JPH0825487A - 光造形法におけるサポート形成方法 - Google Patents
光造形法におけるサポート形成方法Info
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- JPH0825487A JPH0825487A JP6187920A JP18792094A JPH0825487A JP H0825487 A JPH0825487 A JP H0825487A JP 6187920 A JP6187920 A JP 6187920A JP 18792094 A JP18792094 A JP 18792094A JP H0825487 A JPH0825487 A JP H0825487A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 造形物のオーバーハング部分を選択的にサポ
ートでき、造形後のサポート除去作業が楽な光造形法に
おけるサポート形成方法を提供する。 【構成】 ＸＹ平面上で単位光硬化層３ａ、１ａを形成
する際に、造形物１とサポート３との間に所定のギャッ
プ２ａを持たせるので、造形物１の直立面１１や傾斜面
（オーバーハングしていない斜面）とサポート３との間
にはスキマ１７が開き、サポート３は造形物１に連結さ
れない。一方、オーバーハングの角度がある程度以上に
なると、造形物の単位光硬化層１ｆの端部は一層下のサ
ポートの単位光硬化層３ｅの上部に乗るようになる。し
たがって、造形物１のオーバーハングした部分１５が選
択的にサポートされ、それ以外の部位では造形物１とサ
ポート３とはつながっていない。そのため、造形物とサ
ポートの連結部が最小限となるので、造形後のサポート
除去作業が楽になる。
ートでき、造形後のサポート除去作業が楽な光造形法に
おけるサポート形成方法を提供する。 【構成】 ＸＹ平面上で単位光硬化層３ａ、１ａを形成
する際に、造形物１とサポート３との間に所定のギャッ
プ２ａを持たせるので、造形物１の直立面１１や傾斜面
（オーバーハングしていない斜面）とサポート３との間
にはスキマ１７が開き、サポート３は造形物１に連結さ
れない。一方、オーバーハングの角度がある程度以上に
なると、造形物の単位光硬化層１ｆの端部は一層下のサ
ポートの単位光硬化層３ｅの上部に乗るようになる。し
たがって、造形物１のオーバーハングした部分１５が選
択的にサポートされ、それ以外の部位では造形物１とサ
ポート３とはつながっていない。そのため、造形物とサ
ポートの連結部が最小限となるので、造形後のサポート
除去作業が楽になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光造形法において造形
物本体を造形中に支持するサポートの形成方法に関す
る。特には、造形物のオーバーハング部とのみ接触する
ので、真にサポートが必要な造形物の部位を確実に支持
しつつ、かつ、造形後のサポート除去作業が最少で済む
という利点を有するサポート形成方法に関する。
物本体を造形中に支持するサポートの形成方法に関す
る。特には、造形物のオーバーハング部とのみ接触する
ので、真にサポートが必要な造形物の部位を確実に支持
しつつ、かつ、造形後のサポート除去作業が最少で済む
という利点を有するサポート形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光造形法により造形物を作成する際に、
造形中にその造形物が変形しないよう、造形物を支持す
るサポートを同時に光造形しつつ造形を行う技術があ
る。具体的にどのようなサポートとするかは、造形物の
形状に合わせて個々にサポートを設計して光造形ＣＡＤ
データに付け加える方法（個別設計法）がある。しか
し、よく行われるのは、造形物本体の周囲（あるいは
中）にサポートを形成する領域を光造形装置の専用デー
タ編集システムに対して指示すれば、その領域内に等間
隔で薄肉の格子状のサポートを自動的に形成してしまう
やり方である（格子法）。個別設計法よりも格子法の方
が、サポート設計をしなくてすむので面倒がない。
造形中にその造形物が変形しないよう、造形物を支持す
るサポートを同時に光造形しつつ造形を行う技術があ
る。具体的にどのようなサポートとするかは、造形物の
形状に合わせて個々にサポートを設計して光造形ＣＡＤ
データに付け加える方法（個別設計法）がある。しか
し、よく行われるのは、造形物本体の周囲（あるいは
中）にサポートを形成する領域を光造形装置の専用デー
タ編集システムに対して指示すれば、その領域内に等間
隔で薄肉の格子状のサポートを自動的に形成してしまう
やり方である（格子法）。個別設計法よりも格子法の方
が、サポート設計をしなくてすむので面倒がない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、格子法では、
造形物周囲に、言わばむやみにサポートを立てて造形物
に連結させるので、造形後に造形物からサポートを除去
し、造形物表面を手入れする作業が大変になる。
造形物周囲に、言わばむやみにサポートを立てて造形物
に連結させるので、造形後に造形物からサポートを除去
し、造形物表面を手入れする作業が大変になる。
【０００４】特開平５−３０１２９３号には、この問題
を改善するためのサポート形成方法が提案されている。
この特開平５−３０１２９３号の方法は、造形物表面と
これと接続するサポートとのなす角度がある程度以下と
なる（サポートが造形物表面に沿うようになる）とき
は、そのようなサポートの部分（格子状の薄板の１エレ
メント）を形成しない（光を当てない）ようにする等の
処置を行い、上述の問題の改善を目指すものである。
を改善するためのサポート形成方法が提案されている。
この特開平５−３０１２９３号の方法は、造形物表面と
これと接続するサポートとのなす角度がある程度以下と
なる（サポートが造形物表面に沿うようになる）とき
は、そのようなサポートの部分（格子状の薄板の１エレ
メント）を形成しない（光を当てない）ようにする等の
処置を行い、上述の問題の改善を目指すものである。
【０００５】しかし、この特開平５−３０１２９３号の
方法を具体的に光造形装置の専用データ編集システム上
で実現しようとすると、上記角度の計算の量が膨大とな
ってしまい、サポートの設計時間が極めて長くなるのが
新たな問題である。また、サポートの基本に立ち返って
考えれば、サポートが真に必要なのは、造形物がある程
度以上オーバーハングした部分であり、造形物の壁面が
直立しているような部分には、サポートは不要である場
合がほとんどである。しかるに、オーバーハング部分を
選択的に支えることができ、設計も楽なサポートの提案
はなされていなかった。
方法を具体的に光造形装置の専用データ編集システム上
で実現しようとすると、上記角度の計算の量が膨大とな
ってしまい、サポートの設計時間が極めて長くなるのが
新たな問題である。また、サポートの基本に立ち返って
考えれば、サポートが真に必要なのは、造形物がある程
度以上オーバーハングした部分であり、造形物の壁面が
直立しているような部分には、サポートは不要である場
合がほとんどである。しかるに、オーバーハング部分を
選択的に支えることができ、設計も楽なサポートの提案
はなされていなかった。
【０００６】本発明は、造形物のオーバーハング部分を
選択的にサポートでき、造形後のサポート除去作業が楽
な光造形法におけるサポート形成方法を提供することを
目的とする。
選択的にサポートでき、造形後のサポート除去作業が楽
な光造形法におけるサポート形成方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の光造形法におけるサポート形成方法は、光
造形法により造形物を作成する際に造形物を支持するた
めに、同じく光造形法により形成されるサポートの形成
方法であって；造形物及びサポートは、重力方向軸（Ｚ
軸）及びこのＺ軸と直交する平面上の２軸（Ｘ軸、Ｙ
軸）上の座標によって規定される空間内において、Ｚ軸
方向にある厚みを有するとともにＸＹ平面にてある形状
を有するように形成された単位光硬化層をＺ軸方向に積
層接着しつつ形成され；ＸＹ平面上で造形物とサポート
との間に所定のギャップを持たせつつ単位光硬化層を形
成することを特徴とする。
め、本発明の光造形法におけるサポート形成方法は、光
造形法により造形物を作成する際に造形物を支持するた
めに、同じく光造形法により形成されるサポートの形成
方法であって；造形物及びサポートは、重力方向軸（Ｚ
軸）及びこのＺ軸と直交する平面上の２軸（Ｘ軸、Ｙ
軸）上の座標によって規定される空間内において、Ｚ軸
方向にある厚みを有するとともにＸＹ平面にてある形状
を有するように形成された単位光硬化層をＺ軸方向に積
層接着しつつ形成され；ＸＹ平面上で造形物とサポート
との間に所定のギャップを持たせつつ単位光硬化層を形
成することを特徴とする。
【０００８】
【作用】ＸＹ平面上で単位光硬化層を形成する際に、造
形物とサポートとの間に所定のギャップを持たせるの
で、造形物の直立面や傾斜面（オーバーハングしていな
い斜面）とサポートとの間にはスキマが開き、サポート
は造形物に連結されない。一方、オーバーハングの角度
がある程度以上になると、造形物の単位光硬化層の端部
は一層下のサポートの単位光硬化層の上部に乗るように
なる。すなわち、ＸＹ平面上では造形物とサポート間に
ギャップがあるのであるが、Ｚ方向で造形物の単位光硬
化層とサポートの単位光硬化層との連結が生じるように
なる。したがって、造形物のオーバーハングした部分が
選択的にサポートされ、それ以外の部位では造形物とサ
ポートとはつながっていない。そのため、造形物とサポ
ートの連結部が最小限となるので、造形後のサポート除
去作業が楽になる。なお、上述のＸＹ座標の替わりに平
面極座標を用いるような光造形システムにおいても、本
発明の方法は有用であることはもちろんである。
形物とサポートとの間に所定のギャップを持たせるの
で、造形物の直立面や傾斜面（オーバーハングしていな
い斜面）とサポートとの間にはスキマが開き、サポート
は造形物に連結されない。一方、オーバーハングの角度
がある程度以上になると、造形物の単位光硬化層の端部
は一層下のサポートの単位光硬化層の上部に乗るように
なる。すなわち、ＸＹ平面上では造形物とサポート間に
ギャップがあるのであるが、Ｚ方向で造形物の単位光硬
化層とサポートの単位光硬化層との連結が生じるように
なる。したがって、造形物のオーバーハングした部分が
選択的にサポートされ、それ以外の部位では造形物とサ
ポートとはつながっていない。そのため、造形物とサポ
ートの連結部が最小限となるので、造形後のサポート除
去作業が楽になる。なお、上述のＸＹ座標の替わりに平
面極座標を用いるような光造形システムにおいても、本
発明の方法は有用であることはもちろんである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は、
本発明の一実施例に係る光造形法におけるサポート形成
方法により造形された造形物及びサポートの説明図であ
る。（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断
面図、（Ｃ）は（Ｂ）における部分Ｃの拡大概念図であ
る。
本発明の一実施例に係る光造形法におけるサポート形成
方法により造形された造形物及びサポートの説明図であ
る。（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断
面図、（Ｃ）は（Ｂ）における部分Ｃの拡大概念図であ
る。
【００１０】図１に示されている造形物１は、断面図
（Ｂ）に示されているように、下部の円柱軸の上に、上
方に向かって徐々に径の拡大する円錐を載せたような形
をしている。この造形物１の周囲には、直交格子状のサ
ポート３が形成されている。本発明のポイントは、
（Ｂ）に示されているように、造形物１上の直立壁１１
や小オーバーハング部１３が、サポート３とは接してお
らず、両者間にスキマ１７があることである。一方、大
オーバーハング部１５とサポート３とは接しており、同
部１５のみが選択的に支持されている。
（Ｂ）に示されているように、下部の円柱軸の上に、上
方に向かって徐々に径の拡大する円錐を載せたような形
をしている。この造形物１の周囲には、直交格子状のサ
ポート３が形成されている。本発明のポイントは、
（Ｂ）に示されているように、造形物１上の直立壁１１
や小オーバーハング部１３が、サポート３とは接してお
らず、両者間にスキマ１７があることである。一方、大
オーバーハング部１５とサポート３とは接しており、同
部１５のみが選択的に支持されている。
【００１１】そのようになる仕組について、図１（Ｃ）
を参照しつつ説明する。図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のＣ
部の拡大概念図である。造形物１は、造形物単位光硬化
層１ａ〜１ｇが積層接着されたものである。また、サポ
ート３はサポート単位光硬化層３ａ〜３ｆが積層接着さ
れたものである。そして、各層、例えばサポート単位光
硬化層３ａと造形物単位光硬化層１ａとの間には、ギャ
ップ（空間）２ａが存在している。このギャップ２ａの
巾はＳ（例えば０．３ｍｍ）であり、単位光硬化層１
ａ、３ａの厚さはｔ（例えば０．１ｍｍ）である。
を参照しつつ説明する。図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のＣ
部の拡大概念図である。造形物１は、造形物単位光硬化
層１ａ〜１ｇが積層接着されたものである。また、サポ
ート３はサポート単位光硬化層３ａ〜３ｆが積層接着さ
れたものである。そして、各層、例えばサポート単位光
硬化層３ａと造形物単位光硬化層１ａとの間には、ギャ
ップ（空間）２ａが存在している。このギャップ２ａの
巾はＳ（例えば０．３ｍｍ）であり、単位光硬化層１
ａ、３ａの厚さはｔ（例えば０．１ｍｍ）である。
【００１２】サポート単位光硬化層３ａは、造形物単位
光硬化層１ａを光造形するのと同タイミング（一連の平
面露光タイミング）で造形される。その後、単位光硬化
層３ａ、１ａ上に厚さｔの光硬化樹脂が導入され、次の
単位光硬化層３ｂ、１ｂが造形される。単位光硬化層３
ｂ、１ｂ間にも同様のスキマ２ｂが存在する。このよう
にして、次々に単位光硬化層を積層していく。
光硬化層１ａを光造形するのと同タイミング（一連の平
面露光タイミング）で造形される。その後、単位光硬化
層３ａ、１ａ上に厚さｔの光硬化樹脂が導入され、次の
単位光硬化層３ｂ、１ｂが造形される。単位光硬化層３
ｂ、１ｂ間にも同様のスキマ２ｂが存在する。このよう
にして、次々に単位光硬化層を積層していく。
【００１３】造形物１の壁面は、上に行くほどオーバー
ハングの度が強くなっているため、造形物単位光硬化層
１ｄに至って、その左下端が、一層下のサポート単位光
硬化層３ｃの右上端と接している。さらに、造形物単位
光硬化層１ｆでは、その左端部下面が、一層下のサポー
ト単位光硬化層３ｅ上に乗っている。このため、造形物
単位光硬化層１ｆとサポート単位光硬化層３ｅとがＺ方
向に接触連結されている。
ハングの度が強くなっているため、造形物単位光硬化層
１ｄに至って、その左下端が、一層下のサポート単位光
硬化層３ｃの右上端と接している。さらに、造形物単位
光硬化層１ｆでは、その左端部下面が、一層下のサポー
ト単位光硬化層３ｅ上に乗っている。このため、造形物
単位光硬化層１ｆとサポート単位光硬化層３ｅとがＺ方
向に接触連結されている。
【００１４】すなわち、オーバーハングの傾斜がＳＩＮ
-1ｔ／ｓを越えた時点から、オーバーハングは、選択的
にサポートとＺ方向に接触して支持されることとなる。
そのため、真にサポートの必要な造形物の部位のみを選
択的にサポートできる。
-1ｔ／ｓを越えた時点から、オーバーハングは、選択的
にサポートとＺ方向に接触して支持されることとなる。
そのため、真にサポートの必要な造形物の部位のみを選
択的にサポートできる。
【００１５】図２は、図１のサポートを光造形するため
の形状データを構築する方法の一例の説明図である。
（Ａ）に示されているように、Ｙ軸に沿う線ａ上でのサ
ポートの形状データ構築方法について説明する。線ａ上
の太い線２３は、同線上におけるサポートの一次単位線
である。すなわち、造形物単位光硬化層２１の一定周囲
部分を含む領域内に格子状に引かれた線の一単位線であ
る。従来のサポートにおいては、このサポート一次単位
線２３から造形物単位光硬化層２１と重なる部分を差し
引いた残りが現実のサポート形状データとなっていた。
の形状データを構築する方法の一例の説明図である。
（Ａ）に示されているように、Ｙ軸に沿う線ａ上でのサ
ポートの形状データ構築方法について説明する。線ａ上
の太い線２３は、同線上におけるサポートの一次単位線
である。すなわち、造形物単位光硬化層２１の一定周囲
部分を含む領域内に格子状に引かれた線の一単位線であ
る。従来のサポートにおいては、このサポート一次単位
線２３から造形物単位光硬化層２１と重なる部分を差し
引いた残りが現実のサポート形状データとなっていた。
【００１６】本実施例においては、サポートと造形物と
の間に適当なギャップを開けるために以下の操作を行
う。まず、線ａからＸ方向に想定ギャップ巾Ｓだけ離れ
た２本の線ｃ、ｂをＹ軸方向に引く。そして、線ｃ、ｂ
上における造形物の形状データ（造形物単位線２５、２
７）を計算する。
の間に適当なギャップを開けるために以下の操作を行
う。まず、線ａからＸ方向に想定ギャップ巾Ｓだけ離れ
た２本の線ｃ、ｂをＹ軸方向に引く。そして、線ｃ、ｂ
上における造形物の形状データ（造形物単位線２５、２
７）を計算する。
【００１７】次に、図２（Ｂ）に示されているように、
線ａ、ｂ、ｃ上における造形物単位線３１、２５、２７
に対して、想定ギャップ幅Ｓを付加するギャップ量分の
オフセットを行う。そして、線Ｃ上のトータルの形状デ
ータ（造形物単位線２７＋キャップオフセット３７、３
７’）、線ａ上のトータルの形状データ、線ｂ上のトー
タルの形状データのＹ軸上の全ての論理和を求める（各
線を線ａ上に重ね合せる）。
線ａ、ｂ、ｃ上における造形物単位線３１、２５、２７
に対して、想定ギャップ幅Ｓを付加するギャップ量分の
オフセットを行う。そして、線Ｃ上のトータルの形状デ
ータ（造形物単位線２７＋キャップオフセット３７、３
７’）、線ａ上のトータルの形状データ、線ｂ上のトー
タルの形状データのＹ軸上の全ての論理和を求める（各
線を線ａ上に重ね合せる）。
【００１８】次に、（Ａ）のサポート一次単位線２３か
ら、（Ｂ）の処理で得られた線ａ、ｂ、ｃ上における造
形物単位線とギャップオフセットとの重ね合せ線を差し
引く。その残りを、図２（Ｃ）に示されているように、
最終のサポート形状データとして再構築する。このよう
にすれば、Ｘ軸上の干渉をも考慮してＹ軸方向ギャップ
オフセットを行ったサポートＣＡＤデートを構築でき
る。
ら、（Ｂ）の処理で得られた線ａ、ｂ、ｃ上における造
形物単位線とギャップオフセットとの重ね合せ線を差し
引く。その残りを、図２（Ｃ）に示されているように、
最終のサポート形状データとして再構築する。このよう
にすれば、Ｘ軸上の干渉をも考慮してＹ軸方向ギャップ
オフセットを行ったサポートＣＡＤデートを構築でき
る。
【００１９】以上説明した本発明の方法及び従来の方法
を用いて、パソコン操作用マウスのカバーのモデルを作
成するテストを行った。図３は、テスト造形したマウス
の形を示す図である。（Ａ）は外面の斜視図、（Ｂ）は
底面図である。マウスカバー４１は、薄肉（約２ｍｍ）
の屋根状の形をしており、寸法は、長さ１００ｍｍ、巾
６０ｍｍ、高さ３１ｍｍである。
を用いて、パソコン操作用マウスのカバーのモデルを作
成するテストを行った。図３は、テスト造形したマウス
の形を示す図である。（Ａ）は外面の斜視図、（Ｂ）は
底面図である。マウスカバー４１は、薄肉（約２ｍｍ）
の屋根状の形をしており、寸法は、長さ１００ｍｍ、巾
６０ｍｍ、高さ３１ｍｍである。
【００２０】マウスカバー４１の内部４５に、直交格子
状にサポート４７を形成した。この際、ギャップのパラ
メーターとして０．３ｍｍを与え、格子の厚さは０．２
ｍｍとした。光造形には、帝人製機株式会社製の光造形
装置ＳＯＬＩＦＯＲＭを用いた。また、光硬化樹脂はＳ
ＯＭＯＳ３１００を用いた。また、主要な造形データ諸
元は積層ピッチ０．１５ｍｍ、レーザパワー１７０ｍ
Ｗ、スキャンピッチ０．０５０８ｍｍとした。
状にサポート４７を形成した。この際、ギャップのパラ
メーターとして０．３ｍｍを与え、格子の厚さは０．２
ｍｍとした。光造形には、帝人製機株式会社製の光造形
装置ＳＯＬＩＦＯＲＭを用いた。また、光硬化樹脂はＳ
ＯＭＯＳ３１００を用いた。また、主要な造形データ諸
元は積層ピッチ０．１５ｍｍ、レーザパワー１７０ｍ
Ｗ、スキャンピッチ０．０５０８ｍｍとした。
【００２１】造形終了後、後処理として行われているサ
ポートの取り外し、アルコールによる洗浄、表面仕上げ
を行った。従来技術での後処理時間は２時間１５分であ
ったのに対し、今回実施した例での後処理時間は、１時
間５分であり、後処理工程にかける時間を短縮すること
ができた。また、不必要なサポートの接触が避けられる
ため、表面粗度が従来技術を適用したものと比較し４５
％向上できた。
ポートの取り外し、アルコールによる洗浄、表面仕上げ
を行った。従来技術での後処理時間は２時間１５分であ
ったのに対し、今回実施した例での後処理時間は、１時
間５分であり、後処理工程にかける時間を短縮すること
ができた。また、不必要なサポートの接触が避けられる
ため、表面粗度が従来技術を適用したものと比較し４５
％向上できた。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の光造形法におけるサポート形成方法は以下の効果を発
揮する。 造形時に、造形物の連続する断面の断面形状変化が
小さいとき（オーバーハングが小さい時）は、造形物本
体とサポート間に存在するギャップにより、両者の不必
要な接触が避けられる。 造形物本体からサポートを取り外したあとに造形物
本体に残るサポートの痕跡の量が軽減され、造形物の表
面粗度が向上する。 造形物本体とサポートとは、唯一Ｚ軸方向のみで接
触するため、本体からのサポート分離及び表面手直し作
業を行いやすい。
の光造形法におけるサポート形成方法は以下の効果を発
揮する。 造形時に、造形物の連続する断面の断面形状変化が
小さいとき（オーバーハングが小さい時）は、造形物本
体とサポート間に存在するギャップにより、両者の不必
要な接触が避けられる。 造形物本体からサポートを取り外したあとに造形物
本体に残るサポートの痕跡の量が軽減され、造形物の表
面粗度が向上する。 造形物本体とサポートとは、唯一Ｚ軸方向のみで接
触するため、本体からのサポート分離及び表面手直し作
業を行いやすい。
【図１】本発明の一実施例に係るサポート形成方法によ
り造形された造形物及びサポートの説明図である。
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、（Ｃ）は（Ｂ）における部分Ｃの拡大概念図であ
る。
り造形された造形物及びサポートの説明図である。
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、（Ｃ）は（Ｂ）における部分Ｃの拡大概念図であ
る。
【図２】図１のサポートを光造形するための形状データ
を構築する方法の一例の説明図である。
を構築する方法の一例の説明図である。
【図３】テスト造形したマウスの形を示す図である。
（Ａ）は外面の斜視図、（Ｂ）は底面図である。
（Ａ）は外面の斜視図、（Ｂ）は底面図である。
【符号の説明】 １ 造形物 ３ サポート １１ 直立壁 １３ 小オーバー
ハング部 １５ 大オーバーハング部 １７ スキマ １ａ〜ｇ 造形物単位光硬化層 ２ａ〜ｆ ギャッ
プ ３ａ〜ｆ サポート単位光硬化層 ２１ 造形物単位
光硬化層 ２３ サポート一次単位線 ２５ 造形物単位
線 ２７ 造形物単位線 ３１ 造形物単位
線 ３３ ギャップオフセット ３５ ギャップオ
フセット ３７ ギャップオフセット ３９ サポート最
終単位線 ４１ マウスカバー ４３ 側壁 ４５ 内部 ４７ サポート
ハング部 １５ 大オーバーハング部 １７ スキマ １ａ〜ｇ 造形物単位光硬化層 ２ａ〜ｆ ギャッ
プ ３ａ〜ｆ サポート単位光硬化層 ２１ 造形物単位
光硬化層 ２３ サポート一次単位線 ２５ 造形物単位
線 ２７ 造形物単位線 ３１ 造形物単位
線 ３３ ギャップオフセット ３５ ギャップオ
フセット ３７ ギャップオフセット ３９ サポート最
終単位線 ４１ マウスカバー ４３ 側壁 ４５ 内部 ４７ サポート
Claims (1)
- 【請求項１】 光造形法により造形物を作成する際に造
形物を支持するために、同じく光造形法により形成され
るサポートの形成方法であって；造形物及びサポート
は、重力方向軸（Ｚ軸）及びこのＺ軸と直交する平面上
の２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）上の座標によって規定される空間
内において、Ｚ軸方向にある厚みを有するとともにＸＹ
平面にてある形状を有するように形成された単位光硬化
層をＺ軸方向に積層接着しつつ形成され；ＸＹ平面上で
造形物とサポートとの間に所定のギャップを持たせつつ
単位光硬化層を形成することを特徴とする光造形法にお
けるサポート形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18792094A JP3398481B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 光造形法におけるサポート形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18792094A JP3398481B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 光造形法におけるサポート形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825487A true JPH0825487A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3398481B2 JP3398481B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=16214523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18792094A Expired - Fee Related JP3398481B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 光造形法におけるサポート形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398481B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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