JPH08252297A - 医療容器用の口部及びその製造方法並びに医療容器 - Google Patents
医療容器用の口部及びその製造方法並びに医療容器Info
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- JPH08252297A JPH08252297A JP7083340A JP8334095A JPH08252297A JP H08252297 A JPH08252297 A JP H08252297A JP 7083340 A JP7083340 A JP 7083340A JP 8334095 A JP8334095 A JP 8334095A JP H08252297 A JPH08252297 A JP H08252297A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 薬液、血液等を充填した医療容器用の口部及
び口部の製造方法の改良並びにこれらの口部を装着した
医療容器を提供する。 【構成】 天面と底面に突部を形成しかつ側面に鍔部を
形成したゴム栓の外周をインサート成形可能な合成樹脂
で形成された口部本体で被覆し、合成樹脂は、突部と鍔
部の間に形成される溝部内に充填されている医療容器用
の口部。この口部は次の各工程（１）〜（３）より製造
する。（１）上部ピンを挿入固定した上金型と下部ピン
を挿入固定した下金型の間にゴム栓を配置し、ゴム栓の
底面を下部ピンの天面に固定し、ゴム栓の天面を上部ピ
ンの底面に固定する工程、（２）金型のゲート口より、
上下の金型とゴム栓により形成される空間内に溶融した
合成樹脂を注入する工程、（３）溶融した合成樹脂が固
化した後、前記上下の金型を開放して口部を取り出す工
程。
び口部の製造方法の改良並びにこれらの口部を装着した
医療容器を提供する。 【構成】 天面と底面に突部を形成しかつ側面に鍔部を
形成したゴム栓の外周をインサート成形可能な合成樹脂
で形成された口部本体で被覆し、合成樹脂は、突部と鍔
部の間に形成される溝部内に充填されている医療容器用
の口部。この口部は次の各工程（１）〜（３）より製造
する。（１）上部ピンを挿入固定した上金型と下部ピン
を挿入固定した下金型の間にゴム栓を配置し、ゴム栓の
底面を下部ピンの天面に固定し、ゴム栓の天面を上部ピ
ンの底面に固定する工程、（２）金型のゲート口より、
上下の金型とゴム栓により形成される空間内に溶融した
合成樹脂を注入する工程、（３）溶融した合成樹脂が固
化した後、前記上下の金型を開放して口部を取り出す工
程。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薬液、血液等を充填した
医療容器用の口部及び口部の製造方法の改良並びにこれ
らの口部を装着した医療容器に関する。
医療容器用の口部及び口部の製造方法の改良並びにこれ
らの口部を装着した医療容器に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】現在、医
療容器用の口部５１は図１７に示すように一体成形され
た口部本体５２内にゴム栓５３を嵌挿し、ゴム栓５３と
口部本体５２の上にゴム栓押え５４を圧入し、これらを
図１８のように成形金型５５の中に配置して、図１９の
ようにゴム栓押え５４の天面から口部本体５２の天面に
亘って溶融した合成樹脂５６を注入固化させることによ
り製造されている。（図２０は完成した口部５１の断面
図）
療容器用の口部５１は図１７に示すように一体成形され
た口部本体５２内にゴム栓５３を嵌挿し、ゴム栓５３と
口部本体５２の上にゴム栓押え５４を圧入し、これらを
図１８のように成形金型５５の中に配置して、図１９の
ようにゴム栓押え５４の天面から口部本体５２の天面に
亘って溶融した合成樹脂５６を注入固化させることによ
り製造されている。（図２０は完成した口部５１の断面
図）
【０００３】しかしながらこれらの口部の形状並びに製
造方法は、次の問題点があった。 構成部材が三部品で多い。 口部本体にゴム栓、ゴム栓押えを嵌挿、圧入する等の
組み立て工程が必要である。 、より口部の製造コストが高くなる。 そこで本発明は以上の課題を解決するために鋭意検討を
重ねた結果次の発明に到達した。
造方法は、次の問題点があった。 構成部材が三部品で多い。 口部本体にゴム栓、ゴム栓押えを嵌挿、圧入する等の
組み立て工程が必要である。 、より口部の製造コストが高くなる。 そこで本発明は以上の課題を解決するために鋭意検討を
重ねた結果次の発明に到達した。
【０００４】
［１］ 本発明は次の各工程よりなる医療容器用の口部
の製造方法を提供する。 （１）上部ピンを挿入固定した上金型と下部ピンを挿入
固定した下金型の間にゴム栓を配置し、ゴム栓の底面を
下部ピンの天面に固定し、ゴム栓の天面を上部ピンの底
面に固定する工程、（２）金型のゲート口より、前記上
下の金型とゴム栓により形成される空間内に溶融した合
成樹脂を注入する工程、（３）前記溶融した合成樹脂が
固化した後、前記上下の金型を開放して口部を取り出す
工程、 ［２］ 本発明は天面と底面に突部を形成しかつ側面に
鍔部を形成したゴム栓の外周をインサート成形可能な合
成樹脂で形成された口部本体で被覆し、前記合成樹脂
は、前記突部と鍔部の間に形成される溝部内に充填され
ている医療容器用の口部を提供する。 ［３］ 本発明は袋状本体の上部に［２］記載の口部を
装着した医療容器を提供する。 ［４］ 本発明は［１］記載の医療容器用の口部の製造
方法において、前記（１）の工程において、上部ピンと
下部ピンをゴム栓方向にせり出し、ゴム栓を圧縮する、
医療容器用の口部の製造方法を提供する。
の製造方法を提供する。 （１）上部ピンを挿入固定した上金型と下部ピンを挿入
固定した下金型の間にゴム栓を配置し、ゴム栓の底面を
下部ピンの天面に固定し、ゴム栓の天面を上部ピンの底
面に固定する工程、（２）金型のゲート口より、前記上
下の金型とゴム栓により形成される空間内に溶融した合
成樹脂を注入する工程、（３）前記溶融した合成樹脂が
固化した後、前記上下の金型を開放して口部を取り出す
工程、 ［２］ 本発明は天面と底面に突部を形成しかつ側面に
鍔部を形成したゴム栓の外周をインサート成形可能な合
成樹脂で形成された口部本体で被覆し、前記合成樹脂
は、前記突部と鍔部の間に形成される溝部内に充填され
ている医療容器用の口部を提供する。 ［３］ 本発明は袋状本体の上部に［２］記載の口部を
装着した医療容器を提供する。 ［４］ 本発明は［１］記載の医療容器用の口部の製造
方法において、前記（１）の工程において、上部ピンと
下部ピンをゴム栓方向にせり出し、ゴム栓を圧縮する、
医療容器用の口部の製造方法を提供する。
【０００５】
【実施例】図１は本発明の医療容器用の口部１の断面図
で、口部１はゴム栓３をインサート成形可能な合成樹脂
で形成された口部本体２内に埋設することにより構成さ
れる。ゴム栓３は天面と底面に突部４、５が形成され、
側面に鍔部６が形成されている。天面と底面の中央に前
記突部４、５に囲まれる溝部９、１０が形成され、天面
と底面の側部に前記突部４、５と鍔部６に囲まれる溝部
７、８が形成されている。前記ゴム栓３の外周は、前記
口部本体２をインサート成形可能な合成樹脂により被覆
され、合成樹脂は前記溝部７、８内に充填されている。
で、口部１はゴム栓３をインサート成形可能な合成樹脂
で形成された口部本体２内に埋設することにより構成さ
れる。ゴム栓３は天面と底面に突部４、５が形成され、
側面に鍔部６が形成されている。天面と底面の中央に前
記突部４、５に囲まれる溝部９、１０が形成され、天面
と底面の側部に前記突部４、５と鍔部６に囲まれる溝部
７、８が形成されている。前記ゴム栓３の外周は、前記
口部本体２をインサート成形可能な合成樹脂により被覆
され、合成樹脂は前記溝部７、８内に充填されている。
【０００６】次に口部１の製造方法の一例について説明
する。図２に示すように上金型１２の孔１７に上部ピン
１４を挿入固定し、他方、下金型１３の孔１８に下部ピ
ン１５を挿入固定し、下部ピン１５の天面にゴム栓３の
底面（溝部１０）を固定する。続いて図３に示すように
上金型１２を下金型１３方向に垂下し、ゴム栓３の天面
（溝部９）を上部ピン１４の底面に固定し、上金型１２
と下金型１３を合体させ、上下の金型１２、１３とゴム
栓３の間に合成樹脂注入用の空間１９を形成する。ま
た、上部ピン１４の底面にゴム栓３の天面（溝部９）を
固定し、下金型１３を上金型１２方向に移動させ、ゴム
栓３の底面（溝部１０）を下部ピンの天面に固定するこ
ともできる。さらにゴム栓３の底面または天面を前記の
ように下部ピン１５または上部ピン１４に固定した後、
上金型１２と下金型１３を同時に上下方向に移動させて
ゴム栓３の天面または底面を前記のように上部ピン１４
または下部ピン１５で固定することもできる。
する。図２に示すように上金型１２の孔１７に上部ピン
１４を挿入固定し、他方、下金型１３の孔１８に下部ピ
ン１５を挿入固定し、下部ピン１５の天面にゴム栓３の
底面（溝部１０）を固定する。続いて図３に示すように
上金型１２を下金型１３方向に垂下し、ゴム栓３の天面
（溝部９）を上部ピン１４の底面に固定し、上金型１２
と下金型１３を合体させ、上下の金型１２、１３とゴム
栓３の間に合成樹脂注入用の空間１９を形成する。ま
た、上部ピン１４の底面にゴム栓３の天面（溝部９）を
固定し、下金型１３を上金型１２方向に移動させ、ゴム
栓３の底面（溝部１０）を下部ピンの天面に固定するこ
ともできる。さらにゴム栓３の底面または天面を前記の
ように下部ピン１５または上部ピン１４に固定した後、
上金型１２と下金型１３を同時に上下方向に移動させて
ゴム栓３の天面または底面を前記のように上部ピン１４
または下部ピン１５で固定することもできる。
【０００７】続いて図４に示すように上金型１２のゲー
ト口１６よりインサート成形可能な溶融した合成樹脂２
０を空間１９に注入する。ゲート口１６は上金型１２に
形成しているが、下金型１３に形成しても良いし、上金
型１２または下金型１３に複数箇所形成しても良い。ゴ
ム栓３の天面と底面に形成された突部４、５はゴム栓３
の保形用の役割を果たし、さらに上下からピン１４、１
５に支持固定されているので、ゴム栓３は合成樹脂の注
入圧により変形することがなく安定した形状を保つこと
ができる。特に上下からピン１４、１５をゴム栓３方向
に深くせり出し、ゴム栓３を圧縮することによりゴム栓
３の保形効果が向上する。最後に溶融した合成樹脂２０
が固化した後、上下の金型１２、１３を開放して完成し
た口部１を取り出す。
ト口１６よりインサート成形可能な溶融した合成樹脂２
０を空間１９に注入する。ゲート口１６は上金型１２に
形成しているが、下金型１３に形成しても良いし、上金
型１２または下金型１３に複数箇所形成しても良い。ゴ
ム栓３の天面と底面に形成された突部４、５はゴム栓３
の保形用の役割を果たし、さらに上下からピン１４、１
５に支持固定されているので、ゴム栓３は合成樹脂の注
入圧により変形することがなく安定した形状を保つこと
ができる。特に上下からピン１４、１５をゴム栓３方向
に深くせり出し、ゴム栓３を圧縮することによりゴム栓
３の保形効果が向上する。最後に溶融した合成樹脂２０
が固化した後、上下の金型１２、１３を開放して完成し
た口部１を取り出す。
【０００８】本発明ではゴム栓の天面と底面の形状に対
応して上部ピンの底面と下部ピンの天面の形状を変更す
ることができる。例えば図５のように天面の溝部９ａの
中央に突部４ａを形成したゴム栓３ａの形状に対応し
て、上部ピン１４ａの底面に前記突部４ａを挿入固定で
きる溝部２１を形成することができる。またゴム栓を口
部本体に固定するに際し、設計の都合上、前記ゴム栓３
ａのように複数の突部４、４ａと細い溝部９ａを形成す
ることができないゴム栓３の場合は、図６のように上部
ピン１４ｂの底面と下部ピン１５ｂの天面に突部２２、
２３を形成し、ゴム栓を上下から強く圧縮して固定する
ことができる。突部２２（２３）の配列は、図７（上部
ピンの底面図）のように一箇所形成しても良いし図８の
ように複数配置しても良い。また突部２２（２３）の形
状は角錐、角柱、球冠状等に形成することができる。要
するに突部２２（２３）の配列と形状の組み合せは、口
部の成形目的に応じて適宜選択することができる。
応して上部ピンの底面と下部ピンの天面の形状を変更す
ることができる。例えば図５のように天面の溝部９ａの
中央に突部４ａを形成したゴム栓３ａの形状に対応し
て、上部ピン１４ａの底面に前記突部４ａを挿入固定で
きる溝部２１を形成することができる。またゴム栓を口
部本体に固定するに際し、設計の都合上、前記ゴム栓３
ａのように複数の突部４、４ａと細い溝部９ａを形成す
ることができないゴム栓３の場合は、図６のように上部
ピン１４ｂの底面と下部ピン１５ｂの天面に突部２２、
２３を形成し、ゴム栓を上下から強く圧縮して固定する
ことができる。突部２２（２３）の配列は、図７（上部
ピンの底面図）のように一箇所形成しても良いし図８の
ように複数配置しても良い。また突部２２（２３）の形
状は角錐、角柱、球冠状等に形成することができる。要
するに突部２２（２３）の配列と形状の組み合せは、口
部の成形目的に応じて適宜選択することができる。
【０００９】さらに本発明では、前記上部ピン１４、１
４ａ、１４ｂと下部ピン１５、１５ａ、１５ｂ等により
ゴム栓３、３ａ等の十分な保形が困難な場合はゴム栓３
の外周の一部にゴム栓支持ピン（またはゴム栓支持板
等）を支えとして配置し、成形後、ゴム栓支持ピンを抜
き取る手段が考えられる。例えば図９に示すように側部
に空間１９ａと連通する孔２４を形成し、これにゴム栓
支持ピン２５を装着した上金型１２ａを用いて、ゴム栓
３の外周部をゴム栓支持ピン２５で支持し、図１０、図
１１のようにゴム栓３の形状を安定に保持しながら、ゴ
ム栓３の外周にインサート成形可能な溶融した合成樹脂
を注入、固化させて、図１２に示すような口部１ａを成
形することができる。口部本体２ａの側部にはゴム栓支
持ピン２５の挿入跡２９が残る。また図１３に示すよう
に底部に空間１９ｂと連通する孔２６を形成し、これに
ゴム栓支持ピン２７を装着した下金型１３ｂを用いて、
ゴム栓３の外周部をゴム栓支持ピン２７で支持し、図１
４、図１５のようにゴム栓３の形状を安定に保持しなが
らゴム栓３の外周にインサート成形可能な溶融した合成
樹脂を注入、固化させて図１６に示すような口部１ｂを
成形することができる。口部本体２ｂの底部にはゴム栓
支持ピン２７の挿入跡３０が残る。
４ａ、１４ｂと下部ピン１５、１５ａ、１５ｂ等により
ゴム栓３、３ａ等の十分な保形が困難な場合はゴム栓３
の外周の一部にゴム栓支持ピン（またはゴム栓支持板
等）を支えとして配置し、成形後、ゴム栓支持ピンを抜
き取る手段が考えられる。例えば図９に示すように側部
に空間１９ａと連通する孔２４を形成し、これにゴム栓
支持ピン２５を装着した上金型１２ａを用いて、ゴム栓
３の外周部をゴム栓支持ピン２５で支持し、図１０、図
１１のようにゴム栓３の形状を安定に保持しながら、ゴ
ム栓３の外周にインサート成形可能な溶融した合成樹脂
を注入、固化させて、図１２に示すような口部１ａを成
形することができる。口部本体２ａの側部にはゴム栓支
持ピン２５の挿入跡２９が残る。また図１３に示すよう
に底部に空間１９ｂと連通する孔２６を形成し、これに
ゴム栓支持ピン２７を装着した下金型１３ｂを用いて、
ゴム栓３の外周部をゴム栓支持ピン２７で支持し、図１
４、図１５のようにゴム栓３の形状を安定に保持しなが
らゴム栓３の外周にインサート成形可能な溶融した合成
樹脂を注入、固化させて図１６に示すような口部１ｂを
成形することができる。口部本体２ｂの底部にはゴム栓
支持ピン２７の挿入跡３０が残る。
【００１０】医療用容器は、可とう性合成樹脂よりなる
二枚のシート又はインフレーションチューブより構成さ
れる袋状本体の上部の開口端部に口部１、１ａ、１ｂを
配置して、高周波溶着または熱溶着等の手段により装着
することによって製造することができる。
二枚のシート又はインフレーションチューブより構成さ
れる袋状本体の上部の開口端部に口部１、１ａ、１ｂを
配置して、高周波溶着または熱溶着等の手段により装着
することによって製造することができる。
【００１１】
【発明の作用効果】 構成部材をゴム栓と口部本体のみに簡略化することが
でき、さらにゴム栓と口部本体の組み立て工程が不要と
なり製造工程も簡略化することができるので大幅に製造
コストを低下できる。 ゴム栓と口部本体を密着させることができるので液漏
れが全く生じない。 ゴム栓の形状が安定しているので、針の穿刺と輸液作
業が実施しやすい。
でき、さらにゴム栓と口部本体の組み立て工程が不要と
なり製造工程も簡略化することができるので大幅に製造
コストを低下できる。 ゴム栓と口部本体を密着させることができるので液漏
れが全く生じない。 ゴム栓の形状が安定しているので、針の穿刺と輸液作
業が実施しやすい。
【図１】本発明の医療用容器の口部の断面図
【図２】図１の口部の製造工程を示す概略図
【図３】図１の口部の製造工程を示す概略図
【図４】図１の口部の製造工程を示す概略図
【図５】ゴム栓と上部ピン（下部ピン）のその他の形状
の一実施例を示す概略図
の一実施例を示す概略図
【図６】上部ピン（下部ピン）のその他の実施例を示す
概略図
概略図
【図７】上部ピンの底面図
【図８】上部ピンの底面図
【図９】口部のその他の製造工程を示す概略図
【図１０】口部のその他の製造工程を示す概略図
【図１１】口部のその他の製造工程を示す概略図
【図１２】口部の断面図
【図１３】口部のその他の製造工程を示す概略図
【図１４】口部のその他の製造工程を示す概略図
【図１５】口部のその他の製造工程を示す概略図
【図１６】口部の断面図
【図１７】従来の口部の製造工程を示す概略図
【図１８】従来の口部の製造工程を示す概略図
【図１９】従来の口部の製造工程を示す概略図
【図２０】従来の口部の断面図
１、１ａ、１ｂ 口部 ２、２ａ、２ｂ 口部本体 ３、３ａ ゴム栓 ４、４ａ 突部（天面） ５ 突部（底面） ６ 鍔部 ７ 溝部（天面、突部と鍔部の間） ８ 溝部（底面、突部と鍔部の間） ９、９ａ 溝部（天面、中央） １０ 溝部（底面、中央） １２、１２ａ 口部成形用の上金型 １３、１３ｂ 口部成形用の下金型 １４、１４ａ、１４ｂ 上部ピン １５、１５ａ、１５ｂ 下部ピン １６ ゲート口 １７、２４ 孔（上金型） １８、２６ 孔（下金型） １９、１９ａ、１９ｂ 空間 ２０ 合成樹脂 ２１ 溝部（上部ピン） ２２ 突部（上部ピン） ２３ 突部（下部ピン） ２５ ゴム栓支持ピン（上金型） ２７ ゴム栓支持ピン（下金型） ２９、３０ ゴム栓支持ピンの挿入跡
Claims (4)
- 【請求項１】 次の各工程よりなることを特徴とする医
療容器用の口部の製造方法。 （１）上部ピンを挿入固定した上金型と下部ピンを挿入
固定した下金型の間にゴム栓を配置し、 ゴム栓の底面を下部ピンの天面に固定し、 ゴム栓の天面を上部ピンの底面に固定する工程、（２）
金型のゲート口より、前記上下の金型とゴム栓により形
成される空間内に溶融した合成樹脂を注入する工程、
（３）前記溶融した合成樹脂が固化した後、前記上下の
金型を開放して口部を取り出す工程、 - 【請求項２】 天面と底面に突部を形成しかつ側面に鍔
部を形成したゴム栓の外周をインサート成形可能な合成
樹脂で形成された口部本体で被覆し、前記合成樹脂は、
前記突部と鍔部の間に形成される溝部内に充填されてい
る、ことを特徴とする医療容器用の口部。 - 【請求項３】 袋状本体の上部に請求項２記載の口部を
装着したことを特徴とする医療容器。 - 【請求項４】 請求項１記載の医療容器用の口部の製造
方法において、 前記（１）の工程において、上部ピンと下部ピンをゴム
栓方向にせり出し、ゴム栓を圧縮する、ことを特徴とす
る医療容器用の口部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08334095A JP3193260B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 医療容器用口部の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08334095A JP3193260B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 医療容器用口部の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252297A true JPH08252297A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3193260B2 JP3193260B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=13799717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08334095A Expired - Fee Related JP3193260B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 医療容器用口部の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193260B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212204A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 輸液用栓体およびその製造方法 |
| JP2002052064A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-19 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | キャップおよびそれを用いた薬剤容器 |
| JP2004065459A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | キャップおよびそれを用いた医療用容器 |
| JP2004527408A (ja) * | 2001-06-07 | 2004-09-09 | ウェスト ファーマシューティカル サーヴィスィーズ ドイチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 薬品用瓶のための閉鎖栓ならびに閉鎖栓の製作方法 |
| JPWO2016098849A1 (ja) * | 2014-12-18 | 2017-09-28 | 株式会社大塚製薬工場 | ポート、及び薬液バッグ |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP08334095A patent/JP3193260B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2004065459A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | キャップおよびそれを用いた医療用容器 |
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