JPH0825087B2 - スローアウエイ式転削工具 - Google Patents
スローアウエイ式転削工具Info
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- JPH0825087B2 JPH0825087B2 JP61196776A JP19677686A JPH0825087B2 JP H0825087 B2 JPH0825087 B2 JP H0825087B2 JP 61196776 A JP61196776 A JP 61196776A JP 19677686 A JP19677686 A JP 19677686A JP H0825087 B2 JPH0825087 B2 JP H0825087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove portions
- end mill
- throw
- tip
- cutting
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
- B23C2210/0492—Helix angles different
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、工具本体の外周に形成されたねじれを有
する複数条の溝部に沿って、複数のスローアウエイチツ
プが固定されたスローアウエイ式転削工具に関するもの
である。
する複数条の溝部に沿って、複数のスローアウエイチツ
プが固定されたスローアウエイ式転削工具に関するもの
である。
［従来の技術］ 第４図〜第６図は、従来のこの種のスローアウエイ転
削工具（以下、転削工具と略称する。）の一例であるス
ローアウエイ式エンドミル（以下、エンドミルと略称す
る。）を示すもので、図中符号１はエンドミル本体（工
具本体）である。
削工具（以下、転削工具と略称する。）の一例であるス
ローアウエイ式エンドミル（以下、エンドミルと略称す
る。）を示すもので、図中符号１はエンドミル本体（工
具本体）である。
このエンドミル本体１は略円柱状のもので、その先端
部外周には軸線方向に沿ってねじれを有する４条の溝部
２…が円周方向に等間隔を隔てて形成されている。ここ
で、これら溝部２…のねじれ角は、互いに等しい角度θ
とされている。また、各溝部２の回転方向に面した壁面
３には、各々エンドミル本体１の先端部から基端部に向
けて複数（図では２ないし３）のチツプ取付座４…が所
定の間隔を隔てて形成されている。そして、これらチツ
プ取付座４…に、それぞれスローアウエイチツプ５…が
クランプネジ６…によって着脱自在に装着されている。
部外周には軸線方向に沿ってねじれを有する４条の溝部
２…が円周方向に等間隔を隔てて形成されている。ここ
で、これら溝部２…のねじれ角は、互いに等しい角度θ
とされている。また、各溝部２の回転方向に面した壁面
３には、各々エンドミル本体１の先端部から基端部に向
けて複数（図では２ないし３）のチツプ取付座４…が所
定の間隔を隔てて形成されている。そして、これらチツ
プ取付座４…に、それぞれスローアウエイチツプ５…が
クランプネジ６…によって着脱自在に装着されている。
これらスローアウエイチツプ５…は、超硬合金等から
なる上下面が平行な方形板状のもので、上面の稜線部に
形成された切刃７…をエンドミル本体１の外周側に位置
させかつ、互いの切刃７…を回転軌跡においてエンドミ
ル本体１の軸線Ｏ方向に連続させて装着されている。
なる上下面が平行な方形板状のもので、上面の稜線部に
形成された切刃７…をエンドミル本体１の外周側に位置
させかつ、互いの切刃７…を回転軌跡においてエンドミ
ル本体１の軸線Ｏ方向に連続させて装着されている。
以上の構成からなる上記従来のエンドミルにおいて
は、溝部２をねじれをもって形成しているので、各溝部
２に装着されているスローアウエイチツプ５…の切刃７
…がワークに順次喰付き、またワークから順次離れてゆ
く。したがって、切削荷重が急激に変動することがない
ため、エンドミル本体１が大きく振動するのを防止する
ことができるという利点がある。
は、溝部２をねじれをもって形成しているので、各溝部
２に装着されているスローアウエイチツプ５…の切刃７
…がワークに順次喰付き、またワークから順次離れてゆ
く。したがって、切削荷重が急激に変動することがない
ため、エンドミル本体１が大きく振動するのを防止する
ことができるという利点がある。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のエンドミルにあっては、切
削荷重の急激な変化に伴う比較的大きな振動は防止する
ことができるものの、比較的小さな振動の発生があっ
た。そして、この小さな振動に起因してスローアウエイ
チツプ５の切刃７の欠損を招き、また特にエンドミル本
体１の先端部に位置する底刃によって切削される被加工
物の底面において仕上げ面の悪化を招くため、高い面粗
度が要求されるような場合や重切削（深切り込み）、ま
たは高送りで切削するような場合には十分に満足し得る
ものとはいい難かった。
削荷重の急激な変化に伴う比較的大きな振動は防止する
ことができるものの、比較的小さな振動の発生があっ
た。そして、この小さな振動に起因してスローアウエイ
チツプ５の切刃７の欠損を招き、また特にエンドミル本
体１の先端部に位置する底刃によって切削される被加工
物の底面において仕上げ面の悪化を招くため、高い面粗
度が要求されるような場合や重切削（深切り込み）、ま
たは高送りで切削するような場合には十分に満足し得る
ものとはいい難かった。
［問題点の原因追及］ そこで、この出願の発明者は、この種の転削工具にお
ける比較的小さな振動の発生原因を追及した結果、その
原因が次のような点にあるとの推定を得るに至った。
ける比較的小さな振動の発生原因を追及した結果、その
原因が次のような点にあるとの推定を得るに至った。
すなわち、上記従来のエンドミルにおいては、各溝部
２のねじれ角θが互いに等しく、しかも各溝部２が周方
向に等間隔をもって形成されているので、第６図に示す
ように、溝部２に装着されているスローアウエイチツプ
５…の切刃７…から隣接する溝部２に装着されているス
ローアウエイチツプ５…の切刃７…までの周方向の間隔
が一定になっている。そして、一定間隔を有する各溝部
２のスローアウエイチツプ５…に切削荷重が作用した場
合には、その切削荷重によって惹起されるエンドミル本
体１の振動も常にほぼ一定の振動数を有し、この振動が
互いに共振してエンドミル本体１に小さな、しかし面粗
度に悪影響を及ぼす程度の振動を発生させるとの推定を
得るに至った。
２のねじれ角θが互いに等しく、しかも各溝部２が周方
向に等間隔をもって形成されているので、第６図に示す
ように、溝部２に装着されているスローアウエイチツプ
５…の切刃７…から隣接する溝部２に装着されているス
ローアウエイチツプ５…の切刃７…までの周方向の間隔
が一定になっている。そして、一定間隔を有する各溝部
２のスローアウエイチツプ５…に切削荷重が作用した場
合には、その切削荷重によって惹起されるエンドミル本
体１の振動も常にほぼ一定の振動数を有し、この振動が
互いに共振してエンドミル本体１に小さな、しかし面粗
度に悪影響を及ぼす程度の振動を発生させるとの推定を
得るに至った。
［発明の目的］ この発明は、上記推定に基づいてなされたもので、工
具本体に比較的小さな振動が発生するのを防止すること
ができ、これによって仕上げ面の向上、重切削（深切り
込み）および高送り切削を可能にする転削工具を提供す
ることを目的とする。
具本体に比較的小さな振動が発生するのを防止すること
ができ、これによって仕上げ面の向上、重切削（深切り
込み）および高送り切削を可能にする転削工具を提供す
ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この発明は、工具本体の外周にねじれを有する複数条
の溝部が形成され、それぞれの溝部に沿って切刃を有す
る複数のスローアウェイチップが固定されてなるスロー
アウェイ式転削工具において、上記複数条の溝部を上記
工具本体の先端において周方向に等間隔に配置するとと
もに、これらの溝部のうちの少なくとも一の溝部のねじ
れ角を他の溝部のねじれ角と異なる角度に設定する一
方、上記スローアウェイチップは互いに等しいすくい角
を付して装着したものである。
の溝部が形成され、それぞれの溝部に沿って切刃を有す
る複数のスローアウェイチップが固定されてなるスロー
アウェイ式転削工具において、上記複数条の溝部を上記
工具本体の先端において周方向に等間隔に配置するとと
もに、これらの溝部のうちの少なくとも一の溝部のねじ
れ角を他の溝部のねじれ角と異なる角度に設定する一
方、上記スローアウェイチップは互いに等しいすくい角
を付して装着したものである。
［作用］ 異なるねじれ角に設定された溝部に装着されたスロー
アウエイチツプの切刃と、これに隣接する溝部に装着さ
れたスローアウエイチツプの切刃との間の周方向の間隔
が変化する。この結果、工具本体に発生する振動の振動
数がエンドミルの回転に伴って不規則に変化するため、
これらの振動に上記工具本体が共振を発生することがな
い。したがって、工具本体に仕上げ面を悪化させるよう
な振動が発生するのを防止することができる。
アウエイチツプの切刃と、これに隣接する溝部に装着さ
れたスローアウエイチツプの切刃との間の周方向の間隔
が変化する。この結果、工具本体に発生する振動の振動
数がエンドミルの回転に伴って不規則に変化するため、
これらの振動に上記工具本体が共振を発生することがな
い。したがって、工具本体に仕上げ面を悪化させるよう
な振動が発生するのを防止することができる。
また、これらの溝部は、工具本体の先端においては周
方向に等間隔に配置されているので、上述のように溝部
のねじれ角を異なる角度に設定しつつも、溝幅に極端な
広狭が生じるのを防ぐことができ、これにより切屑の排
出性などに支障が来されるような事態を防止することが
できる。
方向に等間隔に配置されているので、上述のように溝部
のねじれ角を異なる角度に設定しつつも、溝幅に極端な
広狭が生じるのを防ぐことができ、これにより切屑の排
出性などに支障が来されるような事態を防止することが
できる。
さらに、このように溝部のねじれ角は異なる角度とし
ながらも、この溝部に沿って装着されるスローアウェイ
チップは互いに等しいすくい角とされているので、溝部
のねじれ角に関わらずすくい角を切削に最も適した角度
に設定することができ、しかもスローアウェイチップを
装着するためのチップ取付座の形成も容易となる。
ながらも、この溝部に沿って装着されるスローアウェイ
チップは互いに等しいすくい角とされているので、溝部
のねじれ角に関わらずすくい角を切削に最も適した角度
に設定することができ、しかもスローアウェイチップを
装着するためのチップ取付座の形成も容易となる。
［実施例］ 第１図〜第３図は、この発明の転削工具の一実施例で
あるエンドミルを示すもので、第７図〜第９図に示した
ものと共通する部分には同一符号を付してある。
あるエンドミルを示すもので、第７図〜第９図に示した
ものと共通する部分には同一符号を付してある。
第１図〜第３図において、このエンドミルにおいて
は、エンドミル本体（工具本体）11の先端部外周にねじ
れを有する４つの溝部12、13、14、15が形成されてい
る。そして、これら４つの溝部12〜15のうち回転軸線Ｏ
を間に挾んで位置する２つの溝部12、14のねじれ角はθ
１とされ、他の２つの溝部13、15のねじれ角は上記ねじ
れ角θ１より幾分大きい角度θ２とされている。これら
４つの溝部12〜15は、第２図に示すように、エンドミル
本体11の先端において周方向に等間隔をもって配置され
ているが、ねじれ角θ１とθ２とが互いに異なる角度に
設定されているため、エンドミル本体11の先端以外の位
置においては周方向に不等間隔に形成されている。
は、エンドミル本体（工具本体）11の先端部外周にねじ
れを有する４つの溝部12、13、14、15が形成されてい
る。そして、これら４つの溝部12〜15のうち回転軸線Ｏ
を間に挾んで位置する２つの溝部12、14のねじれ角はθ
１とされ、他の２つの溝部13、15のねじれ角は上記ねじ
れ角θ１より幾分大きい角度θ２とされている。これら
４つの溝部12〜15は、第２図に示すように、エンドミル
本体11の先端において周方向に等間隔をもって配置され
ているが、ねじれ角θ１とθ２とが互いに異なる角度に
設定されているため、エンドミル本体11の先端以外の位
置においては周方向に不等間隔に形成されている。
そして、これら溝部12〜15に形成されたチツプ取付座
４…にスローアウエイチツプ５…が、それぞれ互いに等
しいすくい角αを付されて着脱自在に装着されている。
４…にスローアウエイチツプ５…が、それぞれ互いに等
しいすくい角αを付されて着脱自在に装着されている。
しかして、上記構成のエンドミルにおいては、２つの
溝部12、14のねじれ角θ１を他の２つの溝部13、15のね
じれ角θ２より小さくしているので、第３図に示すよう
に、溝部12と13との間および溝部14と15との間の周方向
の間隔はエンドミル本体11の先端から基端側へ向かうに
したがって漸次広くなり、溝部13と14との間および溝部
15と12との間の間隔は漸次狭くなる。したがって、各溝
部12〜15に沿って装着されているスローアウェイチップ
５…の周方向の間隔も、隣り合う溝部に装着されたスロ
ーアウェイチップ５…同士でエンドミル本体11の先端か
ら基端側に向かうに従い変化し、この結果、各スローア
ウェイチップ５…がワークを切削することによって生じ
る微少な振動の振動数は軸線方向に沿って変化する。こ
れにより、上記スローアウエイチツプ５…の切削によっ
てエンドミル本体11に惹起される振動が軸線方向で不規
則なものとなるため、この結果エンドミル本体11に切刃
７の欠損を招いたり、あるいは被加工物の底面の仕上げ
面粗度を悪化させるような共振動が発生するのを防止す
ることができる。
溝部12、14のねじれ角θ１を他の２つの溝部13、15のね
じれ角θ２より小さくしているので、第３図に示すよう
に、溝部12と13との間および溝部14と15との間の周方向
の間隔はエンドミル本体11の先端から基端側へ向かうに
したがって漸次広くなり、溝部13と14との間および溝部
15と12との間の間隔は漸次狭くなる。したがって、各溝
部12〜15に沿って装着されているスローアウェイチップ
５…の周方向の間隔も、隣り合う溝部に装着されたスロ
ーアウェイチップ５…同士でエンドミル本体11の先端か
ら基端側に向かうに従い変化し、この結果、各スローア
ウェイチップ５…がワークを切削することによって生じ
る微少な振動の振動数は軸線方向に沿って変化する。こ
れにより、上記スローアウエイチツプ５…の切削によっ
てエンドミル本体11に惹起される振動が軸線方向で不規
則なものとなるため、この結果エンドミル本体11に切刃
７の欠損を招いたり、あるいは被加工物の底面の仕上げ
面粗度を悪化させるような共振動が発生するのを防止す
ることができる。
ところで、上述のように溝部12、14と溝部13、15との
ねじれ角θ１、θ２を互いに異なるものとしたのは、各
溝部12〜15間の間隔を変化させ、これによってエンドミ
ル本体11に共振動が発生するのを防止するためである。
したがって、振動防止効果は溝部12〜15間の間隔の変化
率が大きいほど発揮することができる。そしてその変化
率を大きくするためには、ねじれ角θ１とθ２との差を
大きくすればよい。
ねじれ角θ１、θ２を互いに異なるものとしたのは、各
溝部12〜15間の間隔を変化させ、これによってエンドミ
ル本体11に共振動が発生するのを防止するためである。
したがって、振動防止効果は溝部12〜15間の間隔の変化
率が大きいほど発揮することができる。そしてその変化
率を大きくするためには、ねじれ角θ１とθ２との差を
大きくすればよい。
しかしその一方、ねじれ角θ１とθ２とを異なる大き
さのものにすると、溝部12〜15間の間隔に広狭の差が生
じる。そして、エンドミル本体11の基端側における幅が
過度に狭くなると、切屑の排出に難が生じる。
さのものにすると、溝部12〜15間の間隔に広狭の差が生
じる。そして、エンドミル本体11の基端側における幅が
過度に狭くなると、切屑の排出に難が生じる。
しかるに、これに対して上記構成のエンドミルでは、
異なるねじれ角θ１、θ２を有する溝部12、14と溝部1
3、15とが、エンドミル本体11の先端においては周方向
に等間隔に配置されているので、例えばこれらの溝部12
〜15がいずれの部分においても不等間隔となるように無
秩序に配置されている場合などに比べ、各溝部12〜15間
に極端な広狭が生じるのを防ぐことができる。そして、
これにより、エンドミル本体11の基端側においても十分
な溝幅を確保して、切屑の排出性に支障が生じるような
事態を未然に防止し、円滑かつ良好な切屑処理を行うこ
とが可能となるのである。
異なるねじれ角θ１、θ２を有する溝部12、14と溝部1
3、15とが、エンドミル本体11の先端においては周方向
に等間隔に配置されているので、例えばこれらの溝部12
〜15がいずれの部分においても不等間隔となるように無
秩序に配置されている場合などに比べ、各溝部12〜15間
に極端な広狭が生じるのを防ぐことができる。そして、
これにより、エンドミル本体11の基端側においても十分
な溝幅を確保して、切屑の排出性に支障が生じるような
事態を未然に防止し、円滑かつ良好な切屑処理を行うこ
とが可能となるのである。
なお、以上の観点から、ねじれ角θ１とθ２との差に
ついても、いずれかの溝部12〜15の間隔が過度に狭くな
らない範囲においてできる限り大きくするのがよい。具
体的には、４条の溝部を有するエンドミルにおいてその
直径Ｄが32mm程度で、刃部12の長さが2D以内であれば、
｜θ１−θ２｜＝１°〜10°とするのが望ましい。
ついても、いずれかの溝部12〜15の間隔が過度に狭くな
らない範囲においてできる限り大きくするのがよい。具
体的には、４条の溝部を有するエンドミルにおいてその
直径Ｄが32mm程度で、刃部12の長さが2D以内であれば、
｜θ１−θ２｜＝１°〜10°とするのが望ましい。
一方、本実施例においては、このように溝部12、14を
互いに異なるねじれ角θ１、θ２に設定しているのに対
して、これらの溝部12、14に沿って装着されるスローア
ウェイチップ５…は、互いに等しいすくい角αが付され
るようになされている。このため、本実施例によれば、
異なるねじれ角θ１、θ２の溝部12、14によって上述の
ような振動防止効果を発揮しつつも、このねじれ角
θ１、θ２の相異に関わらず、スローアウェイチップ５
…自体は切削に最も適したすくい角αをとるように装着
することができ、溝部のねじれ角にすくい角が拘束され
て一部のスローアウェイチップで切削抵抗の増大を招い
たりするような事態を防止することが可能となる。ま
た、これらスローアウェイチップ５…が装着されるチッ
プ取付座４…をエンドミル本体11に形成するに際して
も、本実施例では、エンドミル本体11の設計、加工の基
準となる軸線Ｏや先端面等に対して等しい傾斜でチップ
取付座４…を形成すればよく、この結果、エンドミル本
体11の製造が容易であるという利点を得ることができ
る。
互いに異なるねじれ角θ１、θ２に設定しているのに対
して、これらの溝部12、14に沿って装着されるスローア
ウェイチップ５…は、互いに等しいすくい角αが付され
るようになされている。このため、本実施例によれば、
異なるねじれ角θ１、θ２の溝部12、14によって上述の
ような振動防止効果を発揮しつつも、このねじれ角
θ１、θ２の相異に関わらず、スローアウェイチップ５
…自体は切削に最も適したすくい角αをとるように装着
することができ、溝部のねじれ角にすくい角が拘束され
て一部のスローアウェイチップで切削抵抗の増大を招い
たりするような事態を防止することが可能となる。ま
た、これらスローアウェイチップ５…が装着されるチッ
プ取付座４…をエンドミル本体11に形成するに際して
も、本実施例では、エンドミル本体11の設計、加工の基
準となる軸線Ｏや先端面等に対して等しい傾斜でチップ
取付座４…を形成すればよく、この結果、エンドミル本
体11の製造が容易であるという利点を得ることができ
る。
なお、上記の実施例のエンドミルにおいては、いずれ
もエンドミル本体11に４条の溝部12〜15を形成している
が、溝部の数については複数であれば４条に限られるも
のではない。また、４条の溝部のうち２条づつの溝部の
ねじれ角を同一にし、しかもねじれ角を交互に大小とし
ているがすべての溝部12〜15のねじれ角を互いに異なる
ものとしてもよく、また互いに異なるねじれ角を有する
溝部をそのねじれ角が小さいものから周方向に順次形成
してもよい。いずれにしても、この発明では、複数条の
溝部を工具本体の先端において周方向に等間隔に配置す
るとともに、これら複数条の溝部のうちの少なくとも一
の溝部のねじれ角を他のもののねじれ角と異なる大きさ
に設定する一方、スローアウェイチップのすくい角は互
いに等しい角度に設定すればよい。
もエンドミル本体11に４条の溝部12〜15を形成している
が、溝部の数については複数であれば４条に限られるも
のではない。また、４条の溝部のうち２条づつの溝部の
ねじれ角を同一にし、しかもねじれ角を交互に大小とし
ているがすべての溝部12〜15のねじれ角を互いに異なる
ものとしてもよく、また互いに異なるねじれ角を有する
溝部をそのねじれ角が小さいものから周方向に順次形成
してもよい。いずれにしても、この発明では、複数条の
溝部を工具本体の先端において周方向に等間隔に配置す
るとともに、これら複数条の溝部のうちの少なくとも一
の溝部のねじれ角を他のもののねじれ角と異なる大きさ
に設定する一方、スローアウェイチップのすくい角は互
いに等しい角度に設定すればよい。
また、この発明はエンドミルのみに限るものではな
く、平フライスや側フライス等の他の転削工具にも適用
することができる。
く、平フライスや側フライス等の他の転削工具にも適用
することができる。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の転削工具によれば、
スローアウエイチツプが装着される複数条の溝部のうち
の少なくとも一の溝部のねじれ角を他の溝部のねじれ角
と異なる角度に設定しているので、一の溝部とこれに隣
接する溝部との間の周方向の間隔が工具本体の先端から
基端側へ向かうにしたがって変化し、この結果工具本体
に発生する振動の振動数が不規則になるために、工具本
体にスローアウエイチツプの切刃の欠損を招いたり、被
加工物の底面における仕上げ面を悪化させるような共振
動が発生するのを防止することができ、特に重切削（深
切り込み）において低送りから高送りまで顕著な効果が
得られ、また所要動力を軽減することができる等の効果
が得られる。
スローアウエイチツプが装着される複数条の溝部のうち
の少なくとも一の溝部のねじれ角を他の溝部のねじれ角
と異なる角度に設定しているので、一の溝部とこれに隣
接する溝部との間の周方向の間隔が工具本体の先端から
基端側へ向かうにしたがって変化し、この結果工具本体
に発生する振動の振動数が不規則になるために、工具本
体にスローアウエイチツプの切刃の欠損を招いたり、被
加工物の底面における仕上げ面を悪化させるような共振
動が発生するのを防止することができ、特に重切削（深
切り込み）において低送りから高送りまで顕著な効果が
得られ、また所要動力を軽減することができる等の効果
が得られる。
しかも、上記複数条の溝部は工具本体の先端において
周方向に等間隔に配置されているので、このような優れ
た効果を奏しつつも、これらの溝部の間に極端な広狭が
生じるのを防ぐことができ、これにより切屑排出等に支
障が生じるのを防止して良好な切屑処理性を維持するこ
とが可能となる。
周方向に等間隔に配置されているので、このような優れ
た効果を奏しつつも、これらの溝部の間に極端な広狭が
生じるのを防ぐことができ、これにより切屑排出等に支
障が生じるのを防止して良好な切屑処理性を維持するこ
とが可能となる。
さらに、こうして溝部のねじれ角を異なる角度としな
がらも、溝部に沿って装着されるスローアウェイチップ
は互いに等しいすくい角とされているので、すべてのス
ローアウェイチップに対して切削に最適なすくい角を付
すことができ、部分的に切削抵抗の増大を招いたりする
ような事態を防止することができ、また工具本体の設
計、製造も容易に行うことが可能となる。
がらも、溝部に沿って装着されるスローアウェイチップ
は互いに等しいすくい角とされているので、すべてのス
ローアウェイチップに対して切削に最適なすくい角を付
すことができ、部分的に切削抵抗の増大を招いたりする
ような事態を防止することができ、また工具本体の設
計、製造も容易に行うことが可能となる。
第１図〜第３図はこの発明の転削工具の一実施例を示す
もので、第１図は側面図、第２図は正面図、第３図は側
面展開図、第４図〜第６図は従来の転削工具を示すもの
で、第４図は側面図、第５図は正面図、第６図は側面展
開図である。 11……エンドミル本体、12,13,14、15……溝部 θ１，θ２……ねじれ角。
もので、第１図は側面図、第２図は正面図、第３図は側
面展開図、第４図〜第６図は従来の転削工具を示すもの
で、第４図は側面図、第５図は正面図、第６図は側面展
開図である。 11……エンドミル本体、12,13,14、15……溝部 θ１，θ２……ねじれ角。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 辰夫 東京都品川区西品川１丁目27番20号 三菱 金属株式会社東京製作所内 (72)発明者 檜山 信雄 栃木県宇都宮市今宮４丁目1846番地 出雲 産業株式会社内 (56)参考文献 特公 昭30−5244（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】工具本体の外周にねじれを有する複数条の
溝部が形成され、それぞれの溝部に沿って切刃を有する
複数のスローアウェイチップが固定されてなるスローア
ウェイ式転削工具において、上記複数条の溝部を上記工
具本体の先端において周方向に等間隔に配置するととも
に、これらの溝部のうちの少なくとも一の溝部のねじれ
角を他の溝部のねじれ角と異なる角度に設定する一方、
上記スローアウェイチップは互いに等しいすくい角を付
して装着したことを特徴とするスローアウェイ式転削工
具。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196776A JPH0825087B2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | スローアウエイ式転削工具 |
| US07/087,104 US4844666A (en) | 1986-08-22 | 1987-08-19 | Insert rotary cutting tool |
| KR1019870009139A KR930002409B1 (ko) | 1986-08-22 | 1987-08-21 | 인서어트 회전절삭공구 |
| DE3727968A DE3727968C2 (de) | 1986-08-22 | 1987-08-21 | Schaftfräser mit Schneideinsätzen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196776A JPH0825087B2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | スローアウエイ式転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352911A JPS6352911A (ja) | 1988-03-07 |
| JPH0825087B2 true JPH0825087B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16363440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61196776A Expired - Lifetime JPH0825087B2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | スローアウエイ式転削工具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825087B2 (ja) |
| KR (1) | KR930002409B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347713U (ja) * | 1989-09-14 | 1991-05-07 | ||
| JPH03228512A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-09 | Hatarii Seimitsu Kogyo Kk | 追込カッター |
| EP2017044A1 (en) | 2001-04-27 | 2009-01-21 | Eveready Battery Company, Inc. | Wet razor with four blades, and cartridge therefor |
| JP5834518B2 (ja) * | 2010-06-16 | 2015-12-24 | 三菱日立ツール株式会社 | 刃先交換式回転切削工具 |
| DE102011078898A1 (de) * | 2011-07-08 | 2013-01-10 | Stephan Rieth | Fräsverfahren und Fräswerkzeug |
| JP6514876B2 (ja) * | 2014-10-27 | 2019-05-15 | オークマ株式会社 | 工作機械における送り軸の制御方法及び工作機械 |
| KR200488938Y1 (ko) * | 2019-01-15 | 2019-04-08 | 이재화 | 진동 방지용 드릴 |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP61196776A patent/JPH0825087B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-08-21 KR KR1019870009139A patent/KR930002409B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880002601A (ko) | 1988-05-10 |
| KR930002409B1 (ko) | 1993-03-30 |
| JPS6352911A (ja) | 1988-03-07 |
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Legal Events
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