JPH0825326A - 軽量石膏硬化体の製造方法 - Google Patents
軽量石膏硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0825326A JPH0825326A JP16207694A JP16207694A JPH0825326A JP H0825326 A JPH0825326 A JP H0825326A JP 16207694 A JP16207694 A JP 16207694A JP 16207694 A JP16207694 A JP 16207694A JP H0825326 A JPH0825326 A JP H0825326A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽量な
中間層を介在させた３層構造の軽量石膏硬化体を製造す
る方法において、製造設備を大きくすることなく短いラ
イン上で、変形が小さく良好な３層構造軽量石膏硬化体
を高い歩留りで製造する。 【構成】 外層形成用の第１の板状石膏硬化体２０をコ
ンベヤ４上に載置して第１層２１とし、この第１層２１
上に中間層形成用の気泡含有石膏混練物を供給して第２
層２２とし、さらにこの第２層２２上に外層形成用の第
２の板状石膏硬化体２０を載置して第３層２３とする。 【効果】 既に硬化した板状石膏硬化体を用いるため、
外層の緻密層のための硬化時間の分だけ、硬化に要する
時間を短縮できる。ライン上で硬化させるのは中間層だ
けであるため、硬化時の変形が殆ど無いものとなる。
中間層を介在させた３層構造の軽量石膏硬化体を製造す
る方法において、製造設備を大きくすることなく短いラ
イン上で、変形が小さく良好な３層構造軽量石膏硬化体
を高い歩留りで製造する。 【構成】 外層形成用の第１の板状石膏硬化体２０をコ
ンベヤ４上に載置して第１層２１とし、この第１層２１
上に中間層形成用の気泡含有石膏混練物を供給して第２
層２２とし、さらにこの第２層２２上に外層形成用の第
２の板状石膏硬化体２０を載置して第３層２３とする。 【効果】 既に硬化した板状石膏硬化体を用いるため、
外層の緻密層のための硬化時間の分だけ、硬化に要する
時間を短縮できる。ライン上で硬化させるのは中間層だ
けであるため、硬化時の変形が殆ど無いものとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量石膏硬化体の製造方
法に係り、詳しくは３層構造の軽量石膏硬化体を製造す
る方法に関する。
法に係り、詳しくは３層構造の軽量石膏硬化体を製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】３層構造の軽量石膏硬化体は、第３図に
示すように緻密な１対の外層１，３間に、気泡を含んだ
軽量な中間層２を介在させたものである。
示すように緻密な１対の外層１，３間に、気泡を含んだ
軽量な中間層２を介在させたものである。
【０００３】この３層構造の軽量石膏硬化体は、第２図
に示す如く、ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏混
練物を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の
上に気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を形
成し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給し
て第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化させること
により製造されている。
に示す如く、ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏混
練物を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の
上に気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を形
成し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給し
て第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化させること
により製造されている。
【０００４】なお、外層形成用の石膏混練物は、焼石
膏、ガラス繊維及び水がミキサー５で混練されたもので
ある。
膏、ガラス繊維及び水がミキサー５で混練されたもので
ある。
【０００５】また、中間層形成用の石膏混練物は、この
混練物に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。
この泡は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水との混
合液を発泡機６中で空気と共に攪拌して発泡させたもの
である。
混練物に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。
この泡は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水との混
合液を発泡機６中で空気と共に攪拌して発泡させたもの
である。
【０００６】第２図の７，８，９は混練物を押えてなら
すためのプレート（成形へら）を示す。
すためのプレート（成形へら）を示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の軽量石膏硬
化体の製造方法は、最初に緻密な外層用の石膏混練物を
流し込み、この第１層１１がほぼ硬化するのを待って軽
量な中間層用の石膏混練物を流し込む。そして、この第
２層１２がほぼ硬化するのを待って、再び緻密な外層用
の石膏混練物を流し込むことにより３層構造の軽量石膏
硬化体を製造するものであるため、流し込んだ石膏混練
物がある程度硬化するまで次の石膏混練物を流し込むこ
とができない。このため、例えば第２図に示す如く、連
続したベルトコンベア４上で成形を行う場合、製造ライ
ンを長くすることが必要となり、設備費が高くなるとい
う欠点があった。
化体の製造方法は、最初に緻密な外層用の石膏混練物を
流し込み、この第１層１１がほぼ硬化するのを待って軽
量な中間層用の石膏混練物を流し込む。そして、この第
２層１２がほぼ硬化するのを待って、再び緻密な外層用
の石膏混練物を流し込むことにより３層構造の軽量石膏
硬化体を製造するものであるため、流し込んだ石膏混練
物がある程度硬化するまで次の石膏混練物を流し込むこ
とができない。このため、例えば第２図に示す如く、連
続したベルトコンベア４上で成形を行う場合、製造ライ
ンを長くすることが必要となり、設備費が高くなるとい
う欠点があった。
【０００８】また、各層間で硬化するまでの時間差があ
るため、これが、硬化時の反り等の変形の原因となって
いた。即ち、例えば、第２図において、第１層１１，第
２層１２及び第３層１３の順に硬化が終了するため、第
１層１１と第３層１３との硬化終了時間には大差ができ
る。この軽量石膏硬化体の厚さ方向の硬化時間の差によ
り、従来においては、長さ４ｍの製品で５〜８ｍｍ程度
の反りが生じていた。
るため、これが、硬化時の反り等の変形の原因となって
いた。即ち、例えば、第２図において、第１層１１，第
２層１２及び第３層１３の順に硬化が終了するため、第
１層１１と第３層１３との硬化終了時間には大差ができ
る。この軽量石膏硬化体の厚さ方向の硬化時間の差によ
り、従来においては、長さ４ｍの製品で５〜８ｍｍ程度
の反りが生じていた。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、製造
設備を大きくすることなく、反りの小さい３層構造軽量
石膏硬化体を製造することができる方法を提供すること
を目的とする。
設備を大きくすることなく、反りの小さい３層構造軽量
石膏硬化体を製造することができる方法を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の軽量石膏硬化体
の製造方法は、緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽
量な中間層を介在させた３層構造の軽量石膏硬化体を製
造する方法において、外層形成用の第１の板状石膏硬化
体をコンベヤ上に載置して第１層とし、該第１層上に中
間層形成用の気泡含有石膏混練物を供給して第２層と
し、さらにこの第２層上に外層形成用の第２の板状石膏
硬化体を載置して第３層とすることを特徴とする。
の製造方法は、緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽
量な中間層を介在させた３層構造の軽量石膏硬化体を製
造する方法において、外層形成用の第１の板状石膏硬化
体をコンベヤ上に載置して第１層とし、該第１層上に中
間層形成用の気泡含有石膏混練物を供給して第２層と
し、さらにこの第２層上に外層形成用の第２の板状石膏
硬化体を載置して第３層とすることを特徴とする。
【００１１】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
【００１２】第１図は本発明の軽量石膏硬化体の製造方
法の一実施例方法を示す断面図である。なお、第１図に
おいて、第２図に示す部材と同一機能を奏する部材には
同一符号を付してある。
法の一実施例方法を示す断面図である。なお、第１図に
おいて、第２図に示す部材と同一機能を奏する部材には
同一符号を付してある。
【００１３】図示の如く、本発明においては、外層の緻
密層を形成する第１層１１及び第３層１３として、予め
焼石膏、ガラス繊維及び水等よりなる石膏混練物を別途
硬化させて得られる板状石膏硬化体２０を用い、まず、
ベルトコンベア４上に、板状石膏硬化体２０を敷き詰め
て第１層２１とし、その上に従来の第２層１２と同じ組
成の、気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層２２を
形成する。この際、第１層２１の板状石膏硬化体２０は
既に硬化したものであるため、第２層２２用の石膏混練
物は板状石膏硬化体２０を敷設後、直ちに第１層２１上
に供給することができる。この第２層２２がほぼ硬化し
た時点で、この第２層２２上に板状石膏硬化体２０を敷
き並べ、次いで、第２層２２を完全に硬化させて成形を
終了する。
密層を形成する第１層１１及び第３層１３として、予め
焼石膏、ガラス繊維及び水等よりなる石膏混練物を別途
硬化させて得られる板状石膏硬化体２０を用い、まず、
ベルトコンベア４上に、板状石膏硬化体２０を敷き詰め
て第１層２１とし、その上に従来の第２層１２と同じ組
成の、気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層２２を
形成する。この際、第１層２１の板状石膏硬化体２０は
既に硬化したものであるため、第２層２２用の石膏混練
物は板状石膏硬化体２０を敷設後、直ちに第１層２１上
に供給することができる。この第２層２２がほぼ硬化し
た時点で、この第２層２２上に板状石膏硬化体２０を敷
き並べ、次いで、第２層２２を完全に硬化させて成形を
終了する。
【００１４】このような軽量石膏硬化体の製造におい
て、硬化に要する時間は第２層２２の石膏混練物の硬化
に要する時間のみであるため、硬化時間の短縮、即ち、
製造ラインの短縮、製造設備の小型化を図ることができ
る。
て、硬化に要する時間は第２層２２の石膏混練物の硬化
に要する時間のみであるため、硬化時間の短縮、即ち、
製造ラインの短縮、製造設備の小型化を図ることができ
る。
【００１５】しかも、この硬化に当り、外層の板状石膏
硬化体２０は既に硬化しており、中間層のみが硬化する
ため、硬化時の硬化収縮は軽量石膏硬化体の厚さ方向に
おいて対称的に生じるため、軽量石膏硬化体に反り等の
変形が生じることは殆どなくなる。
硬化体２０は既に硬化しており、中間層のみが硬化する
ため、硬化時の硬化収縮は軽量石膏硬化体の厚さ方向に
おいて対称的に生じるため、軽量石膏硬化体に反り等の
変形が生じることは殆どなくなる。
【００１６】なお、第１層及び第３層が予め硬化した板
状石膏硬化体であっても、それらの間に供給された気泡
含有石膏混練物が硬化する際に両外層の板状石膏硬化体
と強固に結合するため、得られる軽量石膏硬化体の層間
結合強度は十分に高いものとなる。
状石膏硬化体であっても、それらの間に供給された気泡
含有石膏混練物が硬化する際に両外層の板状石膏硬化体
と強固に結合するため、得られる軽量石膏硬化体の層間
結合強度は十分に高いものとなる。
【００１７】本発明において、板状石膏硬化体として
は、通常の外層形成用の石膏混練物を予め硬化させたも
のを用いれば良く、その厚さや幅については製造する軽
量石膏硬化体の外層の厚さや幅により適宜決定される
が、長さについては、９００〜１８００ｍｍ程度の比較
的長いものとし、これを隙間なく、即ち、隣接する板状
石膏硬化体の端辺同志を密着させた状態でベルトコンベ
ア上又は第２層の上に敷設するのが好ましい。なお、層
間結合強度を更に高めるために、積層面側に凹凸を形成
した板状石膏硬化体を使用しても良い。
は、通常の外層形成用の石膏混練物を予め硬化させたも
のを用いれば良く、その厚さや幅については製造する軽
量石膏硬化体の外層の厚さや幅により適宜決定される
が、長さについては、９００〜１８００ｍｍ程度の比較
的長いものとし、これを隙間なく、即ち、隣接する板状
石膏硬化体の端辺同志を密着させた状態でベルトコンベ
ア上又は第２層の上に敷設するのが好ましい。なお、層
間結合強度を更に高めるために、積層面側に凹凸を形成
した板状石膏硬化体を使用しても良い。
【００１８】
【作用】外層の緻密層として、既に硬化した板状石膏硬
化体を用いるため、外層の緻密層のための硬化時間の分
だけ、硬化に要する時間を短縮できる。このため、同じ
速度で成形を行う場合、製造ラインを短くすることが可
能であり、製造設備を縮小することができる。
化体を用いるため、外層の緻密層のための硬化時間の分
だけ、硬化に要する時間を短縮できる。このため、同じ
速度で成形を行う場合、製造ラインを短くすることが可
能であり、製造設備を縮小することができる。
【００１９】また、ライン上で硬化させるのは中間層だ
けであるため、硬化時の変形が殆ど無いものとなる。
けであるため、硬化時の変形が殆ど無いものとなる。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００２１】実施例１ 第１図に示す本発明の方法に従って、軽量石膏硬化体の
製造を行った。なお、緻密な外層用の板状石膏硬化体と
しては、石膏１００重量部と水９０重量部とガラス繊維
０．５重量部とを混練して予め硬化させたものを用い
た。
製造を行った。なお、緻密な外層用の板状石膏硬化体と
しては、石膏１００重量部と水９０重量部とガラス繊維
０．５重量部とを混練して予め硬化させたものを用い
た。
【００２２】まず、製造ラインのベルトコンベア上に、
厚さ１０ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ１８００ｍｍの板状
石膏硬化体を敷き詰めた。その上に、石膏１００重量
部、水９０重量部に気泡剤としてポリビニルアルコール
を０．３重量部加え、さらにガラス繊維０．３重量部を
加えてなる軽量層用気泡含有石膏混練物を流し込んだ。
そして、流し込んだ軽量層用の石膏混練物がほぼ硬化し
た後、混練物の上面に上記と同じ寸法の板状石膏硬化体
を敷き詰めた。
厚さ１０ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ１８００ｍｍの板状
石膏硬化体を敷き詰めた。その上に、石膏１００重量
部、水９０重量部に気泡剤としてポリビニルアルコール
を０．３重量部加え、さらにガラス繊維０．３重量部を
加えてなる軽量層用気泡含有石膏混練物を流し込んだ。
そして、流し込んだ軽量層用の石膏混練物がほぼ硬化し
た後、混練物の上面に上記と同じ寸法の板状石膏硬化体
を敷き詰めた。
【００２３】成形後、得られた軽量石膏硬化体を通風乾
燥機にて６０℃で４８時間乾燥を行い、乾燥後の混練物
の長さ方向の反りを測定したところ、長さ４ｍの製品で
１ｍｍと、反りは極めて少なかった。
燥機にて６０℃で４８時間乾燥を行い、乾燥後の混練物
の長さ方向の反りを測定したところ、長さ４ｍの製品で
１ｍｍと、反りは極めて少なかった。
【００２４】
【発明の効果】以上の通り、本発明の軽量石膏硬化体の
製造方法によれば、反りの小さい３層構造軽量石膏硬化
体を製造することができる。本発明方法では、第１，３
層に硬化体を用いるため、製造ラインを短くすることも
可能である。
製造方法によれば、反りの小さい３層構造軽量石膏硬化
体を製造することができる。本発明方法では、第１，３
層に硬化体を用いるため、製造ラインを短くすることも
可能である。
【図１】実施例に係る軽量石膏硬化体の製造方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】従来例に係る軽量石膏硬化体の製造方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】軽量石膏硬化体の断面図である。
１，３ 外層 ２ 中間層 ５ ミキサー ６ 発泡機 １１，２１ 第１層 １２，２２ 第２層 １３，２３ 第３層 ２０ 板状石膏硬化体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 文夫 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽
量な中間層を介在させた３層構造の軽量石膏硬化体を製
造する方法において、 外層形成用の第１の板状石膏硬化体をコンベヤ上に載置
して第１層とし、 該第１層上に中間層形成用の気泡含有石膏混練物を供給
して第２層とし、 さらにこの第２層上に外層形成用の第２の板状石膏硬化
体を載置して第３層とすることを特徴とする軽量石膏硬
化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16207694A JPH0825326A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 軽量石膏硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16207694A JPH0825326A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 軽量石膏硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825326A true JPH0825326A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15747635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16207694A Withdrawn JPH0825326A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 軽量石膏硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825326A (ja) |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16207694A patent/JPH0825326A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |