JPH1142753A - ラップ材の貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラップ材に塗布した接着剤のロールへの付着
を防止する。 【解決手段】 ホットメルトＨが塗布された直後にラッ
プ材Ｌが掛け回される転向ロール３９には、カラー（拡
径接触手段）６０が取り付けられ、ラップ材Ｌは、その
側縁をカラー６０から突出させるとともに転向ロール３
９に非接触の状態でカラー６０に接触する。よって、ラ
ップ材Ｌの側縁からはみ出したホットメルトＨが転向ロ
ール３９の外周面に付着することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークにラップ材
を貼着する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】搬送されるワークに対してラップ材を貼
着する装置として、ラップ材をワークに沿うように連続
的に供給するとともに、その供給途中で接着剤をラップ
材に塗布し、そのラップ材を貼着ロールで押圧すること
で接着剤の接着力によりワークの表面に貼着していくよ
うにしたものがある。接着剤としては無溶剤タイプのホ
ットメルトが用いられ、ラップ材に塗布した接着剤は乾
燥されずにワークに接着される。溶剤系の接着剤は塗布
後に一旦乾燥させてその後に加熱して接着可能な状態と
されるのであるが、ホットメルト系接着剤では塗布する
時点で加熱されているため、別途乾燥装置と加熱装置を
設ける必要がなく、装置の小型化や簡素化を図ることが
できるという利点がある。また、ラップ材の供給経路の
うちの接着剤を塗布される位置からワークに接着される
位置までの間においては、ラップ材の供給方向を接着剤
の塗布に好適な状態からワークへの貼着に好適な状態へ
転向させる等の目的でロールが設けられ、ラップ材はそ
の接着剤塗布面と反対側の面を接触させつつそのロール
に掛け回される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように塗布した
接着剤を乾燥させずにワークに貼着する場合には、ラッ
プ材に塗布されている接着剤の一部がラップ材の側縁か
らはみ出してロールの外周面に付着することがある。一
方、ラップ材をロールに掛け回して連続的に供給する場
合には、ラップ材の幅方向の遊動を完全に防止すること
は困難である。そのため、ロールに付着した接着剤に、
ラップ材の接着面と反対面の縁部が接する可能性があ
る。このようになると、接着剤の接着作用のためにラッ
プ材の供給が不安定になったり、ラップ材が破れたりす
るおそれがある。

【０００４】また、上記問題点とは別に、接着剤塗布装
置のレイアウト上の制約等のために、接着剤の塗布位置
ではラップ材の供給方向が上下方向とされることがあ
り、この場合には、ノズルから接着剤を勢いよく吐出さ
せてラップ材に塗布するようになる。ところが、このよ
うな塗布形態では、ラップ材の緊張度が低いと吐出圧力
のためにラップ材がノズルから逃げるように撓み変位
し、その結果、接着剤の塗布量が正規の量よりも少なく
なったり、塗布量にばらつきが生じたりするおそれがあ
る。本願発明は上記事情に鑑みて創案され、請求項１の
発明は、ラップ材に塗布した接着剤のロールへの付着防
止を目的としており、また、請求項２の発明は、ラップ
材に対する接着剤の塗布量を安定化させることを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ワー
クに沿うようにラップ材を供給するラップ材供給手段
と、供給されるラップ材に接着剤を塗布する接着剤塗布
手段と、ラップ材を前記ワークに押圧して接着剤の接着
力により貼着する貼着手段と、前記接着剤塗布手段によ
る塗布位置と前記貼着手段による押圧位置との間に設け
られ、ラップ材がその接着剤の塗布されない面を接触さ
せつつ掛け回されるロールとを備えたものにおいて、前
記ロールには、ラップ材の側縁とは非接触とされ且つそ
の側縁よりも内側の領域の接触を可能とした拡径接触手
段を設けた構成とした。

【０００６】請求項２の発明は、ラップ材を複数のロー
ル間に掛け回しつつワークに沿うように供給するラップ
材供給手段と、供給されるラップ材に接着剤を塗布する
接着剤塗布手段と、ラップ材をワークに押圧して前記接
着剤の接着力により貼着する貼着手段とを備えたものに
おいて、前記接着剤塗布手段が、ラップ材に向けて接着
剤を吐出するノズルと、ラップ材の前記ノズルから逃げ
る方向への変位を規制するバックアップ手段とを備えて
構成されている。

【０００７】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１の発明＞ラップ材は、その側縁を除いた内側
領域を拡径接触手段に接触させた状態でロールに掛け回
され、ラップ材の側縁は拡径接触手段から突出してロー
ルの外周との間に隙間を空けた状態となっている。した
がって、ラップ材に塗布された接着剤が側縁からはみ出
すとともにラップ材が幅方向に遊動しても、はみ出した
接着剤がロールの外周に付着するおそれはない。即ち、
ロールに付着した接着剤の接着力に起因するラップ材の
供給不良や破れを防止することができる。

【０００８】＜請求項２の発明＞ノズルから接着剤を吐
出してラップ材に塗布する際には吐出圧力がラップ材に
作用するが、ラップ材のノズルから逃げる方向の変位は
バックアップ手段によって規制されているので、ラップ
材の位置が安定し、接着剤が適正な塗布量で均一に塗布
される。

【０００９】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図８を参照して説明する。本実施形態の装置
は、ワーク搬送手段１０とラップ材供給手段３０と貼着
手段４５とを備えて構成され、ワーク搬送手段１０によ
って搬送されるワークＷに対し、ラップ材供給手段３０
によりラップ材ＬをワークＷに沿うように供給し、その
ラップ材Ｌを貼着手段４５によりワークＷの表面に倣っ
て曲げつつ貼着させるようになっている。以下、これら
の手段の概要について述べる。

【００１０】ワーク搬送手段１０は、搬入用コンベア１
１と貼着領域用コンベア１２とから構成され、搬入用コ
ンベア１１は送材方向上流側（図１における右側）に位
置し、貼着領域用コンベア１２は送材方向下流側に位置
している。搬入用コンベア１１について説明する。基台
１３の上面における上流端の位置とこれよりも下流側の
位置とには一対の転向スプロケット１４，１５が配さ
れ、上流側の転向スプロケット１４の下方にはモータ１
６に連結した駆動スプロケット１７が配され、駆動スプ
ロケット１７の下流側にはテンションスプロケット１８
と転向スプロケット１９が配されている。チェーン２０
は、駆動スプロケット１７、上面の転向スプロケット１
４，１５、下方の転向スプロケット１９及びテンション
スプロケット１８に順に掛け渡されて駆動スプロケット
１７に戻る経路で循環走行する。そして、この循環走行
するチェーン２０により送材ロール２１が一斉に回転さ
れ、その上に載置されたワークＷが図１の右から左に向
かって搬送される。尚、貼着領域用コンベア１２は、送
材ロール２１の数が多くで搬送領域が長いという点と、
テンションスプロケット１８が２個設けられている点を
除けば上記搬入用コンベア１１と同じ構造であるので、
説明は省略する。

【００１１】次に、ラップ材供給手段３０について説明
する。ワーク搬送手段１０のうち貼着領域用コンベア１
２の上方には、基台１３の奥側（図３の上側）から立ち
上がるメイン支柱３１によってフレーム３２が支持され
ている。フレーム３２に設けたリールホルダ３３には、
ラップ材Ｌをロール状に巻き付けた一対のリール３４が
回転可能に支持されている。この一対のリール３４のう
ちのいずれか一方からラップ材Ｌが繰り出され、後述す
る貼着手段４５によるワークＷへの貼着位置へ供給され
る。そして、ラップ材ＬがワークＷに貼着されると、そ
の貼着部分がワークＷと一体となって移動することによ
りラップ材Ｌに引張力が生じ、この引張力によってラッ
プ材Ｌが連続的にリール３４から繰り出される。尚、一
方のリール３４からラップ材Ｌが繰り出されているあい
だ、他方のリール３４は新規のものと交換される。両リ
ール３４の側方（図１の右方）には、周知の構造になる
一対の舵取りロール３５が設けられ、ここでは、リール
３４から繰り出されたラップ材Ｌの幅方向の偏りが矯正
される。即ち、発光素子と受光素子を備えたフォトヘッ
ドと称される周知の光電式センサ３６が、ラップ材Ｌの
側縁の変位方向と変位距離を検出すると、その検出信号
に基づき、両舵取りロール３５がラップ材Ｌの変位を矯
正するように傾動変位し、もってラップ材Ｌの幅方向へ
の遊動が規制される。

【００１２】図１の右側のメイン支柱３１には、無溶剤
系のホットメルトＨをラップ材Ｌに塗布するための接着
剤塗布手段３７が設けられている。この接着剤塗布手段
３７は、２個の転向ロール３８，３９により水平に供給
されるラップ材Ｌの上方を横切るように配したノズル４
０と、このノズル４０からのホットメルトＨの吐出を制
御する電磁弁４１と、ホットメルトＨを加熱により溶融
してノズル４０へ圧送するアプリケータ（図示せず）か
ら構成される周知の装置である。ノズル４０の下面には
多数の吐出口（図示せず）が横並びに開口し、ここから
ホットメルトＨがスダレ状（カーテン状）に流下され、
ラップ材Ｌの上面に塗布される。ホットメルトＨを塗布
されたラップ材Ｌは、下向きに転向され、さらに転向ロ
ール４２により斜め転向されてワークＷの上面に対応す
るように供給される。

【００１３】次に、貼着手段４５について説明する。基
台１３におけるワーク搬送手段１０の手前側（図２の左
側）と奥側の双方には、夫々、駆動手段４６によって左
右方向（ワークの幅方向）及び上下方向へ位置調節され
る円弧形のロールホルダ４７が設けられている。ロール
ホルダ４７には、ワーク搬送方向に所定間隔を空けた複
数個の貼着ロール４８が取り付けられている。これらの
貼着ロール４８は、図５に示すように、ワークＷに対し
て対向角度が順次に異なるように姿勢と向きを異ならせ
ており、これらの貼着ロール４８の外周面は送材方向に
視て共通の一点即ちワークＷの上面と側面との角部で交
差している。また、各貼着ロール４８は、図６に示すよ
うに、ガイド溝４９、ボルト５０及びスライダ５１を用
いたガイド機構によりワークＷに対する対向角度と高さ
の調節を可能とされている。さらに、圧縮コイルバネ５
２により、ワークＷから貼着ロール４８への突き上げが
緩和されるようになっている。また、ワーク搬送手段１
０の上方には、メイン支柱３１によって複数の吊下手段
５３が設けられ、この吊下手段５３にはワークＷを上か
ら押圧可能な貼着ロール５４が支持されている。これら
の貼着ロール４８，５４により、ラップ材ＬはワークＷ
の形状に倣って曲げられつつワークＷの表面に貼着され
ていく。

【００１４】また、貼着領域用コンベア１２における下
流端位置には、ラップ材Ｌを切断するためのカッタ（図
示せず）が設けられている。さらに、貼着領域用コンベ
ア１２には、ワークＷの前端と後端を検出するためのセ
ンサ（図示せず）が設けられているとともに、モータ１
６の回転数に対応するパルス信号を出力するエンコーダ
（図示せず）が設けられている。ラップ材Ｌが貼着され
ているあいだは先行するワークＷと後続のワークＷがラ
ップ材Ｌによって一繋がりに連結されているが、先行す
るワークＷへのラップ材Ｌの貼着が完了する毎に、上記
センサとエンコーダからの信号に基づいてカッタがラッ
プ材Ｌを切断し、先行するワークＷとこれに後続するワ
ークＷとが切り離される。

【００１５】さて、本実施形態装置では、ホットメルト
Ｈが塗布されてからワークＷに貼着されるまでの間に、
ラップ材Ｌは２個の転向ロール（請求項１の発明の構成
要件であるロール）３９，４２に掛け回されるのである
が、この２個の転向ロール３９，４２には、ラップ材Ｌ
に塗布したホットメルトＨが付着されることを防止する
ための手段が講じられている。即ち、ホットメルトＨの
塗布直後に掛け回される転向ロール３９には、円筒形を
なすカラー（請求項１の発明の構成要件である拡径接触
手段）６０がビス止め等の周知の固定手段によって取り
付けられている。このカラー６０の外径は転向ロール３
９の外径よりも大きく、カラー６０の軸方向の寸法はラ
ップ材Ｌの幅寸法よりも少し短い長さとされている。こ
のカラー６０にはラップ材ＬのホットメルトＨが塗布さ
れていない側の面が接触するようになる。また、もう一
方の転向ロール４２においても、図示はしないが上記と
同様のカラー６０が取り付けられている。

【００１６】次に、本実施形態の作用について説明す
る。ホットメルトＨを塗布されたラップ材Ｌは、そのホ
ットメルトＨが塗布されていない面をカラー６０の外周
に接触させつつ２個の転向ロール３９，４２に順次に掛
け回され、ワークＷに供給される。この間、ホットメル
トＨは乾燥されずに接着可能な状態のままなので、ホッ
トメルトＨが転向ロール３９，４２に接触すればそのホ
ットメルトＨは転向ロール３９，４２の外周面に付着す
ることになる。ところが、本実施形態では、転向ロール
３９，４２にカラー６０を取り付けていて、このカラー
６０にラップ材Ｌを接触させ、しかも、図８に示すよう
に、ラップ材Ｌの側縁はカラー６０の両端から少し突出
し、且つ転向ロール３９、４２の外周から離間した状態
とされる。したがって、たとえラップ材Ｌの側縁からホ
ットメルトＨがはみ出していたとしても、そのはみ出し
たホットメルトＨが転向ロール３９，４２に付着するこ
とはない。

【００１７】尚、ラップ材Ｌの幅方向の遊動について
は、上記したように一対の舵取りロール３５によって抑
制されているので、ラップ材Ｌが幅方向に大きく変位す
ることはない。また、カラー６０の長さとラップ材Ｌの
幅の寸法差はラップ材Ｌの遊動量を勘案して設定される
ので、たとえラップ材Ｌが幅方向に僅かに遊動しても、
ラップ材Ｌの側縁がカラー６０の端縁よりも内側ので変
位することはなく、したがってホットメルトＨがカラー
６０に付着するおそれもない。

【００１８】上述のように本実施形態においては、転向
ロール３９，４２にカラー６０を設けてラップ材Ｌの側
縁が転向ロール３９，４２の外周と接触しないようにし
たので、ラップ材Ｌの幅方向の遊動に起因してホットメ
ルトＨが転向ロール３９，４２に付着することが防止さ
れ、ひいては、転向ロール３９，４２に付着したホット
メルトＨの接着力に起因するラップ材Ｌの供給不良や破
れを防止することができる。

【００１９】＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した
実施形態２を図９乃至図１２を参照して説明する。上記
実施形態１が接着剤として無溶剤系のホットメルトＨの
みを用いる専用装置であったのに対し、本実施形態２
は、ホットメルト（図示せず）と溶剤系接着剤（図示せ
ず）の両方を用いることのできる兼用装置となってい
る。尚、接着剤塗布手段以外の構成は実施形態１と同様
であるので同じ構成については、同一符号を付し、構
造、作用及び効果の説明は省略する。

【００２０】まず、ラップ材供給手段３０と溶剤系接着
剤を塗布するための接着剤塗布手段１００について説明
する。基台１３に立設した後側（図９の左側）のメイン
支柱３１にはアーム３１Ａが固定され、このアーム３１
Ａには一対のリール３４が設けられている。後側のメイ
ン支柱３１の上端には溶剤系接着剤を塗布するための接
着剤塗布手段１００が設けられている。この接着剤塗布
手段１００は、接着剤を貯留するタンク１０１と、下向
きに開口して接着剤を吐出するスリット状のノズル（図
示せず）とを備えて構成されている。両メイン支柱３１
間には細長い乾燥トンネル１０２が設けられ、ワーク
（本実施形態２では図示しない）は溶剤系接着剤を塗布
された後にこの乾燥トンネル１０２を通過し、この間に
低温の温風によって溶剤系接着剤が乾燥される。乾燥ト
ンネル１０２を通過したラップ材Ｌは、転向ロール１０
３により下向きに転向されて前側のメイン支柱３１に沿
って下方へ送られ、さらに転向ロール１０４により斜め
後方下向きに転向されてワークの上面に対応するように
供給される。メイン支柱３１には、溶剤系接着剤を急速
に加熱してワークに接着し易くするための加熱器１０５
が設けられている。即ち、溶剤系接着剤は、ラップ材Ｌ
に塗布されると一旦低温で乾燥され、その後、ワークに
貼着される直前に加熱されて接着可能な状態とされるの
である。

【００２１】さて、加熱器１０５の下方には、ホットメ
ルトを塗布するための接着剤塗布手段１５０が設けられ
ている。この接着剤塗布手段１５０は、ラップ材Ｌに対
応してホットメルトを吐出するノズル１５１と、このノ
ズル１５１からのホットメルトの吐出を制御する電磁弁
１５２を備えた吐出ユニット１５３と、ホットメルトを
加熱により溶融してノズル１５１へ圧送するアプリケー
タ（図示せず）とから構成される周知の装置である。ノ
ズル１５１には多数の吐出口（図示せず）がラップ材Ｌ
を横断するように横並びに開口し、ここからホットメル
トが横向きに高圧で吐出され、ラップ材Ｌに塗布され
る。

【００２２】吐出ユニット１５３は、その両端に固着し
たアーム１５４を介してスライダ１５５に固着され、ス
ライダ１５５は、支柱１５６の間に差し渡したガイド１
５７にアリ溝係合により移動可能に嵌装され、さらにス
ライダ１５５に固着した雌ネジ体１５８が両支柱１５６
間に差し渡した雄ネジシャフト１５９に螺合されてい
る。したがって、ハンドル１６０を操作して雄ネジシャ
フト１５９を回転させると、吐出ユニット１５３がラッ
プ材Ｌの幅方向へ移動するようになっている。

【００２３】一方、ラップ材Ｌを挟んでノズル１５１と
反対側の位置には、上下一対のバックアップロール（請
求項２の発明の構成要件であるバックアップ手段）１６
１，１６２が設けられている。このバックアップロール
１６１，１６２はその両端を軸受部材１６３によって支
持されており、また、軸受部材１６３はガイドレール１
６４によってノズル１５１に対して接離する方向に案内
され、さらに、軸受部材１６３にはエアシリンダ１６５
のロッド１６５Ａが連結されている。即ち、エアシリン
ダ１６５を作動すると、バックアップロール１６１，１
６２が、図１１に示すようにラップ材Ｌから離間する後
退位置と、図１０に示すようにラップ材Ｌをノズル１５
１側へ押圧してほぼ接触状態とする進出位置との間で駆
動されるようになっている。進出位置に変位した状態で
は、２個のバックアップロール１６１，１６２はノズル
１５１の上方と下方に位置し、且つノズル１５１と接近
している。

【００２４】また、この２個のバックアップロール１６
１，１６２のうち、下方のバックアップロール１６２即
ちホットメルトの塗布直後にラップ材Ｌが対応するバッ
クアップロール（請求項１の発明の構成要件であるロー
ル）１６２には、上記実施形態１と同様にラップ材Ｌに
塗布したホットメルトが付着することを防止するための
カラー（請求項１の発明の構成要件である拡径接触手
段）６０が取り付けられている。また、このバックアッ
プロール１６２の下方の転向ロール１０４、即ちラップ
材Ｌがワークに貼着される直前に掛け回される転向ロー
ル（請求項１の発明の構成要件であるロール）１０４に
も同様にカラー６０が取り付けられている。これらのカ
ラー６０の構成については実施形態１と同じであるので
説明は省略する。

【００２５】次に、本実施形態の作用について説明す
る。ラップ材Ｌにホットメルトを塗布する場合には、バ
ックアップロール１６１，１６２を進出位置へ移動さ
せ、ラップ材Ｌを押圧してその供給経路を屈曲させ、ラ
ップ材Ｌをノズル１５１の吐出口にほぼ密着させるよう
にする。また、ノズル１５１の幅方向の位置もラップ材
Ｌの位置に合わせて調整する。そして、この状態でアプ
リケータから加熱溶融したホットメルトをノズル１５１
へ圧送し、そのノズル１５１から高圧で吐出したホット
メルトはラップ材に塗布される。このとき、ノズル１５
１からの吐出圧力によってラップ材Ｌはノズル１５１か
ら逃げようとするのであるが、この逃げ方向の変位はバ
ックアップロール１６１，１６２によって規制されてい
るので、ラップ材Ｌの位置が安定し、ホットメルトが適
正な塗布量で均一に塗布される。

【００２６】尚、ノズル１５１からの吐出圧力はバック
アップロール１６１，１６２で直接受け止めるのではな
く、両バックアップロール１６１，１６２の中間位置に
おいてラップ材Ｌに作用するのであるが、両バックアッ
プロール１６１，１６２の間隔は狭く設定されているの
で、ラップ材Ｌの逃げ方向への変位量は許容範囲内にお
さまるようになっている。ホットメルトを塗布されたラ
ップ材Ｌは、下側のバックアップロール１６２とさらに
その下の転向ロール１０４とに掛け回されてワークに供
給されるのであるが、このバックアップロール１６２と
転向ロール１０４にはカラー６０が取り付けられている
ので、実施形態１で説明したように、ラップ材Ｌに塗布
したホットメルトがバックアップロール１６２及び転向
ロール１０４に付着することが防止されている。また、
ホットメルトに替えて溶剤系接着剤をラップ材Ｌに塗布
する場合には、図１１に示すように、バックアップロー
ル１６１，１６２が退避位置へ移動してラップ材Ｌから
離間し、ラップ材Ｌは転向ロール１０３，１０４の間で
緊張されることによってノズル１５１からも離間する。
この状態で溶剤系接着剤の塗布を行うと、溶剤系接着剤
の塗布された面がノズル１５１と擦れることがないた
め、溶剤系接着剤の塗布面は良好な塗布状態に保たれ
る。

【００２７】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態１及び２では拡径接触手段であるカ
ラー６０が着脱及び軸方向の移動を可能とされている
が、請求項１の発明によれば、拡径接触手段はロールに
固定されていてもよい。この場合、拡径接触手段はロー
ルとは別部品としてもよく、ロールと一体に成形されて
いてもよい。

【００２８】（２）上記実施形態１ではホットメルトＨ
が上からカーテン状に滴下されてラップ材Ｌに塗布され
るようにしたが、この実施形態１においても、実施形態
２のようにバックアップロールを用いて横からノズルで
接着剤を吐出させる構造を適用することが可能である。 （３）上記実施形態２ではバックアップロール１６１，
１６２をノズル１５１に対する接離方向へ移動させるよ
うにしたが、請求項２の発明によれば、ノズルを移動さ
せるようにしてもよく、ノズルとバックアップロールの
双方を移動させるようにしてもよい。

【００２９】（４）上記実施形態２では下側のバックア
ップロール１６２にカラー６０が装着されていたが、請
求項２の発明によれば、カラーを設けない構成とするこ
ともできる。 （５）上記実施形態２ではホットメルトをラップ材Ｌに
対して横向きに吐出させるようにしたが、請求項２の発
明によれば、接着剤を上向き又は下向きに吐出させると
ともにバックアップロールでラップ材の逃げ方向の変位
を規制する構成とすることが可能である。

【００３０】（６）上記実施形態２ではバックアップ手
段として回転可能なバックアップロール１６１，１６２
を用いたが、請求項２の発明によれば、平面状や弧面状
をなすものを固定して設け、ここにラップ材を摺接させ
るようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の側面図

【図２】実施形態１の正面図

【図３】実施形態１のラップ材供給手段をあらわす平面
図

【図４】実施形態１のラップ材供給手段をあらわす正面
図

【図５】実施形態１のワークと貼着ロールの位置関係を
あらわす正面図

【図６】実施形態１の貼着ロールの構造の詳細をあらわ
す断面図

【図７】実施形態１の接着剤塗布手段をあらわす拡大側
面図

【図８】実施形態１の拡径接触手段をあらわす一部切欠
拡大正面図

【図９】実施形態２の側面図

【図１０】実施形態２においてホットメルトを塗布して
いる状態をあらわす一部切欠拡大側面図

【図１１】実施形態２において溶剤系接着剤を塗布して
いる状態をあらわす一部切欠拡大側面図

【図１２】実施形態２のホットメルト用の接着剤塗布手
段をあらわす一部切欠斜視図

【符号の説明】

Ｗ…ワーク Ｌ…ラップ材 ３０…ラップ材供給手段 ３７…接着剤塗布手段 ４５…貼着手段 ３９…転向ロール（ロール） ４２…転向ロール（ロール） ６０…カラー（拡径接触手段） １００…接着剤塗布手段 １０４…転向ロール（ロール） １５０…接着剤塗布手段 １５１…ノズル １６１…バックアップロール（バックアップ手段） １６２…バックアップロール（バックアップ手段、ロー
ル）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークに沿うようにラップ材を供給する
   ラップ材供給手段と、供給されるラップ材に接着剤を塗
   布する接着剤塗布手段と、ラップ材を前記ワークに押圧
   して接着剤の接着力により貼着する貼着手段と、前記接
   着剤塗布手段による塗布位置と前記貼着手段による押圧
   位置との間に設けられ、ラップ材がその接着剤の塗布さ
   れない面を接触させつつ掛け回されるロールとを備えた
   ものにおいて、 前記ロールには、ラップ材の側縁とは非接触とされ且つ
   その側縁よりも内側の領域の接触を可能とした拡径接触
   手段を設けたことを特徴とするラップ材の貼着装置。
2. 【請求項２】 ラップ材を複数のロール間に掛け回しつ
   つワークに沿うように供給するラップ材供給手段と、供
   給されるラップ材に接着剤を塗布する接着剤塗布手段
   と、ラップ材をワークに押圧して前記接着剤の接着力に
   より貼着する貼着手段とを備えたものにおいて、 前記接着剤塗布手段が、ラップ材に向けて接着剤を吐出
   するノズルと、ラップ材の前記ノズルから逃げる方向へ
   の変位を規制するバックアップ手段とを備えて構成され
   ていることを特徴とするラップ材の貼着装置。