JPH08252976A - 感熱記録紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字適性や耐可塑剤性、耐油性、耐溶剤性、
耐水性等に優れた感熱記録紙を提供すること。 【構成】 特定のＮ，Ｎ−ジ分岐アルキルアクリルアミ
ドを０．１〜２０モル％、エチレン性不飽和カルボン酸
もしくはその塩の少なくとも１種を０．１〜２０モル％
共重合成分として含有する共重合体よりなるポリビニル
アルコール系樹脂を加工剤として感熱記録紙の感熱発色
層、保護層、アンダーコート層等に用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリビニルアルコール
（以下、ＰＶＡと略記する）を加工剤として用いた感熱
記録紙に関し、更に詳しくは、新規なＰＶＡ系樹脂を感
熱発色層、保護層、アンダーコート層等に用いた感熱記
録紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱を利用した感熱記録方法は、従来採用
されてきた印字記録方式などに必要な現像・定着といっ
た工程や補給物質を全く必要とせず、簡単に記録を得ら
れるという大きな利点を持つことから、益々その用途は
広がりつつある。特に、該方式の中でもクリスタルバイ
オレットラクトン等の発色物質とフェノール化合物等の
顕色剤を加熱、反応させて発色させるという方式が評価
が高く実用化されている。 しかし、前記発色性物質と顕色剤のバインダーとして水
溶性バインダー、例えばＰＶＡが多用されているが加
熱、記録を長期間にわたって続けると、サーマルヘッド
との摩擦によりＰＶＡ等のかすがサーマルヘッドに付着
したり、サーマルヘッド自体と感熱記録紙が高温時に付
着するといういわゆるスティッキングの問題が生じた
り、更に印字した記録紙が水や可塑剤などに触れるとそ
の印字が消えたり、記録紙がべとつくという問題が残っ
ている。

【０００３】かかる対策として、前記記録紙上にカルボ
ン酸変性ＰＶＡやアセトアセチル基含有ＰＶＡよりなる
保護層を設ける方法（特開昭５９−１０６９９５号公
報）が提案されており、本出願人もバインダーとしてア
セトアセチル基を含有するＰＶＡを用いる方法（特開昭
５８−１８１６８７号公報）やエチレン性不飽和ジカル
ボン酸モノエステルで変性されたＰＶＡを感熱記録紙の
感熱発色層や保護層等の加工剤として用いること（特開
昭６４−３８２７９号公報）を提案した。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
の特開昭５９−１０６９９５号公報や特開昭５８−１８
１６８７号公報開示技術では、特に発色濃度の向上は予
想されたよりも顕著でなく、薄い印字の記録紙面しか得
られない場合があり、発色濃度を上げるために塗布量を
減らすと耐可塑剤性、耐油性、耐溶剤性の点で問題が発
生するという難点があった。また特開昭６４−３８２７
９号公報開示技術では、可塑剤、油等の短時間の接触に
対しては耐え得るものの長時間の耐久性についての考慮
はされておらず、更には基紙と感熱発色層の間の所謂ア
ンダーコート層についても何ら考慮されていない。この
ような状況において、感熱発色層、保護層、アンダーコ
ート層の各層の改善により、印字適性に優れ、更には耐
可塑剤性、耐油性、耐溶剤性及び耐水性にも優れた感熱
記録紙が要請されているのである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる欠点を解決すべく
鋭意検討した結果、本発明者は、変性成分として下記の
化１で示されるＮ，Ｎ−ジ分岐アルキルアクリルアミド
（Ａ）を０．１〜２０モル％、エチレン性不飽和カルボ
ン酸もしくはその塩の少なくとも１種（Ｂ）を０．１〜
２０モル％共重合体成分とする新規なＰＶＡ系樹脂が、
感熱記録紙の感熱発色層、保護層、アンダーコート層等
の加工剤として用いたとき、印字適性に優れ、更に感熱
発色層及び保護層に用いたときは耐可塑剤性、耐油性、
耐溶剤性及び耐水性に優れ、またサーマルヘッドの汚れ
も少ない感熱記録紙が得られることを見いだし本発明に
至った。

【０００６】

【化１】 ここでＲ₀は化２で示される。

【化２】 （但し、ｎは１〜３、Ｒ₁は水素又はメチル基、Ｒ₂〜Ｒ
₄は水素又はアルキル基又はアリール(aryl)基をそれぞ
れ示し同時に２個以上は水素でなく、Ｒ₂〜Ｒ₄の炭素数
の合計が４以上である。）

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
変性ＰＶＡ（以下、単に変性ＰＶＡと称することがあ
る）系樹脂は、上記の如く（Ａ）〜（Ｂ）単位を必須成
分としており、（Ａ）単位は上記化１で示される如き
Ｎ，Ｎ−ジ分岐アルキルアクリルアミド成分でＲ₁〜Ｒ₄
の上記官能基を有するものでＲ₂〜Ｒ₄の官能基の炭素数
が、４未満ではケン化時の変性基の安定性及び得られる
変性ＰＶＡ水溶液の放置安定性が悪く、又得られるビニ
ル系重合体を用いた感熱記録紙の印字適性、耐可塑剤
性、耐油性、耐溶剤性及び耐水性の点で不適当であり、
該炭素数は好ましくは４〜１６である。該（Ａ）単位を
含有する共重合可能な単量体としては、Ｎ，Ｎ−ジイソ
ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（２−エチルヘキシ
ル）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソアミルアクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルメタアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジ（２−エチルヘキシル）メタアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジイソアミルメタアクリルアミドなどが挙げら
れ、好ましくはＮ，Ｎ−ジイソブチルアクリルアミドが
好適に使用される。

【０００８】又（Ｂ）単位を含有する共重合可能な単量
体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット
酸、フマル酸、マレイン酸モノエステル、イタコン酸モ
ノエステル、シトラコン酸モノエステル、フマル酸モノ
エステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シト
ラコン酸及びこれらの塩等が挙げられる。

【０００９】通常本発明の変性ＰＶＡ系樹脂を製造する
には（Ａ）、（Ｂ）とビニルエステル（Ｃ）を共重合し
て得られるビニルエステル系共重合体をケン化するが、
（Ｃ）としてはギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、酪酸ビニル等が挙げられるが、経済的にみて酢
酸ビニルが好ましい。

【００１０】上記変性ＰＶＡ系樹脂の各単位の割合は、
水溶性、造膜性という点から上記化１で示されるＮ，Ｎ
−ジ分岐アルキルアクリルアミド単位（Ａ）を０．１〜
２０モル％、経済性という点より好ましくは０．１〜１
０モル％、エチレン性不飽和カルボン酸もしくはその塩
の少なくとも１種（Ｂ）を０．１〜２０モル％、好まし
くは０．１〜１０モル％、ビニルエステル単位（Ｃ）及
びビニルアルコール単位（Ｄ）が、合計で６０〜９９．
８モル％の範囲が適当である。又、ケン化度（ビニルエ
ステル単位（Ｃ）とビニルアルコール単位（Ｄ）との合
計量に対するビニルアルコール単位（Ｄ）の割合）は、
（Ａ）、（Ｂ）の量にもよるが、通常水溶性を保持する
という点より５０モル％以上であることが好ましく、特
に好ましい範囲は感熱記録紙の耐水性、耐溶剤性、耐油
性、耐可塑剤性という点から８５モル％以上である。

【００１１】本発明に用いられる変性ＰＶＡ系樹脂の重
合度はその使用目的により適宜選択すべきであるが、３
００未満であると保護層の塗膜強度の低下等の点で好ま
しくなく、又４０００以上であると水溶液粘度の上昇に
よる塗工性の低下という点で問題があり、通常５００〜
３０００の範囲が適当である。

【００１２】次に本発明の変性ＰＶＡ系樹脂の製造方法
について説明する。本発明の変性ＰＶＡ系樹脂は、上記
の化１で示される特定の構造単位を有するＮ，Ｎ−ジ分
岐アルキルアクリルアミド単量体とエチレン性不飽和カ
ルボン酸もしくはその塩の少なくとも１種及びビニルエ
ステルの共重合体をケン化することによって得られる。
該共重合反応は、ラジカル重合での公知の重合方法、例
えば塊状重合，溶液重合，乳化重合，懸濁重合等から任
意に選択できるが、工業的にみて溶液重合が好ましい。
又バッチ重合、連続重合等のいずれの方法も採用するこ
とができる。重合時の単量体の仕込み方法としては特に
制限はなく、一括仕込み、分割仕込み、連続仕込み等任
意の方法が採用されるが、Ｎ，Ｎ−ジ分岐アルキルアク
リルアミド及びエチレン性不飽和カルボン酸若しくはそ
の塩をＰＶＡ分子中に均一に導入出来る点で分割仕込み
或いは連続仕込み方法が有利である。

【００１３】共重合に当たって触媒としてはアゾビスイ
ソブチロニトリル、アセチルパーオキサイド、ベンゾイ
ルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド等の公知の
ラジカル重合触媒及びアゾビスジメチルバレロニトリ
ル、アゾビスメトキシジメチルバレロニトリル等の低温
活性ラジカル触媒等が用いられる。又、反応温度は特に
限定されず、当業者周知の範囲より好適に選択される。

【００１４】かかる重合に当たっては、本発明の趣旨を
損なわない限り上記３成分以外にかかる単量体と共重合
可能な他の不飽和単量体、例えばアルキルビニルエーテ
ル、アクリルアミド、メタアクリルアミド、エチレン、
プロピレン、α−ヘキセン、α−オクテン、α−ドデセ
ン、α−オクタドデセン等のオレフィン、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル等のニトリル類、アクリル酸
アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、ク
ロトン酸アルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエス
テル、イタコン酸ジアルキルエステル、シトラコン酸ジ
アルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル等を少
量共重合させてもよい。

【００１５】かかる方法により得られた共重合体は、次
にケン化される。ケン化方法としては、ニーダーケン
化、連続ケン化、パールケン化等のいずれの方法も採用
することができ、該ケン化工程においては、必要に応じ
て残存モノマーを追い出してから、常法に従ってケン化
される。ケン化に使用される触媒としては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナト
リウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金
属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒、或い
は硫酸、塩酸等の酸触媒が用いられる。又、ケン化反応
温度は特に制限はなく、通常１０〜６０℃、好ましくは
２０〜５０℃の範囲から選ばれる。ケン化反応終了後、
中和して、必要に応じてアルコール等で洗浄し乾燥する
ことにより目的とする変性ＰＶＡ系樹脂が得られる。次
に本発明の変性ＰＶＡ系樹脂を感熱発色層、保護層、ア
ンダーコート層等に用いた感熱記録紙について説明す
る。

【００１６】上記方法により得られた変性ＰＶＡ系樹脂
を加工剤として感熱記録紙の各層に適用するに当たって
は、発色性物質、顕色剤、本発明の変性ＰＶＡ系樹脂
（バインダー）より構成された感熱発色層、発色性物
質、顕色剤、バインダーより構成された感熱発色層の上
に用いる本発明の変性ＰＶＡ系樹脂を含有した保護層、
感熱発色層と基紙の間に用いる本発明の変性ＰＶＡ系
樹脂を含有したアンダーコート層が挙げられ、更には
〜のいずれか２層の併用又は〜の３層の使用が実
施可能である。まず、の感熱発色層について具体的に
説明する。感熱発色層を形成するためのコーティング液
の調製に当っては発色性物質の水分散液と顕色剤の水分
散液を各々別々に製造し、それらを充分撹拌して微粉砕
した後、両液を混合撹拌するだけで均一な分散系のコー
ティング液が得られる。バインダー成分としての本発明
の変性ＰＶＡ系樹脂は、発色性物質の水分散液及び顕色
剤の水分散液の少なくとも一方に添加され、該ＰＶＡ系
樹脂の添加量は、発色性物質及び顕色剤の総量に対して
１０〜２００重量％が適当である。該コーティング液の
固形分濃度は作業性を考慮して１０〜４０重量％の範囲
から選ばれる。

【００１７】発色性物質の例としては、３，３−ビス
（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリド、３，３−
ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルア
ミノフタリド［クリスタルバイオレットラクトン］、
３，３−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
エチルアミノフタリド、 ３，３−ビス（Ｐ−ジメチル
アミノフェニル）−６−クロロフタリド、３−ジメチル
アミノ−６−メトキシフルオラン、７−アセトアミノ−
３−ジエチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
５，７−ジメチルフルオラン、３ −ジエチルアミノ−
５，７−ジメチルフルオラン、３，６−ビス−β−メト
キシエトキシフルオラン、３，６−ビス−β−シアノエ
トキシフルオラン等のトリフェニルメタン系染料のロイ
コ体が挙げられる。

【００１８】顕色剤としては、前記発色性物質と加熱時
反応して発色せしめるもので常温以上、好ましくは７０
℃以上で液化もしくは気化するもの、例えばフェノー
ル、Ｐ−メチルフェノール、Ｐ−ターシャリーブチルフ
ェノール、Ｐ−フェニルフェノール、α−ナフトール、
β−ナフトール、４，４’−イソプロピリデンジフェノ
ール［ビスフェノールＡ］、４，４’−セカンダリーブ
チリデンジフェノール、４，４’−シクロヘキシリデン
ジフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス（２−
ターシャリーブチルフェノール）、４，４’−（１−メ
チル−ｎ−ヘキシリデン）ジフェノール、４，４’−イ
ソプロピリデンジカテコール、４，４’−ペンジリデン
ジフェノール、４，４−イソプロピリデンビス（２−ク
ロロフェノール）、フェニル−４−ヒドロキシベンゾエ
ート、サリチル酸、３−フェニルサリチル酸、５−メチ
ルサリチル酸、３，５−ジ−ターシャリーブチルサリチ
ル酸、１−オキシ−２−ナフトエ酸、ｍ−オキシ安息香
酸、４−オキシフタル酸、没食子酸などが挙げられる
が、発色性物質、顕色剤ともにこれらに限定されるわけ
ではなく、また該コーティング液を塗被する紙としては
特に制限はなく、任意の紙を使用できる。塗工に当って
は、ロールコーター法、エヤードクター法、ブレードコ
ーター法、バーコーター法等公知の任意の方法が採用さ
れる。該コーティング液の塗布量は、乾燥重量で１〜２
０ｇ／ｍ^２、なかんずく３〜１０ｇ／ｍ^２程度なるよう
にするのが適当である。次にの保護層について具体的
に説明する。

【００１９】保護層は上記の如く形成された感熱発色層
（必ずしもバインダーとして本発明の変性ＰＶＡ系樹脂
を用いたものである必要はなく、従来の例えば未変性Ｐ
ＶＡ、カルボキシル基含有ＰＶＡ等の変性ＰＶＡ、メチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン
類、ラテックス類等を用いたものでもよい）の上に形成
（被覆）されるもので、該被覆は任意の手段で実施出来
る。被覆に用いる被覆液の濃度は塗工性等を考慮すると
１〜１０重量％が適当である。被覆量は、乾燥重量で
０．５〜５ｇ／ｍ^２程度が好ましい。被覆後は風乾ある
いは軽度の加熱処理を行なうことによって目的とする被
覆層が形成される。該被覆に当たってはロールコーター
法、エヤードクター法、ブレードコーター法、バーコー
ター法等任意の手段で実施可能である。

【００２０】また、該被覆層には各種の公知の助剤を混
合したり、あるいは該ＰＶＡ系樹脂の塗工前後にかかる
助剤を被覆する等、任意の補助的操作が可能である。グ
リオキザール、メチロールメラミン、ポリアミド−エピ
ハロヒドリン系樹脂、過硫酸カリ、過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸ソーダや、塩化第二鉄、塩化マグネシウムな
どの金属塩、ジイソシアネートなどの多官能性イソシア
ネート、塩化アンモニウム、ホルマリン、グリシン、グ
リシジルエステル、グリシジルエーテル、ジメチロール
尿素、ケテンダイマー、硼酸、硼砂等のＰＶＡの耐水化
剤として公知の化合物を使用したものはスティッキング
防止性能、かす付着防止性能を落さずにしかも耐可塑剤
性や耐水性が著しく向上する。更に高級脂肪酸アミドな
どの熱可塑性物質や炭酸カルシウム、二酸化チタンなど
の填料、分散剤等公知の添加剤を使用することも任意で
ある。次にのアンダーコート層について具体的に説明
する。

【００２１】アンダーコート層は上述したように基紙と
感熱発色層との間に介されるもので、本発明の変性ＰＶ
Ａ系樹脂を基紙上に塗被したものである。塗被される基
紙としては特に限定はなく、任意の紙が使用でき、塗被
方法もロールコーター法、エヤードクター法、ブレード
コーター法、バーコーター法、サイズプレス法、ゲート
ロール法等の公知の任意の手段で実施できる。該塗被に
用いる塗被液の濃度は塗工性等を考慮すると０．５〜１
５重量％が適当で、塗被量は、乾燥重量で０．５〜５ｇ
／ｍ^２程度が好ましい。塗被後は風乾あるいは軽度の加
熱処理を行なうことによって目的とするアンダーコート
層が形成される。また、該アンダーコート層には、上記
の保護層と同様に各種の公知の助剤を混合することも可
能である。

【００２２】かかる方法で設けられたアンダーコート層
上に感熱発色層または感熱発色層と保護層が設けられて
本発明の感熱記録紙となるのである。尚、本発明では、
少なくとも基紙／アンダーコート層／感熱発色層／保護
層、基紙／アンダーコート層／感熱発色層、基紙／感熱
発色層／保護層或いは基紙／感熱発色層の層構成よりな
る感熱記録紙において、少なくとも上記の〜のいず
れかの層が用いられていれば（他の層は従来公知の方法
により形成されたもの）よく、特に限定されない。勿
論、上述したように〜の２種類以上の層を組み合わ
せることも可能である。

【００２３】

【作用】本発明の感熱記録紙は、その加工剤として特定
の変性ＰＶＡ系樹脂をアンダーコート層、感熱発色層、
保護層等に用いているため、印字適性に優れ、更に感熱
発色層、保護層に用いた時には耐可塑剤性、耐油性、耐
溶剤性及び耐水性に優れ、またサーマルヘッドの汚れも
少ないものである。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例によって具体
的に説明する。なお，実施例中「％」、「部」とあるの
は、断りのない限り重量基準を意味する。 （変性ＰＶＡ系樹脂の製造）還流冷却器、滴下漏斗、攪
拌機を備えた重合缶に酢酸ビニル１０００部、メタノー
ル２５０部を仕込み攪拌しながら窒素気流下で温度を上
昇させ６２℃においてアゾビスイソブチロニトリル０．
４部をメタノール１９．６部に溶解した溶液を投入し重
合を開始した。重合開始点よりマレイン酸モノメチル
８．０部とＮ，Ｎ−ジイソブチルアクリルアミド２２．
６部を溶解したメタノール溶液６１．２部を５時間にわ
たって連続的に滴下しながら重合を行い、酢酸ビニルエ
ステルの重合率が５０％になった時点で重合を終了し
た。続いてメタノール蒸気を吹き込む方法により未反応
の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し共重合体のメタノ
ール溶液を得た。次いで、該溶液をメタノールで希釈し
て濃度を３０％に調製してニーダーに仕込み、溶液温度
を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和し
た。

【００２５】これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中
の酢酸ビニル単位に対して３０ミリモル加えて混練りし
た。ケン化反応進行と共にケン化物が析出し、遂には粒
子状となった。生成した変性ＰＶＡ系樹脂を濾過し、メ
タノールでよく洗浄して熱風乾燥器中で乾燥し、目的物
を得た。得られた変性ＰＶＡ系樹脂をソックスレー抽出
器を用いてメタノールで抽出洗浄し、Ｎ，Ｎ−ジイソブ
チルアクリルアミドによる変性度を¹Ｈ−ＮＭＲで分析
した結果、変性度は２．０モル％であった。又、マレイ
ン酸モノメチルの変性度はケン化前の共重合体の滴定に
よる酸分定量で分析を行ったところ、変性度は１．０モ
ル％であり、変性ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸
ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量の定量で
分析を行ったところ９８モル％であった。尚、この変性
ＰＶＡ系樹脂のＢ型粘度計による４％水溶液の粘度は、
３０ｃｐｓ／２０℃であった。

【００２６】更に、得られた変性ＰＶＡ系樹脂のＩＲス
ペクトル及び¹Ｈ−ＮＭＲ（Ｄ₂Ｏ）スペクトルの帰属を
以下に示す。

【００２７】実施例１ 上記の変性ＰＶＡ系樹脂を用いて、以下の要領で感熱記
録紙を作製した。 Ａ液 クリスタルバイオレットラクトン １０部 変性ＰＶＡ系樹脂５％水溶液 １０部 水 １５部 Ｂ液 ビスフェノールＡ ５０部 Ａ液と同一の変性ＰＶＡ系樹脂５％水溶液 ５０部 水 ７５部 上記のＡ液、Ｂ液を別々にサンドグラインダーで平均粒
子径２μ程度になるまで粉砕し、その後Ａ液、Ｂ液、炭
酸カルシウム５０部、各液で使ったものと同一の変性Ｐ
ＶＡ系樹脂の１５％水溶液２５０部を混合して、コーテ
ィング液を得た。次いで、該コーティング液を坪量５０
ｇ／ｍ^２の基紙の上に乾燥後の塗布量が５．０ｇ／ｍ^２
になる様にして塗布し、乾燥させて感熱記録紙（I）を
得た。該記録紙の印字発色濃度、耐可塑剤性、耐油性、
耐溶剤性、耐水性及びサーマルヘッドの汚れを以下の方
法で評価した。評価結果は表３に示す。

【００２８】（印字発色濃度）熱傾斜試験機（東洋精機
社製）によって１２０℃、２ｋｇ／ｃｍ^２、１０秒の条
件下に印字発色させ、印字発色濃度をマクベス濃度計
（マクベス社製、ＲＤ−１００Ｒ型、アンバーフィルタ
ー使用）にて測定。 （耐可塑剤性）発色させた記録紙を軟質塩ビシートには
さみ２０ｇ／ｃｍ^２の加重を加え４０℃で１６８時間放
置し、その後、上記の濃度計にて印字発色濃度（ａ）を
測定して、放置前の印字発色濃度（ｂ）との差を残色率
（％）として下式により算出した。 残色率（％）＝［１−（ｂ−ａ）／ｂ］×１００

【００２９】（耐油性）食用大豆油を発色部分に数滴滴
下して、室温で２４時間放置後、該大豆油を拭き取り、
滴下前の発色濃度に対する残色率（％）を上記と同様に
算出した。 （耐有機溶剤性）酢酸エチルを地肌部に数滴滴下して、
室温で１時間放置後、該酢酸エチルを拭き取り、上記の
濃度計にて発色濃度（数値が小さいほど耐有機溶剤性は
良好）を測定した。 （耐水性）水を発色部分に数滴滴下して、室温で１時間
放置後、該水を拭き取り、滴下前の発色濃度に対する残
色率（％）を上記と同様に算出した。 （サーマルヘッドの汚れ）ファクシミリで連続１００ｍ
格子模様を印字させて、スティッキングの発生の様子、
サーマルヘッドのかす付着の程度を観察し、◎〜×の４
段階評価した。

【００３０】実施例２〜７、比較例１〜６ 表１に示した成分及び仕込み量で上記の（変性ＰＶＡ系
樹脂の製造）と同様の手順により酢酸ビニルとの共重合
及びケン化を行って表２に示す種々の変性ＰＶＡ系樹脂
を製造し、該ＰＶＡ系樹脂を用いて実施例１と同様に感
熱記録紙の加工剤（バインダー）としての評価を行っ
た。尚、感熱記録紙の評価結果を表３に示す。又、上記
実施例２〜７及び後述の実施例９〜１４、１６〜２１で
用いた変性ＰＶＡ系樹脂のＩＲスペクトル及び¹Ｈ−Ｎ
ＭＲ（Ｄ₂Ｏ）スペクトルの帰属を以下に示す。

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【表１】 酢酸ビニルと共重合した単量体の種類、仕込み量及び重合率 （Ａ） 単 量 体 （Ｂ）単 量 体 重合率 種 類 仕込み量 種 類 仕込み量 （モル％） （モル％） (％) 実施例１(及び８,15) Ｄ−ｉ−ＢＡＡｍ ２．０ ３Ｍ １．０ ５０ 〃 ２(及び９,16) Ｄ−ｉ−ＢＡＡｍ ２．０ ３Ｍ １．０ ５０ 〃 ３(及び10,17) Ｄ−ｉ−ＢＡＡｍ １０ ３Ｍ １０ ４６ 〃 ４(及び11,18) Ｄ−ｉ−ＢＡＡｍ ０．５ ３Ｍ ０．５ ５４ 〃 ５(及び12,19) Ｄ−ｉ−ＢＡＡｍ ２．０ イタコン酸 １．０ ５２ 〃 ６(及び13,20) Ｄ−ｉ−ＡＡＡｍ ２．０ ３Ｍ １．０ ５４ 〃 ７(及び14,21) Ｄ−ＥＨＡＡｍ ２．０ ３Ｍ １．０ ４６ 比較例１(及び７,14) Ｄ−ｉ−ＢＡＡｍ ２．０ −− − ５０ 〃 ２(及び８,15) Ｎ−ｎ−ＢＡＡｍ ２．５ ３Ｍ １．０ ４７ 〃 ３(及び９,16) ＶｅｏＶａ−１０ ３．０ イタコン酸 １．０ ５０ 〃 ４(及び10,17) ＭＲＭ ３．０ −− − ５５ 〃 ５(及び11,18) −− − ＡＭＰＳ ２．０ ５５ 〃 ６(及び12,19) −− − ３Ｍ １．０ ６０

【００３８】 注）仕込み量は、モノマーの総仕込み量に対する（Ａ）或いは（Ｂ）単量体の仕 込みモル分率（モル％）を表す。 略語は以下の通り。 Ｄ−ｉ−ＢＡＡｍ；Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアクリルアミド Ｄ−ｉ−ＡＡＡｍ；Ｎ，Ｎ−ジイソアミルアクリルアミド Ｄ−ＥＨＡＡｍ；Ｎ，Ｎ−ジ（２エチルヘキシル）アクリルアミド Ｎ−ｎ−ＢＡＡｍ；Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミド ３Ｍ；マレイン酸モノメチル ＭＲＭ；モノ（ジイソプロピルメチル）マレート ＶｅｏＶａ−１０；下記化３で示される単量体

【化３】 （但し、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃は水素又はアルキル基でＲ₁，Ｒ
₂，Ｒ₃の炭素数の合計は平均１０である。） ＡＭＰＳ；Ｎ−スルホイソブチレンアクリルアミドナト
リウム

【００３９】

【表２】 変 性 Ｐ Ｖ Ａ ケン化度 (Ａ)単量体 (Ｂ)単量体 ４％粘度 の含有量 の含有量 （モル％） （モル％） （モル％） （ｃｐｓ） 実施例１(及び８,15) ９８ ２.０ １.０ ３０ 〃 ２(及び９,16) ８５ ２.０ １.０ ２５ 〃 ３(及び10,17) ９８ １０ １０ ２５ 〃 ４(及び11,18) ９８ ０.５ ０.５ ３０ 〃 ５(及び12,19) ９８ ２.０ １.０ ３０ 〃 ６(及び13,20) ９８ ２.０ １.０ ３０ 〃 ７(及び14,21) ９８ ２.０ １.０ ３５ 比較例１(及び７,14) ９８ ２.０ − ３０ 〃 ２(及び８,15) ９８ ２.０ １.０ ４０ 〃 ３(及び９,16) ９８ ２.０ １.０ ３０ 〃 ４(及び10,17) ９３ ２.０ − ３０ 〃 ５(及び11,18) ９８ − ２.０ ３０ 〃 ６(及び12,19) ９４ − １.０ ３０

【００４０】

【表３】 印字発色濃度 耐可塑剤性 耐油性 耐有機溶剤性 耐水性 サーマルヘッド （％） （％） （％） の汚れ 実施例１ １．５０ ９５ ９５ ０．１５ ９０ ◎ 〃 ２ １．４５ ８５ ８５ ０．２５ ８０ ○ 〃 ３ １．４４ ８９ ８７ ０．２３ ８１ ○ 〃 ４ １．４５ ９０ ８８ ０．２２ ８０ ○ 〃 ５ １．４９ ９４ ９４ ０．１７ ８９ ◎ 〃 ６ １．４５ ９３ ９２ ０．１８ ８７ ◎ 〃 ７ １．４４ ９２ ９０ ０．１９ ８７ ◎ 比較例１ １．２９ ６０ ５５ ０．５０ ４８ × 〃 ２ １．２９ ５３ ５３ ０．６４ ５０ △ 〃 ３ １．３０ ６１ ６２ ０．４５ ５５ ○ 〃 ４ １．３０ ６５ ６４ ０．４４ ５８ ◎ 〃 ５ １．２０ ４３ ４２ ０．８０ ３８ △ 〃 ６ １．１５ ４５ ４６ ０．８５ ３３ △

【００４１】実施例８ 以下の要領で感熱記録紙を作製した。 Ａ液 クリスタルバイオレットラクトン １０部 未変性ＰＶＡ５％水溶液 １０部 （ケン化度99.0モル％、４％水溶液粘度１４ｃｐｓ／２０℃） 水 １５部 Ｂ液 ビスフェノールＡ ５０部 Ａ液と同一の未変性ＰＶＡ５％水溶液 ５０部 水 ７５部 上記のＡ液、Ｂ液を別々にサンドグラインダーで平均粒
子径２μ程度になるまで粉砕し、その後Ａ液及びＢ液の
各液で使ったものと同一の未変性ＰＶＡの１５％水溶液
５００部を混合して、コーティング液を得た。次いで該
コーティング液を坪量５０ｇ／ｍ^２の基紙上に乾燥後の
塗布量が５．０ｇ／ｍ^２になる様にして塗布し、乾燥さ
せた。更にこの上に実施例１で用いた変性ＰＶＡ系樹脂
の１０％水溶液１００部及び炭酸カルシウム５部からな
る水溶液（II）をディクソンコーターを用いて１．５ｇ
／ｍ^２（ネット）の割合にオーバーコートし、風乾して
感熱記録紙を得た。得られた感熱記録紙について実施例
１と同様の評価を行った。評価結果を表４に示す。

【００４２】実施例９〜１４、比較例７〜１２ 上記の実施例２〜７及び比較例１〜６で使用したＰＶＡ
系樹脂（表１及び２参照）を用いて、実施例８と同様に
感熱記録紙の加工剤（コーティング剤）としての評価を
行った。評価結果は表４に示す。 比較例１３ アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（日
本合成化学工業（株）製、商品名「ゴーセファイマーＺ
−２００」）の１０％水溶液１００部、ジメチロール尿
素の５％水溶液２．５部及び炭酸カルシウム５部からな
る水溶液を用いて実施例８と同様に塗工して評価を行っ
た。評価結果を表４に示す。

【００４３】

【表４】 印字発色濃度 耐可塑剤性 耐油性 耐有機溶剤性 耐水性 サーマルヘッド （％） （％） （％） の汚れ 実施例８ １．４５ ９８ ９８ ０．０５ ９４ ◎ 〃 ９ １．４３ ８４ ８３ ０．１９ ８２ ◎ 〃 10 １．４３ ９５ ９２ ０．１０ ８５ ◎ 〃 11 １．４３ ９４ ９３ ０．１１ ８５ ◎ 〃 12 １．４５ ９８ ９７ ０．０６ ９２ ◎ 〃 13 １．４４ ９７ ９５ ０．０９ ８７ ◎ 〃 14 １．４４ ９６ ９４ ０．０９ ８６ ◎ 比較例７ １．１９ ７０ ６９ ０．３５ ６０ △ 〃 ８ １．２０ ７１ ７１ ０．５０ ５５ ○ 〃 ９ １．２０ ７２ ７１ ０．４０ ６５ ◎ 〃 10 １．２０ ７３ ７０ ０．３５ ６７ ◎ 〃 11 １．１９ ５０ ４９ ０．６５ ４３ ○ 〃 12 １．１９ ５２ ４９ ０．６０ ４６ ○ 〃 13 １．２０ ４５ ４０ ０．７０ ９０ ◎

【００４４】実施例１５ 以下の要領で感熱記録紙を作製した。先ず、坪量５０ｇ
／ｍ²の基紙に実施例１で用いた変性ＰＶＡ系樹脂の５
％水溶液を試験用サイズプレス装置（熊谷理機社製）を
用いて１．５ｇ／ｍ²（ネット）の割合に塗布して１１
０℃で１分間乾燥し、アンダーコート塗工紙（III）を
得た。 Ａ液 クリスタルバイオレットラクトン １０部 未変性ＰＶＡ系樹脂５％水溶液 １０部 （ケン化度99.0モル％、４％水溶液粘度14cps/20℃) 水 １５部 Ｂ液 ビスフェノールＡ ５０部 Ａ液と同一の未変性ＰＶＡ系樹脂５％水溶液 ５０部 水 ７５部 上記のＡ液、Ｂ液を別々にサンドグラインダーで平均粒
子径２μ程度になるまで粉砕し、その後Ａ液及びＢ液の
各液で使ったものと同一の未変性ＰＶＡ系樹脂の１５％
水溶液５００部を混合して、コーティング液を得た。次
いで、該コーティング液を上記アンダーコート塗工紙
（III）上に乾燥後の塗布量が５．０ｇ／ｍ^２になる様
にして塗布し、乾燥させて感熱記録紙を得た。得られた
感熱記録紙について実施例１と同様の評価を行った。評
価結果を表５に示す。

【００４５】実施例１６〜２１、比較例１４〜１９ 上記実施例２〜７及び比較例１〜６で使用したＰＶＡ系
樹脂（表１及び２参照）を用いて実施例１５と同様に感
熱記録紙のアンダーコート層としての評価を行った。評
価結果を表５に示す。 実施例２２ 実施例１で得られた感熱記録紙（I）に実施例８の水溶
液（II）をディクソンコーターを用いて１．５ｇ／ｍ²
（ネット）の割合にオーバーコートし風乾させて感熱記
録紙を得た。得られた感熱記録紙について実施例１と同
様の評価を行った。評価結果を表５に示す。

【００４６】実施例２３ 実施例１５で得られたアンダーコート塗工紙（III）に
実施例１と同様の方法で感熱発色層を設けて感熱記録紙
を得た。得られた感熱記録紙について実施例１と同様の
評価を行った。評価結果を表５に示す。 実施例２４ 実施例１５で得られたアンダーコート塗工紙（III）に
実施例８と同様の方法で感熱発色層及び保護層を設けて
感熱記録紙を得た。得られた感熱記録紙について実施例
１と同様の評価を行った。評価結果を表５に示す。 実施例２５ 実施例１５で得られたアンダーコート塗工紙（III）に
実施例２２と同様の方法で感熱発色層及び保護層を設け
て感熱記録紙を得た。得られた感熱記録紙について実施
例１と同様の評価を行った。評価結果を表５に示す。

【００４７】

【表５】 印字発色濃度 耐可塑剤性 耐油性 耐有機溶剤性 耐水性 サーマルヘッド （％） （％） （％） の汚れ 実施例15 １.５０ − − − − − 〃 16 １.４５ − − − − − 〃 17 １.４５ − − − − − 〃 18 １.４５ − − − − − 〃 19 １.４９ − − − − − 〃 20 １.４７ − − − − − 〃 21 １.４７ − − − − − 〃 22 １.４８ ９９ ９９ ０.０３ ９７ ◎ 〃 23 １.５５ ９５ ９６ ０.１３ ９０ ◎ 〃 24 １.４８ ９８ ９８ ０.０４ ９５ ◎ 〃 25 １.５０ ９９ ９９ ０.０４ ９７ ◎ 比較例14 １.２５ − − − − − 〃 15 １.２５ − − − − − 〃 16 １.３０ − − − − − 〃 17 １.３０ − − − − − 〃 18 １.２３ − − − − − 〃 19 １.２０ − − − − − 注）実施例１５〜２１及び比較例１４〜１９については、印字発色濃度のみを測 定した。

【００４８】

【発明の効果】本発明の感熱記録紙は、その加工剤とし
て特定の変性ＰＶＡ系樹脂を感熱発色層、保護層、アン
ダーコート層等に用いているため、印字適性に優れ、特
に感熱発色層や保護層に用いた場合には、耐可塑剤性、
耐油性、耐溶剤性及び耐水性にも優れ、更にはサーマル
ヘッドの汚れも少ないという作用効果を有するものであ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の化１で示されるＮ，Ｎ−ジ分岐ア
   ルキルアクリルアミド（Ａ）を０．１〜２０モル％、エ
   チレン性不飽和カルボン酸もしくはその塩の少なくとも
   １種（Ｂ）を０．１〜２０モル％共重合成分として含有
   する共重合体よりなるポリビニルアルコール系樹脂を含
   有する層を用いたことを特徴とする感熱記録紙。 【化１】 ここでＲ₀は化２で示される。 【化２】 （但し、ｎは１〜３、Ｒ₁は水素又はメチル基を示す。
   又、Ｒ₂〜Ｒ₄は水素又はアルキル基又はアリール(aryl)
   基をそれぞれ示し、同時に２個以上は水素ではなく、Ｒ
   ₂〜Ｒ₄の炭素数の合計が４以上である。）
2. 【請求項２】 該層が発色性物質、該発色性物質を熱時
   に発色させる顕色剤及びポリビニルアルコール系樹脂を
   含有してなる感熱発色層である請求項１記載の感熱記録
   紙。
3. 【請求項３】 該層が発色性物質、該発色性物質を熱時
   に発色させる顕色剤及びバインダーを含有してなる感熱
   発色層上に設ける保護層であることを特徴とする請求項
   １または２記載の感熱記録紙。
4. 【請求項４】 該層が発色性物質、該発色性物質を熱時
   に発色させる顕色剤及びバインダーを含有してなる感熱
   発色層と基紙の間に設けるアンダーコート層であること
   を特徴とする請求項１〜３いずれか記載の感熱記録紙。