JPH081631A - 石膏ボードの製造方法 - Google Patents
石膏ボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH081631A JPH081631A JP14454294A JP14454294A JPH081631A JP H081631 A JPH081631 A JP H081631A JP 14454294 A JP14454294 A JP 14454294A JP 14454294 A JP14454294 A JP 14454294A JP H081631 A JPH081631 A JP H081631A
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- Japan
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- gypsum
- gypsum board
- forming
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏混練
物を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の上
に気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を形成
し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給して
第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化させる。第３
層を上方から加熱しうるようにヒータ１０が設けられて
いる。 【効果】 反りがきわめて小さい石膏ボードを短時間で
効率良く製造することができる。
物を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の上
に気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を形成
し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給して
第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化させる。第３
層を上方から加熱しうるようにヒータ１０が設けられて
いる。 【効果】 反りがきわめて小さい石膏ボードを短時間で
効率良く製造することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石膏ボードの製造方法に
係り、詳しくは３層構造の石膏ボードを製造する方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】３層構造の石膏ボードは、第３図に示す
ように緻密な１対の外層１，３間に、気泡を含んだ軽量
な中間層２を介在させたものである。 【０００３】この３層構造の石膏ボードは、第２図に示
す如く、ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏混練物
を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の上に
気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を形成
し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給して
第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化させることに
より製造されている。 【０００４】なお、外層形成用の石膏混練物は、焼石
膏、ガラス繊維及び水がミキサー５で混練されたもので
ある。 【０００５】中間層形成用の石膏混練物は、この混練物
に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。この泡
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水との混合液を
発泡機６中で空気と共に攪拌して発泡させたものであ
る。 【０００６】第２図の７，８，９は混練物を押えてなら
すためのプレート（成形へら）を示す。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の石膏ボード
の製造方法によると、製造された石膏ボードに反りや剥
離が生じ易いという問題があった。 【０００８】即ち、石膏混練物が硬化する際には石膏は
膨張するのであるが、第２図の如く第１，２，３層を時
間をずらして積層した場合、第１層の硬化がある程度進
行した後、第２層上に第３層が供給されるため、第１層
が終結（硬化反応終了）してもなお第３層が膨張を続
け、この結果、第３層が第１層よりも広がるようにな
る。そして、これにより、第３層側を凸とし、第１層側
を凹とする反りが生じ易い。また、層間の剥離も生じ易
くなる。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明の石膏ボードの製
造方法は、緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽量な
中間層を介在させた３層構造の石膏ボードを製造する方
法であって、外層形成用の石膏混練物をコンベヤ上に供
給して第１層とし、該第１層上に中間層形成用の気泡含
有石膏混練物を供給して第２層とし、さらにこの第２層
上に外層形成用の石膏混練物を供給して第３層とする石
膏ボードの製造方法において、該第３層を上方からヒー
タで加熱して該第３層の硬化を促進させることを特徴と
するものである。 【００１０】 【作用】かかる本発明の石膏ボードの製造方法による
と、第３層の硬化が促進されるため、第１層と第３層の
終結時点が一致または近接したものとなり、石膏ボード
の反りが防止されるようになる。また、第３層の終結が
早まる分だけ、製造ラインを短くすることも可能とな
る。 【００１１】 【実施例】第１図は実施例方法を説明する断面図であ
り、第３層を上方から加熱しうるようにヒータ１０が設
けられている。第１図のその他の構成は第２図と同一で
あり、同一部分に同一符号を付してその説明を省略す
る。 【００１２】かかるヒータ１０を設けたことにより、第
３層の硬化が促進されるため、第１層と第３層の終結時
点が一致または近接したものとなり、石膏ボードの反り
が防止されるようになる。また、第３層の終結が早まる
分だけ、製造ラインを短くすることも可能となる。 【００１３】なお、本発明では、第１層１１中に凝結遅
延剤を添加しても良く、第３層に硬化促進剤を添加して
も良い。ただし、ヒータ１０を設けているため、このよ
うな添加剤を用いることなく、平坦性の高い石膏ボード
を製造できる。 【００１４】具体的な製造例について次に説明する。 【００１５】実施例１ 幅６００ｍｍ、厚さ６０ｍｍ、外層の厚さそれぞれ５ｍ
ｍ、中間層厚さ５０ｍｍの石膏ボードを次の材料を用い
第１図の如くして製造した。なお、次の配合は、石膏ボ
ード２．４ｍ当りの配合量である。 【００１６】外層の配合：石膏１０ｋｇ，水９ｋｇ，ガ
ラス繊維５０ｇ 中間層の配合：石膏１０ｋｇ，水８ｋｇ，ガラス繊維１
００ｇ，ＰＶＡ１０ｇ ベルトコンベヤの送り速度：１．８ｍ／ｍｉｎ ヒータ：第３層の上面から８５ｍｍ離して合計出力１２
ｋｗのヒータを設置。 その結果、反りが殆どない石膏ボードを製造することが
できた。なお、第３層内の温度を熱電対で測定して第３
層内の終結時間を測定したところ、１５分であった。 【００１７】比較例１ ヒータを停止したこと以外は実施例１と同様にして石膏
ボードを製造した。得られた石膏ボードには、４ｍで最
大８ｍｍの反りがあった。また、第３層の終結時間は２
１分であった。 【００１８】 【発明の効果】以上の通り、本発明の石膏ボードの製造
方法によると、反りがきわめて小さい石膏ボードを短時
間で効率良く製造することができる。
係り、詳しくは３層構造の石膏ボードを製造する方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】３層構造の石膏ボードは、第３図に示す
ように緻密な１対の外層１，３間に、気泡を含んだ軽量
な中間層２を介在させたものである。 【０００３】この３層構造の石膏ボードは、第２図に示
す如く、ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏混練物
を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の上に
気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を形成
し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給して
第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化させることに
より製造されている。 【０００４】なお、外層形成用の石膏混練物は、焼石
膏、ガラス繊維及び水がミキサー５で混練されたもので
ある。 【０００５】中間層形成用の石膏混練物は、この混練物
に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。この泡
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水との混合液を
発泡機６中で空気と共に攪拌して発泡させたものであ
る。 【０００６】第２図の７，８，９は混練物を押えてなら
すためのプレート（成形へら）を示す。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の石膏ボード
の製造方法によると、製造された石膏ボードに反りや剥
離が生じ易いという問題があった。 【０００８】即ち、石膏混練物が硬化する際には石膏は
膨張するのであるが、第２図の如く第１，２，３層を時
間をずらして積層した場合、第１層の硬化がある程度進
行した後、第２層上に第３層が供給されるため、第１層
が終結（硬化反応終了）してもなお第３層が膨張を続
け、この結果、第３層が第１層よりも広がるようにな
る。そして、これにより、第３層側を凸とし、第１層側
を凹とする反りが生じ易い。また、層間の剥離も生じ易
くなる。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明の石膏ボードの製
造方法は、緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽量な
中間層を介在させた３層構造の石膏ボードを製造する方
法であって、外層形成用の石膏混練物をコンベヤ上に供
給して第１層とし、該第１層上に中間層形成用の気泡含
有石膏混練物を供給して第２層とし、さらにこの第２層
上に外層形成用の石膏混練物を供給して第３層とする石
膏ボードの製造方法において、該第３層を上方からヒー
タで加熱して該第３層の硬化を促進させることを特徴と
するものである。 【００１０】 【作用】かかる本発明の石膏ボードの製造方法による
と、第３層の硬化が促進されるため、第１層と第３層の
終結時点が一致または近接したものとなり、石膏ボード
の反りが防止されるようになる。また、第３層の終結が
早まる分だけ、製造ラインを短くすることも可能とな
る。 【００１１】 【実施例】第１図は実施例方法を説明する断面図であ
り、第３層を上方から加熱しうるようにヒータ１０が設
けられている。第１図のその他の構成は第２図と同一で
あり、同一部分に同一符号を付してその説明を省略す
る。 【００１２】かかるヒータ１０を設けたことにより、第
３層の硬化が促進されるため、第１層と第３層の終結時
点が一致または近接したものとなり、石膏ボードの反り
が防止されるようになる。また、第３層の終結が早まる
分だけ、製造ラインを短くすることも可能となる。 【００１３】なお、本発明では、第１層１１中に凝結遅
延剤を添加しても良く、第３層に硬化促進剤を添加して
も良い。ただし、ヒータ１０を設けているため、このよ
うな添加剤を用いることなく、平坦性の高い石膏ボード
を製造できる。 【００１４】具体的な製造例について次に説明する。 【００１５】実施例１ 幅６００ｍｍ、厚さ６０ｍｍ、外層の厚さそれぞれ５ｍ
ｍ、中間層厚さ５０ｍｍの石膏ボードを次の材料を用い
第１図の如くして製造した。なお、次の配合は、石膏ボ
ード２．４ｍ当りの配合量である。 【００１６】外層の配合：石膏１０ｋｇ，水９ｋｇ，ガ
ラス繊維５０ｇ 中間層の配合：石膏１０ｋｇ，水８ｋｇ，ガラス繊維１
００ｇ，ＰＶＡ１０ｇ ベルトコンベヤの送り速度：１．８ｍ／ｍｉｎ ヒータ：第３層の上面から８５ｍｍ離して合計出力１２
ｋｗのヒータを設置。 その結果、反りが殆どない石膏ボードを製造することが
できた。なお、第３層内の温度を熱電対で測定して第３
層内の終結時間を測定したところ、１５分であった。 【００１７】比較例１ ヒータを停止したこと以外は実施例１と同様にして石膏
ボードを製造した。得られた石膏ボードには、４ｍで最
大８ｍｍの反りがあった。また、第３層の終結時間は２
１分であった。 【００１８】 【発明の効果】以上の通り、本発明の石膏ボードの製造
方法によると、反りがきわめて小さい石膏ボードを短時
間で効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る石膏ボードの製造方法を示す断面
図である。 【図２】従来例に係る石膏ボードの製造方法を示す断面
図である。 【図３】石膏ボードの断面図である 【符号の説明】 １，３ 外層 ２ 中間層 ５ ミキサー ６ 発泡機 １０ ヒータ １１ 第１層 １２ 第２層 １３ 第３層
図である。 【図２】従来例に係る石膏ボードの製造方法を示す断面
図である。 【図３】石膏ボードの断面図である 【符号の説明】 １，３ 外層 ２ 中間層 ５ ミキサー ６ 発泡機 １０ ヒータ １１ 第１層 １２ 第２層 １３ 第３層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２ Ａ 9127−2Ｅ
(72)発明者 柿沼 俊明
埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱
マテリアル株式会社セメント研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽量な中間層を介
在させた３層構造の石膏ボードを製造する方法であっ
て、 外層形成用の石膏混練物をコンベヤ上に供給して第１層
とし、 該第１層上に中間層形成用の気泡含有石膏混練物を供給
して第２層とし、 さらにこの第２層上に外層形成用の石膏混練物を供給し
て第３層とする石膏ボードの製造方法において、 該第３層を上方からヒータで加熱して該第３層の硬化を
促進させることを特徴とする石膏ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14454294A JPH081631A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 石膏ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14454294A JPH081631A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 石膏ボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081631A true JPH081631A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15364727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14454294A Withdrawn JPH081631A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 石膏ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081631A (ja) |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP14454294A patent/JPH081631A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |