JPH082560A - 極低温容器の製造方法 - Google Patents
極低温容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH082560A JPH082560A JP23172794A JP23172794A JPH082560A JP H082560 A JPH082560 A JP H082560A JP 23172794 A JP23172794 A JP 23172794A JP 23172794 A JP23172794 A JP 23172794A JP H082560 A JPH082560 A JP H082560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- inner container
- cryogenic
- upper edge
- flange portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は極低温容器を効率的に製造し得る方
法を提供することを目的とする。 【構成】 上縁にフランジ部1aを有する外容器１内に上
縁にフランジ部2aを有する内容器２を配設し、該内容器
２内に液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用する
直径１ｍ以上の極低温容器の製造方法であって、雄型３
に合成樹脂材を付着せしめ、加熱加圧して内容器２を一
体成形により製造し、外容器１内に該内容器２を両者の
間が真空となるようにして嵌合止着せしめる方法であ
る。
法を提供することを目的とする。 【構成】 上縁にフランジ部1aを有する外容器１内に上
縁にフランジ部2aを有する内容器２を配設し、該内容器
２内に液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用する
直径１ｍ以上の極低温容器の製造方法であって、雄型３
に合成樹脂材を付着せしめ、加熱加圧して内容器２を一
体成形により製造し、外容器１内に該内容器２を両者の
間が真空となるようにして嵌合止着せしめる方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体ヘリウム等を封入
して使用する極低温容器の製造方法に関するものであ
る。
して使用する極低温容器の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図１に図示したような上縁に
フランジ部21ａを有する外容器21内に、上縁にフランジ
部22ａを有する内容器22を配設し、該内容器22内に液体
ヘリウムを封入して使用する極低温容器23が提案されて
いる。
フランジ部21ａを有する外容器21内に、上縁にフランジ
部22ａを有する内容器22を配設し、該内容器22内に液体
ヘリウムを封入して使用する極低温容器23が提案されて
いる。
【０００３】この極低温容器23は、図２に図示したよう
に外容器21，内容器22を夫々別個に形成し、外容器21内
に内容器22を両者の間が真空となるようにして嵌合止着
して製造するものであるが、この外容器21，内容器22
は、合成樹脂製のフランジ部21ａ，22ａ，合成樹脂製の
底部21ｂ，22ｂ，合成樹脂製の胴部21ｃ，22ｃを夫々別
個に成形し、各部を適宜接着して製造するものである。
に外容器21，内容器22を夫々別個に形成し、外容器21内
に内容器22を両者の間が真空となるようにして嵌合止着
して製造するものであるが、この外容器21，内容器22
は、合成樹脂製のフランジ部21ａ，22ａ，合成樹脂製の
底部21ｂ，22ｂ，合成樹脂製の胴部21ｃ，22ｃを夫々別
個に成形し、各部を適宜接着して製造するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、外容器21，
内容器22の直径が１ｍを越えると前記各部の接着作業が
厄介であることはもちろん、各部の正確な位置決めも厄
介である。
内容器22の直径が１ｍを越えると前記各部の接着作業が
厄介であることはもちろん、各部の正確な位置決めも厄
介である。
【０００５】また、外容器21，内容器22の直径が１ｍを
超えなくても各部を接着して製造する極低温容器23は、
内容器22内に封入する液体ヘリウムが該内容器22からリ
ークする可能性が高くなるという問題点や、長期使用下
で疲労により接着部の強度劣化が生じ、液体ヘリウムが
該部分からリークする可能性が高くなるという問題点も
ある。
超えなくても各部を接着して製造する極低温容器23は、
内容器22内に封入する液体ヘリウムが該内容器22からリ
ークする可能性が高くなるという問題点や、長期使用下
で疲労により接着部の強度劣化が生じ、液体ヘリウムが
該部分からリークする可能性が高くなるという問題点も
ある。
【０００６】本発明はこのような欠点を解決した極低温
容器の製造方法を提供するものである。
容器の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】上縁にフランジ部1aを有する外容器１内に
上縁にフランジ部2aを有する内容器２を配設し、該内容
器２内に液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用す
る直径１ｍ以上の極低温容器の製造方法であって、雄型
３に合成樹脂材を付着せしめ、加熱加圧して内容器２を
一体成形により製造し、外容器１内に該内容器２を両者
の間が真空となるようにして嵌合止着せしめることを特
徴とする極低温容器の製造方法に係るものである。
上縁にフランジ部2aを有する内容器２を配設し、該内容
器２内に液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用す
る直径１ｍ以上の極低温容器の製造方法であって、雄型
３に合成樹脂材を付着せしめ、加熱加圧して内容器２を
一体成形により製造し、外容器１内に該内容器２を両者
の間が真空となるようにして嵌合止着せしめることを特
徴とする極低温容器の製造方法に係るものである。
【０００９】上縁にフランジ部1aを有する外容器１内に
上縁にフランジ部2aを有する内容器２を配設し、該内容
器２内に液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用す
る直径１ｍ以上の極低温容器の製造方法であって、雄型
３に合成樹脂材を付着せしめ、加熱加圧して外容器１，
内容器２夫々を一体成形により製造し、該外容器１内に
該内容器２を両者の間が真空となるようにして嵌合止着
せしめることを特徴とする極低温容器の製造方法に係る
ものである。
上縁にフランジ部2aを有する内容器２を配設し、該内容
器２内に液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用す
る直径１ｍ以上の極低温容器の製造方法であって、雄型
３に合成樹脂材を付着せしめ、加熱加圧して外容器１，
内容器２夫々を一体成形により製造し、該外容器１内に
該内容器２を両者の間が真空となるようにして嵌合止着
せしめることを特徴とする極低温容器の製造方法に係る
ものである。
【００１０】外容器１内に内容器２を配設し、該内容器
２内に液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用する
極低温容器の製造方法であって、型４に合成樹脂材を付
着せしめ、加熱加圧して内容器２を一体成形により製造
し、外容器１内に該内容器２を両者の間が真空となるよ
うにして嵌合止着せしめることを特徴とする極低温容器
の製造方法に係るものである。
２内に液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用する
極低温容器の製造方法であって、型４に合成樹脂材を付
着せしめ、加熱加圧して内容器２を一体成形により製造
し、外容器１内に該内容器２を両者の間が真空となるよ
うにして嵌合止着せしめることを特徴とする極低温容器
の製造方法に係るものである。
【００１１】請求項１，２，３いずれか１項記載の極低
温容器の製造方法において、合成樹脂材としてプリプレ
グシート６を採用したことを特徴とする極低温容器の製
造方法に係るものである。
温容器の製造方法において、合成樹脂材としてプリプレ
グシート６を採用したことを特徴とする極低温容器の製
造方法に係るものである。
【００１２】
【作用】内容器２を一体成形する為、内容器２からの低
沸点液体のリークの可能性が低減するとともに当該極低
温容器を効率良く製造できる。
沸点液体のリークの可能性が低減するとともに当該極低
温容器を効率良く製造できる。
【００１３】
【実施例】図３，４は本発明の第一実施例，図５，６は
第二実施例を図示したもので、以下に説明する。
第二実施例を図示したもので、以下に説明する。
【００１４】第一実施例について説明する。
【００１５】適宜な雄型３を用意し、該雄型３にガラス
繊維等の無機繊維で織成した織布を付設し、更にエポキ
シ樹脂等の適宜な樹脂をハンドレイアップにて塗布し、
更に、バグフィルムを被覆し、加熱加圧後脱型すると外
容器１，内容器２が成形される。
繊維等の無機繊維で織成した織布を付設し、更にエポキ
シ樹脂等の適宜な樹脂をハンドレイアップにて塗布し、
更に、バグフィルムを被覆し、加熱加圧後脱型すると外
容器１，内容器２が成形される。
【００１６】この外容器１，内容器２を両者の間が真空
となるようにして接着等の適宜な手段により嵌合止着す
る（両者の間には適宜な断熱材を配設する。）。
となるようにして接着等の適宜な手段により嵌合止着す
る（両者の間には適宜な断熱材を配設する。）。
【００１７】尚、少なくとも内部に低沸点液体としての
液体ヘリウムが封入される内容器２が上記一体成形によ
り形成されれば液体ヘリウムのリークの問題は解消され
る。しかし、製造効率を考慮すれば外容器１，内容器２
両者を上記一体成形で形成することが望ましい。
液体ヘリウムが封入される内容器２が上記一体成形によ
り形成されれば液体ヘリウムのリークの問題は解消され
る。しかし、製造効率を考慮すれば外容器１，内容器２
両者を上記一体成形で形成することが望ましい。
【００１８】上記の外容器１，内容器２の一体成形は他
に、雄型３にガラス織布とエポキシ樹脂とから成るプリ
プレグシートを付設して同様に外容器１，内容器２を成
形しても良い。
に、雄型３にガラス織布とエポキシ樹脂とから成るプリ
プレグシートを付設して同様に外容器１，内容器２を成
形しても良い。
【００１９】このプリプレグシートを使用する方法の場
合には、樹脂量を適宜コントロールでき、この点におい
て実用性がある。即ち、樹脂量は繊維重量の５０％以下
でなければならない。樹脂量が多いと液体ヘリウムなど
冷媒を入れたときに熱応力により成形品にクラックが入
る可能性が高くなるからである。この点、プリプレグシ
ートを用いる当該方法によれば、プリプレグシートを作
成する段階で樹脂量が任意に設定できることになる。
合には、樹脂量を適宜コントロールでき、この点におい
て実用性がある。即ち、樹脂量は繊維重量の５０％以下
でなければならない。樹脂量が多いと液体ヘリウムなど
冷媒を入れたときに熱応力により成形品にクラックが入
る可能性が高くなるからである。この点、プリプレグシ
ートを用いる当該方法によれば、プリプレグシートを作
成する段階で樹脂量が任意に設定できることになる。
【００２０】この第一実施例によれば直径１ｍ以上の大
型の外容器１，内容器２でも効率良く製造でき、且つリ
ークの可能性が低減した極低温容器が得られることにな
る。第二実施例について説明する。
型の外容器１，内容器２でも効率良く製造でき、且つリ
ークの可能性が低減した極低温容器が得られることにな
る。第二実施例について説明する。
【００２１】内容器２用の金型４を用意する。この金型
４の図５中のａ部には内容器２の径大部を形成する為、
耐熱性が良好なフェノールフォーム５を配設し、このフ
ェノールフォーム５の表面に脱型を良好にする為テフロ
ンフィルムを被着せしめる。続いて、第一実施例同様の
プリプレグシート６を金型４の外面にレイアップし（図
５参照）、続いて、１２０〜１３０℃でオートクレーブ
成形（真空加熱加圧成形）をし、続いて、脱型し、続い
て、フェノールフォーム５を除去して内容器２を得る。
４の図５中のａ部には内容器２の径大部を形成する為、
耐熱性が良好なフェノールフォーム５を配設し、このフ
ェノールフォーム５の表面に脱型を良好にする為テフロ
ンフィルムを被着せしめる。続いて、第一実施例同様の
プリプレグシート６を金型４の外面にレイアップし（図
５参照）、続いて、１２０〜１３０℃でオートクレーブ
成形（真空加熱加圧成形）をし、続いて、脱型し、続い
て、フェノールフォーム５を除去して内容器２を得る。
【００２２】このようにして得た内容器２を所定形状の
外容器１内に嵌合し、両者の間が真空となるようにして
接着等の適宜な手段で両者を止着して（両者の間には適
宜な断熱材を配設する。）極低温容器を得る（図６参
照）。
外容器１内に嵌合し、両者の間が真空となるようにして
接着等の適宜な手段で両者を止着して（両者の間には適
宜な断熱材を配設する。）極低温容器を得る（図６参
照）。
【００２３】尚、第二実施例において、外容器１は各部
を接合する構造であるが、内容器２と同様に一体成形し
ても良い。
を接合する構造であるが、内容器２と同様に一体成形し
ても良い。
【００２４】このようにして製造した極低温容器は、内
容器２に封入される例えば液体ヘリウムがリークする可
能性が低減することになる。
容器２に封入される例えば液体ヘリウムがリークする可
能性が低減することになる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述のようにしたからリークの
可能性が可及的に低減した極低温容器を効率良く製造し
得ることになる。
可能性が可及的に低減した極低温容器を効率良く製造し
得ることになる。
【図１】極低温容器の説明図である。
【図２】従来例の製造工程説明図である。
【図３】第一実施例の製造工程説明図である。
【図４】第一実施例の製造工程説明図である。
【図５】第二実施例の製造工程説明断面図（片側図示省
略）である。
略）である。
【図６】第二実施例の製造工程により製造した極低温容
器の断面図である。
器の断面図である。
１ 外容器 1a フランジ部 ２ 内容器 2a フランジ部 ３ 雄型 ４ 型 ６ プリプレグシート
Claims (4)
- 【請求項１】 上縁にフランジ部を有する外容器内に上
縁にフランジ部を有する内容器を配設し、該内容器内に
液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用する直径１
ｍ以上の極低温容器の製造方法であって、雄型に合成樹
脂材を付着せしめ、加熱加圧して内容器を一体成形によ
り製造し、外容器内に該内容器を両者の間が真空となる
ようにして嵌合止着せしめることを特徴とする極低温容
器の製造方法。 - 【請求項２】 上縁にフランジ部を有する外容器内に上
縁にフランジ部を有する内容器を配設し、該内容器内に
液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用する直径１
ｍ以上の極低温容器の製造方法であって、雄型に合成樹
脂材を付着せしめ、加熱加圧して外容器，内容器夫々を
一体成形により製造し、該外容器内に該内容器を両者の
間が真空となるようにして嵌合止着せしめることを特徴
とする極低温容器の製造方法。 - 【請求項３】 外容器内に内容器を配設し、該内容器内
に液体ヘリウム等の低沸点液体を封入して使用する極低
温容器の製造方法であって、型に合成樹脂材を付着せし
め、加熱加圧して内容器を一体成形により製造し、外容
器内に該内容器を両者の間が真空となるようにして嵌合
止着せしめることを特徴とする極低温容器の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１，２，３いずれか１項記載の極
低温容器の製造方法において、合成樹脂材としてプリプ
レグシートを採用したことを特徴とする極低温容器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23172794A JPH082560A (ja) | 1994-04-21 | 1994-09-27 | 極低温容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-83181 | 1994-04-21 | ||
| JP8318194 | 1994-04-21 | ||
| JP23172794A JPH082560A (ja) | 1994-04-21 | 1994-09-27 | 極低温容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082560A true JPH082560A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=26424238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23172794A Pending JPH082560A (ja) | 1994-04-21 | 1994-09-27 | 極低温容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082560A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003800A1 (de) * | 1997-07-18 | 1999-01-28 | Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff-Und Systemtechnik | Geschoss-patrone |
| WO2000043330A1 (de) * | 1999-01-20 | 2000-07-27 | Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff- Und Systemtechnik | Knallpatronen und treibkartuschen |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP23172794A patent/JPH082560A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003800A1 (de) * | 1997-07-18 | 1999-01-28 | Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff-Und Systemtechnik | Geschoss-patrone |
| WO2000043330A1 (de) * | 1999-01-20 | 2000-07-27 | Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff- Und Systemtechnik | Knallpatronen und treibkartuschen |
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