JPH082542B2 - プラスチツク材料スラブ或はシート内部での色むら効果の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチツク材料の物品、特に多数の点或
は大理石様色効果を有する曇り及び／或は半透明素材か
ら成り、プラスチツク材料の素材内部の断面が多少とも
色む度合をもつ、眼鏡工業に対して予定されるスラブの
製造方法に関するものである。

（従来の技術） 化粧製品及び一般に進物物品工業は言うまでもなく、
眼鏡工業において、通常大理石模様及びむらにした着
色、時には天然産材料の審美的特徴を模倣する傾向のあ
るスラブ形状のプラスチツク材料を広く使用しているの
は公知である。例えば、くもり或は半透明原色をもつス
ラブに関し、天然産のべつ甲を模倣する暗褐色点が多数
形成される。通常には、プラスチツク材料素材内へ拡が
る色効果を得るように努められる。実際上、各種の塗装
及び／或は印刷技術によつて容易に得られるスラブの表
面上でしか拡がらない色効果は、工業上はるかに興味が
ない。

異つて着色した材料を組み合わせることによつて大理
石模様の色効果を得るという構想は長年の間公知であつ
た（モザイク技術を憶い出すことで十分である）。この
構想は、近頃でも再び用いられかつゴム及び／或はPVC
基礎の組成物を用いることによつて、重合材料を使用す
る技術において、特に建築工業に対するライニング（舗
装及びタイル張）の製造において採用されている。この
種の応用の諸例のうちに特許文献においても報告され
る。即ち、オランダ特許第29274号は、熱硬化樹脂から
得られる大理石効果をもつ舗装に関し、英国特許第1076
057号と仏国特許第1337795号は、等しくRVCに基づいた
大理石模様の着色をもつタイル或は舗装の製造に関し；
米国特許第3012901号は、ラミネートパーテイクルを配
向してプラスチツク物体の表面着色効果の改良方法に関
し；西独特許第3507655号は、加熱と形成ロールセツト
の間の通路を介して得られる圧密にする連続フロー製造
法を説明し；仏国特許第2202768号及び第2564772号は、
小斑点をつけ或は区画をつける色効果を得るため、異つ
て着色される可塑化PVC粉末の混合方法に関し；結局米
国特許第3310619号は、PVCで溶接される架橋メタクリラ
トモノマーの種々に着色されるパーテイクルによるライ
ニングの製造に関する。

（発明が解決しようとする問題点） これら総ての特許は、既に説明したように、半透明物
体或は材料の製造に関連しており、従つてその製造では
大理石模様着色効果が表面的にしか認められずまた、さ
らに、色むら効果を得る問題が考慮さえもされない。

本発明の基本的課題は、実際上半透明材料の色むら効
果を得ることにあり、これらの色効果が表面的でなく
て、材料内部を通して視覚可能である。この種色効果
は、可塑化セルロースエステルのシート、特に、例えば
パチニピサ出版による著者多数の文献“高分子−科学と
技術”第１巻、659頁以降で説明されるような上述の使
用に対するスラブが代表的である。これらのスラブ或は
類似の物品を製造できる公知型式の技術のうちでは、下
記のものを憶い出さねばならない。即ち、 −“ブロック方式":最も旧式でもあるこの方法にあつて
は、セルロースエステルを基礎とする材料が初期に特定
％の溶媒（例えば20〜30％）を含みかつ異なる着色をも
つストリツプの形状につくられる。これらのストリツプ
は“ブロツク”を形成するように所定のパターンに従つ
て入念に堆積される。次いでこのため圧密素材を得るま
で加熱とプレスされ、この素材では色は所望色むら効果
を形成するように、溶媒が存在するのが拡がる。次に上
記素材は、シートへ切断され、それらのシートが上記溶
媒を除去するつもりの極めて長い枯らしを行なつた後に
ユーザへ発送される。

−“フロー方式” 近来押出し技術で応用されるこの方
法にあつては、大理石模様の着色は、異つて着色される
材料のフローを分配する適当な手段によつて得られ、そ
れらの材料が不均質混合及び限定される相互浸透を受け
る。

これらの技術は、いづれも下記のように要約させるこ
とができる多数の不便及び欠陥をまぬがれるものではな
い。

“ブロツク方式”が関するところのものに対し、ブロ
ツクを形成するため高度に適性の人員を必要とする。さ
らにブロツク形成段階に対しまたシート枯らしの段階に
対しても、処理する時間は、極めて長く、かつ溶媒を使
用する必要があるので追加費を要する。しかし仕上げら
れた製品は、色むら効果に関してもまた機械的特性に関
しても高い品質のものである。

その代り“フロー方式”に関しては、事情が反対であ
る。この場合でも、事実上、含まれる諸コストがかなり
低く、その生産時間が極めて短かくかつ特に熟練した労
働者を必要としない；それにも拘わらず、その色効果
は、異なるフローを混合するため最も近代的かつ精巧な
方法を使用するけれども、上記フローの影響を明らかに
蒙り、それによつてその着色パターンが常に流れの方向
に細長い形状及びむしろ異つた着色点、特に流れに対し
横方向の鋭い輪郭を明示する。このため素人眼にすら材
料の人工起源であることが一目で明かにされ、それによ
つてこの材料自体は、高品質の製品を製造するため適当
に使用できない。

従つて本発明の目的は、多少とも可塑化されるセルロ
ース誘導を基礎としかつ材料の内部の色むら効果をもつ
透明、或は半透明或は曇つた熱可塑性材料から事実上成
る特に眼鏡工業の使用に予定されるスラブ或は成形部品
の製造方法を提供することにあり、上記製法が前述”フ
ロー方式”の場合でのように、低い生産費及び短かい生
産時間を含むが、しかし色点の配置及び色むら効果両方
に関して、上記“ブロツク方式”で得られるような着色
効果の品質の限りでは秀れた諸特性と組み合わされる。

（問題を解決するための手段） この結果は、本発明による方法に従つて以下の工程に
よつて達成される。即ち、 −第１着色物質が添加される部分或はグラニユールの熱
可塑材料の第１配合物、及び第２着色物質が添加される
部分或はグラニユールの熱可塑材料の第２配合物をつく
り； −割合50:50〜90:10の上記第１と第２配合物の粗混合物
をつくり； −成形金型へ上記粗混合物を注ぎ入れかつ加圧下加熱す
る。

好ましくは、上記混合物を成型金型へ注入しかつ10kg
/cm²以上の圧力を加えることによつて加熱する。この加
熱温度は、使用されるプラスチツク材料の型式と最終製
品の表面仕上げの型式、ならびに得たいと思う色むら効
果に関係する。概して加熱温度は、少なくとも10分間、
好ましくは20分間圧力を加えると共に170℃〜200℃であ
る。

本発明によると、実際上驚くべきことに十分な時間の
間加えられる指示圧力及び温度では、プラスチツク材料
内にある各種の色は、より少ない濃度の部分に向つて拡
る傾向があり、かつこれが溶媒（公知の技術では不可欠
だと考えられる）の不在下ですら起り、従つて材料内部
の所望色むら効果を得ることができることが判明した。

前述のプレスする時間は、上記第１と上記第２プラス
チツク材料の第１から第２までの着色物質の可視移動を
得るため一般に十分である。この拡がり現象な時間のみ
ならず、また温度にも左右されるから、これらのパラメ
ータを慎重に選択することによつて多少強化される拡が
り作用を得ることができるのは言うまでもない。もちろ
ん、これらの選択は、この方法の経済的誘導をも考慮し
なければならない。

（作 用） 本発明の方法で使用されるべき基本プラスチツク材料
は、例えば、下記のような単独或は混合物のセルロース
エステル或はエーテルから成る。即ち、 −アセテート、ニトレートプロピオネート、セルロース
アセテートグチレート或はアセテートプロピオネート； −エチル−或はメチルセルロース； −ならびに、場合によつては、下記型式の可塑剤で多少
可塑化される他のセルロース誘導体；即ち、 −メチル、エチル、プロピル、ブチル、メトキシエチル
フタレート； −アゼレート、 −セバケート、 −グリセリドトリアセテート； −テルペン。

特に、本発明による方法は、下記の処理配合物に対し
完全に適している。即ち、 −セルロースアセテート（ISOR−1597とＲ−1155法によ
り酢酸滴定52.5〜55％、粘度指数120〜180）65〜75重量
部； −ジエチルフタレート25〜35重量部 着色物質の選択は、処理条件において十分な分散係数
をもちかつ所要測色特性、また耐久度及び使用される熱
可塑材料および、一般に使用される処理の条件との適合
性の特性を備えている生成物へ限定される。

例えば、下記の化合物は、可塑化セルロースアセテー
トの着色物質として使用するに適していると判明した。
即ち、 −ソルベントイエロー33 −ソルベントオレンジ86 −デイスパースオレンジ47 −ソルベントブラウン１ −ソルベントイエロー14 −ソルベントレツド111 −デイスパースレツド60 −ソルベントレツド52 −ソルベントバイオレツト11 −ソルベントバイオレツト36 −ソルベントバイオレツト13 −ソルベントブルー21 他の非分散性染料及び顔料は、添加でき例えば、下記
として特殊な色及び効果を得る。即ち −ソルベントブラウン34 −ソルベントブルー10 −ソルベントオレンジ41 −亜鉛華 −二酸化チタン −カーボンブラツク それぞれ着色される第１及び第２プラスチツク材料か
ら成る２つの配合物は、所望着色効果を得るに適した物
理的形状換言すれば、例えば下記でつくられる。即ち −押出しによつて得られるグラニュール； −各種サイズの部分（例えば、チツプから生ずる部分材
料）； −粉砕生成物； −ドライブレンド これらの部分或はグラニユールの寸法は、３〜30mmで
変化するのが好ましいが、しかし異なる寸法でも、常に
所望着色効果に関しまた成型金型の寸法によつて課され
る限定を考慮して選択することができるのは、明らかで
ある。

それぞれ第１及び第２着色ブラスチツク材料の部分或
はグラニユールの混合比率も、所望着色効果に関して選
択される。その２つの材料の部分或はグラニユールの混
合物は乾燥され、何等が存在の可能性のある湿度を除去
し、またプレスの２つのテーブルの間に設けられる成型
金型の空洞へ導入される。その後、このプレスを閉鎖し
かつその材料は、混合物がペースト状態になる温度へも
たらされる。この温度条件は、空洞なく圧密塊を得るに
必要な時間の間維持される。

得られる生成物は、次に冷却されかつトリミング、プ
レーニング等のような可能な仕上工程に付される。本発
明による方法が事実上平らな成形金型だけを用いること
によつて、特に眼鏡工業での二次使用に有用であるスラ
ブ形状の仕上製品を得させるように特筆するのは関心を
ひくことである。

この材料は、プレスから出るとき、公知型式の押出し
或は成形処理で得ることができない色及び設計の特性を
示すが、しかし同じ機械的特性をもつている。

最も変つた効果は、それらの成分の百分率、グラニユ
ールの寸法及び／或はそれらの物理的形状を変更するこ
と或は他の出発生成物を使用することによつて得ること
ができる。

以下本発明的であるが本発明による実施例を説明す
る。

（実施例） 寸法３×3mmをもつ円筒状グラニユールの形状の明褐
色と暗褐色の異なる色の２の配合物が押出し（押出しに
よる混合技術は十分公知である）によつてつくられた。

それらの配合物の組成は、下記の通りである。即ち、 −セルロースアセテート72％（酢酸滴定:53.2％；粘度
指数:150） −エチルフタレート28％ 使用された多数の着色物質は、下記である。即ち、 −明色配合物： ソルベントイエロー95 0.060gr/kg ソルベントイエロー14 0.020gr/kg −暗色配合物： ソルベントイエロー95 0.125gr/kg ソルベントイエロー14 0.075gr/kg ソルベントブルー21 0.024gr/kg デイスパースレツド60 0.024gr/kg 上記第１及び上記第２プラスチツク材料を形成する２
つの配合物は、次いで下記の割で混合された。即ち、 −明色グラニユール65％ −暗色グラニユール35％。

最終混合物930grは、30×30cmの寸法をもつ平らな成
形金型内へ置かれ、そのため最終スラブ厚ほぼ8mmを得
るようにさせる。

カバーが成形金型上で置かれかつ全体が工場プレスの
テーブル上で設けられた。

プレスは、圧力40kg/cm²を加えることによつて閉鎖さ
れ、また蒸気加熱によつて温度ほぼ180℃までもたらさ
れた。定常温度での20分加熱の後、この材料は、水冷さ
れた。この冷却は、ほぼ30分間を必要とした。

上記操作は、信用された“ブロツク方式”で得られる
公知品質のスラブと完全に同じ製品を得させたが、しか
し生産技術時間を作業上２ケ月から１日までに減少させ
た。

上記製品は、下記の表で示されるように、“ブロツク
方式”で得られる製品の特性に対し比較させることがで
きる物理機械特性をもつている。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多少とも可塑化されるセルロース誘導体を
   基礎とする透明、或は半透明、曇り熱可塑プラスチツク
   材料から事実上成りかつ上記材料の内部で色むら効果を
   有するスラブ或は成形部分の製造方法において、第１着
   色物質が添加される部分或はグラニユールの熱可塑プラ
   スチツク材料の第１配合物をつくり、また第２着色物質
   が添加される部分或はグラニユールの第２熱可塑プラス
   チツク材料の第２配合物をつくり；上記第１と上記第２
   配合物の粗混合物を、割合50:50〜90:10でつくり；上記
   粗混合物が成形金型へ注入されかつ加圧して加熱される
   ことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】上記圧力が10kg/cm²以上でありかつ少なく
   とも10分間加えられる特許請求の範囲第１項記載の方
   法。
3. 【請求項３】上記圧力が少なくとも20分間加えられる特
   許請求の範囲第１項記載の方法。
4. 【請求項４】加圧成形金型が温度160〜200℃で加熱され
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。
5. 【請求項５】上記第１及び／或は上記第２熱可塑プラス
   チツク材料がそれぞれアセテート、ニトレートプロピオ
   ネート、セルロースアセテートブチレート或はエチル−
   或はメチルセルロースの群から選択されるセルロースエ
   ステル或はエーテル、或はそれらの混合物から成る特許
   請求の範囲第１項記載の方法。
6. 【請求項６】上記第１及び／或は上記第２熱可塑プラス
   チツク材料配合物がそれぞれセルロースアセテート72重
   量部とジエチルフタレート28重量部との混合物から成る
   特許請求の範囲第１項記載の方法。
7. 【請求項７】上記第１及び／或は上記第２配合物が粉
   末、３〜30mmから成る直径のグラニユール及び／或は部
   分の形状である特許請求の範囲第１項記載の方法。
8. 【請求項８】上記第１配合物に明褐色を与え、上記第２
   配合物に暗褐色を与え、また上記配合物が割合65〜35重
   量部で成形金型へ導入される特許請求の範囲第１項記載
   の方法。