JPS612506A - タイル付建材の製造方法及び装置 - Google Patents
タイル付建材の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS612506A JPS612506A JP12410884A JP12410884A JPS612506A JP S612506 A JPS612506 A JP S612506A JP 12410884 A JP12410884 A JP 12410884A JP 12410884 A JP12410884 A JP 12410884A JP S612506 A JPS612506 A JP S612506A
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- Japan
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- tile
- tiles
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- extruder
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はタイル付建材の製造方法及び装置に関し、詳
しくは予め表面にタイルが一体的に付着された壁板など
の製造方法、及び装置に関する。
しくは予め表面にタイルが一体的に付着された壁板など
の製造方法、及び装置に関する。
従来技術
タイル壁面を構築する場合、タイルの貼伺作業が高度な
熟練を要し、誰にでも容易になし得ないといつだ問題が
あるため、予め表面にタイルを一体的に付着して硬化き
せた壁板などを工場生産的に製造し、これを現場にて組
み立て得るようにすることが、例えば、特開昭５８−１
８１６０７す、あるいは特開昭５８−１７７３０４−υ
などに開示されている。
熟練を要し、誰にでも容易になし得ないといつだ問題が
あるため、予め表面にタイルを一体的に付着して硬化き
せた壁板などを工場生産的に製造し、これを現場にて組
み立て得るようにすることが、例えば、特開昭５８−１
８１６０７す、あるいは特開昭５８−１７７３０４−υ
などに開示されている。
従来技術の問題点
ところで、一般にタイル付壁面は、個々のタイルの保持
性の同士と、外観を良くすることを目的として、目地部
が設けられるが、この目地部までをも、予め工場生産的
に成形することは、手記従来技術では困難であり、また
、前者の特開昭５８−１８１６０７号に係る発明は、壁
板に対しタイルを壁板の下方より供給する構成であるか
ら、タイル面の最終仕上げ工程に至る間に、必ず、成形
板体を反転させる必要があり、工数が増加するといった
懸念がある。捷た、後者の特開昭５８−１７７３０４り
に係る発明は上述した問題はない反面、壁板にタイルを
供給するのに、−たん供給ドラム十にタイルを吸着させ
なければならず、かかる吸引装置に強大な装置を要し、
付帯設備が大損りとなる問題があった。
性の同士と、外観を良くすることを目的として、目地部
が設けられるが、この目地部までをも、予め工場生産的
に成形することは、手記従来技術では困難であり、また
、前者の特開昭５８−１８１６０７号に係る発明は、壁
板に対しタイルを壁板の下方より供給する構成であるか
ら、タイル面の最終仕上げ工程に至る間に、必ず、成形
板体を反転させる必要があり、工数が増加するといった
懸念がある。捷た、後者の特開昭５８−１７７３０４り
に係る発明は上述した問題はない反面、壁板にタイルを
供給するのに、−たん供給ドラム十にタイルを吸着させ
なければならず、かかる吸引装置に強大な装置を要し、
付帯設備が大損りとなる問題があった。
目 的
この発明は上記問題点に鑑み、予め工場生産の段階で目
地部の成形が画一的にかつ、確実に行なえ、しかも、成
形、硬化に至るまで、−貫した成形品の姿勢を保持し得
るタイル付建材の製造方法及び装置を提供することを目
的としてなされたものである。
地部の成形が画一的にかつ、確実に行なえ、しかも、成
形、硬化に至るまで、−貫した成形品の姿勢を保持し得
るタイル付建材の製造方法及び装置を提供することを目
的としてなされたものである。
構成
即ち、本願発明の第１の発明は、製造方法に関し、縦横
一定間隔毎にタイル嵌合孔が多数貫設され、該タイル嵌
合孔にタイルを嵌め込んだ、厚さがタイルより薄くされ
たベルトを水平方向に走行可能に支持し、このベルト下
面より送行方向斜上方へ向け無機質混練物を板状に押出
し、次いで前記タイルを押圧して無機質混練物に埋入さ
せた後前記ベルトのみを剥離除去していくことを特徴と
する方法であり、第２の発明はこの発明を実施する装置
に関し、縦横一定間隔毎にタイル嵌合孔が多数貫設され
、厚さが前記タイルより薄くされた無端ベルトが平面に
沿って走行可能に架設され、該無端ベルトの走行開始側
下［角にはタイル支持板が、また、該タイル支持板と対
応する前記無端ベルト上面にはタイル供給装置が配置さ
れ、前記タイル支持板のベルト走行方向に沿った端部に
前記ベルトに向け斜十カへ無機質混練物を押出す押出機
が設けられ、該押出機の吐出開口に対応する前記ベルト
上面に、前記タイルをベルトと共に押圧する抗圧板か設
けられ、前記押出機よりベルト走行方向側には押出混練
物を下方から支える搬送ベルトが設けられていると共に
、該搬送ベルト上にて前記ベルトが前記タイルを残して
復帰走行させるよう土方向へ曲折されて成ることを特徴
とする装置である。
一定間隔毎にタイル嵌合孔が多数貫設され、該タイル嵌
合孔にタイルを嵌め込んだ、厚さがタイルより薄くされ
たベルトを水平方向に走行可能に支持し、このベルト下
面より送行方向斜上方へ向け無機質混練物を板状に押出
し、次いで前記タイルを押圧して無機質混練物に埋入さ
せた後前記ベルトのみを剥離除去していくことを特徴と
する方法であり、第２の発明はこの発明を実施する装置
に関し、縦横一定間隔毎にタイル嵌合孔が多数貫設され
、厚さが前記タイルより薄くされた無端ベルトが平面に
沿って走行可能に架設され、該無端ベルトの走行開始側
下［角にはタイル支持板が、また、該タイル支持板と対
応する前記無端ベルト上面にはタイル供給装置が配置さ
れ、前記タイル支持板のベルト走行方向に沿った端部に
前記ベルトに向け斜十カへ無機質混練物を押出す押出機
が設けられ、該押出機の吐出開口に対応する前記ベルト
上面に、前記タイルをベルトと共に押圧する抗圧板か設
けられ、前記押出機よりベルト走行方向側には押出混練
物を下方から支える搬送ベルトが設けられていると共に
、該搬送ベルト上にて前記ベルトが前記タイルを残して
復帰走行させるよう土方向へ曲折されて成ることを特徴
とする装置である。
説明
以下、この発明を実施例により説明する。
第１図は、第１の発明の製造方法のプロセスを示す説明
図、第２図は、この発明の方法に用いられるベルトの平
面図である。
図、第２図は、この発明の方法に用いられるベルトの平
面図である。
この発明のタイル付建材の製造方法は、第２図に示しだ
ように、縦横一定藺隔ｄ毎にタイル１の嵌合孔２・・・
２が多数貫設され、該タイル嵌合孔２・・・２にタイル
ト・・ｌを嵌め込んだ厚さｂがタイル１の厚さＢより薄
くされたベルト３を水平方向（矢印Ｘ）に走行可能に支
持し、このベルト３下面より上方（矢印ｙ）へ向け無機
質混練物４を押し出し、ベルト３下面で板状となし、次
いで前記タイル２・・・２を押圧して無機質混練物４に
埋入させた後前記ベルト３のみを剥離除去していくので
ある。
ように、縦横一定藺隔ｄ毎にタイル１の嵌合孔２・・・
２が多数貫設され、該タイル嵌合孔２・・・２にタイル
ト・・ｌを嵌め込んだ厚さｂがタイル１の厚さＢより薄
くされたベルト３を水平方向（矢印Ｘ）に走行可能に支
持し、このベルト３下面より上方（矢印ｙ）へ向け無機
質混練物４を押し出し、ベルト３下面で板状となし、次
いで前記タイル２・・・２を押圧して無機質混練物４に
埋入させた後前記ベルト３のみを剥離除去していくので
ある。
手記説明において、無機質混練物４の押出方向け、要す
るにベルト３に対し一定以上の圧力で当接する方向とさ
れ、ベルト３に対し直角方向となし得るほか、図示例の
ように斜上方とされる。
るにベルト３に対し一定以上の圧力で当接する方向とさ
れ、ベルト３に対し直角方向となし得るほか、図示例の
ように斜上方とされる。
また、ベルト３は、成形品Ｇ（第３図）と同一長さとし
たベルトを押出成形毎に、繰り出し、巻き取っていくよ
うに構成するほか、無端ベルトとし、循環経路の途中に
おいて、各タイル底合孔２２にタイルト・ｌを供給して
いく構成としても良い。
たベルトを押出成形毎に、繰り出し、巻き取っていくよ
うに構成するほか、無端ベルトとし、循環経路の途中に
おいて、各タイル底合孔２２にタイルト・ｌを供給して
いく構成としても良い。
上記構成によれば、無機質混練物４が押出され、タイル
２２の嵌合されたベルト３下面に当接すると、タイル２
・・・２及びベルト３下面に無機Ｊ＋混練物４が密着し
、その後の抑圧によって、タイル２・２のみが無機質混
練物４内に埋入するが、その埋入深さはベルト３の厚さ
により制限され、その結果、−第３図に示すようにベル
ト３を剥した後は、タイル２・・・２のみが成形品Ｇ中
に半埋大の状態となって残されていき、深さの統一され
た目地部を有するタイル付建材が成形出来るのである。
２２の嵌合されたベルト３下面に当接すると、タイル２
・・・２及びベルト３下面に無機Ｊ＋混練物４が密着し
、その後の抑圧によって、タイル２・２のみが無機質混
練物４内に埋入するが、その埋入深さはベルト３の厚さ
により制限され、その結果、−第３図に示すようにベル
ト３を剥した後は、タイル２・・・２のみが成形品Ｇ中
に半埋大の状態となって残されていき、深さの統一され
た目地部を有するタイル付建材が成形出来るのである。
次に、この発明の方法を実施する装置について説明する
。
。
第４図は、この発明の実施装置の断面図である。
この発明のタイル付建材の製造装置Ａは、第２図に図示
したように、縦横一定間隔毎にタイルｌの嵌合孔２・・
２が多数貫設され、厚さｂがタイルコ、の厚さＢより薄
くされた無端ベルト３０が平面に沿って走行可能に、複
数の案内ローラ３１・・・３１十に架設され、この無端
ベルト３０の走行開始側Ｓの下面には、タイル支持板１
０力ζまた、このタイル支持板１０と対応する無端ベル
ト３０上面３ＯＡにはタイル供給装置１１が配置され、
タイル支持板ユ０のベルト走行方向（矢印ｐ）に沿った
端部に無端ベルト３０に向け斜上方へ無機質混練物４を
押出す押出機１４が設けられ、この押出機の吐出開口１
４Ａに対応する前記無端ベルト３０士而に、タイルｌと
ベルトを共に押圧する抗圧板１５が設けられ、押出機１
４よりベルト走行方向側には、押出混練物４を支える搬
送ベルト１６が設けられていると共に、この搬送ベルト
１６土にて、前記無端ベル）３０がタイルト・・１を残
して復帰走行させるよう上方向（矢印ｑ）へ曲折されて
構成されている。
したように、縦横一定間隔毎にタイルｌの嵌合孔２・・
２が多数貫設され、厚さｂがタイルコ、の厚さＢより薄
くされた無端ベルト３０が平面に沿って走行可能に、複
数の案内ローラ３１・・・３１十に架設され、この無端
ベルト３０の走行開始側Ｓの下面には、タイル支持板１
０力ζまた、このタイル支持板１０と対応する無端ベル
ト３０上面３ＯＡにはタイル供給装置１１が配置され、
タイル支持板ユ０のベルト走行方向（矢印ｐ）に沿った
端部に無端ベルト３０に向け斜上方へ無機質混練物４を
押出す押出機１４が設けられ、この押出機の吐出開口１
４Ａに対応する前記無端ベルト３０士而に、タイルｌと
ベルトを共に押圧する抗圧板１５が設けられ、押出機１
４よりベルト走行方向側には、押出混練物４を支える搬
送ベルト１６が設けられていると共に、この搬送ベルト
１６土にて、前記無端ベル）３０がタイルト・・１を残
して復帰走行させるよう上方向（矢印ｑ）へ曲折されて
構成されている。
なお、図中、１７は、カッターであり、成形されたタイ
ル付建材Ｇを所定長さ毎に裁断するだめのものである。
ル付建材Ｇを所定長さ毎に裁断するだめのものである。
丑だ、上記実施例において、押出機１４の吐出開口１．
４ Ａ内に例えば、第５図に示すように、中子１４Ｂを
配置し、建材を中空としたり、あるいは補強芯材１４ｃ
を連続的に挿入し、補強建材とするととも可能である。
４ Ａ内に例えば、第５図に示すように、中子１４Ｂを
配置し、建材を中空としたり、あるいは補強芯材１４ｃ
を連続的に挿入し、補強建材とするととも可能である。
作用
次に、この発明の装置の作動について説明する１、
１ず、無端ベルト３０．及び搬送ベル）１６とを一定の
同期した速度で駆動し、タイル供給装置１１より無端ベ
ルト３０の各タイル底合孔２・２にタイルｌを供給して
いく。
同期した速度で駆動し、タイル供給装置１１より無端ベ
ルト３０の各タイル底合孔２・２にタイルｌを供給して
いく。
このとき、無端ベルト：５０に嵌合されたタイルト １
は、タイル支持板ｌＯによって脱落が防上され、無端ベ
ルト３０と共に移送されてい＜３゜ 次いで、無端ベルト３０下面より無機質混練物４が押出
供給される。
は、タイル支持板ｌＯによって脱落が防上され、無端ベ
ルト３０と共に移送されてい＜３゜ 次いで、無端ベルト３０下面より無機質混練物４が押出
供給される。
このとき、無機質混練物４の吐出方向が斜上方とされて
いるので、無端ベルト３ｏに対する走行抵抗の発生は少
ない。寸だ、無端ベルト３゜及びタイル２・・・２は抗
圧板１５によって支持されているので、押出圧力に４え
、無端ベルト３０下面において、ち密な無機質混練物の
押出層が形成されていく。このとき同時にタイル２・・
・２の平面と無端ベルト３０の上面が而−とされる結果
タイル２・・・２のみが無端ベルト３ｏに対する厚さ
の差だけ、無機質混練物内に埋入される。
いるので、無端ベルト３ｏに対する走行抵抗の発生は少
ない。寸だ、無端ベルト３゜及びタイル２・・・２は抗
圧板１５によって支持されているので、押出圧力に４え
、無端ベルト３０下面において、ち密な無機質混練物の
押出層が形成されていく。このとき同時にタイル２・・
・２の平面と無端ベルト３０の上面が而−とされる結果
タイル２・・・２のみが無端ベルト３ｏに対する厚さ
の差だけ、無機質混練物内に埋入される。
なお、この埋入状態を補完するだめ、別途押部材１５Ａ
を設けても良い。
を設けても良い。
そして、最終的に無端ベルト３０のみがローラ３１に案
内されて成形品Ｇから離れていくのである。
内されて成形品Ｇから離れていくのである。
このとき、成形品は、第３図に示したように、タイル２
・・・２が成形品表面に埋入され、無端ベルト３０の厚
さに相当する深さの目地Ｈが整然と成形されるのである
。
・・・２が成形品表面に埋入され、無端ベルト３０の厚
さに相当する深さの目地Ｈが整然と成形されるのである
。
効果
この発明は以上のように構成されているので、目地深さ
の一定とされたタイル付建材が容易に成形可能であり、
しかも、押出混練物を下方より上方へ向けて押出す構成
であるから製造工程中において成形品を反転する必要が
なく、さらに、タイルと一体となったベルトに無機質混
練物を押出して一体化させていくので、タイルと無機質
混練物も強固に一体化され付着強度の強いタイル付建制
が製造し得るなど種々の効果を有する。
の一定とされたタイル付建材が容易に成形可能であり、
しかも、押出混練物を下方より上方へ向けて押出す構成
であるから製造工程中において成形品を反転する必要が
なく、さらに、タイルと一体となったベルトに無機質混
練物を押出して一体化させていくので、タイルと無機質
混練物も強固に一体化され付着強度の強いタイル付建制
が製造し得るなど種々の効果を有する。
第１図はこの発明の方法を示すプロセス図、第２図はこ
の発明の方法の実施に使用されるベルトの平面図、第３
図はこの発明の方法により製造されたタイル付建材の断
面図、第４図は、この発明の装置の実施例の断面図、第
５図は他の実施例の要部断面図である。 １ タイル、２・・嵌合孔、３・・・ベルト、４・・・
無機質混練物、ｌＯ・・タイル支持板、１１・・タイル
供給装置、１４・・・押出機、１５ ・抗圧板、１６・
・・搬送ベルト、３０・・・無端ベルト。
の発明の方法の実施に使用されるベルトの平面図、第３
図はこの発明の方法により製造されたタイル付建材の断
面図、第４図は、この発明の装置の実施例の断面図、第
５図は他の実施例の要部断面図である。 １ タイル、２・・嵌合孔、３・・・ベルト、４・・・
無機質混練物、ｌＯ・・タイル支持板、１１・・タイル
供給装置、１４・・・押出機、１５ ・抗圧板、１６・
・・搬送ベルト、３０・・・無端ベルト。
Claims (2)
- （１）縦横一定間隔毎にタイル嵌合孔が多数貫設され、
該タイル嵌合孔にタイルを嵌め込んだ、厚さがタイルよ
り薄くされたベルトを水平方向に走行可能に支持し、こ
のベルト下面より上方へ向け無機質混練物を押出し、ベ
ルト下面で板状となし、次いで前記タイルを押圧して無
機質混練物に埋入させた後前記ベルトのみを剥離除去し
ていくことを特徴とするタイル付建材の製造方法。 - （２）縦横一定間隔毎にタイル嵌合孔が多数貫設され、
厚さが前記タイルより薄くされた無端ベルトが平面に沿
って走行可能に架設され、該無端ベルトの走行開始側下
面にはタイル支持板が、また、該タイル支持板と対応す
る前記無端ベルト上面にはタイル供給装置が配置され、
前記タイル支持板のベルト走行方向に沿った端部に前記
ベルトに向け斜上方へ無機質混練物を押出す押出機が設
けられ、該押出機の吐出開口に対応する前記ベルト上面
に、前記タイルをベルトと共に押圧する抗圧板が設けら
れ、前記押出機よりベルト走行方向側には、押出混練物
を下方から支える搬送ベルトが設けられていると共に、
該搬走ベルト上にて前記ベルトが前記タイルを残して復
帰走行させるよう上方向へ曲折されて成ることを特徴と
するタイル付建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12410884A JPS612506A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | タイル付建材の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12410884A JPS612506A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | タイル付建材の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612506A true JPS612506A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0558885B2 JPH0558885B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=14877113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12410884A Granted JPS612506A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | タイル付建材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612506A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226706A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Nagase Kagaku Kogyosho:Kk | タイルブロックの連続自動製造方法 |
| JPH02169202A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 押出成形体の製造方法 |
| JPH04191008A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Nippon Steel Corp | タイル装着セメント組成物の押出成形方法 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12410884A patent/JPS612506A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226706A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Nagase Kagaku Kogyosho:Kk | タイルブロックの連続自動製造方法 |
| JPH02169202A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 押出成形体の製造方法 |
| JPH04191008A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Nippon Steel Corp | タイル装着セメント組成物の押出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558885B2 (ja) | 1993-08-27 |
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