JPH0825405A - 樹脂成形品の取付用ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、樹脂一体成形により、樹脂モ
ールドされるボルト穴補強用金属ブッシュにおいて、要
求される性能である、ボルト締付力でつぶれない、抜け
ない、回らないという性能を確保しつつ、プレス打抜と
曲げによって簡単に製造することができ、プレス打抜に
よる寸法精度が悪くても、内径寸法精度が得られる樹脂
成形品の取付用ブッシュを提供する。 【構成】 本発明の取付用ブッシュ１０は、左右両端側
に互いに噛み合うような凹凸部１１，１２，１１ａ，１
２ａを設けた金属製の板材を接触面１３でオーバーラッ
プさせると共に、凹凸部１１，１２，１１ａ，１２ａは
巻いたときに巻き方向先端側に間隙１４をおいて形成さ
れており、この取付用ブッシュ１０をインサートして樹
脂成形するときに間隙１４に樹脂が介在して一体に成形
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形品のインサート
用ブッシュに係り、特に車両用エンジンの吸気時期を制
御する樹脂モールド型モータ，車両暖房用ウオータポン
プモータ装置の樹脂製ポンプケースに関する樹脂モール
ドモータ、樹脂カバーの取付ボルト通し穴にボルトを通
して組み付けられる全ての樹脂部品に好適に用いられる
樹脂成形品の取付用ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成型品をねじ止め又は加締め
て固定する場合、直接樹脂を固定するとクリープを生じ
るため、一般にブッシュをインサートして樹脂成形品を
成形し、樹脂成形品のクリープ等を防止している。この
種のブッシュには、ボルト締付力でつぶれない、抜けな
い、回らないという基本性能が要求されているために、
回ったり抜けたりしないように抜け止めや回り止め構造
としている。例えばバス用ウオータポンプに使われてい
るものは、真鍮棒から切削し、ブッシュ形状としたもの
に、外周面に網目ローレット加工を施したものである。
このように、外周面に網目ローレット加工を施したりす
ると加工工数が多くなり製造コスト高となる問題があっ
た。

【０００３】これを解消するために、板材をカールする
ことにより形成し外周面に溝を少なくとも１個設けた樹
脂成形品のブッシュが提案されている（実公昭６２−４
５８８６号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記提案技術は、外周
面に溝を形成しているために、外周面の溝を加工する工
数が必要となる。また板材をカールしたときの両端の合
わせ目の隙間を零とする必要がある為、カール（巻き）
後の内径寸法を確保するには打ち抜き時の寸法精度が要
求されるという問題点がある。

【０００５】本発明の目的は、樹脂一体成形により、樹
脂モールドされるボルト穴補強用金属ブッシュにおい
て、要求される性能である、ボルト締付力でつぶれな
い、抜けない、回らないという性能を確保しつつ、プレ
ス打抜と曲げによって簡単に製造することができ、プレ
ス打抜による寸法精度が悪くても、内径寸法精度が得ら
れる樹脂成形品の取付用ブッシュを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂成形品
の取付用ブッシュは、樹脂成形品を固定するために樹脂
成形品と一体に成形されている中空状の取付用ブッシュ
において、該ブッシュは左右両端側に互いに噛み合うよ
うな凹凸部を設けた金属製の板材の凹凸部を上下方向で
オーバーラップさせると共に、凹凸部は巻いたときに巻
き方向先端側に間隙をおいて形成されており、該ブッシ
ュをインサートして樹脂成形するときに前記間隙に樹脂
が介在して一体に成形されることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の樹脂成形品の取付用ブッシュは、左右
両端側に互いに噛み合うような凹凸部を設けた金属製の
板材の凹凸部を上下方向でオーバーラップさせると共
に、凹凸部は巻いたときに巻き方向先端側に間隙をおい
て形成されているので、取付用ブッシュをインサートし
て樹脂成形するときに前記間隙に樹脂が介在して一体に
成形される。このように隙間に樹脂が流れ込むことによ
り、抜け止めと同時に回り止めとなる。

【０００８】また凹凸部のオーバラップ位置での上下方
向の接触面で、ボルト締付力を垂直に受けとめるため、
ボルトの締付力に対し変形することがない。そして板材
を巻くときに凹凸部の先端側に隙間を設けて形成してい
るので、金属製の板材のバネ性を利用し、樹脂成形時に
内径寸法を調整できる。すなわち、板材を巻いて形成す
るときに、内径出来上がり寸法を最終内径寸法より若干
小とし、成形時に、樹脂製品のインサート部である内径
部に入れるインサート用の金型ピンの外径寸法に合わせ
ることができ、これにより板材の打ち抜き精度が悪い場
合でも、インサート用の金型ピンの外径寸法によって取
付用ブッシュの内径寸法精度を出すことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。

【００１０】図１乃至図６は本発明の第１実施例を示す
ものであり、図１は樹脂成形品の取付用ブッシュの樹脂
モールド型モータへの使用例を示す斜視図、図２は図１
のＡ−Ａ断面図、図３は樹脂成形品の取付用ブッシュの
斜視図、図４は図３の巻き加工前の展開形状を示す平面
図、図５は取付雌ねじを備えた金属製取付体にモータを
ボルトにより取り付けた状態を示す一部断面を含む側面
図、図６は図５のボルト取付部を示す断面図である。

【００１１】本例では、樹脂成形品として樹脂モールド
型モータＭを例にして説明する。本例の樹脂モールド型
モータＭは、図１で示すように、樹脂ケーシング１の一
端側に取付用のフランジ２が形成され、このフランジ２
には取付孔３が形成され、この取付孔３の中に取付用ブ
ッシュ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）がインサート成
形されている。この取付用ブッシュ１０は、樹脂成形品
である樹脂モールド型モータＭを固定するために一体成
形されるもので、中空円筒状をしている。なお図１中、
符号４はモータＭの出力軸である。

【００１２】本例の取付用ブッシュ１０は、金属製の板
材から形成されており、図４で示すように、巻き方向の
左右両端側には、中央から互いに上下方向に、凹凸部１
１，１２，１１ａ，１２ａを形成しており、取付用ブッ
シュ１０を巻いて形成したときに互いに噛み合うように
形成されている。つまり、板材を巻いて中空円筒状の取
付用ブッシュ１０に形成するが、このとき取付用ブッシ
ュ１０の巻いた方向で中央位置にある凹凸部１１，１
２，１１ａ，１２ａが、上下方向で接触面１３において
オーバーラップすると共に、凹凸部１１，１２，１１
ａ，１２ａの巻き方向先端側は間隙１４が形成される。

【００１３】上記取付用ブッシュ１０を用いて成形する
ときには、次のように行うことが出来る。すなわち、先
ずＳＰＣＣ(冷間圧延鋼板）等の板材を打ち抜きプレス
型（不図示）で打ち抜くが、この打ち抜きは、前記した
ように、巻き方向の左右両端側に互いに噛み合うような
凹凸部１１，１２，１１ａ，１２ａが形成されるよう
に、予め打ち抜きプレス型によって連続して打ち抜く。

【００１４】次に、打ち抜かれた、板材を曲げ型（図示
せず）によって巻いて取付用ブッシュ１０を形成する。
このとき、凹凸部１１，１２，１１ａ，１２ａは巻いた
ときに、巻き方向先端側に間隙１４をおいて形成され
る。従って曲げ型により、内径出来上がり寸法を最終内
径寸法より若干小さく巻いておいて、成形時に、樹脂製
品である樹脂モールド型モータＭの取付孔（即ちインサ
ート部である内径部）３に入れて成形する。このときイ
ンサート部となる成形型の突起ピン（図示せず）に、巻
いた取付用ブッシュ１０を固定させて、突起ピンの外径
寸法に合わせることができる。このように、板材を巻く
とき、凹凸部１１，１２，１１ａ，１２ａの巻き方向先
端側に間隙１４を設けて形成しているので、金属製の板
材のバネ性を利用し、樹脂成形時に内径寸法を調整で
き、これにより板材の打ち抜き精度が悪い場合でも、取
付用ブッシュ１０の内径寸法精度を出すことが可能とな
る。

【００１５】また凹凸部１１，１２，１１ａ，１２ａを
巻いたときに形成される間隙１４に、成形時に樹脂が流
れ込むことにより、上下方向（図２）への抜け止めと同
時に、取付孔３内における回り止めとなる。また図５及
び図６で示すように、ボルト５を用いて取付体（例えば
金属製）６に樹脂モールド型モータＭを取り付けるとき
に、取付用ブッシュ１０内にボルト５を装着して締結す
るが、凹凸部１１，１２，１１ａ，１２ａの上下方向オ
ーバラップ位置の接触面１３で、ボルト５の締付力を垂
直に受けとめるため、ボルト５の締付力に対し変形する
ことなく強固に取付が可能となる。

【００１６】図７及び図８は本発明に係る他の実施例を
示すものであり、図７は樹脂成形品の取付用ブッシュ１
０の斜視図、図８は図７の巻き加工前の展開形状を示す
平面図である。本例では上記実施例の作用と同様作用を
行う部分には同一符号を付してその説明を省略する。

【００１７】前記実施例では、左右の凹凸部１１，１
２，１１ａ，１２ａが上下の一カ所の接触面で当接する
ような形状にしたが、本例では、図８で示すように、巻
き方向の左右端部の一方に、中央突起１６を形成し、他
方には中央突起１６と係合する凹部１７を形成してい
る。そして巻いたときに図７で示すように、中央突起１
６と凹部１７とが係合して取付用ブッシュ１０を形成す
る。本例においても、巻き方向の先端部には間隙１４が
形成されている。従って、前記実施例と同様な作用効果
を奏することができる。なお本例では隙間１４が三カ所
で形成されており、樹脂ケーシング１とより一体となり
易く、ボルト５の締付に対する抜け止めと回り止め強度
が増加する。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、左右両端
側に互いに噛み合うような凹凸部を設けた金属製の板材
の凹凸部を上下方向でオーバーラップさせると共に、凹
凸部は巻いたときに巻き方向先端側に間隙をおいて形成
されているので、取付用ブッシュをインサートして樹脂
成形するときに間隙に樹脂が介在して一体に成形され
る。このため樹脂が流れ込むことにより、抜け止めと同
時に回り止めとなる。また凹凸部のオーバラップ位置で
の上下方向接触面で、ボルトの締付力を垂直に受けとめ
るため、ボルトの締付力に対し変形することがない。

【００１９】また板材を巻くとき凹凸部の巻き方向先端
側に隙間を設けて形成しているので、金属製の板材のバ
ネ性を利用し、樹脂成形時に内径寸法を調整できる。す
なわち、板材を巻いて形成するときに、内径出来上がり
寸法を最終内径寸法より若干小とし、成形時に、樹脂製
品のインサート部である内径部に入れるインサート用の
金型ピンの外径寸法に合わせることができ、これにより
板材の打ち抜き精度が悪い場合でも、インサート用の金
型ピンの外径寸法によって取付用ブッシュの内径寸法精
度を出すことができる。

【００２０】以上のように本発明によれば、樹脂一体成
形により、樹脂モールドされるボルト穴補強用金属取付
用ブッシュにおいて、要求される性能である、ボルト締
付力でつぶれない、抜けない、回らないという性能を確
保しつつ、プレス打ち抜きと曲げによって簡単に製造す
ることができ、プレス打ち抜きによる寸法精度が悪くて
も、内径寸法精度が得られる樹脂成形品の取付用ブッシ
ュを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂成形品の取付用ブッシュの樹
脂モールド型モータへの使用例を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明に係る樹脂成形品の取付用ブッシュの斜
視図である。

【図４】図３の巻き加工前の展開形状を示す平面図であ
る。

【図５】取付雌ねじを備えた金属製取付体にモータをボ
ルトにより取り付けた状態を示す一部断面を含む側面図
である。

【図６】図５のボルト取付部を示す断面図である。

【図７】他の実施例を示す樹脂成形品の取付用ブッシュ
の斜視図である。

【図８】図７の巻き加工前の展開形状を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 樹脂ケーシング ２ フランジ ３ 取付孔 ４ 出力軸 ５ ボルト ６ 取付体 １０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ） 取付用ブッシュ １１，１２ 凸部 １１ａ，１２ａ 凹部 １３ 接触面 １４ 間隙 １６ 中央突起 １７ 凹部 Ｍ 樹脂モールド型モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形品を固定するために樹脂成形品
   と一体に成形されている中空状の取付用ブッシュにおい
   て、該ブッシュは左右両端側に互いに噛み合うような凹
   凸部を設けた金属製の板材の凹凸部を上下方向でオーバ
   ーラップさせると共に、凹凸部は巻いたときに巻き方向
   先端側に間隙をおいて形成されており、該ブッシュをイ
   ンサートして樹脂成形するときに前記間隙に樹脂が介在
   して一体に成形されることを特徴とする樹脂成形品の取
   付用ブッシュ。