JPH0825118A - 穿孔装置 - Google Patents
穿孔装置Info
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- JPH0825118A JPH0825118A JP16127594A JP16127594A JPH0825118A JP H0825118 A JPH0825118 A JP H0825118A JP 16127594 A JP16127594 A JP 16127594A JP 16127594 A JP16127594 A JP 16127594A JP H0825118 A JPH0825118 A JP H0825118A
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- JP
- Japan
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- drill
- ring
- chips
- spiral
- crushing means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工部材に穿孔された孔の品質が安定し、
切刃の切削性の低下を防止し、ドリルを自動交換が可能
で、さらに螺旋状の切屑を人手で取り除く必要がなく生
産性が向上する。 【構成】 先端に螺旋状の切刃が形成されたドリル２を
回転させて被加工部材４を穿孔する穿孔装置において、
ドリル２の切刃２ｂの上方にリング１０を備えた。リン
グ１０は周面に凹凸が形成されると共にドリル２と一体
となるように設けられている。これにより、リング１０
はドリル２と同様に高速回転する。一方、穿孔中に発生
してリング１０に巻き付いた螺旋状の切屑５は、ドリル
２の回転より低速で回転する。したがって、リング１０
まで延長した螺旋状の切屑５がリング１０の突起１０ｂ
で打撃されて小片に破砕される。
切刃の切削性の低下を防止し、ドリルを自動交換が可能
で、さらに螺旋状の切屑を人手で取り除く必要がなく生
産性が向上する。 【構成】 先端に螺旋状の切刃が形成されたドリル２を
回転させて被加工部材４を穿孔する穿孔装置において、
ドリル２の切刃２ｂの上方にリング１０を備えた。リン
グ１０は周面に凹凸が形成されると共にドリル２と一体
となるように設けられている。これにより、リング１０
はドリル２と同様に高速回転する。一方、穿孔中に発生
してリング１０に巻き付いた螺旋状の切屑５は、ドリル
２の回転より低速で回転する。したがって、リング１０
まで延長した螺旋状の切屑５がリング１０の突起１０ｂ
で打撃されて小片に破砕される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は穿孔装置に係り、特にド
リルを回転させて被加工部材を穿孔するドリ穿孔装置に
関する。
リルを回転させて被加工部材を穿孔するドリ穿孔装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の穿孔装置を示しており、
チャック１には、ドリル２のシャンク２ａが把持されて
おり、このシャンク２ａには、リング３が取り付けら
れ、ドリル２はヘリカル状の切れ刃２ｂを有している。
そして、被加工部材４に対して所定の孔を穿孔する場
合、モータ駆動によりドリル２を回転させ、回転中のド
リル２の先端の切れ刃を被加工部材４に押し付ける。こ
れにより、ドリル２の前切れ刃とヘリカル状の切れ刃２
ｂとによって被加工部材４に対して孔４ａが穿孔され
る。
チャック１には、ドリル２のシャンク２ａが把持されて
おり、このシャンク２ａには、リング３が取り付けら
れ、ドリル２はヘリカル状の切れ刃２ｂを有している。
そして、被加工部材４に対して所定の孔を穿孔する場
合、モータ駆動によりドリル２を回転させ、回転中のド
リル２の先端の切れ刃を被加工部材４に押し付ける。こ
れにより、ドリル２の前切れ刃とヘリカル状の切れ刃２
ｂとによって被加工部材４に対して孔４ａが穿孔され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドリル
２で被加工部材４に対して穿孔する際に、被加工部材４
の切屑５が螺旋状に延出しシャンク２ａ上のリング３に
巻き付いたり（図７参照）、チャック１の外周面に巻き
付く（図８参照）。このため、穿孔作業中に螺旋状にシ
ャンク２ａやチャックの周囲に巻き付いた切り屑を作業
シャンク２ａが、機械の運転を停止させて、人手で取り
除く必要がしばしば生じ、作業能率が著しく低下してい
た。したがって、本発明の目的は上記従来技術が有する
問題点を解消し、穿孔作業を中断して螺旋状の切屑を作
業者が人手で取り除く必要がなく、生産性の向上を図る
ことができる穿孔装置を提供することにある。
２で被加工部材４に対して穿孔する際に、被加工部材４
の切屑５が螺旋状に延出しシャンク２ａ上のリング３に
巻き付いたり（図７参照）、チャック１の外周面に巻き
付く（図８参照）。このため、穿孔作業中に螺旋状にシ
ャンク２ａやチャックの周囲に巻き付いた切り屑を作業
シャンク２ａが、機械の運転を停止させて、人手で取り
除く必要がしばしば生じ、作業能率が著しく低下してい
た。したがって、本発明の目的は上記従来技術が有する
問題点を解消し、穿孔作業を中断して螺旋状の切屑を作
業者が人手で取り除く必要がなく、生産性の向上を図る
ことができる穿孔装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ドリルを回転させて被加工部材を穿孔す
る穿孔装置において、ドリルと一体になるように設けら
れ、ドリルと一体に回転して穿孔中に上方へ延出した螺
旋状の切屑を適当な長さに破砕する破砕手段を備えたこ
とを特徴としている。
に、本発明は、ドリルを回転させて被加工部材を穿孔す
る穿孔装置において、ドリルと一体になるように設けら
れ、ドリルと一体に回転して穿孔中に上方へ延出した螺
旋状の切屑を適当な長さに破砕する破砕手段を備えたこ
とを特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明によれば、ドリルを回転させて被加工部
材を穿孔する穿孔装置において、ドリルの上方に破砕手
段を備えた。この破砕手段はドリルと一体となるように
設けられているのでドリルと同速度で高速回転する。一
方、穿孔中に発生して破砕手段に巻き付いた螺旋状の切
屑は、ドリルの回転より低速で回転する。したがって、
破砕手段まで延長した螺旋状の切屑は破砕手段で打撃さ
れて小片に破砕される。
材を穿孔する穿孔装置において、ドリルの上方に破砕手
段を備えた。この破砕手段はドリルと一体となるように
設けられているのでドリルと同速度で高速回転する。一
方、穿孔中に発生して破砕手段に巻き付いた螺旋状の切
屑は、ドリルの回転より低速で回転する。したがって、
破砕手段まで延長した螺旋状の切屑は破砕手段で打撃さ
れて小片に破砕される。
【０００６】
【実施例】以下本発明による穿孔装置の実施例を図面を
参照して説明する。なお、図１上で図７、図８と同一類
似部材については同一符号を付して示している。図１に
おいて、ドリル２のシャンク２ａ上には、破砕手段とし
てのリング１０が取り付けられており、リング１０の外
周面には、軸線方向に沿って複数個の突起１０ａ，１０
ａ，１０ａが形成されており、これらの突起の間には同
数の溝１０ｂ、１０ｂ…が等間隔に形成されている。ま
た、ドリル２はチャック１を介してボール盤のスピンド
ルの先に回転可能に取り付けられている。穿孔装置は回
転駆動モータを備え、この回転駆動モータを駆動するこ
とによりドリル２が回転する。
参照して説明する。なお、図１上で図７、図８と同一類
似部材については同一符号を付して示している。図１に
おいて、ドリル２のシャンク２ａ上には、破砕手段とし
てのリング１０が取り付けられており、リング１０の外
周面には、軸線方向に沿って複数個の突起１０ａ，１０
ａ，１０ａが形成されており、これらの突起の間には同
数の溝１０ｂ、１０ｂ…が等間隔に形成されている。ま
た、ドリル２はチャック１を介してボール盤のスピンド
ルの先に回転可能に取り付けられている。穿孔装置は回
転駆動モータを備え、この回転駆動モータを駆動するこ
とによりドリル２が回転する。
【０００７】前記のように構成された穿孔装置の作用に
ついて説明する。先ず、穿孔装置の回転駆動モータを駆
動してドリル２を回転する。次に、回転中のドリル２の
先端を被加工部材４に押し付ける。これにより、ドリル
２の先端の切れ刃と、側面のヘリカル状の切れ刃２ｂと
によって被加工部材４に対して孔４ａが穿孔される。こ
の時、被加工部材４の切屑５が螺旋状に形成され、上方
に延出してリング１０の溝１０ａ、１０ａ…に入り込
む。この場合、リング１０の突起１０ｂ、１０ｂ…はド
リル２と一体になって高速回転するが、螺旋状の切屑５
は低速で回転するので突起１０ｂ、１０ｂ…が螺旋状の
切屑５を打撃する。これにより、螺旋状の切屑５が小片
に破砕される。したがって、切屑５がドリル２の切刃２
ｂやチャック１に巻き付くことを防止することができ
る。
ついて説明する。先ず、穿孔装置の回転駆動モータを駆
動してドリル２を回転する。次に、回転中のドリル２の
先端を被加工部材４に押し付ける。これにより、ドリル
２の先端の切れ刃と、側面のヘリカル状の切れ刃２ｂと
によって被加工部材４に対して孔４ａが穿孔される。こ
の時、被加工部材４の切屑５が螺旋状に形成され、上方
に延出してリング１０の溝１０ａ、１０ａ…に入り込
む。この場合、リング１０の突起１０ｂ、１０ｂ…はド
リル２と一体になって高速回転するが、螺旋状の切屑５
は低速で回転するので突起１０ｂ、１０ｂ…が螺旋状の
切屑５を打撃する。これにより、螺旋状の切屑５が小片
に破砕される。したがって、切屑５がドリル２の切刃２
ｂやチャック１に巻き付くことを防止することができ
る。
【０００８】上記実施例においては、リング１０の周面
に軸線方向と平行に溝１０ａ、１０ａ…を加工して、リ
ング（破砕手段）１０を形成した場合について説明した
が、これに限らず、リング１０の周面に軸線方向と平行
に突起１０ｂ、１０ｂ…を等間隔に形成してリング（破
砕手段）１０の周面に凹凸を形成してもよい。これによ
り、実施例１と同様のリング１０が形成される。したが
って、実施例２の場合も実施例１と同様の効果を奏する
ことができる。
に軸線方向と平行に溝１０ａ、１０ａ…を加工して、リ
ング（破砕手段）１０を形成した場合について説明した
が、これに限らず、リング１０の周面に軸線方向と平行
に突起１０ｂ、１０ｂ…を等間隔に形成してリング（破
砕手段）１０の周面に凹凸を形成してもよい。これによ
り、実施例１と同様のリング１０が形成される。したが
って、実施例２の場合も実施例１と同様の効果を奏する
ことができる。
【０００９】実施例１、２においては、周面に凹凸が形
成されたリング１０を破砕手段とした場合について説明
したが、これに限らず、図３および図４に示すようにド
リル２のシャンク部２ａの周面に突起１１、１１…を等
間隔に形成して破砕手段としてもよい。実施例３によれ
ば、ドリル２で穿孔中に生じた螺旋状の切屑５が上方に
延出して突起１１、１１間に入り込む。この場合、突起
１１、１１…はドリル２と一体になって高速回転する
が、螺旋状の切屑５は低速で回転するので突起１１、１
１…が螺旋状の切屑５を打撃することにより切屑５が小
片に破砕される。したがって、切屑５がドリル２などに
巻き付くことを防止することができる。
成されたリング１０を破砕手段とした場合について説明
したが、これに限らず、図３および図４に示すようにド
リル２のシャンク部２ａの周面に突起１１、１１…を等
間隔に形成して破砕手段としてもよい。実施例３によれ
ば、ドリル２で穿孔中に生じた螺旋状の切屑５が上方に
延出して突起１１、１１間に入り込む。この場合、突起
１１、１１…はドリル２と一体になって高速回転する
が、螺旋状の切屑５は低速で回転するので突起１１、１
１…が螺旋状の切屑５を打撃することにより切屑５が小
片に破砕される。したがって、切屑５がドリル２などに
巻き付くことを防止することができる。
【００１０】実施例３においてはドリル２のシャンク部
２ａの周面に形成した突起１１、１１…を破砕手段とし
た場合について説明したが、これに限らず、図５、図６
に示すようにチャック１の周面に突起１２、１２…を等
間隔に形成したものを破砕手段としてもよい。実施例４
によれば、ドリル２で穿孔中に生じた螺旋状の切屑５が
上方に延長して突起１２、１２間に入り込む。この場
合、突起１２、１２…はドリル２と一体になって高速回
転するが、螺旋状の切屑５は低速で回転するので突起１
２、１２…が螺旋状の切屑５を打撃することにより切屑
５が小片に破砕される。したがって、切屑５がドリル２
などに巻き付くことを防止することができる。
２ａの周面に形成した突起１１、１１…を破砕手段とし
た場合について説明したが、これに限らず、図５、図６
に示すようにチャック１の周面に突起１２、１２…を等
間隔に形成したものを破砕手段としてもよい。実施例４
によれば、ドリル２で穿孔中に生じた螺旋状の切屑５が
上方に延長して突起１２、１２間に入り込む。この場
合、突起１２、１２…はドリル２と一体になって高速回
転するが、螺旋状の切屑５は低速で回転するので突起１
２、１２…が螺旋状の切屑５を打撃することにより切屑
５が小片に破砕される。したがって、切屑５がドリル２
などに巻き付くことを防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による穿孔装置によれば、ドリルの上方に設けられた破
砕手段はドリルと一体となるように設けられているの
で、破砕手段はドリルと同様に高速回転する。一方、穿
孔中に発生して破砕手段に巻き付いた螺旋状の切屑は、
ドリルの回転より低速で回転する。したがって、破砕手
段まで延長した螺旋状の切屑は破砕手段で打撃されて小
片に破砕される。これにより、穿孔作業を中断して作業
者が人手で螺旋状の切屑を取り除く必要がないので、生
産性の向上を図ることができるという効果を得ることが
できる。
による穿孔装置によれば、ドリルの上方に設けられた破
砕手段はドリルと一体となるように設けられているの
で、破砕手段はドリルと同様に高速回転する。一方、穿
孔中に発生して破砕手段に巻き付いた螺旋状の切屑は、
ドリルの回転より低速で回転する。したがって、破砕手
段まで延長した螺旋状の切屑は破砕手段で打撃されて小
片に破砕される。これにより、穿孔作業を中断して作業
者が人手で螺旋状の切屑を取り除く必要がないので、生
産性の向上を図ることができるという効果を得ることが
できる。
【図１】本発明による実施例１の穿孔装置のドリルで被
加工部材を穿孔している状態を説明した説明図。
加工部材を穿孔している状態を説明した説明図。
【図２】本発明による実施例１の穿孔装置のリングを示
した斜視図。
した斜視図。
【図３】本発明による実施例３の穿孔装置で被加工部材
を穿孔している状態を説明した説明図。
を穿孔している状態を説明した説明図。
【図４】本発明による実施例３の穿孔装置のドリルの要
部を示した斜視図。
部を示した斜視図。
【図５】本発明による実施例４の穿孔装置で被加工部材
を穿孔している状態を説明した説明図。
を穿孔している状態を説明した説明図。
【図６】本発明による実施例４の穿孔装置のドリルの要
部を示した斜視図。
部を示した斜視図。
【図７】従来の穿孔装置のドリルで被加工部材を穿孔し
ている状態を説明した説明図。
ている状態を説明した説明図。
【図８】従来の穿孔装置のドリルで被加工部材を穿孔し
ている状態を説明した説明図。
ている状態を説明した説明図。
１ チャック ２ ドリル ２ａ シャンク ２ｂ 切刃 ４ 被加工部材 １０ リング（破砕手段） １０ａ 溝 １０ｂ 突起 １１、１２ 突起（破砕手段）
Claims (6)
- 【請求項１】ドリルを回転させて被加工部材を穿孔する
穿孔装置において、シャンクの上にドリルと一体になる
ように設けられ、ドリルと一体に回転して穿孔中に上方
に延出した螺旋状の切屑を破砕する破砕手段を備えたこ
とを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項２】前記破砕手段は周面に凹凸が形成されたリ
ングであることを特徴とする請求項１記載の穿孔装置。 - 【請求項３】前記リングは周面に溝を加工することによ
り周面に凹凸が形成されたことを特徴とする請求項２記
載の穿孔装置。 - 【請求項４】前記リングは周面に突起を加工することに
より周面に凹凸が形成されたことを特徴とする請求項２
記載の穿孔装置。 - 【請求項５】前記破砕手段はドリルのシャンクに形成さ
れた突起であることを特徴とする請求項１記載の穿孔装
置。 - 【請求項６】前記破砕手段はドリルを穿孔装置に固定す
るチャックに形成された突起であることを特徴とする請
求項１記載の穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16127594A JPH0825118A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16127594A JPH0825118A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 穿孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825118A true JPH0825118A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15732014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16127594A Pending JPH0825118A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090304467A1 (en) * | 2005-12-21 | 2009-12-10 | Mathias Kruse | Device for Limiting the Advance During a Drilling Operation |
| JP2024018070A (ja) * | 2022-07-29 | 2024-02-08 | 株式会社Fuji | ブレード付き内径コレットチャック |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16127594A patent/JPH0825118A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090304467A1 (en) * | 2005-12-21 | 2009-12-10 | Mathias Kruse | Device for Limiting the Advance During a Drilling Operation |
| US8684639B2 (en) * | 2005-12-21 | 2014-04-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Device for limiting the advance during a drilling operation |
| JP2024018070A (ja) * | 2022-07-29 | 2024-02-08 | 株式会社Fuji | ブレード付き内径コレットチャック |
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