JPH08254892A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH08254892A JPH08254892A JP7058921A JP5892195A JPH08254892A JP H08254892 A JPH08254892 A JP H08254892A JP 7058921 A JP7058921 A JP 7058921A JP 5892195 A JP5892195 A JP 5892195A JP H08254892 A JPH08254892 A JP H08254892A
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- Japan
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- blade
- developing roller
- developing
- thin
- toner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非磁性１成分現像方式において、現像ローラ
表面の現像剤薄層の均一化を図ると共に、帯電不足を解
消する現像装置を提供することを目的とする。 【構成】 現像ローラ５の表面にトナー薄層を形成する
第１ブレード６及び第２ブレード７は、一端を現像ユニ
ット４のハウジングに固定され、略Ｌ型アール形状を成
す他端先端部を現像ローラ５の表面にブレードのバネ弾
性力によって圧接している。第１ブレード６の現像ロー
ラ５に対する圧接力が、第２ブレード７のそれと同じか
小さくなるようこのようにバネ弾性力の異なる薄板バネ
部材で第１ブレード６と第２ブレード７を構成してい
る。 【効果】 現像ローラ表面の薄層を均一化できると共
に、感光体ドラムへの移転に充分な帯電量を確保でき
る。
表面の現像剤薄層の均一化を図ると共に、帯電不足を解
消する現像装置を提供することを目的とする。 【構成】 現像ローラ５の表面にトナー薄層を形成する
第１ブレード６及び第２ブレード７は、一端を現像ユニ
ット４のハウジングに固定され、略Ｌ型アール形状を成
す他端先端部を現像ローラ５の表面にブレードのバネ弾
性力によって圧接している。第１ブレード６の現像ロー
ラ５に対する圧接力が、第２ブレード７のそれと同じか
小さくなるようこのようにバネ弾性力の異なる薄板バネ
部材で第１ブレード６と第２ブレード７を構成してい
る。 【効果】 現像ローラ表面の薄層を均一化できると共
に、感光体ドラムへの移転に充分な帯電量を確保でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置等において静電潜像を可視化する現像装置に関す
るものである。
録装置等において静電潜像を可視化する現像装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、複写機を対象として開発されてき
た電子写真プロセスが、レーザービーム方式を用いたペ
ージプリンタへも応用され、これによりプリンター市場
が急速に発展している。それに伴い、画質に対する要求
も高まり、印刷並の高品位なものが要求されてきてい
る。
た電子写真プロセスが、レーザービーム方式を用いたペ
ージプリンタへも応用され、これによりプリンター市場
が急速に発展している。それに伴い、画質に対する要求
も高まり、印刷並の高品位なものが要求されてきてい
る。
【０００３】ところで従来より、１成分系現像剤を用い
る現像方法の一つとして、加圧現像法が知られている。
この加圧現像法は、現像ローラとの摩擦や現像ローラの
表面に圧接されたトナー薄層形成用のブレードとの摩擦
でトナーに電荷を付与することにより、トナーを現像ロ
ーラの表面に付着させ搬送することを特徴の一つとして
いる。そのため磁性材料が不要で装置の簡素化及び小型
化が可能となり、トナーのカラー化も容易になる等多く
の利点を有している。
る現像方法の一つとして、加圧現像法が知られている。
この加圧現像法は、現像ローラとの摩擦や現像ローラの
表面に圧接されたトナー薄層形成用のブレードとの摩擦
でトナーに電荷を付与することにより、トナーを現像ロ
ーラの表面に付着させ搬送することを特徴の一つとして
いる。そのため磁性材料が不要で装置の簡素化及び小型
化が可能となり、トナーのカラー化も容易になる等多く
の利点を有している。
【０００４】ブレードの圧接部には、現像ローラとの所
定のニップ幅を確保する上で樹脂やゴム弾性体が通常用
いられ、またトナー層の厚さの均一化を図るために圧接
部の先端はＬ形アール形状とすることが望ましい。更
に、圧接部を現像ローラの表面に均一の圧接させる目的
から、薄板バネの上に圧接部をマウントした構造のブレ
ードを採用することが望ましい。また通常、ブレードに
よる現像ローラへの押圧を安定化するため、ブレードを
装置本体に回転可能な状態で支持し、圧縮スプリング等
によりブレードの圧接部を現像ローラに押し当てる方向
に付勢する方法が多々とられている。
定のニップ幅を確保する上で樹脂やゴム弾性体が通常用
いられ、またトナー層の厚さの均一化を図るために圧接
部の先端はＬ形アール形状とすることが望ましい。更
に、圧接部を現像ローラの表面に均一の圧接させる目的
から、薄板バネの上に圧接部をマウントした構造のブレ
ードを採用することが望ましい。また通常、ブレードに
よる現像ローラへの押圧を安定化するため、ブレードを
装置本体に回転可能な状態で支持し、圧縮スプリング等
によりブレードの圧接部を現像ローラに押し当てる方向
に付勢する方法が多々とられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、トナーの帯電及び、薄層形成を一つのブレ
ードにより規制しているため、たとえブレードの圧接部
を現像ローラに押し当てても、現像ローラとの間をトナ
ーが通過する際に受ける反発力でブレードが定位置から
大幅に逃げてしまうおそれがあり、安定した帯電量及び
均一な層厚が得難く、この結果、トナー層が厚くなって
帯電量の不足が生じ、濃度むらや地かぶり等を伴う不良
画像が発生するという問題点を有していた。
の構成では、トナーの帯電及び、薄層形成を一つのブレ
ードにより規制しているため、たとえブレードの圧接部
を現像ローラに押し当てても、現像ローラとの間をトナ
ーが通過する際に受ける反発力でブレードが定位置から
大幅に逃げてしまうおそれがあり、安定した帯電量及び
均一な層厚が得難く、この結果、トナー層が厚くなって
帯電量の不足が生じ、濃度むらや地かぶり等を伴う不良
画像が発生するという問題点を有していた。
【０００６】そこで本発明は、上記従来の方法の問題点
を解消し、非磁性１成分現像剤を用いた現像方法におい
て、現像ローラ表面の現像剤薄層の均一化を図ると共
に、帯電不足による画像不良を改善できる現像装置を提
供することを目的としている。
を解消し、非磁性１成分現像剤を用いた現像方法におい
て、現像ローラ表面の現像剤薄層の均一化を図ると共
に、帯電不足による画像不良を改善できる現像装置を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、静電潜像保持
体に対向して配置された現像ローラと、現像ローラの表
面に現像剤薄層を形成する複数の現像剤薄層形成手段と
を具備し、現像ローラの表面に形成された現像剤薄層を
静電潜像保持体に近接または接触させることにより静電
潜像保持体が保持する静電潜像を可視化する現像装置と
したものである。
体に対向して配置された現像ローラと、現像ローラの表
面に現像剤薄層を形成する複数の現像剤薄層形成手段と
を具備し、現像ローラの表面に形成された現像剤薄層を
静電潜像保持体に近接または接触させることにより静電
潜像保持体が保持する静電潜像を可視化する現像装置と
したものである。
【０００８】好ましくは、現像剤薄層形成手段は、薄板
バネ部材の一端を現像装置本体に固定し、他端を現像ロ
ーラ表面に圧接した形状とした。
バネ部材の一端を現像装置本体に固定し、他端を現像ロ
ーラ表面に圧接した形状とした。
【０００９】また好ましくは、前記現像剤薄層形成手段
は、前記現像ローラの現像剤供給口近傍に配した第１の
形成部材と、前記現像ローラの回転方向に前記第１の形
成部材より下流域に配した第２の形成部材とから構成
し、さらには前記第２の形成部材のバネ弾性力を前記第
１の形成部材のバネ弾性力よりも大きくした。
は、前記現像ローラの現像剤供給口近傍に配した第１の
形成部材と、前記現像ローラの回転方向に前記第１の形
成部材より下流域に配した第２の形成部材とから構成
し、さらには前記第２の形成部材のバネ弾性力を前記第
１の形成部材のバネ弾性力よりも大きくした。
【００１０】
【作用】上記構成により、トナーの薄層形成を２段階に
分けて行うことができ層厚の均一化が図れると共に、現
像剤薄層形成手段と現像ローラとの接触ニップ部に二度
取り込まれる（第１の形成部材で取り込まれ、次に第２
の形成部材でも取り込まれる）ことでトナーの帯電量を
充分確保することができる。また、第１の形成部材のバ
ネ弾性力を小さく設定したことで、第１の形成部材によ
る現像ローラ表面からのトナー剥ぎとり量を調整し剥ぎ
とり過多を防止することができる。
分けて行うことができ層厚の均一化が図れると共に、現
像剤薄層形成手段と現像ローラとの接触ニップ部に二度
取り込まれる（第１の形成部材で取り込まれ、次に第２
の形成部材でも取り込まれる）ことでトナーの帯電量を
充分確保することができる。また、第１の形成部材のバ
ネ弾性力を小さく設定したことで、第１の形成部材によ
る現像ローラ表面からのトナー剥ぎとり量を調整し剥ぎ
とり過多を防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の一実施例における現像装置
を内蔵したレーザープリンタの断面図、図２は同現像装
置の断面図、図３は同現像装置の現像ローラとブレード
の圧接部の断面図、図４は同現像装置のブレードの斜視
図である。本実施例では、現像剤として非磁性１成分ト
ナーを用いた接触現像方式を採用している。
ら説明する。図１は本発明の一実施例における現像装置
を内蔵したレーザープリンタの断面図、図２は同現像装
置の断面図、図３は同現像装置の現像ローラとブレード
の圧接部の断面図、図４は同現像装置のブレードの斜視
図である。本実施例では、現像剤として非磁性１成分ト
ナーを用いた接触現像方式を採用している。
【００１２】図１において、１は静電潜像保持体として
の感光体ドラム、２は感光体ドラム１の表面を一様電位
に帯電するコロナ帯電器、３は一様電位に帯電された感
光体ドラム１表面に外部機器からの印字データに基づき
展開された信号に基づき静電潜像を形成するレーザー光
源からなる露光部である。図１および図２において、４
は現像ユニットであって、感光体ドラム１とトナーを介
して接触し、感光体ドラム１上に形成された静電潜像を
トナーにより顕画化しトナー像にする現像ローラ５と、
現像ローラ５に圧接し現像ローラ５表面に現像剤薄層を
形成する薄層形成手段としての第１ブレード６と、第２
ブレード７と、トナー搬送撹拌部材としての撹拌パドル
８ａ、８ｂと、非磁性１成分現像剤のトナー９などから
成っている。
の感光体ドラム、２は感光体ドラム１の表面を一様電位
に帯電するコロナ帯電器、３は一様電位に帯電された感
光体ドラム１表面に外部機器からの印字データに基づき
展開された信号に基づき静電潜像を形成するレーザー光
源からなる露光部である。図１および図２において、４
は現像ユニットであって、感光体ドラム１とトナーを介
して接触し、感光体ドラム１上に形成された静電潜像を
トナーにより顕画化しトナー像にする現像ローラ５と、
現像ローラ５に圧接し現像ローラ５表面に現像剤薄層を
形成する薄層形成手段としての第１ブレード６と、第２
ブレード７と、トナー搬送撹拌部材としての撹拌パドル
８ａ、８ｂと、非磁性１成分現像剤のトナー９などから
成っている。
【００１３】次に現像ローラ５について説明する。現像
ローラ５に要求される特性としては、導電性及び弾性を
有することである。これを満足する最も簡単な構成とし
ては、例えば金属シャフトの外周を導電性ゴムローラで
覆ったものがあるが、本実施例では、トナー９を現像ロ
ーラ５の表面に圧接しつつ搬送するための表面の平滑性
が要求される。従って、金属シャフトの外周に例えば導
電性シリコンゴムやウレタンゴム等からなる弾性体層を
設け、更にこの弾性体層の表面に導電性ポリウレタン系
の導電層を設けて二層構造としている。
ローラ５に要求される特性としては、導電性及び弾性を
有することである。これを満足する最も簡単な構成とし
ては、例えば金属シャフトの外周を導電性ゴムローラで
覆ったものがあるが、本実施例では、トナー９を現像ロ
ーラ５の表面に圧接しつつ搬送するための表面の平滑性
が要求される。従って、金属シャフトの外周に例えば導
電性シリコンゴムやウレタンゴム等からなる弾性体層を
設け、更にこの弾性体層の表面に導電性ポリウレタン系
の導電層を設けて二層構造としている。
【００１４】図１において、１０は用紙収納部（図示せ
ず）から給紙されてきた用紙１１上にトナー像を転写す
る転写部、１２は転写後の感光体ドラム１上に残留した
トナーを剥ぎとるクリーニングブレード、１３は感光体
ドラム１上の残留電位を除電する除電部、１４は用紙１
１に転写されたトナー像を熱定着する定着部である。
ず）から給紙されてきた用紙１１上にトナー像を転写す
る転写部、１２は転写後の感光体ドラム１上に残留した
トナーを剥ぎとるクリーニングブレード、１３は感光体
ドラム１上の残留電位を除電する除電部、１４は用紙１
１に転写されたトナー像を熱定着する定着部である。
【００１５】以下その動作について説明する。展開部
（図示せず）によってドットマトリクスデータに展開さ
れた外部機器から送られてきたデータは、プリンタ部に
送られ露光部３によって感光体ドラム１表面に静電潜像
として形成される。形成された静電潜像は感光体ドラム
１の回転と共に現像ローラ５と対向する位置に達する
と、現像ローラ５表面に形成された現像剤薄層と接触す
ることによりトナー９が静電潜像に付着しトナー像とな
る。このトナー像は、感光体ドラム１の回転にともない
転写部１０に達する。ここで、像形成に同期して用紙収
納部から搬送されてきた用紙１１表面にトナー像が転写
部９の電界によって引きつけられ転写される。転写され
た用紙１１は定着部１４に搬送されトナー像は用紙１１
に加熱定着される。
（図示せず）によってドットマトリクスデータに展開さ
れた外部機器から送られてきたデータは、プリンタ部に
送られ露光部３によって感光体ドラム１表面に静電潜像
として形成される。形成された静電潜像は感光体ドラム
１の回転と共に現像ローラ５と対向する位置に達する
と、現像ローラ５表面に形成された現像剤薄層と接触す
ることによりトナー９が静電潜像に付着しトナー像とな
る。このトナー像は、感光体ドラム１の回転にともない
転写部１０に達する。ここで、像形成に同期して用紙収
納部から搬送されてきた用紙１１表面にトナー像が転写
部９の電界によって引きつけられ転写される。転写され
た用紙１１は定着部１４に搬送されトナー像は用紙１１
に加熱定着される。
【００１６】図２において、第１ブレード６及び第２ブ
レード７は、図示するように一端を現像ユニット４のハ
ウジングに固定されている。一方他端は図３に示すよう
に略Ｌ型アール形状を成しており、アール先端部にはウ
レタン樹脂からなるチップ６ａ、７ａを長手方向にマウ
ントしている。この先端部が現像ローラ５の表面にブレ
ードのバネ弾性力によって圧接している。これによって
現像剤薄層形成手段を構成している。
レード７は、図示するように一端を現像ユニット４のハ
ウジングに固定されている。一方他端は図３に示すよう
に略Ｌ型アール形状を成しており、アール先端部にはウ
レタン樹脂からなるチップ６ａ、７ａを長手方向にマウ
ントしている。この先端部が現像ローラ５の表面にブレ
ードのバネ弾性力によって圧接している。これによって
現像剤薄層形成手段を構成している。
【００１７】図４は、ブレードの詳細を示した斜視図
で、第１ブレード６及び第２ブレード７はそれぞれウレ
タン樹脂から成る薄板バネでできている。現像ユニット
４内のトナー９は、撹拌パドル８ａ、８ｂの回転によっ
て撹拌搬送され現像ローラ５のトナー供給口Ａ（図２）
に達する。トナー供給口Ａに達したトナー９は、図３に
示すとおり、第１ブレード６と現像ローラ５との当接部
においてトナー９は、第１ブレード６の先端部のチップ
６ａのくさび状断面部分に流入し、現像ローラ５の回転
と共に、接触ニップ部Ｂ（図３）に取り込まれる。ここ
でトナー９は第１ブレード６によって現像ローラ５表面
に３〜４層のトナーとして均一化され、加えてニップ部
Ｂでの現像ローラ５表面と第１ブレード６との間での摩
擦によってトナー９は帯電付与される。
で、第１ブレード６及び第２ブレード７はそれぞれウレ
タン樹脂から成る薄板バネでできている。現像ユニット
４内のトナー９は、撹拌パドル８ａ、８ｂの回転によっ
て撹拌搬送され現像ローラ５のトナー供給口Ａ（図２）
に達する。トナー供給口Ａに達したトナー９は、図３に
示すとおり、第１ブレード６と現像ローラ５との当接部
においてトナー９は、第１ブレード６の先端部のチップ
６ａのくさび状断面部分に流入し、現像ローラ５の回転
と共に、接触ニップ部Ｂ（図３）に取り込まれる。ここ
でトナー９は第１ブレード６によって現像ローラ５表面
に３〜４層のトナーとして均一化され、加えてニップ部
Ｂでの現像ローラ５表面と第１ブレード６との間での摩
擦によってトナー９は帯電付与される。
【００１８】次に第１ブレード６で３〜４層のトナーに
均一化されたトナー層は、現像ローラ５の回転と共に第
２ブレード７部分に達する。ここで再び現像ローラ５表
面に薄層形成されたトナー９は第２ブレード７の先端部
のチップ７ａのくさび状断面部分に流入し、現像ローラ
５の回転と共に接触ニップ部Ｂに取り込まれ、第２ブレ
ード７によって現像ローラ５表面のトナー薄層は更に１
〜２層のトナーに均一化され、併せて帯電付与される。
ここで、第１ブレード６の現像ローラ５に対する圧接力
が、第２ブレード７のそれと同じか小さくなるようこの
ようにバネ弾性力の異なる薄板バネ部材で第１及び第２
ブレードを構成している。これによって、第１ブレード
６部では３〜４層のトナーに均一化され、第２ブレード
７部では更に１〜２層のトナーに均一化されるわけであ
る。
均一化されたトナー層は、現像ローラ５の回転と共に第
２ブレード７部分に達する。ここで再び現像ローラ５表
面に薄層形成されたトナー９は第２ブレード７の先端部
のチップ７ａのくさび状断面部分に流入し、現像ローラ
５の回転と共に接触ニップ部Ｂに取り込まれ、第２ブレ
ード７によって現像ローラ５表面のトナー薄層は更に１
〜２層のトナーに均一化され、併せて帯電付与される。
ここで、第１ブレード６の現像ローラ５に対する圧接力
が、第２ブレード７のそれと同じか小さくなるようこの
ようにバネ弾性力の異なる薄板バネ部材で第１及び第２
ブレードを構成している。これによって、第１ブレード
６部では３〜４層のトナーに均一化され、第２ブレード
７部では更に１〜２層のトナーに均一化されるわけであ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、非磁性１成分現像剤を用いた
現像装置において、感光体ドラムにトナーを供給する現
像ローラ表面にトナー薄層を形成する部材を２段階に設
けたことにより、現像ローラ表面の薄層を均一化できる
と共に、感光体ドラムへのトナー転移に充分な帯電量を
確保し、高品位の画質を実現することができる。
現像装置において、感光体ドラムにトナーを供給する現
像ローラ表面にトナー薄層を形成する部材を２段階に設
けたことにより、現像ローラ表面の薄層を均一化できる
と共に、感光体ドラムへのトナー転移に充分な帯電量を
確保し、高品位の画質を実現することができる。
【図１】本発明の一実施例における現像装置を内蔵した
レーザープリンタの断面図
レーザープリンタの断面図
【図２】本発明の一実施例における現像装置の断面図
【図３】本発明の一実施例における現像装置の現像ロー
ラとブレードの圧接部の断面図
ラとブレードの圧接部の断面図
【図４】本発明の一実施例における現像装置のブレード
の斜視図
の斜視図
１ 感光体ドラム ３ 露光部 ４ 現像ユニット ５ 現像ローラ ６ 第１ブレード ７ 第２ブレード ８ パドル ９ トナー １０ 転写部
Claims (4)
- 【請求項１】静電潜像保持体に対向して配置された現像
ローラと、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成す
る複数の現像剤薄層形成手段とを具備し、前記現像ロー
ラの表面に形成された現像剤薄層を前記静電潜像保持体
に近接または接触させることにより前記静電潜像保持体
が保持する静電潜像を可視化することを特徴とする現像
装置。 - 【請求項２】前記現像剤薄層形成手段は、薄板バネ部材
の一端を現像装置本体に固定し、他端を現像ローラ表面
に圧接した形状であることを特徴とする請求項１記載の
現像装置。 - 【請求項３】前記現像剤薄層形成手段は、前記現像ロー
ラの現像剤供給口近傍に配した第１の形成部材と、前記
現像ローラの回転方向に前記第１の形成部材より下流域
に配した第２の形成部材とから成ることを特徴とする請
求項１又は２記載の現像装置。 - 【請求項４】前記第２の形成部材のバネ弾性力を前記第
１の形成部材のバネ弾性力よりも大きくしたことを特徴
とする請求項３記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058921A JPH08254892A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058921A JPH08254892A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08254892A true JPH08254892A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13098296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058921A Pending JPH08254892A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08254892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001088630A1 (fr) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Pfu Limited | Dispositif electrophotographique a developpement liquide |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP7058921A patent/JPH08254892A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001088630A1 (fr) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Pfu Limited | Dispositif electrophotographique a developpement liquide |
| US6571075B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-05-27 | Pfu Limited | Liquid developing electrophotographic device |
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