JPH08257331A - 濾過器エレメント - Google Patents
濾過器エレメントInfo
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- JPH08257331A JPH08257331A JP8767395A JP8767395A JPH08257331A JP H08257331 A JPH08257331 A JP H08257331A JP 8767395 A JP8767395 A JP 8767395A JP 8767395 A JP8767395 A JP 8767395A JP H08257331 A JPH08257331 A JP H08257331A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主として焼却炉からのダスト集塵の機械的方
法に使用される濾過エレメントに関する。 【構成】 流体が外側から内側へ通過するように構成し
た濾過器エレメントであって、一定粒度の耐熱性の焼結
可能な粒状体がほぼ一定の厚さの層を形成するように
し、その外側により小さい一定粒度の粒状体がほぼ一定
の厚さの層を形成するようにし、このようにして粒度の
大きい粒状体の層から順次粒度の小さい層が内方から外
方へ向けて複数層を加熱焼結して形成した。
法に使用される濾過エレメントに関する。 【構成】 流体が外側から内側へ通過するように構成し
た濾過器エレメントであって、一定粒度の耐熱性の焼結
可能な粒状体がほぼ一定の厚さの層を形成するように
し、その外側により小さい一定粒度の粒状体がほぼ一定
の厚さの層を形成するようにし、このようにして粒度の
大きい粒状体の層から順次粒度の小さい層が内方から外
方へ向けて複数層を加熱焼結して形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として焼却炉から
のダスト集塵の機械的方法に関するものである。
のダスト集塵の機械的方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のダスト集塵の機械的方法は、バグ
フィルタ方式が主である。バグフィルタは合成繊維を複
数層に重ねて筒状に形成した濾過器であるが、エレメン
トの内部にダスト（粉塵）をとりこみ、内部濾過を行な
う。図５に従来の焼却炉のダスト捕集の１例を示す。焼
却炉ａからでた排ガスは冷却装置ｂに入り、給水装置ｃ
からの噴霧水によって、バグフィルタｄの耐熱温度以下
に冷却される構成となっている。なお図にｅはダスト捕
集器、ｆは煙突、ｇは逆洗用パルスエア供給装置を示
す。
フィルタ方式が主である。バグフィルタは合成繊維を複
数層に重ねて筒状に形成した濾過器であるが、エレメン
トの内部にダスト（粉塵）をとりこみ、内部濾過を行な
う。図５に従来の焼却炉のダスト捕集の１例を示す。焼
却炉ａからでた排ガスは冷却装置ｂに入り、給水装置ｃ
からの噴霧水によって、バグフィルタｄの耐熱温度以下
に冷却される構成となっている。なお図にｅはダスト捕
集器、ｆは煙突、ｇは逆洗用パルスエア供給装置を示
す。
【０００３】したがって、逆洗を行なったときなどは、
払い落としが、平均して行なわれにくいこと、また材質
的に、200℃以上の高温には耐えられないという欠点が
あった。
払い落としが、平均して行なわれにくいこと、また材質
的に、200℃以上の高温には耐えられないという欠点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、ダ
スト（粉塵）を内部にとりこまずに、濾過器の外側に堆
積し内側に入らないような表面濾過の構造にし、しかも
内側から外側へ向かう逆洗のエア噴射が平均して濾過面
にゆくようにすること、及び濾過材が耐熱性の材料で構
成されるようにすることである。
スト（粉塵）を内部にとりこまずに、濾過器の外側に堆
積し内側に入らないような表面濾過の構造にし、しかも
内側から外側へ向かう逆洗のエア噴射が平均して濾過面
にゆくようにすること、及び濾過材が耐熱性の材料で構
成されるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これらを解決するため
に、この発明は次のような手段を採用するものである。
すなわち、 （１）一定粒度の粒体を一定の厚さに層を形成させ、粒
度の大きい層の順に濾過器エレメントの内側から外側に
向かつて複数層形成するように配列する。 （２）使用する粒状体は耐熱性を有するセラミック又は
ガラス等を粒状に加工したものを使用し、加熱加圧する
ことで、焼結させ、粒状体間に適度の隙間を構成するよ
うに形層する。
に、この発明は次のような手段を採用するものである。
すなわち、 （１）一定粒度の粒体を一定の厚さに層を形成させ、粒
度の大きい層の順に濾過器エレメントの内側から外側に
向かつて複数層形成するように配列する。 （２）使用する粒状体は耐熱性を有するセラミック又は
ガラス等を粒状に加工したものを使用し、加熱加圧する
ことで、焼結させ、粒状体間に適度の隙間を構成するよ
うに形層する。
【０００６】
【作用】このようにすると、外側から内側へ濾過すると
きは、ダストは、外側の粒状体層の表面に阻まれ、内部
へ進入しない。エレメントの外側表面にダストがある程
度堆積した頃合いをみて、エレメントの内部からパルス
エアにより逆洗をかける。噴射エアは、内側の大きい粒
状体層の大きい隙間をぬって、しだいに狭い隙間の層へ
流れ、最後に、最外側の粒状体層に到り、外側表面に詰
まったダスト（粉塵）を内側からはねとばし、逆洗を終
る。粒状体層は内側から外側へ向けて小さくなり、その
隙間も、しだいに狭くなっていくため、逆洗のエア流
は、圧力損失を大きくしない。しかも、外側の層に向か
って平均的な流量を全面に送るため、逆洗にムラがでな
い。
きは、ダストは、外側の粒状体層の表面に阻まれ、内部
へ進入しない。エレメントの外側表面にダストがある程
度堆積した頃合いをみて、エレメントの内部からパルス
エアにより逆洗をかける。噴射エアは、内側の大きい粒
状体層の大きい隙間をぬって、しだいに狭い隙間の層へ
流れ、最後に、最外側の粒状体層に到り、外側表面に詰
まったダスト（粉塵）を内側からはねとばし、逆洗を終
る。粒状体層は内側から外側へ向けて小さくなり、その
隙間も、しだいに狭くなっていくため、逆洗のエア流
は、圧力損失を大きくしない。しかも、外側の層に向か
って平均的な流量を全面に送るため、逆洗にムラがでな
い。
【０００７】
【実施例】先ず図１及び図２によって、この発明の濾過
器エレメント１を説明する。このエレメント１は、外側
から捕集層２、逆洗層３、強度層４の３層から円筒状に
形成される（なおこれら図には円筒体の一側の断面のみ
を図示した）。
器エレメント１を説明する。このエレメント１は、外側
から捕集層２、逆洗層３、強度層４の３層から円筒状に
形成される（なおこれら図には円筒体の一側の断面のみ
を図示した）。
【０００８】前記各層２，３，４はそれぞれ粒状の耐熱
材料（セラミック、ガラスなど）の焼結体となってお
り、ほぼ一定の粒度を持った粒状体５，６，７は、一定
の隙間を形成することができる。
材料（セラミック、ガラスなど）の焼結体となってお
り、ほぼ一定の粒度を持った粒状体５，６，７は、一定
の隙間を形成することができる。
【０００９】いま粒状体５，６，７をほぼ直径Ｄの球体
と考えると、この隙間を通過できる最大の粒状体の直径
ｄは次のようになる。
と考えると、この隙間を通過できる最大の粒状体の直径
ｄは次のようになる。
【００１０】
【数１】
【００１１】したがって、より外側の層の粒状体の粒度
は、より内側の粒状体の粒度（すなわち粒状体６に対す
る粒状体５、粒状体７に対する粒状体６の粒度）の15%
以上の直径を持たねばならない。また一番外側の捕集層
２の粒状体５の粒度は、捕集しようとするダストの直径
の1/0.15以下の直径である必要がある。
は、より内側の粒状体の粒度（すなわち粒状体６に対す
る粒状体５、粒状体７に対する粒状体６の粒度）の15%
以上の直径を持たねばならない。また一番外側の捕集層
２の粒状体５の粒度は、捕集しようとするダストの直径
の1/0.15以下の直径である必要がある。
【００１２】また濾過器エレメント１の構造の概念は、
このエレメント１を焼却炉のダスト捕集器に適用した場
合、先ず内側からのパルスエアの圧力、外側からのガス
の圧力その他の力に強度的に耐えうる粒度の大きい粒状
体７の層として強度層４を構成し、次に捕集すべきダス
トの粒度によって、捕集層２の粒状体５の粒度を決め
る。
このエレメント１を焼却炉のダスト捕集器に適用した場
合、先ず内側からのパルスエアの圧力、外側からのガス
の圧力その他の力に強度的に耐えうる粒度の大きい粒状
体７の層として強度層４を構成し、次に捕集すべきダス
トの粒度によって、捕集層２の粒状体５の粒度を決め
る。
【００１３】したがって、捕集層２の粒状体５の粒度
と、強度層４の粒状体７の粒度は大きさが非常に違って
くるので、強度層４の隙間を通過して逆洗エアをそのま
ま捕集層２に送り込むと、大きな圧力損失による抵抗力
が働き、捕集層２の焼結層を疲労させ、破損させる原因
となる。これを防止し、逆洗エア流を次第に緩和しなが
ら、しかも圧力損失が少なくなるように、中間の逆洗層
３の粒状体６の粒度を決定する。
と、強度層４の粒状体７の粒度は大きさが非常に違って
くるので、強度層４の隙間を通過して逆洗エアをそのま
ま捕集層２に送り込むと、大きな圧力損失による抵抗力
が働き、捕集層２の焼結層を疲労させ、破損させる原因
となる。これを防止し、逆洗エア流を次第に緩和しなが
ら、しかも圧力損失が少なくなるように、中間の逆洗層
３の粒状体６の粒度を決定する。
【００１４】また逆洗層３を更に数段階の粒度を有する
粒状体から複数層とすることもできる。このように構成
すると、逆洗のエア流は万遍なく捕集層２に行き渡るこ
とになり、逆洗ムラもなくすることができる。
粒状体から複数層とすることもできる。このように構成
すると、逆洗のエア流は万遍なく捕集層２に行き渡るこ
とになり、逆洗ムラもなくすることができる。
【００１５】前記図１及び図２の濾過器エレメント１
は、図示した状況において外見上大差ないが、実際に
は、図１の場合は、外側の最も小さい粒度の粒状体５か
らなる捕集層２より内側へ大きい粒度の粒状体７からな
る強度層４を配列した後、加熱焼結して一体のエレメン
トとしたものであって、これに対して図２は前述したよ
うな粒度に差がある粒状体５，６，７をそれぞれ個々に
焼結して捕集層２、逆洗層３、強度層４を形層し、これ
ら層２，３及び４を重ね合わせてエレメントとしたもの
である。
は、図示した状況において外見上大差ないが、実際に
は、図１の場合は、外側の最も小さい粒度の粒状体５か
らなる捕集層２より内側へ大きい粒度の粒状体７からな
る強度層４を配列した後、加熱焼結して一体のエレメン
トとしたものであって、これに対して図２は前述したよ
うな粒度に差がある粒状体５，６，７をそれぞれ個々に
焼結して捕集層２、逆洗層３、強度層４を形層し、これ
ら層２，３及び４を重ね合わせてエレメントとしたもの
である。
【００１６】次にこの発明に係る濾過エレメント１を、
焼却炉のダスト捕集器に適用した例として、図３にした
がつて説明する。ダスト捕集器８は、本体９、蓋体１
０、前記濾過器エレメント１、押え金具１１、逆洗ロッ
ド１２から主として構成されている。
焼却炉のダスト捕集器に適用した例として、図３にした
がつて説明する。ダスト捕集器８は、本体９、蓋体１
０、前記濾過器エレメント１、押え金具１１、逆洗ロッ
ド１２から主として構成されている。
【００１７】前記本体９にはその下部に、逆洗時にダス
トを後述するダスト貯留器１３へ逃がすダスト出口１４
が、また上部にダストを含んだガスが入つてくるガス入
口１５が設けられている。前記蓋体１０には中蓋１６が
構成されている。
トを後述するダスト貯留器１３へ逃がすダスト出口１４
が、また上部にダストを含んだガスが入つてくるガス入
口１５が設けられている。前記蓋体１０には中蓋１６が
構成されている。
【００１８】前記濾過器エレメント１内を上下に貫通す
る前記逆洗ロッド１２の上端に構成したねじ部１７は、
前記蓋体１０に形成したボス１８にねじ込まれ、下端に
形成したボルト１９にねじ込まれるナット２０によつ
て、前記押え金具１１を位置固定する。
る前記逆洗ロッド１２の上端に構成したねじ部１７は、
前記蓋体１０に形成したボス１８にねじ込まれ、下端に
形成したボルト１９にねじ込まれるナット２０によつ
て、前記押え金具１１を位置固定する。
【００１９】前記逆洗ロッド１２は、上端に外部への開
口部２１を形成した中空筒体として構成されており、そ
の前記濾過器エレメント１内を貫通している中間部２２
に、複数のエア噴出口２３が形成されている。なお図の
２４は前記蓋体１０に開設したガス出口である。
口部２１を形成した中空筒体として構成されており、そ
の前記濾過器エレメント１内を貫通している中間部２２
に、複数のエア噴出口２３が形成されている。なお図の
２４は前記蓋体１０に開設したガス出口である。
【００２０】上記構成からなるダスト捕集器８におい
て、ダストを含んだガスは、ガス入口１５から本体９内
に導入され、前記濾過器エレメント１によってダストを
濾別され、分離されたダストは、ダスト出口１４から放
出され、一方、ガスはガス出口２４から排出される。
て、ダストを含んだガスは、ガス入口１５から本体９内
に導入され、前記濾過器エレメント１によってダストを
濾別され、分離されたダストは、ダスト出口１４から放
出され、一方、ガスはガス出口２４から排出される。
【００２１】逆洗に当って、開口部２１から圧入される
逆洗エアは前記逆洗ロッド１２のエア噴出口２３から濾
過エレメント１の内側の強度層４に吹き付けられ、次い
で逆洗層３、捕集層２を通過し、目詰まりしたダストを
払い落とすのである。
逆洗エアは前記逆洗ロッド１２のエア噴出口２３から濾
過エレメント１の内側の強度層４に吹き付けられ、次い
で逆洗層３、捕集層２を通過し、目詰まりしたダストを
払い落とすのである。
【００２２】図５に示した従来例に対応する図４によっ
て、作動の概要を説明すると、ダスト捕集器８は焼却炉
２５から出るガスを取り込み、前述のようにダストを捕
集し、このダストをダスト貯留器１３に貯留すると共
に、クリ−ンなガスをガス出口２４から煙突２６を経て
大気に解放する。
て、作動の概要を説明すると、ダスト捕集器８は焼却炉
２５から出るガスを取り込み、前述のようにダストを捕
集し、このダストをダスト貯留器１３に貯留すると共
に、クリ−ンなガスをガス出口２４から煙突２６を経て
大気に解放する。
【００２３】前記ダスト捕集器８には、間歇的にパルス
エアをパルスエア供給装置２７から供給され、前述の逆
洗作用によつて、濾過器エレメント１に付着したダスト
を払い落とし、ダスト出口１４からダスト貯留室１３へ
貯留する。
エアをパルスエア供給装置２７から供給され、前述の逆
洗作用によつて、濾過器エレメント１に付着したダスト
を払い落とし、ダスト出口１４からダスト貯留室１３へ
貯留する。
【００２４】上記実施例では、この発明の濾過器エレメ
ントの適用に関して、ダスト捕集器を中心に説明した
が、この発明は、汚泥水の濾過、浄化槽の濾過等、液体
の濾過にも、逆洗を併用して利用可能である。
ントの適用に関して、ダスト捕集器を中心に説明した
が、この発明は、汚泥水の濾過、浄化槽の濾過等、液体
の濾過にも、逆洗を併用して利用可能である。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、特にダスト捕集器へ
の適用において、従来必要とされていた冷却装置を不要
とした点において、経済的な効果が大である。
の適用において、従来必要とされていた冷却装置を不要
とした点において、経済的な効果が大である。
【図１】この発明の濾過器エレメントの一実施例の要部
断面図である。
断面図である。
【図２】この発明の濾過器エレメントの他の実施例の要
部断面図である。
部断面図である。
【図３】この発明の濾過器エレメントをダスト捕集器に
適用した状態を示す断面図である。
適用した状態を示す断面図である。
【図４】図３に示すダスト捕集器を使用して焼却炉から
出るガスに含まれるダストを捕集する系の説明図であ
る。
出るガスに含まれるダストを捕集する系の説明図であ
る。
【図５】従来例の上記図４に対応する系の説明図であ
る。
る。
１ 濾過器エレメント ２ 捕集層 ３ 逆洗層 ４ 強度層 ５，６，７ 粒状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 康介 神奈川県横浜市金沢区大川３番１号 東急 車輛製造株式会社開発本部環境プロジェク ト内 (72)発明者 青野 哲也 神奈川県横浜市金沢区大川３番１号 東急 車輛製造株式会社開発本部環境プロジェク ト内
Claims (2)
- 【請求項１】 流体が外側から内側へ通過するように構
成した濾過器エレメントであって、一定粒度の耐熱性の
焼結可能な粒状体がほぼ一定の厚さの層を形成するよう
にし、その外側により小さい一定粒度の粒状体がほぼ一
定の厚さの層を形成するようにし、このようにして粒度
の大きい粒状体の層から順次粒度の小さい層が内方から
外方へ向けて複数層を形成するように配列して加熱焼結
させた濾過器エレメント。 - 【請求項２】 流体が外側から内側へ通過するように構
成した濾過器エレメントであって、粒度の異なる一定粒
度の耐熱性の焼結可能な粒状体をそれぞれほぼ一定の厚
さになるように焼結して形層し、これらの層を粒度の大
きい粒状体の層から粒度の小さい粒状体の層へ順次に内
方から外方へ向けて複数の層を重ね合わせて形成した濾
過器エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8767395A JPH08257331A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 濾過器エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8767395A JPH08257331A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 濾過器エレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257331A true JPH08257331A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13921472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8767395A Pending JPH08257331A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 濾過器エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004026439A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Bridgestone Corporation | 流体フィルタ |
| JP2022022054A (ja) * | 2020-07-22 | 2022-02-03 | 日鉄鉱業株式会社 | バインダーを使用しない多孔体への粉塵捕集層形成方法 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP8767395A patent/JPH08257331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004026439A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Bridgestone Corporation | 流体フィルタ |
| JPWO2004026439A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2006-01-12 | 株式会社ブリヂストン | 流体フィルタ |
| JP2022022054A (ja) * | 2020-07-22 | 2022-02-03 | 日鉄鉱業株式会社 | バインダーを使用しない多孔体への粉塵捕集層形成方法 |
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