JPH08254881A - 帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁性ローラ型の磁気ブラシ帯電装置につい
て、磁気ブラシ２４からの磁性粒子２３の機械的要因に
よる離脱、被帯電体１への付着を実質的になくして、帯
電不良、被帯電体に対する磁性粒子付着による弊害、画
像形成装置にあってはそれに起因する画像不良の発生等
の問題を解消すること。 【構成】 磁性ローラ２２の全周に渡る該ローラの径方
向磁束密度の絶対値分布が複数の極大を有し、該磁性ロ
ーラが最も遠距離に拘束する磁性粒子の位置ｃに及ぼす
径方向磁束密度の絶対値分布における極大値の平均をＢ
（Ｔ）とし、一時間当りに磁性ローラの極大値がローラ
円周上の或る一点を通過する回数をＮ（回／min ）、被
帯電体１の移動速度をＶps（cm/h）とするとき、 （-1.58 ×B ＋0.098 ）×10^(-N/732)／Vps ＜8.8 ×10
^-7 が成り立つこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被帯電体を帯電処理
（除電処理も含む）するための、接触式の帯電装置、該
帯電装置を具備した画像形成装置やプロセスカートリッ
ジに関する。

【０００２】特に、磁気ブラシタイプの接触帯電部材
（磁気ブラシ帯電部材）を用いた帯電装置、該帯電装置
を具備した画像形成装置やプロセスカートリッジに関す
る。

【０００３】

【従来の技術】被帯電体の帯電処理手段は「非接触系」
と「接触系」の２系統に大別される。

【０００４】非接触系の代表例はコロナ帯電器である。
これは該コロナ帯電器を被帯電体に非接触に対向させて
配設し、高圧印加でコロナ帯電器にコロナ放電を生じさ
せ、該放電コロナに被帯電体面を曝すことで被帯電体面
を帯電させるものである。

【０００５】接触系には、摩擦帯電や、ローラ体・ブラ
シ体などの帯電部材を被帯電体に接触させ電圧を印加し
て被帯電体を帯電する接触帯電装置などがある。

【０００６】従来、例えば、電子写真方式や静電記録方
式の画像形成装置においては、電子写真感光体・静電記
録誘電体等の像担持体の帯電処理手段としては非接触系
であるコロナ帯電器が多用されていたが、近年は、エコ
ロジーが注目されるにつれて、低オゾン・低電力等の利
点を有することから、接触系の接触帯電装置が実用化さ
れてきている。接触帯電部材としてはゴムローラ、固定
ブラシ、ロール形状のファーブラシ、磁気ブラシなど、
様々な部材がある。

【０００７】ａ）ローラ帯電方式 特に、接触帯電部材として導電ローラを用いたローラ帯
電方式の装置が帯電の安定性という点から好ましく用い
られている。

【０００８】ローラ帯電方式の接触帯電装置では、帯電
部材として導電性の弾性ローラ（帯電ローラ）を被帯電
体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって
被帯電体を帯電処理する。具体的には、帯電は帯電部材
から被帯電体への放電によって行われるため、ある閾値
電圧以上の電圧を印加することによって帯電が開始され
る。

【０００９】例を示すと、被帯電体として、厚さ２５μ
ｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを加圧当接させて
帯電処理を行わせる場合には、帯電ローラに対して約６
４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇
し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感
光体表面電位が増加する。この閾値電圧を帯電開始電圧
Ｖthと定義する。

【００１０】つまり、電子写真に必要とされる感光体表
面電位Ｖd を得るためには帯電ローラにはＶd ＋Ｖthと
いう必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。このよ
うにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加して被帯電
体の帯電を行う接触帯電方式を「ＤＣ帯電方式」と称す
る。

【００１１】しかし、ＤＣ帯電方式においては環境変動
等によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また
被帯電体としての感光体が削れることによって膜厚が変
化すると帯電開始電圧Ｖthが変動するため、感光体の電
位を所望の値にすることが難しかった。

【００１２】このため更なる帯電の均一化を図るために
特開昭６３−１４９６６９号公報等に開示されるよう
に、所望のＶd に相当するＤＣ電圧に２×Ｖth以上のピ
ーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した振動電圧を接触帯
電部材に印加して被帯電体の帯電を行う「ＡＣ帯電方
式」が用いられる。これはＡＣによる電位のならし効果
を目的としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧の
ピークの中央であるＶd に収束し、環境等の外乱には影
響されることはない。

【００１３】しかしながら、このような接触帯電におい
ても、その本質的な帯電機構は接触帯電部材から被帯電
体への放電現象を用いているため、先に述べたように帯
電に必要とされる電圧は被帯電体表面電位以上の値が必
要とされ、微量のオゾンは発生する。

【００１４】また、帯電均一化のためにＡＣ帯電方式を
用いた場合には、更なるオゾン量の発生、ＡＣ電圧の電
界による帯電部材と被帯電体の振動騒音（ＡＣ帯電音）
の発生、また放電による被帯電体表面の劣化等が顕著に
なり新たな問題点となっていた。

【００１５】ここで、ローラ帯電に限らず接触帯電部材
に必要とされる特性において、抵抗値の低い帯電部材を
使用した場合、被帯電体上にキズやピンホール等の低耐
圧欠陥部があると、帯電部材からその低耐圧欠陥部に過
大なリーク電流が流れ込み、低耐圧欠陥部周辺の被帯電
体部分に帯電不良やピンホールの拡大、帯電部材の通電
破壊が生じる。これを防止するためには、帯電部材の抵
抗値を１×１０⁴ Ω程度以上にする必要がある。一方、
１×１０⁸ Ω以上では、抵抗値が高過ぎて、帯電に必要
な電流を流すことができない。従って、接触帯電部材の
抵抗値は１×１０⁴ 〜１×１０⁸ Ωの範囲でなければな
らない。

【００１６】ｂ）注入帯電方式 また、接触式であって、被帯電体への電荷の直接注入に
よる帯電を行わせる注入帯電方式が考案されている（特
開平６−３９２７号公報、特願平５−６６１５０号
等）。

【００１７】この注入帯電方式は、帯電ローラ・帯電フ
ァーブラシ・帯電磁気ブラシ等の接触帯電部材に所望の
Ｖd に相当するＤＣ電圧のみを印加し被帯電体表面にあ
るトラップ準位に電荷を注入する、あるいは、導電粒子
を分散した保護膜を有する被帯電体の導電粒子に電荷を
充電する、といった方法で所望のＶd を得るものであ
る。特開平６−３９２７号公報には、表面に電荷注入層
を設けた被帯電体（感光体）上のフロート電極に電荷を
注入して接触帯電する方法を開示しており、電荷注入層
として、感光体表面にアクリル樹脂に導電フィラーであ
るアンチモンドープで導電化したＳｎＯ₂ 粒子を分散し
たものを塗工して用いることが可能であるとの記述があ
る。

【００１８】この帯電方式では、放電現象を用いないた
め、帯電に必要とされる電圧は所望する被帯電体表面電
位分のみのＤＣ電圧であり、オゾンの発生もない。さら
に、ＡＣ電圧を印加しないので、帯電音の発生もなく、
ローラ帯電方式と比べると、より低オゾン性、低電圧性
に優れた帯電方式である。

【００１９】前述のＤＣ帯電方式・ＡＣ帯電方式のよう
な接触帯電方式では、帯電機構が放電によるものである
ため、帯電部材と被帯電体表面の間に多少のギャップが
生じても帯電はなされていたが、注入帯電方式では帯電
部材と被帯電体とが直接接触して電荷を授受するため、
両者が密に接触して微視的な帯電し残しがないような構
成を取る必要がある。

【００２０】また、電荷の授受を妨げないように帯電部
材の抵抗はより低い方が好ましいが、前述したように、
接触帯電部材を用いた装置では、被帯電体上にキズやピ
ンホール等の低圧欠陥部があった場合に、帯電部材の抵
抗が低いとリークが生じ、電源電圧が降下して帯電不良
となるため、実用上は帯電部材がある程度以上の抵抗を
保持している必要がある。このように帯電部材の抵抗が
高い場合には電荷の注入性が落ちてしまうので、帯電部
材を早回しする等の手段を用いて、帯電部材と被帯電体
との接触機会を増やしてやり、電荷の注入能力を確保す
る必要がある。

【００２１】以上述べてきたように注入帯電方式に用い
る帯電部材としては、被帯電体と密に接触でき、かつ、
被帯電体に対して周速差を持つことが可能な部材という
観点から、磁気ブラシ、磁性流体などの磁気拘束系の帯
電部材（磁気ブラシ帯電部材）が適している。

【００２２】ｃ）磁気ブラシ帯電部材 磁気ブラシ帯電部材は、担持体に磁性粒子を磁気力で拘
束して磁気ブラシとして付着保持させたもので、該磁気
ブラシを被帯電体に接触させ、電圧を印加して被帯電体
の帯電を行うものである。より具体的には、 ．磁気ブラシ担持体が回転可能なスリーブであり、該
スリーブ内に配設した磁界発生手段の磁気力で磁性粒子
がスリーブ外面に拘束されて磁気ブラシとして付着保持
されている形態のもの（スリーブ型）、 ．磁気ブラシ担持体が回転可能な磁性ローラであり、
該磁性ローラの外面に直接に磁性粒子が磁気力で拘束さ
れて磁気ブラシとして付着保持されている形態のもの
（磁性ローラ型）などである。

【００２３】図７は上記のスリーブ型の磁気ブラシ帯
電部材２ないしは帯電装置の構成模型図である。

【００２４】２１は磁気ブラシ担持体としての、アルミ
ニウム等の非磁性の導電性スリーブ（電極スリーブ、導
電スリーブ、帯電スリーブなどと称される）である。

【００２５】２２はこのスリーブ２１内に挿入配設した
磁界発生手段としてのマグネットロールである。Ｎ・Ｓ
は該ロールの着磁部である。このマグネットロール２２
は非回転の固定部材であり、このマグネットロール２２
の外周りをスリーブ２１が同心に矢示の時計方向ｂに不
図示の駆動機構にて所定の周速度にて回転駆動される。

【００２６】２３は導電性の磁性粒子（以下、キャリア
と記す）であり、スリーブ２１の外周面にスリーブ内部
のマグネットロール２２の磁気力で拘束されて磁気ブラ
シ（導電磁気ブラシ）２４として付着保持されている。

【００２７】キャリア２３はマグネットロール２２の磁
気拘束力によりスリーブ２１の外面上で磁気的な穂立ち
を形成し、これが集まってブラシ形状となっている。

【００２８】Ｓ１はスリーブ２１に対する帯電バイアス
印加電源である。

【００２９】１は被帯電体であり、例えば、矢示の時計
方向ａに所定のプロセススピードをもって回転駆動され
るドラム型電子写真感光体である。

【００３０】磁気ブラシ帯電部材２は磁気ブラシ２４を
被帯電体１の面に接触させて接触ニップ部（帯電ニップ
部）Ｄを形成させた状態にして配置される。

【００３１】磁気ブラシ２４は、スリーブ２１の回転に
伴って同じ方向に回転搬送され、帯電ニップ部Ｄにおい
て回転感光体１面を摺擦し、電源Ｓ１からスリーブ２１
を介して磁気ブラシ２４に印加された帯電バイアスによ
り、被帯電体としての回転感光体１面が接触方式で帯電
処理される。接触ニップ部Ｄにおいて、スリーブ２１の
回転方向、それに伴う磁気ブラシ２４の回転搬送方向は
被帯電体としての回転感光体１の回転方向に対してカウ
ンター方向としてある。

【００３２】スリーブ２１は、磁気ブラシ２４の担持機
能、搬送機能、帯電バイアス印加電極機能を担ってい
る。

【００３３】図８は前記の磁性ローラ型の磁気ブラシ
帯電部材２ないしは帯電装置の構成模型図である。

【００３４】磁性ローラとしてのマグネットロール２２
は駆動及び給電を兼ねた中心芯金２５を中心に矢示の時
計方向ｂに不図示の駆動機構で所定の周速度にて回転駆
動される。このマグネットロール２２の外周面にキャリ
ア２３をマグネットロール２２の磁気力で拘束して磁気
ブラシ２４として付着保持させてある。

【００３５】磁気ブラシ２４は、マグネットロール２２
の回転に伴って同方向に回転搬送され、接触ニップ部Ｄ
において回転感光体１面を摺擦し、電源Ｓ１からマグネ
ットロール２２の中心芯金２５に印加された帯電バイア
スにより、被帯電体としての回転感光体１面が接触帯電
処理される。

【００３６】また図７のスリーブ型の帯電装置も、図８
の磁性ローラ型の帯電装置も、帯電に寄与する磁気ブラ
シ２４と感光体１との接触ニップ部（帯電ニップ部）Ｄ
の幅を十分に確保するために、磁気ブラシ２４の層厚に
対して、磁気ブラシ２４と感光体１との接触ニップ部Ｄ
での帯電スリーブ２１と感光体１とのギャップ（離間距
離）αを所定に小さく設定しており、被帯電体１と磁気
ブラシ２４の接触ニップ部Ｄの被帯電体面移動方向下流
側端部には磁気ブラシキャリアの溜り部２４ａが形成さ
れる構成となっている。

【００３７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気ブラシ
帯電部材を用いた帯電装置、該帯電装置を具備した装置
に関しては、磁気ブラシ２４からのキャリア２３の離
脱、離脱キャリア２３の被帯電体１面に対する付着の問
題がある。

【００３８】上記の磁気ブラシキャリア溜り部２４ａは
他の磁気ブラシ部分よりもマグネットロール２２から離
れ位置であり、該磁気ブラシキャリア溜り部２４ａの、
特には接触ニップ端ｃにおけるキャリア２３は磁気拘束
力を逃がれて離脱しやすく、それが被帯電体１面に付着
しやすい。

【００３９】磁気ブラシキャリアの離脱は帯電に寄与す
る磁気ブラシ２４のキャリアが経時的に減少すること
で、帯電不良を生じさせる。また離脱キャリアの被帯電
体面に対する付着は、例えば、画像形成装置にあって
は、 ．被帯電体としての感光体上に付着したキャリアによ
る像露光の阻害 ．感光体上のキャリアの付着位置での現像不良 ．キャリアが現像器に混入した場合の現像性低下 ．転写材にキャリアが転写された場合、転写された後
の定着工程でキャリアは定着されないための定着不良 ．転写されなかったキャリアがクリーニング位置でク
リーニングブレードと感光体の間にひっかかることによ
る感光体の傷付き等を生じさせることになる。

【００４０】被帯電体としての感光体１に対する磁気ブ
ラシキャリアの離脱・付着は、静電的要因と機械的要因
に分類される。

【００４１】静電的要因によるキャリアの離脱・付着
は、磁気ブラシ２４による感光体１の帯電が不十分であ
る場合、磁気ブラシ２４と感光体１間に電位差を生じ
る。この電位差が生じたとき、磁気ブラシキャリアの先
端に電荷が起因され、キャリア２３が感光体１に静電気
力で飛翔し付着する現象である。これについては、例え
ば、特願平０６−２０８０６２号の明細書に記載の磁気
ブラシ構成を用いることで良好な帯電特性を得ることが
でき、感光体を十分帯電できるため、帯電磁気ブラシと
感光体の電位差は減少し、キャリアの静電的付着をなく
すことができる。また、磁気ブラシが接触していない感
光体の長手方向端部におけるキャリア付着に対しては、
特願平０６−２０５９５９号の明細書に記載の磁気ブラ
シの構成をとることで感光体との電位差を所定の値以下
に抑えキャリアが静電的に付着することを防ぐことが可
能である。

【００４２】一方、機械的要因によるキャリアの離脱・
付着は、磁気ブラシ２４の感光体１との摺擦により、磁
気ブラシ２４のキャリア２３が物理的に感光体１に付着
（あるいは飛散）する現象である。実際、磁気ブラシ２
４にバイアスを印加しない状態でも感光体に磁気ブラシ
キャリア２３が付着していることが確認できる。

【００４３】この機械的要因によるキャリアの離脱・付
着につて、帯電装置が前述図８の磁性ローラ型の磁気ブ
ラシ帯電装置の場合にあっては、磁性ローラとしてのマ
グネットローラ２２の回転に伴い前記の磁気ブラシキャ
リア溜り部２４ａの位置を繰返し通過する磁極により磁
気ブラシキャリア溜り部２４ａが動揺し、該溜り部２４
ａのキャリアが機械的に離脱して感光体に付着し感光体
下流へ漏れている。磁気ブラシ２４の観察から磁気ブラ
シキャリア溜り部２４ａに磁性ローラ２２の磁極が入り
込む時、該キャリア溜り部２４ａからキャリアをはぎ取
るようにしてキャリア粒子が動くことが解った。また、
その前後に集中して付着が生じていることも確認され、
キャリア付着は帯状におきている。

【００４４】そこで本発明は、特に、前述した図８の磁
性ローラ型の磁気ブラシ帯電装置、該帯電装置を具備し
た装置について、磁気ブラシ２４からの磁性粒子（キャ
リア）２３の機械的要因による離脱、被帯電体１への付
着を実質的になくして、上述の帯電不良、被帯電体に対
する磁性粒子付着による弊害、画像形成装置にあっては
それに起因する画像不良の発生等の問題を解消すること
を目的とする。

【００４５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカー
トリッジである。

【００４６】（１）磁性ローラの周面に磁性粒子を磁気
力で拘束して磁気ブラシとして付着保持させ、該磁気ブ
ラシを被帯電体に接触させ、磁気ブラシと被帯電体との
接触ニップ部において磁性ローラ表面が被帯電体の移動
方向と逆方向に移動するように磁性ローラを回転させて
磁気ブラシを搬送させ、磁気ブラシに電圧を印加して被
帯電体を帯電する帯電装置であり、前記磁性ローラの全
周に渡る該ローラの径方向磁束密度の絶対値分布が複数
の極大を有し、該磁性ローラが最も遠距離に拘束する磁
性粒子の位置に及ぼす径方向磁束密度の絶対値分布にお
ける極大値の平均をＢ（Ｔ、テスラ）とし、また一時間
当りに磁性ローラの極大値がローラ円周上の或る一点を
通過する回数をＮ（回／min ）、被帯電体の移動速度を
Ｖps（cm/h）とするとき、 （-1.58 ×B ＋0.098 ）×10^(-N/732)／Vps ＜8.8 ×10^-7 が成り立つことを特徴とする帯電装置。

【００４７】（２）磁性ローラの半径が０．３〜２．５
ｃｍであり、該磁性ローラの全周に渡る該磁性ローラ表
面の径方向磁束密度の絶対値をとり、複数存在する極大
値の平均が０．０５から０．３（Ｔ）であり、極大の数
が４から３０であることを特徴とする（１）に記載の帯
電装置。

【００４８】（３）被帯電体表面の水に対する接触角度
が９０°以上であることを特徴とする（１）または
（２）に記載の帯電装置。

【００４９】（４）被帯電体の帯電が被帯電体表面に電
荷を直接注入する注入帯電方式でなされることを特徴と
する（１）乃至（３）の何れかに記載の帯電装置。

【００５０】（５）像担持体を帯電する工程を含む作像
プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置であ
り、像担持体の帯電手段が（１）乃至（４）の何れかに
記載の帯電装置であることを特徴とする画像形成装置。

【００５１】（６）少なくとも、像担持体と、該像担持
体を帯電処理するための帯電装置の少なくとも帯電部材
を包含し、画像形成装置本体に対して着脱されるプロセ
スカートリッジであり、帯電部材が（１）乃至（４）の
何れかに記載の帯電装置の磁気ブラシ帯電部材であるこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。

【００５２】（７）プロセスカートリッジは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と、像担持体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするものであることを特徴とす
る（６）に記載のプロセスカートリッジ。

【００５３】（８）プロセスカートリッジは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段の少なくとも一つ
と、像担持体とを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
ることを特徴とする（６）に記載のプロセスカートリッ
ジ。

【００５４】（９）プロセスカートリッジは、少なくと
も、現像手段と像担持体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能と
するものであることを特徴とする（６）に記載のプロセ
スカートリッジ。

【００５５】

【作用】磁性ローラの回転数を速める、または磁極数を
増加させることで、被帯電体に対する磁気ブラシ磁性粒
子の付着量が減少することが確認された。つまり、時間
当りに通過する極数を増すことにより、磁性ローラの回
転に伴う磁束密度のむら（磁極位置と極間位置）が見か
け上減少して付着量が減少すると考えられ、詳細な測定
から、磁気ブラシ磁性粒子の被帯電体に対する付着量と
その要因との間の定量的な関係を考察して、前記の関係
式が成り立つように装置構成することで、磁気ブラシか
らの磁性粒子の機械的要因による離脱、被帯電体への付
着を実質的になくして、帯電不良、被帯電体に対する磁
性粒子付着による弊害、画像形成装置にあってはそれに
起因する画像不良の発生等の問題を解消することができ
ることを見出して本発明を完成した。その詳細は後述の
実施例に記載した。

【００５６】また、帯電装置を構成する上で、磁性ロー
ラの半径が０．３から２．５（ｃｍ）の範囲にある時、
更に、該ローラ２２の極表面の径方向の磁束密度分布が
等極配置であり、磁束密度の絶対値において極の数（極
大の数）が４から３０、その強度が０．０５から０．３
（Ｔ）である磁性ローラを用いるときには、特に前記の
関係式の構成条件を満たしたときの磁性粒子付着量予測
が良好である。

【００５７】また、磁気ブラシ磁性粒子の被帯電体付着
は、被帯電体表面の滑性に依存する部分もある。被帯電
体表面に水に対する接触角度が９０°以上である特性を
持たせることで、前記関係式により、的確に磁気ブラシ
磁性粒子付着状況を予測可能である。

【００５８】

【実施例】

（１）画像形成装置例（図１） 図１は画像形成装置例の概略図である。

【００５９】本例の画像形成装置は、プロセスカートリ
ッジ着脱方式、転写式電子写真プロセス利用のレーザー
ビームプリンタ（ＬＢＰ）である。

【００６０】また、像担持体として表面に電荷注入機能
を有するＯＰＣ感光体を用い、接触帯電部材として磁気
ブラシ帯電部材を用いて像担持体を注入帯電方式で一次
帯電処理する構成のものである。

【００６１】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体であり、本実施例では直径３０ｍｍの、表面
に電荷注入機能を有するＯＰＣ感光体であり、矢示の時
計方向ａに３．４×１０⁴ ｃｍ／ｈ（９４ｍｍ／ｓｅ
ｃ）のプロセススピード（周速度）をもつて回転駆動さ
れる。感光体の層構成については（２）項で詳述する。

【００６２】２は感光体１の周面を所定の極性・電位に
一様に帯電処理するための接触帯電部材であり、本実施
例では前述図８の磁性ローラ型の磁気ブラシ帯電部材で
ある。この磁気ブラシ帯電部材２については（３）項で
詳述する。

【００６３】この磁気ブラシ帯電部材２には帯電バイア
ス印加電源Ｓ１から−７００ＶのＤＣ帯電バイアスが印
加されていて、電荷注入帯電によって回転感光体１の外
周面がほぼ−７００Ｖに一様に帯電される。

【００６４】この回転感光体１の帯電面に対してレーザ
ーダイオード・ポリゴンミラー等を含むレーザービーム
スキャナ７から出力される目的の画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザービ
ームによる走査露光Ｌがなされ、回転感光体１の周面に
対して目的の画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。

【００６５】その静電潜像は磁性一成分絶縁トナー（ネ
ガトナー）を用いた反転現像装置３によりトナー像とし
て現像される。３ａはマグネット３ｂを内包する直径１
６ｍｍの非磁性現像スリーブであり、この現像スリーブ
３ａに上記のネガトナーをコートし、感光体１表面との
ギャップ（離間距離）を３００μｍに固定した状態で、
感光体１と等速で回転させ、現像スリーブ３ａに現像バ
イアス電源Ｓ２より現像バイアス電圧を印加する。電圧
は、−５００ＶのＤＣ電圧と、周波数１８００Ｈｚ、ピ
ーク間電圧１６００Ｖの矩形のＡＣ電圧を重畳したもの
を用い、スリーブ３ａと感光体１の間でジャンピング現
像を行わせる。即ち現像スリーブ３ａで運ばれてくる負
に帯電されたトナーを潜像の画像部に電界により付着さ
せて現像する。

【００６６】一方、不図示の給紙部から記録材としての
転写材３０が供給されて、回転感光体１と、これに所定
の押圧力で当接させた接触転写手段としての、中抵抗の
転写ローラ４との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタ
イミングにて導入される。転写ローラ４には転写バイア
ス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加され
る。本実施例では転写ローラ４として、芯金に中抵抗発
泡層を形成した、抵抗値５×１０⁸ Ωのものを用い、芯
金に＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転写材裏面を帯
電して転写を行った。

【００６７】転写部Ｔに導入された転写材３０はこの転
写部Ｔを挟持搬送されて、その表面側に回転感光体１の
表面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力
と押し圧力にて転写されていく。

【００６８】トナー画像の転写を受けた転写材３０は感
光体１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ
導入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プリ
ント、コピー）として装置外へ排出される。

【００６９】また転写材３０に対するトナー画像転写後
の感光体面は、クリーニング装置６により残留トナー等
の付着汚染物の除去を受けて清掃され、繰り返して作像
に供される。

【００７０】本例の画像形成装置においては、感光体
１、磁気ブラシ帯電部材２、現像装置３、クリーニング
装置６の４つのプロセス機器を一括して画像形成装置本
体に対して着脱交換自在のプロセスカートリッジ１０と
してある。９は上記４つのプロセス機器１・２・３・６
を所定の配置で組み込んだカートリッジハウジングであ
る。８・８は画像形成装置本体側のプロセスカートリッ
ジ挿脱案内兼保持部である。

【００７１】画像形成装置本体に対して該プロセスカー
トリッジ１０を所定に装着した状態において、プロセス
カートリッジ１０側と画像形成装置本体側とが機械的・
電気的に相互カップリング状態となり、またプロセスカ
ートリッジ１０側の感光体１の下面が画像形成装置本体
側の転写ローラ４に所定に当接した状態となり、画像形
成実行可能状態となる。

【００７２】なお、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と、電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更
に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをい
う。

【００７３】（２）感光体１、注入帯電 ａ）感光体１について（図２） 図２は本実施例で用いた被帯電体としての感光体１の層
構成模型図である。本実施例で用いた感光体１は表面に
電荷注入機能を有する負帯電のＯＰＣ感光体であり、φ
３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体１１上に下記の
第１〜第５の５層の機能層１２〜１６を下から順に設け
たものである。

【００７４】第１層は下引き層１２であり、アルミニウ
ムドラム基体１１の外周面の欠陥等をならすため、また
レーザ露光の反射によるモアレの発生を防止するために
設けられている厚さ約２０μｍの導電層である。

【００７５】第２層は正電荷注入防止層１３であり、ア
ルミニウム基体１１から注入された正電荷が感光体表面
に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果た
し、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって
１０⁶ Ωｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵
抗層である。

【００７６】第３層は電荷発生層１４であり、ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であ
り、レーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発
生する。

【００７７】第４層は電荷輸送層１５であり、ポリカー
ボネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型
半導体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷
はこの層を移動することはできず、電荷発生層１３で発
生した正電荷のみを感光体表面に輸送することができ
る。

【００７８】第５層は電荷注入層１６であり、光硬化性
のアクリル樹脂に超微粒子の導電粒子（導電フィラー）
１６ａとしてＳｎＯ₂ を分散した材料の塗工層である。
具体的には、アンチモンをドーピングし、低抵抗化した
粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に対して７０
重畳パーセント分散した材料の塗工層である。このよう
にして調合した塗工液をディッピング塗工法にて、厚さ
約２μｍに塗工して電荷注入層とした。

【００７９】これによって感光体１表面の抵抗は、電荷
輸送層単体の場合１×１０¹⁵Ωｃｍだったのに比べ、１
×１０¹³Ωｃｍにまで低下した。

【００８０】電荷注入層１６は磁気ブラシ帯電部材２か
ら電荷を直接注入することで表面を均一に帯電するため
の注入サイトを意図的に作成したものであるが、潜像の
電荷が表面を流れないよう電荷注入層１６の抵抗は１×
１０⁸ Ωｃｍ以上である必要がある。電荷注入層１６の
抵抗値は絶縁性シート上に電荷注入層を塗布し、これを
ＨＰ社製の高抵抗計４３２９Ａで印加電圧１００Ｖにて
表面抵抗を測定したものである。

【００８１】本実施例では電荷注入層１６を独立した層
として形成したが、感光体表層が電子の授与可能な電子
準位をもつ事が重要であり、独立して電荷注入層を有す
る構成に限定するものではない。

【００８２】感光体表面に対する磁気ブラシ帯電部材側
のキャリアの付着を低減するために感光体１は低表面エ
ネルギーの特性を有することがが好ましく、感光体最表
面は所望の滑剤を添加し一定の滑性を得ている。

【００８３】ｂ）注入帯電について（図３） 本実施例における感光体の電荷注入帯電は、中抵抗の接
触帯電部材で、中抵抗の表面抵抗を持つ感光体表面に電
荷注入を行うものであり、感光体表面材質の持つトラツ
プ電位に電荷を注入するものではなく、電荷注入層１６
の導電粒子１６ａに電荷を充電して帯電を行う方式であ
る。帯電時に磁気ブラシ帯電部材２に所望の電圧を印加
することで電荷注入層１６に電荷が注入されて被帯電体
としての感光体１表面は最終的に磁気ブラシ２４と同電
位に帯電（充電）される。

【００８４】具体的には図３の（ａ）・（ｂ）の模型図
・等価回路図に示すように、感光体１は、電荷輸送層１
５を誘電体とし、アルミニウムドラム基体１１と電荷注
入層１６内の導電粒子１６ａ（ＳｎＯ₂ ）を両電極板と
する微小なコンデンサーの並列集合体とみることがで
き、注入帯電は、その個々の微小なコンデンサーに接触
帯電部材２で電荷を充電する理論に基づくものである。

【００８５】導電粒子１６ａは互いに電気的には独立で
あり一種の微小なフロート電極を形成している。このた
め、マクロ的には感光体１表面は均一電位に充電、帯電
されているように見えるが、実際には微小な無数の充電
された導電粒子１６ａが感光体表面を覆っているような
状況となっている。このため、レーザーによって画像露
光Ｌを行ってもそれぞれの導電粒子１６ａは電気的に独
立なため、静電潜像を保持することが可能になる。

【００８６】（３）磁気ブラシ帯電部材２、帯電装置
（図４） 図４は本実施例で用いた接触帯電部材として磁気ブラシ
帯電部材２の構成模型図であり、前述図８のものと同様
に磁性ローラ型の磁気ブラシ帯電部材である。即ち、磁
性ローラとしてのマグネットロール２２は駆動及び給電
を兼ねた中心芯金２５を中心に矢示の時計方向ｂに不図
示の駆動機構で所定の周速度にて回転駆動される。マグ
ネットロール２２の外周面は帯電バイアス印加電極（給
電面）としての導電層２２ａで被覆してある。その導電
層２２ａの外周面にキャリア２３をマグネットロール２
２の磁気力で拘束して磁気ブラシ２４として付着保持さ
せてある。

【００８７】磁気ブラシ２４は、マグネットロール２２
の回転に伴って同方向に回転搬送され、接触ニップ部Ｄ
において回転感光体１面を摺擦し、電源Ｓ１からマグネ
ットロール２２の中心芯金２５に印加された帯電バイア
スにより、被帯電体としての回転感光体１面が接触帯電
処理される。マグネットロール２２の外周面に設けた導
電層２２ａは磁気ブラシ２４に帯電バイアスを安定して
均一に給電する役目をする。

【００８８】磁性ローラとしてのマグネットロール２２
は、フェライトなど一般的な永久磁石に加え、これらの
粉末を樹脂とともに成形し、所望の温度下で所望の磁束
パターンに着磁し使用することができる。

【００８９】本実施例では等間隔にＮＳＮＳの４極配置
したマグネットロール２２を用いた。マグネットロール
２２の表面は磁気ブラシ２４に対して安定して均一に給
電するために導電化することが望ましく、導電層２２ａ
を設けてある。導電層２２ａはマグネットロール２２に
導電粉を樹脂に分散して形成したチューブを被せる、あ
るいは同種の導電財を塗布する、導電性のテープを一面
に貼るなどで形成することができる。

【００９０】磁気ブラシ２４と感光体１との接触ニップ
部（帯電ニップ部）Ｄでの帯電スリーブ２１と感光体１
とのギャップ（離間距離）αはマグネットロール２２の
長手両端部に配設したスペーサ部材により５００μｍに
設定した。

【００９１】マグネットロール２２を回転感光体１表面
に対してカウンター方向に回転させる。磁気ブラシ２４
はマグネットロール２２が回転することにより同方向に
回転して磁気ブラシを構成するキャリア２３が搬送さ
れ、キャリアが次々に感光体１表面に接触しながら接触
ニップ部Ｄを通過していく。

【００９２】ａ）キャリア２３について 磁気ブラシ２４を構成させる磁性粒子であるキャリア２
３としては、 ・樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混練して粒子に成
型したもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電カ
ーボン等を混ぜたもの、 ・焼結したマグネタイト、フェライト、もしくはこれら
を還元または酸化処理して抵抗値を調整したもの、 ・上記のキャリアを抵抗調整をしたコート材（フェノー
ル樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたはＮ
ｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にしたも
の等が考えられる。感光体１へのダメージを軽減するた
めに、キャリア２３は球形化処理をするのが望ましい。

【００９３】本実施例で用いたキャリア２３は、平均粒
径が１５μｍ、抵抗値が１×１０⁶Ω、飽和磁化が５８
Ａ・ｍ² ／ｋｇのフェライト粒子である。

【００９４】キャリア２３の抵抗値としては、高すぎる
と感光体１に電荷が均一に注入できず、微小な帯電不良
によるカブリ画像となってしまう。低すぎると感光体表
面にピンホールがあったとき、ピンホールに電流が集中
して帯電電圧が降下し感光体表面を帯電することができ
ず、帯電ニップ状の帯電不良となる。よってキャリア２
３の抵抗値としては、１×１０⁴ 〜１×１０⁸ Ωが望ま
しい。キャリア２３の抵抗値は、電圧が印加できる金属
セル（底面積２２８ｍｍ² ）にキャリアを２ｇ入れた後
加重し、上下から電圧を１〜１０００Ｖ、例えば１００
Ｖ印加して、この系に流れる測定電流から算出し正規化
したもので定義した。

【００９５】複数種のキャリアを混合して用いることで
帯電性の向上を図ることも可能である。

【００９６】キャリア２３の粒径としては、あまり細か
すぎると、磁気拘束力が小さくなり、感光体１面へのキ
ャリア付着を起こす。また大きすぎると、感光体１への
接触面積が減り、帯電不良が増える。よって、キャリア
の平均粒径としては５〜５００μｍ程度が帯電性と磁気
保持の点で望ましい。

【００９７】キャリアの磁気特性としては、感光体への
キャリア付着を防止するために磁気拘束力を高くする方
がよく、飽和磁化が３０Ａ・ｍ² ／ｋｇ以上、より好ま
しくは５０Ａ・ｍ² ／ｋｇ以上が望ましい。

【００９８】ｂ）磁気ブラシキャリアの離脱、被帯電体
への付着防止について 前述したように、機械的要因による磁気ブラシキャリア
の離脱、感光体への付着につて、磁性ローラ型の磁気ブ
ラシ帯電装置の場合にあっては、磁性ローラとしてのマ
グネットローラ２２の回転に伴い磁気ブラシキャリア溜
り部２４ａの位置を繰返し通過する磁極により磁気ブラ
シキャリア溜り部２４ａが動揺し、該溜り部２４ａのキ
ャリアが機械的に離脱して感光体に付着し感光体下流へ
漏れている。磁気ブラシ２４の観察から磁気ブラシキャ
リア溜り部２４ａに磁性ローラの磁極が入り込む時、該
キャリア溜り部２４ａからキャリアをはぎ取るようにし
てキャリア粒子が動くことが解った。また、その前後に
集中して付着が生じていることも確認され、付着は帯状
におきている。

【００９９】そこで、磁性ローラとしてのマグネットロ
ール２２の回転数を速める、または一つのローラ当りの
磁極数を増加させたところ、被帯電体としての感光体１
に対するキャリア付着量が減少することが確認された。
つまり、時間当りに通過する極数を増すことにより、マ
グネットロール２２の回転に伴う磁束密度のむら（磁極
位置と極間位置）が見かけ上減少することにより、付着
量が減少すると考えられる。

【０１００】また、磁束密度を増加することにより付着
量は低減される。これは磁性ローラとしてのマグネット
ロール２２に対する磁気ブラシキャリアの磁気拘束力が
増加するためである。特に、磁気ブラシ２４と感光体１
の接触ニップ部Ｄの感光体移動方向下流側のニップ端ｅ
における磁束密度に関係している。

【０１０１】以上のように、磁気ブラシキャリア溜り部
２４ａ、特に接触ニップ部Ｄのニップ端ｅからのキャリ
アの離脱、感光体１への付着は回転磁性ローラとしての
マグネットロール２２の時間当りの通過極数と磁束密度
に大きく依存することを明らかにした。

【０１０２】次に、詳細な測定から、キャリア付着量と
その要因との間の定量的な関係を見い出したので説明す
る。

【０１０３】キャリア付着の要因は、磁性ローラとして
のマグネットロール２２から最も遠距離に拘束されたニ
ップ端ｅのキャリアの磁気拘束力、つまりニップ端ｅの
磁束密度と、磁極がニップを通過する回数であることは
先に述べたとおりである。

【０１０４】図５はニップ端ｅにおける磁束密度を周方
向の角度に対し測定し、その絶対値を示した結果であ
る。

【０１０５】ここで、磁性ローラとしてのマグネットロ
ール２２は均等に極配置され、図中のＡＢＣＤの４つの
極大値が存在する。極大値の平均をＢ（Ｔ）とする。

【０１０６】一方、磁性ローラ２２の極数（極大の数）
をｎとし、その回転数をｆ（ｒｐｍ）とすると、単位時
間当りの通過極数は Ｎ＝ｎ×ｆ（極／ｍｉｎ） で与えられる。

【０１０７】ニップ端ｅにおける磁束密度Ｂと単位時間
当りの通過極数Ｎに対し、磁気ブラシ長手１ｃｍ当り１
時間のキャリアの感光体１への付着量ｍ（ｇ／ｈ）を測
定結果から換算し数式化した結果を図６に示す。数式は
以下のとおりである。

【０１０８】 ｍ＝（−１．５８×Ｂ＋０．０９８）×１０^(-N/732) （ｇ／ｈ）…（１） 付着量ｍは磁束密度Ｂの増加により、一次で減少し、一
方通過極数Ｎに対しては、Ｎの増加により指数関数的に
減少する特性を示した。

【０１０９】また、この特性から磁束密度Ｂが０．０６
２（Ｔ）を越えると計算式は０になる。実際にＢ＞０．
０６２では、付着は非常に少なく良好な画像を得てい
る。

【０１１０】一方、画像劣化の点から感光体１に対する
キャリア付着はどの程度まで許容できるのかということ
を考える必要がある。そこで、次にその許容量を求め
た。

【０１１１】感光体に対するキャリア付着量と画像劣化
の関係は、当然、キャリア付着量が多いほど付着したキ
ャリアが画像露光を遮るため、画像が劣化するという傾
向を示した。画像不良は反転現像系の画像形成では光の
遮られた部分が未露光になるため、黒部のなかに細かく
白抜け部が現れる。実際、画像を主観評価した所、付着
量ｍが８．８×１０^-7（ｇ／ｃｍ² ）以下であれば画像
不良は問題ない事が解った。

【０１１２】また、感光体１の単位面積当りのキャリア
付着量は、感光体移動速度をＶｐｓ（cm/h）とすると、 ｍ／Ｖｐｓ （ｇ／ｃｍ² ） …（２） で求められる。

【０１１３】従って、画像不良を生じない磁気ブラシ構
成の条件としては、 ｍ／Ｖｐｓ＜８．８×１０^-7 （ｇ／ｃｍ² ） …（３） 先の（１），（２），（３）式より、 (-1.58×B+0.098)×10^(-N/732)/Vps＜8.8 ×10^-7（g/cm² ） …（４） が求められる。

【０１１４】従って、磁気ブラシキャリア付着による画
像不良を防ぐには、磁気ブラシ構成を（４）式を満足す
る条件に設定する事が有効である。

【０１１５】さらに、帯電装置を構成する上で、磁性ロ
ーラ２２の半径が０．３から２．５（ｃｍ）の範囲にあ
る時、更に、該ローラ２２の極表面の径方向の磁束密度
分布が等極配置であり、磁束密度の絶対値において極の
数（極大の数）が４から３０、その強度が０．０５から
０．３（Ｔ）である磁性ローラを用いるときには、特に
（４）式の構成条件を満たしたときのキャリア付着量予
測が良好である。

【０１１６】また、キャリアの感光体付着は、被帯電体
としての感光体の表面の滑性に依存する部分もある。本
発明者らの測定では、感光体表面に水に対する接触角度
が９０°以上である特性を持たせることで、（４）式に
より、的確にキャリア付着状況を予測可能であり画像不
良を防ぐことができる。

【０１１７】次に、実施例の磁気ブラシ構成を比較例と
共に表１に示す。

【０１１８】

【表１】 このほかの条件としては、感光体１の移動速度はＶｐｓ
＝３．４×１０⁴ｃｍ／ｈである。

【０１１９】表１中に示した比較例の８極の磁性ローラ
を使用した場合、感光体に対するキャリア付着量は１．
２×１０^-6（g/cm² ）であり、８．８×１０^-7を越える
ためキャリア付着による画像不良が発生していた。

【０１２０】しかし、実施例１及び実施例２では、磁性
ローラ２２の回転速度を上げる、あるいは磁束密度の大
きな磁性ローラ２２を用いるなどしたことで、感光体に
対するキャリア付着量を減らすことができ、画像不良を
改善する事ができた。

【０１２１】以上説明したように、（４）式を満足する
磁気ブラシ帯電装置構成をとることで、被帯電体として
の感光体１への磁気ブラシキャリアの付着による画像不
良を無くし、良好な画像記録が可能になる。

【０１２２】なお、以上の実施例は注入帯電方式の接触
帯電部材に磁気ブラシを用いたものであるが、本発明の
磁気ブラシ帯電装置は注入帯電方式以外の接触帯電にも
使用できる。

【０１２３】また画像形成装置は実施例のプロセスカー
トリッジ着脱方式のものに限られるものではない。レー
ザービームプリンタに限られるものでもない。

【０１２４】

【発明の効果】以上のように本発明は、特に、磁性ロー
ラ型の磁気ブラシ帯電部材を用いた帯電装置、該帯電装
置を具備した装置について、磁気ブラシからの磁性粒子
の機械的要因による離脱、被帯電体への付着を実質的に
なくして、帯電不良、被帯電体に対する磁性粒子付着に
よる弊害、画像形成装置にあってはそれに起因する画像
不良の発生等の問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置例の概略構成図

【図２】感光体の層構成模型図

【図３】注入帯電の原理説明図

【図４】使用した磁性ローラ型帯電部材もしくは帯電装
置の構成模型図

【図５】磁性ローラの磁束密度分布を示すグラフ

【図６】（４）式を表すグラフ

【図７】スリーブ型の磁気ブラシ帯電部材ないしは帯電
装置の概略構成模型図

【図８】磁性ローラ型の磁気ブラシ帯電部材ないしは帯
電装置の概略構成模型図

【符号の説明】

１ 被帯電体（電子写真感光体） ２ 磁気ブラシ帯電部材 ２１ スリーブ ２２ マグネットロール ２３ 磁性粒子（キャリア） ２４ 磁気ブラシ ２５ 芯金 Ｓ１ 帯電バイアス印加電源 ３ 現像装置 ４ 転写ローラ ５ 定着装置 ６ クリーニング装置 １０ プロセスカートリッジ ３０ 記録材（転写材）

フロントページの続き (72)発明者 真下 精二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山本 武男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性ローラの周面に磁性粒子を磁気力で
   拘束して磁気ブラシとして付着保持させ、該磁気ブラシ
   を被帯電体に接触させ、磁気ブラシと被帯電体との接触
   ニップ部において磁性ローラ表面が被帯電体の移動方向
   と逆方向に移動するように磁性ローラを回転させて磁気
   ブラシを搬送させ、磁気ブラシに電圧を印加して被帯電
   体を帯電する帯電装置であり、 前記磁性ローラの全周に渡る該ローラの径方向磁束密度
   の絶対値分布が複数の極大を有し、 該磁性ローラが最も遠距離に拘束する磁性粒子の位置に
   及ぼす径方向磁束密度の絶対値分布における極大値の平
   均をＢ（Ｔ）とし、また一時間当りに磁性ローラの極大
   値がローラ円周上の或る一点を通過する回数をＮ（回／
   min ）、被帯電体の移動速度をＶps（cm/h）とすると
   き、 （-1.58 ×B ＋0.098 ）×10^(-N/732)／Vps ＜8.8 ×10^-7 が成り立つことを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】 磁性ローラの半径が０．３〜２．５ｃｍ
   であり、該磁性ローラの全周に渡る該磁性ローラ表面の
   径方向磁束密度の絶対値をとり、複数存在する極大値の
   平均が０．０５から０．３（Ｔ）であり、極大の数が４
   から３０であることを特徴とする請求項１に記載の帯電
   装置。
3. 【請求項３】 被帯電体表面の水に対する接触角度が９
   ０°以上であることを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載の帯電装置。
4. 【請求項４】 被帯電体の帯電が被帯電体表面に電荷を
   直接注入する注入帯電方式でなされることを特徴とする
   請求項１乃至請求項３の何れかに記載の帯電装置。
5. 【請求項５】 像担持体を帯電する工程を含む作像プロ
   セスにより画像形成を実行する画像形成装置であり、像
   担持体の帯電手段が請求項１乃至請求項４の何れかに記
   載の帯電装置であることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 少なくとも、像担持体と、該像担持体を
   帯電処理するための帯電装置の少なくとも帯電部材を包
   含し、画像形成装置本体に対して着脱されるプロセスカ
   ートリッジであり、帯電部材が請求項１乃至請求項４の
   何れかに記載の帯電装置の磁気ブラシ帯電部材であるこ
   とを特徴とするプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 プロセスカートリッジは、帯電手段、現
   像手段またはクリーニング手段と、像担持体とを一体的
   にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置
   本体に着脱可能とするものであることを特徴とする請求
   項６に記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 プロセスカートリッジは、帯電手段、現
   像手段またはクリーニング手段の少なくとも一つと、像
   担持体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
   ジを画像形成装置本体に着脱可能とするものであること
   を特徴とする請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジは、少なくとも、
   現像手段と像担持体とを一体的にカートリッジ化し、こ
   のカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするも
   のであることを特徴とする請求項６に記載のプロセスカ
   ートリッジ。