JPH08249848A

JPH08249848A - 磁気ディスク装置

Info

Publication number: JPH08249848A
Application number: JP4999095A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Takeuchi; 芳徳竹内; Tetsuo Masukawa; 哲男益川; Shinobu Hagitani; 忍萩谷; Yukimori Umagoe; 幸守馬越; Naoki Maeda; 直起前田; Toshihiko Shimizu; 利彦清水; Shuichi Sugawara; 秀一菅原; Hiromitsu Tokisue; 裕充時末
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-03-09
Filing date: 1995-03-09
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】スライダの浮上量ばらつきとヘッド位置ずれ
による位置決め誤差を低減し、高速大容量の磁気ディス
ク装置を実現すること。【構成】磁気ヘッドを搭載したスライダ１を保持する
スライダスペーサ２と、このスライダスペーサと接触し
ている領域よりも小さい単独の領域でスライダスペーサ
に溶接で固定されたジンバル３と、このジンバルを一端
で保持し他端をガイドアームに接続したロードアーム
と、を具備した磁気ヘッド支持機構を有する磁気ディス
ク装置において、上記スライダスペーサ２の上記ジンバ
ルと接する側に、上記の溶接による固定部４を中心と
し、その周囲を囲むような凹部２ｂを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報を磁気的に記録・
再生するハードディスクドライブ等のディスク記憶装置
に係り、さらに詳しくは、スライダの浮上量を小さくし
た、高速大容量の磁気ディスク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来実用に供されている磁気ディスク装
置のヘッド支持機構の典型的な例は、特開昭５５−２２
２９６号公報（以下、第１従来例と称す）に記載されて
いるものである。この第１従来例においては、磁気ヘッ
ドを搭載したスライダは、ジンバルの舌部の接触する領
域全域を、接着剤等で固定されている。ジンバルは、ス
ライダがディスク面に追従できるように、ディスク面垂
直方向には柔軟な構造となっている。ジンバルには、デ
ィンプルと呼ばれる突起が設けてあり、スライダはディ
ンプルの頂点を支点として自由に回転できる。また、ロ
ードアームはジンバルを保持する剛体部と、ディンプル
を介してスライダに必要な荷重を与えるばね部で構成さ
れている。

【０００３】特開昭５８−４３８２６号公報（以下、第
２従来例と称す）に記載のフロッピーディスク用の磁気
ヘッド支持機構の例では、固定基台に回転可能に支持さ
れた可動基台を設け、固定基台と可動基台の先端部にジ
ンバルを取り付け、ジンバルの中心に磁気ヘッドを接着
剤等で固定している。さらに、磁気ヘッドのディスク面
鉛直方向の変動を抑制し磁気ヘッドに必要な荷重をかけ
るための、ジンバル背面中心を支える支えピンを設けて
いる。

【０００４】特開平１−１７９２８７号公報（以下、第
３実施例と称す）に記載の例では、放射状に形成される
４本の腕でジンバルを構成している。そのなかで互いに
隣合わない２本の腕の先端部をスライダに固定し、残り
の２本の腕の先端部をロードアームに固定することによ
り、ヘッド支持機構を構成している。また、ジンバルと
スライダの間にスペーサを設ける、もしくはスライダの
ジンバル取付け面に溝を形成することにより、スライダ
の自由度を確保している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記第１従来例に開示
されたヘッド支持機構では、スライダはジンバルの舌部
の接触する領域全域を接着剤等で固定されている。この
ため、ジンバルの舌部の初期的なそりやねじれ、あるい
は接着時の応力、荷重や外乱等によるそりやねじれによ
り、スライダが変形しスライダ浮上面のそり・ねじれと
なって、スライダ浮上量がばらついてしまう。逆に、ス
ライダの初期的なそり・ねじれ、接着時の応力、荷重や
外乱等によるそりやねじれが、ジンバル舌部に影響しス
ライダ初期姿勢角のばらつきとなり、この場合もスライ
ダ浮上量がばらついてしまう。スライダ浮上量が設計値
よりも低くなってしまった場合には、スライダとディス
クが接触しデータが損傷する危険性があるため、十分に
浮上量を下げて記録密度を上げることができず、結果と
して大容量の磁気ディスク装置を実現することができな
い。

【０００６】また前記第１従来例では、スライダは、デ
ィンプルを介してロードアームによってディスク面に押
し付けられている。しかし、シーク時や暴走時にジンバ
ルがディスク面内半径方向に変形することによりディン
プルに滑りが生じ、ディンプルに発生する摩擦力により
滑りが保持され、スライダとロードアームの先端に位置
ずれが生じる場合がある。これにより、複数のヘッド支
持機構のそれぞれのヘッドに位置ずれが生じ、サーボ面
サーボ方式では位置決め精度が低下し、データ面サーボ
方式では複数のヘッド間でそれぞれに位置決めしなおさ
なければならなくなり、アクセス時間の遅れが生じる。

【０００７】前記第２従来例に開示された磁気ヘッド支
持機構でも、スライダの上面すべてを用いて固定してい
るため、前述のジンバルとスライダのそり・ねじりの相
互の変形による浮上量ばらつきが発生し、大容量の磁気
ディスク装置を実現することができない。さらに、支え
ピンとジンバルが接触しているため、ジンバルが変形し
た場合に摩擦力によって、第１従来例の場合と同様にヘ
ッド位置ずれが生じる。フロッピーディスクの場合は、
ディスクが１枚で磁気ヘッドは最大２個しかないため、
ヘッド位置がずれたとしてもアクセス時間の大きな遅れ
とはならないが、ディスクが複数枚搭載され磁気ヘッド
が１０個以上搭載されることのある磁気ディスク装置
や、複数のヘッドを次々にヘッドチェンジしてデータを
読み書きする動作を有する磁気ディスク装置では、アク
セス時間の遅れは大きな問題となる。

【０００８】前記第３従来例に開示されたヘッド支持機
構では、前記第１，第２従来例と同様に、そり・ねじり
の影響が出るのに加え、ジンバルのスライダ取付け面が
２か所に分割されるため、特にスライダへの押し付け荷
重により、２か所のスライダ取付け面が引っ張られ、ス
ライダ浮上面のそりが発生しやすい。さらに、スライダ
取付け面間のねじりが、特にスライダの安定浮上に対し
悪影響を及ぼしやすい。一方、摺動部分のディンプルが
ないため前述のヘッド位置ずれは生じないが、逆に摩擦
による減衰もないため振動振幅が大きくなり、位置決め
精度を向上させることが困難である。

【０００９】したがって、本発明の解決すべき技術的課
題は、上述した従来技術のもつ問題点を解消することに
あり、その目的とするところは、ジンバルやスライダの
そり・ねじりによる浮上量ばらつきを低減することによ
り、スライダの低浮上量化を達成することにある。

【００１０】また、本発明の他の目的とするところは、
ディンプルの摩擦によるヘッド位置ずれを解消し、なお
かつ適度な摩擦減衰を与えることにより、位置決め精度
を向上させて、記録密度を高くしアクセス時間を短縮す
ることによって、高速大容量の磁気ディスク装置を実現
することにある。

【００１１】また、本発明の他の目的とするところは、
スライダスペーサをスライダ面に対し、凸型のそりやね
じれをなくし、スライダスペーサとスライダの接着面積
を十分に確保し、スライダ浮上姿勢の確保と接着強度を
確保し、スライダのディスクとの接触や接着強度不足で
発生するヘッドはがれ等によるクラッシュを回避し、信
頼性を確保することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、磁気ヘッドを搭載したスライダを保持す
るスライダスペーサと、このスライダスペーサと接触し
ている領域よりも小さい単独の領域でスライダスペーサ
に溶接で固定されたジンバルと、このジンバルを一端で
保持し他端をガイドアームに接続したロードアームと、
を具備した磁気ヘッド支持機構を有する磁気ディスク装
置において、上記スライダスペーサの上記ジンバルと接
する側に、上記の溶接による固定部を中心とし、その周
囲を囲むように配置した凹部（例えば、浅溝や窪み）を
形成するように、構成される。

【００１３】

【作用】本発明によれば、スライダスペーサとジンバル
の接触している領域よりも小さい、単独の領域でスライ
ダスペーサとジンバルとを固定するので、前述の従来例
よりも互いに変形を伝達しあう領域が減少するため、ジ
ンバルとスライダのそり・ねじりの影響を低減できる。
また、１つの領域で固定するので、第３従来例のよう
に、荷重によりスライダ取付け面が引っ張られジンバル
やスライダが変形を起すこともない。よって、ジンバル
やスライダのそり・ねじりによる浮上量ばらつきを低減
することができる。

【００１４】また、スライダスペーサを設けることによ
り、第１従来例のディンプルや第２従来例の支えピンを
設ける必要がないため、第１及び第２従来例で生じる摩
擦力によるヘッド位置ずれは解消される。さらに、ジン
バルとスライダスペーサ間に、互いに接触しているが固
定されてない部分を設けているため、適度な摩擦減衰が
あり、第３従来例のように振動振幅が過度に大きくなる
こともない。よって、ディンプルの摩擦によるヘッド位
置ずれが解消されるとともに、適度な減衰が与えられ、
位置決め精度を向上しアクセス時間を短縮することがで
きる。

【００１５】したがって、ジンバルやスライダのそり・
ねじりによる浮上量ばらつきが解消することにより、ス
ライダを低浮上量化できるとともに、ディンプルの摩擦
によるヘッド位置ずれが解消され、なおかつ適度な摩擦
減衰が与えられることにより、位置決め精度を向上で
き、記録密度が高くなりアクセス時間も短縮されるの
で、高速大容量の磁気ディスク装置が実現できる。

【００１６】また、スライダスペーサのジンバルと接す
る側に前記の固定部を中心とし、その周囲を囲むように
配置した（例えば、浅溝や窪み）を設け、スライダスペ
ーサとジンバルを溶接で固定することにより、溶接後の
温度低下でスライダスペーサのスライダ接着側で収縮が
起きる。これによって、スライダスペーサのスライダと
の接着面側にのみ窪みを設け、この窪み内でスライダス
ペーサに溶接で固定する場合に問題となった、スライダ
スペーサのジンバル面側の大きな収縮による、スライダ
スペーサのスライダ接着面側の凸変形を回避でき、スラ
イダスペーサのスライダ接着面をほぼ平面か、もしくは
少し凹状とすることができて、面積の多い表面でスライ
ダを接着可能となり、以って、スライダ接着強度を高
め、信頼性を高めることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の詳細を図示した各実施例によ
って説明する。

【００１８】〈第１実施例〉図１は本発明の第１実施例
に磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持機構の平面図、図
２は本発明の第１実施例に磁気ディスク装置の磁気ヘッ
ド支持機構の側面図、図３は図１の先端部分の拡大図で
ある。

【００１９】図１〜図３において、１はスライダ、２は
スライダスペーサ、３はジンバル、５はロードアーム、
６はスペーサ、７はガイドアーム、８はディスク（磁気
ディスク）である。

【００２０】図に示すように、磁気ヘッドを搭載したス
ライダ１がスライダスペーサ２に接着で固定され、スラ
イダスペーサ２とジンバル３は、図３に示すように、ス
ライダスペーサ２とジンバル３の接触する領域よりも小
さい、単独の固定領域４（図３において右下がりのハッ
チングを施した領域）で溶接により固定される。ジンバ
ル３は、環状の柔軟部３ａと、スライダ取付け部３ｂ
と、ロードアーム固定部３ｃと、環状柔軟部３ａとスラ
イダ取付け部３ｂを接続する内腕部３ｄと、環状柔軟部
３ａとロードアーム固定部３ｃを接続する外腕部３ｅと
を、一体的に形成して構成され、溶接等によりロードア
ーム５に固定される。ロードアーム５は、スペーサ６を
介してガイドアーム７に接続される。

【００２１】図に示した本例の磁気ヘッド支持機構は、
ガイドアーム７の基部を中心にディスク８の半径方向に
回転することにより所定のトラックにアクセスする、イ
ンラインアクセス方式を示している。

【００２２】上述したように、本発明においては、スラ
イダスペーサ２とジンバル３は従来と比較して限定され
た小さい領域（単独の固定領域４）で固定されているの
で、ジンバル３のスライダ取付け部３ｂのそり・ねじれ
が、スライダ１の浮上面に影響しにくい構成となってい
る。また、同時にスライダ１やスライダスペーサ２のそ
り・ねじれも、ジンバル３のスライダ取付け部３ｂに影
響しにくく、ジンバル３の初期姿勢角ばらつきを低減す
ることができる。よって、スライダ１の浮上面の平面度
ばらつきとジンバル３の初期姿勢角ばらつきが低減し、
スライダ１の浮上量ばらつきを低減することができ、結
果として低浮上量化し、高記録密度化することができ
る。

【００２３】スライダスペーサ２とジンバル３の固定領
域は、小さければ小さいほどスライダ１とジンバル３の
変形を抑えることが出来るが、固定領域が小さ過ぎると
固定強度が不足する恐れがあるため、固定領域の面積は
０．０７ｍｍ² から０．２ｍｍ² 程度が望ましい。

【００２４】また、単独の固定領域４でスライダスペー
サ２とジンバル３を固定することにより、スライダ１へ
の押し付け荷重が分散することがなくなり、前記第３従
来例のように押し付け荷重により２つの領域間で引っ張
られることがなく、スライダ１やジンバル３が変形を起
しにくく、同時にスライダ１への荷重点が明確になり、
より一層スライダ１の浮上量ばらつきを低減することが
出来る。さらにまた、スライダスペーサ２とジンバル３
のスライダ取付け部３ｂとは接触しているが、固定され
ていない摩擦領域９（図３において左下がりのハッチン
グを施した領域）で接触・摩擦しており、外乱等で振動
した場合には、摩擦減衰効果があるので振動振幅が過度
に大きくなることがない。これにより、位置決め精度が
向上するとともに、アクセス時間が短縮され、高速・大
容量の磁気ディスク装置が実現できる。

【００２５】図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った要部拡大
断面図である。同図に示すように、スライダスペーサ２
におけるスライダ１との接着面側には、固定領域４より
も大きい窪み２ａが設けられている。そして、スライダ
スペーサ２とスライダ１とは、接着剤１０により接合さ
れている。また、スライダスペーサ２とジンバル３と
は、窪み２ａ底部にレーザ等を照射することにより溶接
されている。さらに、スライダスペーサ２におけるジン
バル３と接する面側には、前記固定領域４を中心とし、
窪み２ａより一回り大きく、その周囲を囲むように配置
したほぼ同心円状のリング溝２ｂが設けられている。

【００２６】本構成によれば、スライダスペーサ２とジ
ンバル３を溶接で固定することにより、小さい固定領域
４で、接着と比べて強度が高く、経時劣化が起こりにく
く、信頼性が高い接合を行うことができる。また、接着
の場合には、接着剤がスライダスペーサ２とスライダス
ペーサ取付部３ｂの間から流れてはみ出し、環状柔軟部
３ａや内腕部３ｄとブリッジする危険性があるのに対
し、溶接ではこれを回避できる。

【００２７】窪み２ａは、固定領域４の溶融突起が、ス
ライダスペーサ２のスライダ接着面からはみ出すのを防
いでいる。これにより、溶融突起のはみ出しが無くな
り、スライダ１とスライダスペーサ２との間の接着剤１
０部の厚さばらつきを低減し、接着に伴うスライダ１の
変形のばらつきを小さくできる。しかし、窪み２ａを設
けると、レーザ溶接時の熱応力の発生により、冷却時に
スライダスペーサ２のジンバル面側の収縮増加により、
スライダスペーサ２のスライダ接着面側に凸の変形が生
じ、上記接着剤１０部の厚さばらつきの低減を阻害する
場合がある。それに対し、リング溝２ｂを設けることに
より、溶接時に発生する熱応力によるスライダスペーサ
２のジンバル面側の収縮増加を緩和し、スライダスペー
サ２のスライダ接着面側に凸の変形を生じることが回避
でき、スライダスペーサ２のスライダ接着面側をほぼ平
面か、もしくは少し凹状とすることができ、面積の多い
表面でスライダ１を接着可能となり、以って、スライダ
接着強度を高め、信頼性を確保できる。

【００２８】図５は、スライダスペーサ２とジンバル３
の溶接に伴う、スライダスペーサ２の変形量と、窪み深
さ及びリング溝深さとの関係を模式的に表した図であ
る。同図において、横軸は、窪み２ａ深さｈをスライダ
スペーサ板厚ｔで割った量、及び、リング溝２ｂ深さｈ
₁ をスライダスペーサ板厚ｔで割った量を表わし、縦軸
は、溶接前後のスライダスペーサ２の反りの変化量ｘを
表している。

【００２９】図５には、窪み２ａを設け、かつリング溝
２ｂを設けた場合と無い場合との結果と、リング溝２ｂ
のみの場合の結果とが、それぞれ示されている。リング
溝２ｂが無い場合には負の反りが生じており、窪み２ａ
の深さｈが深いほど反りの量ｘは大きくなるのに対し、
リング溝２ｂを併せて設けた場合には、窪み２ａと同程
度の深さｈ₁ のリング溝２ｂを設けることにより、反り
量ｘはほぼゼロにできることがわかる。また、リング溝
２ｂのみの場合は、溝深さｈ₁ の増加により正の反りを
生じるようになる。

【００３０】本実施例を、２ｍｍ長スライダに適用した
際のスライダスペーサ２の平面図を図６に示し、図６の
Ａ−Ａ線に沿った断面を図７に示す。本例では、スライ
ダスペーサ２のスライダ１との接着面に、ｄ１＝０．２
φでスライダスペーサ２の厚さの半分よりやや深い窪み
２ａを設け、かつ、スライダスペーサ２のジンバル３と
接する側に、窪み２ａと同程度の深さのリング溝２ｂを
設けてある。また、リング溝２ｂの溝内側の径ｄ２を、
ｄ２＝２×ｄ１＝０．４φとし、溝幅を０．１ｍｍと
し、溝外側の径ｄ３をｄ３＝０．５φとしてある。本構
成により、スライダスペーサ２とジンバル３との溶接に
よるスライダスペーサ２の変形をゼロに近付け、平坦な
接着面を達成することができ、スライダ１とスライダス
ペーサ２の接着の際の、接着剤１０の厚さのむらやばら
つきを低減し、接着に伴うスライダ１の変形のばらつき
を抑制し、浮上量ばらつきを低減できる。これにより、
低浮上量化が可能となり、大容量の磁気ディスク記憶装
置を実現できる。

【００３１】なおまた、スライダスペーサ２の窪み２ａ
とリング溝２ｂの深さを、スライダスペーサ２の板厚の
半分よりやや深く設定し、スライダスペーサ２を従来と
同じ両面エッチングで加工することにより、上下のマス
クパターンの変更のみで、従来と同じ単一エッチング工
程で加工ができ、低コストで上述した性能を実現でき
る。

【００３２】〈第２実施例〉図８は、本発明の第２実施
例に係る磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持機構におけ
るスライダスペーサの断面図である。本実施例は、スラ
イダスペーサ２のリング溝２ｂの深さを、スライダスペ
ーサ２の板厚の半分以下にした例である。

【００３３】このような構成の本実施例は、リング溝２
ｂが別加工となり、加工工程数が増加するが、スライダ
スペーサ２の断面薄肉化による強度低下を回避でき、ス
ライダ接着時のスライダスペーサ２の変形を小さく押え
ることができる。溶接時の反りの低減に関しては、第１
実施例とほぼ同様の効果がある。

【００３４】〈第３実施例〉図９は、本発明の第３実施
例に係る磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持機構におけ
るスライダスペーサの断面図である。本実施例は、スラ
イダスペーサ２のリング溝２ｂと窪み２ａの深さとを、
スライダスペーサ２の板厚の半分以下にした例である。

【００３５】このような構成の本実施例は、窪み２ａ及
びリング溝２ｂの加工が別加工となり、加工工程数が増
加するが、窪み２ａの加工深さを少なくすることによ
り、溶接による熱応力による変形が小さくできる。ま
た、スライダスペーサ２の断面薄肉化による強度低下を
回避でき、スライダ接着時のスライダスペーサ２の変形
を小さく押えることができる。溶接時の反りの低減に関
しては、第１実施例と同等以上の効果がある。

【００３６】〈第４実施例〉図１０は、本発明の第４実
施例に係る磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持機構の先
端部の断面図である。本実施例は、スライダスペーサ２
のジンバル側にリング溝２ｂのみを設けた例である。

【００３７】本実施例の構成では、スライダスペーサ２
が、スライダ接着面において僅かに凹の変形を起こすこ
とになるが、固定領域４のスライダ１側への突出量を無
くす又は小さく抑えれば、スライダスペーサ２のスライ
ダ側の全面を接着領域として利用可能となり（広い領域
を接着領域として利用可能となり）、スライダスペーサ
２とスライダ１との接着の際の接着剤１０の厚さのむら
やばらつきを低減し、接着強度を確保し、接着に伴うス
ライダの変形のばらつきを抑制し、浮上量ばらつきを低
減できる。これにより、低浮上量化が可能となり、大容
量の磁気ディスク記憶装置を実現できる。

【００３８】〈第５実施例〉図１１は、本発明の第５実
施例に係る磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持機構にお
けるスライダスペーサの平面図である。本実施例は、ス
ライダスペーサ２におけるジンバル３と接する面側に、
複数の第２の窪み２ｃを、スライダスペーサ２のスライ
ダ接着面側に設けた窪み２ａを中心に、これを取り囲む
ように同心円状に配置した例である。

【００３９】このような構成をとる本実施例でも、溶接
時の反りの低減に関しては、第１実施例とほぼ同等の効
果がある。

【００４０】〈第６実施例〉図１２は、本発明の第６実
施例に係る磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持機構にお
けるスライダスペーサの平面図である。本実施例は、ス
ライダスペーサ２におけるジンバル３と接する面側に、
複数の弧状の部分溝２ｄを、スライダスペーサ２のスラ
イダ接着面側に設けた窪み２ａを中心に、これを取り囲
むように同心円状に配置した例である。

【００４１】このような構成をとる本実施例でも、溶接
時の反りの低減に関しては、第１実施例とほぼ同等の効
果がある。

【００４２】〈第７実施例〉図１３は、本発明の第７実
施例に係る磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持機構にお
けるスライダスペーサの平面図である。本実施例は、ス
ライダスペーサ２におけるスライダ１を接着する面側
に、その中心を溶接用部位（前記固定領域）とする矩形
窪み２ｅを設け、スライダスペーサ２におけるジンバル
３と接する面側に、上記の矩形窪み２ｅを取り囲む矩形
溝２ｆを設けた例であり、反りの異方性を持たせること
ができる。

【００４３】このような構成をとる本実施例でも、溶接
時の反りの低減に関しては、第１実施例と同等に効果が
ある。

【００４４】以上、本発明を図示した実施例によって説
明したが、当業者には本発明の精神を逸脱しない範囲で
種々の変形が可能であることは言うまでもなく、例え
ば、前述した各窪み２ａ，２ｃ，２ｅおよび各溝２ｂ，
２ｄ，２ｆの、形状，寸法，位置関係は、スライダサイ
ズや装置使用条件等により適宜に変更可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ジンバル
やスライダのそり・ねじりによる浮上量ばらつきが解消
されることにより、スライダを低浮上量化することがで
きるとともに、ディンプルの摩擦によるヘッド位置ずれ
が解消し、なおかつ適度な摩擦減衰が与えることによ
り、位置決め精度が向上し、記録密度を高くすることが
できアクセス時間を短縮することができるので、高速大
容量の磁気ディスク装置を実現することができる。さら
に、スライダスペーサとジンバルとを溶接した際の熱応
力によるスライダスペーサの変形を抑止できるので、ス
ライダとスライダスペーサの接着の際の、接着剤の厚さ
のむらやばらつきを低減し、接着に伴うスライダの変形
のばらつきを抑制し得、浮上量ばらつきを低減できる。
これにより、低浮上量化が可能となり、大容量の磁気デ
ィスク記憶装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る磁気ディスク装置の
磁気ヘッド支持機構の平面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る磁気ディスク装置の
磁気ヘッド支持機構の側面図である。

【図３】図１の磁気ヘッド支持機構の先端部分の拡大図
である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った要部断面図である。

【図５】スライダスペーサの溶接に伴う変形量を示す説
明図である。

【図６】本発明の第１実施例によるスライダスペーサを
示す平面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図８】本発明の第２実施例に係る磁気ディスク装置の
磁気ヘッド支持機構におけるスライダスペーサの断面図
である。

【図９】本発明の第３実施例に係る磁気ディスク装置の
磁気ヘッド支持機構におけるスライダスペーサの断面図
である。

【図１０】本発明の第４実施例に係る磁気ディスク装置
の磁気ヘッド支持機構の先端部の断面図である。

【図１１】本発明の第５実施例に係る磁気ディスク装置
の磁気ヘッド支持機構におけるスライダスペーサの平面
図である。

【図１２】本発明の第６実施例に係る磁気ディスク装置
の磁気ヘッド支持機構におけるスライダスペーサの平面
図である。

【図１３】本発明の第７実施例に係る磁気ディスク装置
の磁気ヘッド支持機構におけるスライダスペーサの平面
図である。

【符号の説明】

１スライダ２スライダスペーサ２ａ窪み２ｂリング溝２ｃ第２の窪み２ｄ部分溝２ｅ矩形窪み２ｆ矩形溝３ジンバル３ａ環状柔軟部３ｂスライダ取付け部３ｃロードアーム固定部３ｄ内腕部３ｅ外腕部４固定領域５ロードアーム６スペーサ７ガイドアーム８ディスク９摩擦領域１０接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者馬越幸守神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者前田直起神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者清水利彦神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者菅原秀一神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者時末裕充神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所ストレージシステム事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ヘッドを搭載したスライダを保持す
るスライダスペーサと、このスライダスペーサと接触し
ている領域よりも小さい単独の領域でスライダスペーサ
に溶接で固定されたジンバルと、このジンバルを一端で
保持し他端をガイドアームに接続したロードアームと、
を具備した磁気ヘッド支持機構を有する磁気ディスク装
置において、上記スライダスペーサの上記ジンバルと接する側に、上
記の溶接による固定部を中心とし、その周囲を囲むよう
に配置した凹部を形成したことを特徴とする磁気ディス
ク装置。