ
て、適切な締め付け力が得られるように適宜決めること
が出来る。
において、金属製バネ材の螺旋の巻き数、側辺に設ける
波形の大きさやピッチ等は、ホースクランプを挿着する
ホースの径や使用する金属製バネ材のバネ力等に応じ
て、適切な締め付け力が得られるように適宜決めること
が出来る。
【００２３】このように、本発明のホースクランプ１０
は金属製バネ材１を螺旋状に形成したもので、且つその
両端１３ａ、１３ｂが解放されているので、拡径状態か
ら縮径するときに真円に縮径し、ホース１７の外周を締
め付ける際にホース外周を均等に加圧することが出来
る。従って、ホース１７の外周全体にわたって、円周方
向に均一なシール性を確保することが可能となる。
は金属製バネ材１を螺旋状に形成したもので、且つその
両端１３ａ、１３ｂが解放されているので、拡径状態か
ら縮径するときに真円に縮径し、ホース１７の外周を締
め付ける際にホース外周を均等に加圧することが出来
る。従って、ホース１７の外周全体にわたって、円周方
向に均一なシール性を確保することが可能となる。
【００２４】しかも、ホース１７の外周を締め付けたホ
ースクランプ１０は、最初に螺旋状に形成された最小縮
径状態になるまで、常に縮径する方向にバネの力が働い
ている。従って、ホース１７にへたりが生じても、ホー
スの応力緩和に追随して、隣接する波形の位置がづれな
がら常に適切な締め付け力でホース１７を締め付けるこ
とができ、優れたシール性をいつまでも維持することが
可能である。
ースクランプ１０は、最初に螺旋状に形成された最小縮
径状態になるまで、常に縮径する方向にバネの力が働い
ている。従って、ホース１７にへたりが生じても、ホー
スの応力緩和に追随して、隣接する波形の位置がづれな
がら常に適切な締め付け力でホース１７を締め付けるこ
とができ、優れたシール性をいつまでも維持することが
可能である。
【００２５】更に、このホースクランプ１０には突起部
分が存在しないので、一旦ホース外周に取り付ければ、
切断する以外には、一般ユーザーが簡単に取り外すこと
は不可能である。
分が存在しないので、一旦ホース外周に取り付ければ、
切断する以外には、一般ユーザーが簡単に取り外すこと
は不可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、ホース外周を均等に加
圧して均一なシール性を確保することができ、ホースの
へたりによる応力緩和に追随して優れたシール性をいつ
までも維持することが可能であって、一般ユーザーが簡
単に取り外すことの出来ない、新規なホースクランプを
提供することができる。
圧して均一なシール性を確保することができ、ホースの
へたりによる応力緩和に追随して優れたシール性をいつ
までも維持することが可能であって、一般ユーザーが簡
単に取り外すことの出来ない、新規なホースクランプを
提供することができる。
【図１】本発明のホースクランプの一具体例を拡径しホ
ルダーで保持した状態を示す概略の斜視図である。
ルダーで保持した状態を示す概略の斜視図である。
【図２】本発明の拡径したホースクランプをホース外周
に挿入した状態を示す概略の一部切欠側面図である。
に挿入した状態を示す概略の一部切欠側面図である。
【図３】本発明の拡径したホースクランプをホース外周
に挿入した状態を示す概略の平面図である。
に挿入した状態を示す概略の平面図である。
【図４】本発明のホースクランプでホース外周を締め付
けた状態を示す概略の平面図である。
けた状態を示す概略の平面図である。
【図５】従来のバネ式クランプの１例を示す概略の斜視
図である。
図である。
【図６】従来のネジ式クランプの１例を示す概略の斜視
図である。
図である。
１ バネ材 ２ａ、２ｂ 突起部 ３ 切欠部 ４ 板材 ５ａ、５ｂ 端部 ６ ネジ １０ ホースクランプ １１ 金属製バネ材 １２ 側辺 １３ａ、１３ｂ 両端 １４ ホルダー １４ａ ホルダー本体 １５ａ、１５ｂ 突起片 １６ 接続パイプ １７ ホース
Claims (2)
- 【請求項１】 平帯状の金属製バネ材からなり、その長
さ方向に沿った両側辺が波形に形成され、該側辺同士が
摺接するように前記金属製バネ材を同一径の螺旋状に形
成したことを特徴とするコイルバネ式ホースクランプ。 - 【請求項２】 平帯状の金属製バネ材からなり、その長
さ方向に沿った両側辺が波形に形成され、該側辺同士が
摺接するように前記金属製バネ材を同一径の螺旋状に形
成したホースクランプであって、隣接する側辺の波形が
互いにかみ合った状態に拡径した該ホースクランプを、
その両端付近で軸方向に押え込み拡径状態に保持するホ
ルダーを備えたことを特徴とする前記コイルバネ式ホー
スクランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4966195A JPH08247362A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | コイルバネ式ホースクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4966195A JPH08247362A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | コイルバネ式ホースクランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247362A true JPH08247362A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12837373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4966195A Pending JPH08247362A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | コイルバネ式ホースクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101436934B1 (ko) * | 2012-10-25 | 2014-09-03 | (주)동아금속 | 호스클립용 홀더 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP4966195A patent/JPH08247362A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101436934B1 (ko) * | 2012-10-25 | 2014-09-03 | (주)동아금속 | 호스클립용 홀더 |
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