JPH08247649A

JPH08247649A - クラゲの乾燥処理方法

Info

Publication number: JPH08247649A
Application number: JP7055699A
Authority: JP
Inventors: Masao Okada; 優生岡田; Takashi Ito; 貴志伊藤; Akira Yanagihara; 晃柳原; Nozomi Shirakami; 望白上; Morihito Noguchi; 守人野口; Yoshinori Morihashi; 義則森橋; Hiromichi Kobayashi; 弘道小林
Original assignee: YONDEN ENG KK; Kowa Co Ltd
Current assignee: YONDEN ENG KK; Kowa Co Ltd
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】クラゲの乾燥処理時間を短縮して作業能率を
高めるとともに、処理後におけるクラゲの性状を安定に
して処理効果を確実ならしめる。【構成】クラゲを加熱して乾燥させるに際して、乾燥
処理対象であるクラゲに、適度の吸水性を有する細片状
の植物性添加物を添加し、これらを撹拌混合させながら
加熱する。かかる方法によれば、植物性添加物が吸水性
を有することから、クラゲがこの植物性添加物とともに
撹拌混合されながら加熱されることで、該クラゲそのも
のの加熱による水分の蒸発作用と同時に、上記植物性添
加物の吸水作用によりクラゲから植物性添加物側に水分
が吸収され、この両者の相乗作用によって上記クラゲの
乾燥が促進される。また、植物性添加物が細片状の形態
を有しているのでこれがクラゲとともに撹拌混合される
と、クラゲの表面全体に植物性添加物が付着し、クラゲ
はその表面に付着した植物性添加物を介して加熱され、
その「焦げ付き」が可及的に防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クラゲを加熱して乾燥
処理するための乾燥処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば臨海に立地する発電所において冷
却水として海水を利用する場合、海中に浮遊するクラゲ
が海水と共に取水口に吸い寄せられ、該取水口に設けた
簀の子状の浮遊物捕集器に捕集堆積して該取水口からの
海水の取り込みを阻害する虞れがあることから、この浮
遊物捕集器において捕集されたクラゲを定期的に除去す
るようにしている。

【０００３】ところで、このように捕集除去されたクラ
ゲは、そのまま地上に放置すると次第に腐敗が進行して
悪臭公害の原因になると共に、広大な廃棄スペースが必
要となる。このため、捕集除去したクラゲはこれを早期
に腐敗防止処理をするとともに減容処理（即ち、体積を
縮減させる処理）をする必要があり、そのための有効な
方法の一つとして従来より「乾燥処理」が知られてい
る。ここで、この「乾燥処理」とは、その体成分の約９
５％が腐敗の原因となる水分であると言われるクラゲの
生物的特徴に着目し、その腐敗の防止と減容のためにク
ラゲを強制的に脱水して乾燥させる処理である。

【０００４】かかる「乾燥処理」に関する従来例とし
て、例えば特開昭６０−１５５８１１号公報に開示され
る如き処理方法が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上掲公報に
示される処理方法は、クラゲを脱水するに際して、これ
を苛酷な温度条件下（−２℃〜１１０℃）におき、クラ
ゲに自己収縮を起こさせて脱水を促進させるようにした
ものであるが、かかる処理方法によると処理時間が長く
（１．５時間程度）、このため作業能率が低劣とならざ
るを得ない。

【０００６】そこで本発明は、処理時間を短縮して作業
能率を高めるとともに、処理後におけるクラゲの性状を
安定にして処理効果を確実ならしめるようにしたクラゲ
の乾燥処理方法を提案せんとしてなされたものである。

【０００７】

【発明の技術的背景】ここで、本発明にかかるクラゲの
乾燥処理方法の技術的背景について説明すると、本願発
明者らは、クラゲを乾燥させるための方法として加熱乾
燥方式を採用し、この加熱乾燥方式によりクラゲの乾燥
試験を行い、その試験結果からクラゲの乾燥処理方法と
して加熱乾燥処理が有効であることを確認した。この加
熱乾燥処理試験の結果を表１に示す。

【０００８】

【表１】

【０００９】尚、このクラゲの加熱乾燥処理試験の試験
条件等は次の通りである。

【００１０】（イ）加熱方式加熱方式としては、蒸気により乾燥処理室の室壁をその
外側から加熱し、該乾燥処理室に投入されたクラゲを加
熱状態にある上記室壁に接触させることで該室壁からの
熱伝導によりクラゲを加熱するいわゆる間接加熱方式を
採用した。また、この場合、クラゲを連続的に万遍なく
室壁に接触させる必要がある。

【００１１】かかる観点から、今回の加熱乾燥試験に使
用する乾燥装置として、図１に示すような乾燥装置１を
採用した。ここで、この乾燥装置１の構造を簡単に説明
すると、この乾燥装置１は、内筒２と外筒３とからなる
二重筒状の縦型乾燥装置であって、上記内筒２の内側空
間を乾燥処理室７としている。この乾燥処理室７の底部
に位置する底壁４には、スプロケット２２を介してモー
タ（図示省略）により高速回転せしめられる破砕カッタ
ー１４と、スプロケット２３を介してモータ（図示省
略）により低速回転せしめられる一対のスパイラル羽根
１３，１３とが備えられている。このスパイラル羽根１
３，１３は、上記内筒２の内周面に近接状態で配置され
ており、上記乾燥処理室７の底部に溜まったクラゲを順
次その羽根面に乗せた状態で上記内筒２の内周面に接触
させながら上方へズリ上げる。このスパイラル羽根１３
の上端に達したクラゲは、掻落し板１５によって底部側
へ掻き落とされ、再びスパイラル羽根１３，１３によっ
て上方へズリ上げられる。クラゲは、スパイラル羽根１
３によって適度に撹拌されながらズリ上げられる途中に
おいて上記内筒２の内周面と接触することで万遍なく加
熱されるものである。

【００１２】また、上記内筒２と外筒３の間の環状空間
は蒸気ジャケット６とされ、ここに蒸気供給源１９から
加熱用の蒸気が導入され、該蒸気によって上記乾燥処理
室７の室壁となる上記内筒２が加熱される。

【００１３】尚、図１において、符号８は天井壁５に設
けられた投入口、９は該投入口８を開閉する蓋であり、
クラゲはこの投入口８から乾燥処理室７内に投入され
る。また、符号１０は排出ゲート１１を備えた残渣排出
口１０であり、該残渣排出口１０から乾燥処理の完了し
たクラゲが残渣として取り出される。符号１２は蒸気ジ
ャケット６内の凝縮水を排出するためのドレン口、１６
は排気口、１７は排気用のブロア、１８は脱臭機であ
る。

【００１４】（ロ）試料試料として、表１に示すように試料１と試料２の二つを
用意した。試料１は、予め約５０ｍｍ角に切断したクラ
ゲであり、その重量は３５Ｋｇである。試料２は、切断
しない生体状態のクラゲそのものであり、その重量は同
じく３５Ｋｇである。

【００１５】（ハ）処理条件処理条件としては、表１に示すように、上記試料１と試
料２とでは若干異ならせている。試料１の場合は、蒸気
温度１５０℃、蒸気圧力４．５Ｋｇ／ｃｍ²、蒸気量１
６０Ｋｇ／Ｈとしている。試料２の場合は、蒸気温度１
５０℃、蒸気圧力５．０Ｋｇ／ｃｍ²、蒸気量２００Ｋ
ｇ／Ｈとしている。

【００１６】（ニ）処理状況処理状況を各試料毎に、全処理時間２０分の間に５分間
隔で調べてこれを表１に記載している。ここで、各試料
毎にその処理状況を考察する。

【００１７】試料１の場合試料１の場合には、最初の５分間の加熱により、装置底
部でクラゲが泡状となり、まだ水分が多い状態である。
１０分経過時点においては、クラゲの水分が殆どなくな
り、クラゲが約２０ｍｍ角に収縮し、且つ白色に乾燥し
ている。１５分経過時点においては、クラゲが装置の壁
面にヘバリつき、少し焦げた状態となっている。２０分
経過時点においては、クラゲが装置壁面にヘバリつき、
完全に乾燥した状態となっている。この２０分経過時点
におけるクラゲの重量は１Ｋｇであり、処理前の重量３
５Ｋｇに対して減重率９７％であった。尚、減重率は、
減重率（％）＝（試験開始時のクラゲ重量−試験後のク
ラゲ重量）／（試験開始時のクラゲ重量）の式により算
出している。

【００１８】試料２の場合試料２の場合には、最初の５分間の加熱により、装置底
部でクラゲが泡状となり、まだ水分が多い状態である。
１０分経過時点においては、水分がまだ多く、クラゲが
約１００ｍｍ程度の玉状に収縮している。１５分経過時
点においては、クラゲの水分が殆どなくなり、クラゲが
約２０ｍｍ角に収縮し、且つ白色に乾燥している。２０
分経過時点においては、クラゲが装置の壁面にヘバリつ
き、少し焦げた状態となっている。この２０分経過時点
におけるクラゲの重量は１．５Ｋｇであり、処理前の重
量３５Ｋｇに対して減重率９６％であった。

【００１９】これら処理状況、特に減重率から判断し
て、体成分の９５％程度が水分であるクラゲは完全に乾
燥したものと考えられる。従って、クラゲの乾燥処理方
法としてかかる加熱乾燥処理が好適であるということが
確認された。

【００２０】しかしながら、この加熱乾燥処理がクラゲ
の乾燥処理方法として好適であったとしても、その処理
時間が２０分程度（試料２の場合にはさらに長くなる）
と長いため、処理作業における作業能率という点におい
てはまだ十分に満足できない。そこで、本願発明者ら
は、このような加熱乾燥処理においてその処理時間を短
縮させる方法について研究した。また同時に、処理を完
了したとしてもその処理後のクラゲの性状が不安定では
再び腐敗等の虞れがあるため処理後におけるクラゲの性
状の安定化を図ることも必要となる。かかる観点からの
研究により、次述する如く、クラゲを加熱乾燥処理する
に際して吸水性の添加物を添加することで処理時間の短
縮化と処理後の性状の安定化を同時に達成できることを
知見したものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明のクラゲの乾燥処
理方法は、上記知見に基づき、クラゲを加熱して乾燥さ
せるに際して、乾燥処理対象であるクラゲに、適度の吸
水性を有する細片状の植物性添加物を添加し、これらを
撹拌混合させながら加熱することを特徴としている。

【００２２】

【発明の作用・効果】本発明ではかかる構成とすること
により次のような作用・効果が得られる。即ち、乾燥処
理対象であるクラゲに、適度の吸水性を有する細片状の
植物性添加物を添加し、これらを撹拌混合させながら加
熱すると、まず第１に、植物性添加物が吸水性を有する
ことから、クラゲがこの植物性添加物とともに撹拌混合
されながら加熱されることで、該クラゲそのものの加熱
による水分の蒸発作用と同時に、上記植物性添加物の吸
水作用によりクラゲから滲出する水分が植物性添加物側
に直接吸収され、この両者の相乗作用によって上記クラ
ゲの脱水、即ち、乾燥が促進されることになる。尚、ク
ラゲから植物性添加物に吸収された水分は、該クラゲに
比して植物性添加物の方がその性状からして乾燥速度が
早いため、クラゲ側に再吸収されるようなこともなく順
次蒸発し、植物性添加物は常時クラゲの水分を吸収し得
る状態に維持される。これによって、クラゲの水分は、
クラゲ→植物性添加物→蒸発という転移サイクルをもっ
て連続的に且つ効率良く脱水され、高水準の乾燥作用が
実現されるものである。

【００２３】第２に、上記植物性添加物が細片状の形態
を有していることから、これがクラゲとともに撹拌混合
される場合に、該クラゲの表面全体に植物性添加物が付
着した状態となる。従って、クラゲはその表面に付着し
た植物性添加物を介して加熱されることとなり、例えば
クラゲが直接加熱面に接触する場合の如き「焦げ付き」
が可及的に防止される。このため、クラゲの加熱面への
「焦げ付き」により該加熱面の伝熱性能が低下するとい
うようなことがなく、クラゲは効率良く加熱乾燥される
こととなり、それだけ乾燥処理時間の短縮が図れるもの
である。また、この場合、クラゲの表面に付着している
植物性添加物が加熱面に接触することから、該植物性添
加物はその性状的な要素に加えて伝熱性という面から
も、クラゲに比してその乾燥速度が早くなり、それだけ
乾燥処理時間の短縮化に寄与するものである。

【００２４】第３に、クラゲの乾燥処理後においては、
例え不完全乾燥状態のクラゲが存在していたとしても、
このクラゲから滲出する水分は植物性添加物に吸収され
且つ貯留されるため、乾燥処理後のクラゲは全体的に性
状が安定し固形状態を維持する。このため、クラゲの腐敗
が進行するというようなことが確実に防止されるもので
ある。

【００２５】第４に、乾燥処理後のクラゲは、例えば焼
却処分にするとか、そのまま土壌改良材として使用する
とか、微生物による分解作用を利用して堆肥として利用
するなど、種々の処分方法が考えられるが、これらいず
れの処分方法の場合においてもクラゲに添加されるもの
が植物性添加物であって、焼却、微生物による分解等に
何ら支障がないばかりか、本来的に肥料として利用でき
る属性を有するものである。このため、乾燥処理後にお
ける最終処分が安全且つ容易である。

【００２６】以上のように、本発明のクラゲの乾燥処理
方法によれば、クラゲの乾燥処理時間の短縮化による作
業能率の向上と、乾燥処理後のクラゲの性状の安定化に
よる腐敗防止とが両立されるものであり、クラゲの処理
方法として極めて高い有用性を有するものである。

【００２７】

【実施例】以下、本発明のクラゲの乾燥処理方法を具体
的に説明する。本発明者らは、本発明にかかるクラゲの
乾燥処理方法の実施に際して、乾燥処理対象であるクラ
ゲに混合させる植物性添加物として、木屑と乾燥苔とフ
スマとを選択し、これらの植物性添加物それぞれを使用
してのクラゲの乾燥処理を行い、その処理状況を表２に
記載した。

【００２８】

【表２】

【００２９】ここで、この乾燥処理の処理条件等につい
て説明すると、まず処理条件として、上述の如き乾燥装
置１を使用した蒸気加熱方式を採用し、蒸気温度１５０
℃、蒸気圧力４．５Ｋｇ／ｃｍ²、蒸気量１６０Ｋｇ／
Ｈの処理条件の下で、次述の三つの試料について１０分
間だけ加熱処理し、処理開始から５分経過時と１０分経
過時（即ち、処理完了時）とにおいてそれぞれ処理状況
を調べた。

【００３０】試料としては、試料１〜試料３を用意し
た。試料１は、クラゲ３５Ｋｇに植物性添加物として木
屑を１．７５Ｋｇ添加したもので、これらの混合状態に
おける総重量は３６．７５Ｋｇである。尚、木屑は、長
さ５ｍｍ〜１５ｍｍの細片状で、その長手方向に繊維が
存在するものを使用した。

【００３１】試料２は、クラゲ３５Ｋｇに植物性添加物
として乾燥苔を１．０Ｋｇ添加したもので、これらの混
合状態における総重量は３６Ｋｇである。試料３は、ク
ラゲ３５Ｋｇに植物性添加物としてフスマを１．７５Ｋ
ｇ添加したもので、これらの混合状態における総重量は
３６．７５Ｋｇである。

【００３２】各試料の処理状況試料１の場合は、加熱乾燥処理の開始から５分経過時点
では装置底部に水分が多少溜まっている状態であった
が、１０分経過時点では装置底部に水分が無く乾燥した
状態となっていた。そして、この時点での試料１の重量
は４．０Ｋｇであり、処理開始前の重量３６．７５Ｋｇ
に対して８９％の減重率となっていた。従って、クラゲ
はほぼ完全乾燥された状態であると言える。

【００３３】試料２の場合は、加熱乾燥処理の開始から
５分経過時点では装置底部に水分が多少溜まっており試
料１の場合とほぼ同様であったが、１０分経過時点では
装置底部に水分が無く乾燥した状態となっていた。しか
し、乾燥状態は植物性添加物として木屑を用いた試料１
の場合よりは悪かった。そして、この時点での試料２の
重量は８．５Ｋｇであり、処理開始前の重量３６Ｋｇに
対して７６．４％の減重率％となっていた。従って、こ
の試料２の場合にも、クラゲはほぼ完全乾燥された状態
であると言える。

【００３４】試料３の場合は、加熱乾燥処理の開始から
５分経過時点では、装置底部に水分が多く溜まってお
り、試料１及び試料２の場合よりかなり乾燥状態が悪
い。また、１０分経過時点では、５分経過時点よりも乾
燥程度は進行しているものの、まだ装置底部に水分が溜
まった状態であり、試料１及び試料２の場合よりも乾燥
状態は悪い。従って、この試料３については、残留水分
が多くクラゲは未完全乾燥状態であるため、１０分経過
時点での重量計測は行わなかった。

【００３５】以上の試験結果からして、本発明のクラゲ
の乾燥処理方法における植物性添加物としては、木屑と
乾燥苔とが好適であり、フスマは不適であることが判
る。特に木屑は、植物性添加物として用いた場合にクラ
ゲの乾燥処理時間の短縮という点においてその効果が顕
著である。そして、試料１及び試料２の場合には、とも
に１０分の処理時間によってほぼ完全乾燥状態とするこ
とができるものであり、上掲表１に示す植物性添加物を
添加しない従来一般の加熱乾燥処理のように完全乾燥に
２０分程度の処理時間が必要な場合に比して、処理時間
が半減されるものである。

【００３６】ここで、かかる試験結果が得られた理由に
ついて考察する。木屑を植物性添加物として用いてこれ
をクラゲに混合させて撹拌加熱した場合、上述のように
各試料中において最も良好な乾燥促進効果が見られた。
これは、この木屑が、細胞組織への吸水作用と繊維間へ
の吸水作用とを併有し高い吸水性を呈するため、これが
クラゲに混合され且つ撹拌されながら加熱される場合、
クラゲのもつ水分が効率良く吸収されるためと考えられ
る。従って、この植物性添加物として用いられる木屑の
材質としては、吸水し易い海綿状の細胞組織をもつもの
とか、繊維が多いものが好適であると言える。

【００３７】また、乾燥苔は、十分に実用可能な乾燥促
進作用を有するものの、木屑に比べると乾燥促進作用が
幾分劣る。これは、乾燥苔は微細な繊毛構造であるもの
の、繊毛の長さが木屑の繊維長さに比べて短く、その分
だけ繊毛間への吸水作用が劣るためと考えられる。

【００３８】これらに対して、フスマは麦皮であって、
その属性として疎水性を有していることから、それだけ
吸水性が低く、従って植物性添加物として使用した場合
にさほど乾燥促進作用を示さないものと考えられる。

【００３９】次に、植物性添加物をクラゲに添加してそ
の乾燥促進作用を為さしめる場合における該植物性添加
物の好適な混合割合を知見すべく、表３に示すように、
クラゲに植物性添加物として木屑を混合させる場合を例
にとり、三つの試料を用意して該木屑の混合割合がクラ
ゲの乾燥促進に与える影響について考察した。

【００４０】

【表３】

【００４１】ここで、試料１は、クラゲ３５Ｋｇに木屑
１．０Ｋｇを混合した木屑３％混合の試料である。試料
２は、クラゲ３５Ｋｇに木屑１．４Ｋｇを混合した木屑
４％混合の試料である。試料３は、クラゲ３５Ｋｇに木
屑１．７５Ｋｇを混合した木屑５％混合の試料である。

【００４２】試料１の場合には、乾燥処理１０分経過後
の重量は７．５Ｋｇとなっており、減重率は７９％であ
る。試料２の場合には、乾燥処理１０分経過後の重量は
５．０Ｋｇとなっており、減重率は８６％である。試料
３の場合には、乾燥処理１０分経過後の重量は４．０Ｋ
ｇとなっており、減重率は８９％である。ここで、クラ
ゲはその体成分の９５％が水分であること、減重率が８
０％以上であればほぼ完全乾燥状態であって焼却処分等
に支障がないこと（次述する）、及び処理経費の低廉化
という点においては植物性添加物の添加量は少ないほど
良いこと、等を勘案すれば、植物性添加物として木屑を
用いる場合には、その混合割合を４〜５％とするのが最
適と考えられる。

【００４３】次に、乾燥処理後のクラゲ（乾燥状態のク
ラゲと植物性添加物との混合物）の焼却処分の可能性を
試験により考察し、その結果を表４に示した。

【００４４】

【表４】

【００４５】ここでは、上記表３に示すように植物性添
加物として最も好適な木屑を使用した場合において減重
率が７９％と最も低かった試料１（クラゲ３５Ｋｇに木
屑１．０Ｋｇを混合したもの）を、表４に示すように今
回の試験における試料１として１００Ｋｇ用意した。ま
た、この試料１との比較例として、クラゲ３５Ｋｇに乾
燥苔１．０Ｋｇを混合したものを１０分間乾燥処理して
処理後の重量が８．５Ｋｇとなったもの（減重率７６
％）を試料２として１００Ｋｇ用意した。

【００４６】そして、これらをそれぞれガスバーナーを
使用して焼却試験を行った結果を表４に示した。この表
４からは、試料１の場合には３分間の焼却で灰の状態と
なり、その重量が焼却前の１００Ｋｇから１２Ｋｇとな
っており、植物性添加物として木屑を用いる場合には多
少乾燥程度が低くても何ら問題なく焼却処分が行えるこ
とが判る。これに対して、植物性添加物として乾燥苔を
用いる場合には、２．５分間焼却しても試料の表面が白
く変色するだけで燃えなかったが、この試験のようにガ
スバーナーによる焼却でなく、さらに高温焼却が可能な
方法を用いれば十分に焼却可能と考えられる。この結果
から、乾燥処理後の焼却処分という観点からしても、植
物性添加物として木屑が最適であることが判る。

【００４７】以上のように、本発明のクラゲの乾燥処理
方法によれば、クラゲを乾燥処理するに際して、木屑、
乾燥苔等の吸水性をもち且つ細片状の植物性添加物を適
量添加することで、該クラゲの乾燥処理を促進させて処
理時間の短縮化により作業能率の向上を図ることができ
るものである。また同時に、これら植物性添加物が吸水
性を有するため、例え乾燥処理後において不完全乾燥状
態のクラゲが存在していたとしても、このクラゲから滲
出する水分は植物性添加物に吸収されるので乾燥処理後
のクラゲはその性状が安定し固形状態を維持することか
ら腐敗が進行するというようなことも無くなるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるクラゲの乾燥処理方法の実施に
供される乾燥機の構造説明図である。

【符号の説明】

１は乾燥装置、２は内筒、３は外筒、４は底壁、５は天
井壁、６は蒸気ジャケット、７は乾燥処理室、８は投入
口、９は蓋、１０は残渣排出口、１１は排出ゲート、１
２はドレン口、１３はスパイラル羽根、１４は破砕カッ
ター、１５は掻落し板、１６は排気口、１７はブロア、
１８は脱臭機、１９は蒸気供給源である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柳原晃香川県高松市上之町３丁目１番４号四電エンジニアリング株式会社内 (72)発明者白上望香川県高松市上之町３丁目１番４号四電エンジニアリング株式会社内 (72)発明者野口守人香川県高松市上之町３丁目１番４号四電エンジニアリング株式会社内 (72)発明者森橋義則大阪府大阪市此花区西九条１丁目３番31号広和株式会社内 (72)発明者小林弘道大阪府大阪市此花区西九条１丁目３番31号広和株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クラゲを加熱して乾燥させるクラゲの乾
燥処理方法であって、乾燥処理対象であるクラゲに、適度の吸水性を有する細
片状の植物性添加物を添加し、これらを撹拌混合させな
がら加熱することを特徴とするクラゲの乾燥処理方法。