JPH0825188B2 - タイル装着セメント組成物の押出成形方法 - Google Patents
タイル装着セメント組成物の押出成形方法Info
- Publication number
- JPH0825188B2 JPH0825188B2 JP2320699A JP32069990A JPH0825188B2 JP H0825188 B2 JPH0825188 B2 JP H0825188B2 JP 2320699 A JP2320699 A JP 2320699A JP 32069990 A JP32069990 A JP 32069990A JP H0825188 B2 JPH0825188 B2 JP H0825188B2
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- JP
- Japan
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- tile
- die
- gauge
- extrusion molding
- cement composition
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメント製壁材、セメント製床パネル、及び
土木用セメント製ブロック等の製造に有用なタイル装着
セメント組成物の押出成形方法に関するものである。
土木用セメント製ブロック等の製造に有用なタイル装着
セメント組成物の押出成形方法に関するものである。
従来からセメントを組成としたコンクリート製品は土
木建築用材料として数多く使用されてきた。その中で、
最近は建築用部材、特に壁材は特公昭61−28490号公報
等にみられるような押出成形法によって製造されて来て
いる。
木建築用材料として数多く使用されてきた。その中で、
最近は建築用部材、特に壁材は特公昭61−28490号公報
等にみられるような押出成形法によって製造されて来て
いる。
この方法は押出成形機の口金型（ダイス）を取替える
ことによって、種々多様な断面形状の製品を工業的に効
率良く製造し得るという利点を有し、製品である押出成
形セメント板は組織が緻密で、凍結融解に強い他、曲げ
強度等の機械的性能が優れており、且つ、工事現場での
施工性も容易である等から、需要家から高い評価を得て
いる。
ことによって、種々多様な断面形状の製品を工業的に効
率良く製造し得るという利点を有し、製品である押出成
形セメント板は組織が緻密で、凍結融解に強い他、曲げ
強度等の機械的性能が優れており、且つ、工事現場での
施工性も容易である等から、需要家から高い評価を得て
いる。
一方、需要家の高級指向は益々高くなり、従来のコン
クリート製品ではあきたらず、天然大理石、窯業系タイ
ル等のほか、大理石等の自然石をセメントで固め表面を
研磨した人造大理石などの表面意匠材が数多く使われて
きている。これらの表面意匠材はそれぞれの製造工程で
生産され、大部分は構造物である従来の押出成形板の表
面に樹脂系接着剤、セメント系接着モルタル等で張り着
け施工されているのが一般的である。
クリート製品ではあきたらず、天然大理石、窯業系タイ
ル等のほか、大理石等の自然石をセメントで固め表面を
研磨した人造大理石などの表面意匠材が数多く使われて
きている。これらの表面意匠材はそれぞれの製造工程で
生産され、大部分は構造物である従来の押出成形板の表
面に樹脂系接着剤、セメント系接着モルタル等で張り着
け施工されているのが一般的である。
しかし、これらの表面意匠材は前記の如くそれぞれの
生産工程で工業的に製造されてはいるが、構造物に対し
て工事現場での後着けである為、施工が煩雑で施工費も
嵩む等の欠点がある。特に長期間の使用に対し、樹脂系
接着剤及びセメント系接着モルタルの接着力に劣化が生
じ、場合によっては表面意匠材が落下し通行人へ危害を
及ぼすなど社会問題にもなっている。最近になりこの点
を改善するため、第５図に示すように押出成形品７の表
面に予め矩形溝を取りつけ、張りつけるセラミックスタ
イル12の裏面にその溝に合致した矩形溝を設け、溝を勘
合させ接着剤等を用いて張り付ける方法が提案されてい
る。この方法は確かにタイルが落下する不安は解消でき
るが、先にも述べた様に後着けであるため、施工が煩雑
で施工費も嵩む等の欠点は依然と解消していない。
生産工程で工業的に製造されてはいるが、構造物に対し
て工事現場での後着けである為、施工が煩雑で施工費も
嵩む等の欠点がある。特に長期間の使用に対し、樹脂系
接着剤及びセメント系接着モルタルの接着力に劣化が生
じ、場合によっては表面意匠材が落下し通行人へ危害を
及ぼすなど社会問題にもなっている。最近になりこの点
を改善するため、第５図に示すように押出成形品７の表
面に予め矩形溝を取りつけ、張りつけるセラミックスタ
イル12の裏面にその溝に合致した矩形溝を設け、溝を勘
合させ接着剤等を用いて張り付ける方法が提案されてい
る。この方法は確かにタイルが落下する不安は解消でき
るが、先にも述べた様に後着けであるため、施工が煩雑
で施工費も嵩む等の欠点は依然と解消していない。
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は
タイル装着セメント系窯業製品を押出成形機を用いた押
出成形法で工業的に効率よく製造する方法を提供するこ
とにある。
タイル装着セメント系窯業製品を押出成形機を用いた押
出成形法で工業的に効率よく製造する方法を提供するこ
とにある。
本発明の要旨は、押出成形品の外面を成形するダイス
内部に、上表面に定型タイルの外側面形状に近似した凹
み形状を２個以上有し且つ隣接する凹み形状間に該タイ
ルの厚みより低い一定高さの格子状リブを設けた弾性体
ゲージの前記凹み形状に予め装着保持された該タイル
を、前記ダイス外部から該ダイス内下部に貫通して入っ
ているタイル導入スリーブから押出すと共に、該ダイス
上部のもう一方の入口からセメント組成物を原料とした
モルタルを押込み、該ダイス内部で互いに合流結合させ
て得られた成形品を、前記弾性体ゲージを維持したまゝ
該ゲージの長さに合わせて切断し、搬出することを特徴
とするタイル装着セメント組成物の押出成形方法であ
る。
内部に、上表面に定型タイルの外側面形状に近似した凹
み形状を２個以上有し且つ隣接する凹み形状間に該タイ
ルの厚みより低い一定高さの格子状リブを設けた弾性体
ゲージの前記凹み形状に予め装着保持された該タイル
を、前記ダイス外部から該ダイス内下部に貫通して入っ
ているタイル導入スリーブから押出すと共に、該ダイス
上部のもう一方の入口からセメント組成物を原料とした
モルタルを押込み、該ダイス内部で互いに合流結合させ
て得られた成形品を、前記弾性体ゲージを維持したまゝ
該ゲージの長さに合わせて切断し、搬出することを特徴
とするタイル装着セメント組成物の押出成形方法であ
る。
以下、図面を参照しながら本発明の作用につき具体的
に説明する。
に説明する。
第１図において、押出成形機の吐出部１の内部には原
材料モルタルＡの圧送用スクリュー1aが装備されてい
る。押出成形機の吐出部１には原材料モルタル吐出管２
が連接され、その他端の吐出部には成形品の外周形状を
規制するダイス３が取付けられている。ダイス３の後方
外部からはタイル導入スリーブ４が貫通して入ってい
る。又、中子５は押出成形品７の中空部を成形する役目
をしており、ダイス３側面で保持された中子ホルダー６
に取り付けている。又、チョークダイス８は原材料モル
タルＡの流量を調整する役目をしている。ゴム等の弾性
体ゲージ11上に並べられたセラミックスタイル12等をタ
イル導入スリーブ４に押し込むフィダー装置９のピンチ
ロール9aは電動機10等で駆動されている。
材料モルタルＡの圧送用スクリュー1aが装備されてい
る。押出成形機の吐出部１には原材料モルタル吐出管２
が連接され、その他端の吐出部には成形品の外周形状を
規制するダイス３が取付けられている。ダイス３の後方
外部からはタイル導入スリーブ４が貫通して入ってい
る。又、中子５は押出成形品７の中空部を成形する役目
をしており、ダイス３側面で保持された中子ホルダー６
に取り付けている。又、チョークダイス８は原材料モル
タルＡの流量を調整する役目をしている。ゴム等の弾性
体ゲージ11上に並べられたセラミックスタイル12等をタ
イル導入スリーブ４に押し込むフィダー装置９のピンチ
ロール9aは電動機10等で駆動されている。
第２図は弾性体ゲージ11を表す詳細図で、ゲージ11の
表面には、装着するセラミックスタイル12等が正確に入
る様に、２個以上の凹形状11aを設けている。又、同図
（ｂ）に示す様に、隣接するセラミックスタイル12の間
隔を開けて保持するため格子状のリブ11bが設けてあ
る。リブ11bの高さは接着するセラミックスタイル12の
厚みよりある寸法だけ低くしている。これは、後述する
原材料モルタルがセラミックスタイル12の外周に充分入
り込んで目地を形成し、製造する押出成形品本体に強固
に付着させるためである。セラミックスタイル12の裏面
（ゲージ11に装着した場合は上面に当たる）には単数又
は複数の矩形溝12aを設け、押出成形中に原材料モルタ
ルＡが溝12aに食い込む様にしている。
表面には、装着するセラミックスタイル12等が正確に入
る様に、２個以上の凹形状11aを設けている。又、同図
（ｂ）に示す様に、隣接するセラミックスタイル12の間
隔を開けて保持するため格子状のリブ11bが設けてあ
る。リブ11bの高さは接着するセラミックスタイル12の
厚みよりある寸法だけ低くしている。これは、後述する
原材料モルタルがセラミックスタイル12の外周に充分入
り込んで目地を形成し、製造する押出成形品本体に強固
に付着させるためである。セラミックスタイル12の裏面
（ゲージ11に装着した場合は上面に当たる）には単数又
は複数の矩形溝12aを設け、押出成形中に原材料モルタ
ルＡが溝12aに食い込む様にしている。
以上の如く、本発明によればセメント系組成原料の押
出成形中にセラミックスタイル等を容易に装着でき、且
つ、装着されたセラミックスタイル等の剥離を完全に防
止できる優れたセラミックスタイル等の装着セメント建
材13を得ることができる。
出成形中にセラミックスタイル等を容易に装着でき、且
つ、装着されたセラミックスタイル等の剥離を完全に防
止できる優れたセラミックスタイル等の装着セメント建
材13を得ることができる。
本発明によるセラミックスタイル装着セメント建材製
造の一実施例を第３図により説明する。
造の一実施例を第３図により説明する。
原料モルタルＡは一般的なオートクレーブ用セメント
配合モルタルであり、押出成形機の圧送用スクリュー1a
から吐出管２を経てダイス３のモルタル流入口3aよりダ
イス３内部に圧送されてくる。一方、セラミックスタイ
ル12は予めゴム製の弾性体ゲージ11上に並べ保持した状
態で、フィダー装置９でタイル導入スリーブ４に送りこ
んでいる。これらがダイス３内部で互いに合流するが、
この時原材料モルタルＡはダイス3bで徐々に圧縮され、
セラミックスタイル12の側面周囲、及びセラミックスタ
イル12裏面（ゲージ11に装着した場合は上面に当たる）
の矩形溝12aに圧入しながら、ゲージ11及びセラミック
スタイル12と一体でダイス３内部を進行する。この進行
中にダイス３外周と中子５により更に圧縮を受け、ゲー
ジ11の格子状のリブ11bに原材料モルタルＡが目地を成
形し、且つ成形品の外周部及び中空部を成形し、ダイス
３から押し出され、セラミックスタイル装着セメント建
材13の押出成形を完了する。その後、セラミックスタイ
ル装着セメント建材13はトレー14に乗せられて引取り装
置15に送られ、途中に設置している切断機16でゴム製弾
性体ゲージ11の長さに合わせて定尺に切断され、次に養
生庫17に搬出され、セラミックスタイル装着セメント建
材13が脱板できる強度まで硬化養生する。脱板できる強
度に達した後外部に出され、そこで脱板装置18でトレー
14が外される。その後、吸引パット等を具備した弾性体
ゲージ剥離装置19でセラミックスタイル装着セメント建
材13裏面に付着している弾性体ゲージ11を剥離させ、オ
ートクレーブ20に装入し、製品強度まで完全硬化養生を
行い、製品を完成させる。
配合モルタルであり、押出成形機の圧送用スクリュー1a
から吐出管２を経てダイス３のモルタル流入口3aよりダ
イス３内部に圧送されてくる。一方、セラミックスタイ
ル12は予めゴム製の弾性体ゲージ11上に並べ保持した状
態で、フィダー装置９でタイル導入スリーブ４に送りこ
んでいる。これらがダイス３内部で互いに合流するが、
この時原材料モルタルＡはダイス3bで徐々に圧縮され、
セラミックスタイル12の側面周囲、及びセラミックスタ
イル12裏面（ゲージ11に装着した場合は上面に当たる）
の矩形溝12aに圧入しながら、ゲージ11及びセラミック
スタイル12と一体でダイス３内部を進行する。この進行
中にダイス３外周と中子５により更に圧縮を受け、ゲー
ジ11の格子状のリブ11bに原材料モルタルＡが目地を成
形し、且つ成形品の外周部及び中空部を成形し、ダイス
３から押し出され、セラミックスタイル装着セメント建
材13の押出成形を完了する。その後、セラミックスタイ
ル装着セメント建材13はトレー14に乗せられて引取り装
置15に送られ、途中に設置している切断機16でゴム製弾
性体ゲージ11の長さに合わせて定尺に切断され、次に養
生庫17に搬出され、セラミックスタイル装着セメント建
材13が脱板できる強度まで硬化養生する。脱板できる強
度に達した後外部に出され、そこで脱板装置18でトレー
14が外される。その後、吸引パット等を具備した弾性体
ゲージ剥離装置19でセラミックスタイル装着セメント建
材13裏面に付着している弾性体ゲージ11を剥離させ、オ
ートクレーブ20に装入し、製品強度まで完全硬化養生を
行い、製品を完成させる。
又、ゴム製弾性体ゲージ11は水洗等を実施後、再度セ
ラミックスタイル12を並べ次の押出成形に備える。
ラミックスタイル12を並べ次の押出成形に備える。
第４図は別の実施例を示し、第３図の実施例と異なる
所は、第４図（ｂ）の断面Ｂに示す如く、弾性体ゲージ
11の耐久性向上とダイス３内部での変形防止、及びトレ
ー14省略のため、弾性体ゲージ11の裏面と四側面にトレ
ー兼用の金属補強板21を設けた点である。この方法によ
れば押出成形機が水平に配置できる他、第３図に示した
様なトレー14が省略でき、且つ脱板装置18も省略できる
等、設備費の削減が図れる。
所は、第４図（ｂ）の断面Ｂに示す如く、弾性体ゲージ
11の耐久性向上とダイス３内部での変形防止、及びトレ
ー14省略のため、弾性体ゲージ11の裏面と四側面にトレ
ー兼用の金属補強板21を設けた点である。この方法によ
れば押出成形機が水平に配置できる他、第３図に示した
様なトレー14が省略でき、且つ脱板装置18も省略できる
等、設備費の削減が図れる。
尚、第３図、第４図の養生庫を使用しない場合、又は
オートクレーブを使用しないで押出成形品を硬化させる
場合でも、セラミックスタイル等をゴム等の弾性体ゲー
ジに乗せ、ダイス内部に入れモルタルと合流結合させて
押出成形する点は基本的には変わらない。
オートクレーブを使用しないで押出成形品を硬化させる
場合でも、セラミックスタイル等をゴム等の弾性体ゲー
ジに乗せ、ダイス内部に入れモルタルと合流結合させて
押出成形する点は基本的には変わらない。
本発明によれば、セラミックスタイル等の装着押出成
形材を工業的に容易に製造することが可能となり、経済
効果が著しく向上する他、長期の使用でもセラミックス
タイル等の剥離が起こらず安心して使用できる等、極め
て大きな効果を得ることができる。
形材を工業的に容易に製造することが可能となり、経済
効果が著しく向上する他、長期の使用でもセラミックス
タイル等の剥離が起こらず安心して使用できる等、極め
て大きな効果を得ることができる。
第１図は本発明の構成を示す図、 第２図は弾性体ゲージを詳細に示す図、 第３図は本発明の一実施例を示す図、 第４図は本発明の別の実施例を示す図、 第５図は従来のタイル取付押出成形板を示す図である。 １…押出成形機の吐出部、２…原材料モルタル吐出管、
３…ダイス、４…タイル導入スリーブ、５…中子、６…
中子ホルダー、７…押出成形品、８…チョークダイス、
９…フィダー装置、10…電動機、11…弾性体ゲージ、12
…セラミックスタイル、13…タイル装着セメント建材、
14…トレー、15…引取り装置、16…切断機、17…養生
庫、18…脱板装置、19…弾性体ゲージ剥離装置、20…オ
ートクレーブ、21…金属補強板、1a…圧送用スクリュ
ー、9a…ピンチロール、11a…凹形状、11bリブ、12b…
矩形溝、Ａ…原材料モルタル。
３…ダイス、４…タイル導入スリーブ、５…中子、６…
中子ホルダー、７…押出成形品、８…チョークダイス、
９…フィダー装置、10…電動機、11…弾性体ゲージ、12
…セラミックスタイル、13…タイル装着セメント建材、
14…トレー、15…引取り装置、16…切断機、17…養生
庫、18…脱板装置、19…弾性体ゲージ剥離装置、20…オ
ートクレーブ、21…金属補強板、1a…圧送用スクリュ
ー、9a…ピンチロール、11a…凹形状、11bリブ、12b…
矩形溝、Ａ…原材料モルタル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三枝 茂 埼玉県南埼玉郡白岡町大字下大崎871番地 三上工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−2506（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−91836（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−81607（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−123356（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】押出成形品の外面を成形するダイス内部
に、上表面に定型タイルの外側面形状に近似した凹み形
状を２個以上有し且つ隣接する凹み形状間に該タイルの
厚みより低い一定高さの格子状リブを設けた弾性体ゲー
ジの前記凹み形状に予め装着保持された該タイルを、前
記ダイス外部から該ダイス内下部に貫通して入っている
タイル導入スリーブから押出すと共に、該ダイス上部の
もう一方の入口からセメント組成物を原料としたモルタ
ルを押込み、該ダイス内部で互いに合流結合させて得ら
れた成形品を、前記弾性体ゲージを維持したまゝ該ゲー
ジの長さに合わせて切断し、搬出することを特徴とする
タイル装着セメント組成物の押出成形方法。 - 【請求項２】弾性体ゲージの裏面及び両側面を金属板で
補強することを特徴とする請求項１記載のタイル装着セ
メント組成物の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320699A JPH0825188B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | タイル装着セメント組成物の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320699A JPH0825188B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | タイル装着セメント組成物の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191008A JPH04191008A (ja) | 1992-07-09 |
| JPH0825188B2 true JPH0825188B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18124357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2320699A Expired - Fee Related JPH0825188B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | タイル装着セメント組成物の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825188B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612506A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | 株式会社クボタ | タイル付建材の製造方法及び装置 |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP2320699A patent/JPH0825188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04191008A (ja) | 1992-07-09 |
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Legal Events
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