JPH08257387A - 攪拌装置及び攪拌用容器及び攪拌子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転磁界発生器上に載置した攪拌用容器内で
攪拌子を回転させることにより、容器内の流体を攪拌す
る装置において、攪拌用容器内での攪拌子の回転が効率
よく行なわれるための攪拌装置、攪拌用容器及び攪拌子
の構造を得る。 【構成】 回転磁界発生器１００と、この回転磁界発生
器上面に載置される攪拌用容器２００と、この攪拌用容
器内に配置される攪拌子３００とを有する攪拌装置であ
って、攪拌用容器２００の底部に形成した凸部４０と、
攪拌子３００に形成され前記凸部４０が挿入可能な貫通
孔３０１とから前記攪拌子を回転自在に連結する連結手
段を設け、回転磁界発生器上面に形成した凸部１０４
と、攪拌用容器２００に形成した凹部１３とから攪拌用
容器を脱着自在に嵌合する嵌合手段を設け、回転磁界の
中心と攪拌用容器の中心とがずれることを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器内に注入された流
体を攪拌するための攪拌装置に関し、特に、回転磁界に
より容器内の攪拌子を回転させることにより、容器内の
流体を攪拌するのに適した攪拌装置、攪拌用容器及び攪
拌子の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、容器内に注入された流体を間接的
に攪拌するための装置として、マグネチックスターラー
と呼ばれる攪拌装置が存在する。この攪拌装置は、図８
に示すように、モーター１０１により駆動用磁石１０２
を回転させることにより回転磁界を発生させる回転磁界
発生器１００と、この回転磁界発生器１００の上面に載
置された攪拌用容器２００と、攪拌用容器２００の流体
中に投入された攪拌子３００とから構成されている。攪
拌子３００は磁石により構成されているので、回転磁界
発生器１００の上面に生じる回転磁界に応じて攪拌子３
００が回転し、流体の攪拌を行なうことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転磁
界の中心と攪拌用容器２００の中心とが一致するよう
に、攪拌用容器２００を回転磁界発生器１００の上面に
載置した場合においても、流体中に投入された攪拌子３
００の中心と回転磁界の中心とが一致しないことによ
り、攪拌子３００を効率よく回転させることができない
場合があった。特に、攪拌用容器２００内の流体が塗料
のように粘性が高いような場合にはその傾向が強く、ま
た、塗料の場合には混濁色で着色されているので、効率
よく回転しているかどうかを外部から判断するのが困難
であった。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、攪拌用容器内で攪拌子が効率よく回転するための攪
拌装置、攪拌用容器及び攪拌子の構造を提供することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１は、回転磁界発生器と、この回転磁界発生器上
面に載置される攪拌用容器と、この攪拌用容器内に配置
される攪拌子とを有する攪拌装置であって、前記攪拌用
容器の底部中央に前記攪拌子を回転自在に連結する連結
手段を設けたことを特徴としている。

【０００６】請求項２は、請求項１記載の攪拌装置にお
いて、連結手段が、攪拌用容器の底部に形成した凸部
と、攪拌子に形成され前記凸部が挿入可能な孔部と、か
ら構成されることを特徴としている。

【０００７】請求項３は、請求項１記載の攪拌装置にお
いて、回転磁界発生器上面に攪拌用容器を脱着自在に嵌
合する嵌合手段を設けたことを特徴としている。

【０００８】請求項４は、請求項３記載の攪拌装置にお
いて、嵌合手段が、回転磁界発生器上面に形成した凸部
と、攪拌用容器に形成した凹部と、から構成されること
を特徴としている。

【０００９】請求項５は、請求項３記載の攪拌装置にお
いて、嵌合手段が、攪拌用容器の周囲に互に対向するよ
うに形成する２以上の凹部と、この凹部に対応するよう
に回転磁界発生器上面に形成する凸部と、から構成され
ることを特徴としている。

【００１０】請求項６は、一方側が開口され、内部に流
体を注入可能とした容器本体と、濾過紙を挟んで前記開
口側を塞ぐ蓋体とを有する攪拌用容器であって、次の構
成を含む。前記容器本体の底部中央に、攪拌子を回転自
在に連結するための凸部が形成されている。前記容器本
体の周囲面の底部側における少なくとも互に対向する２
ヵ所に凹部が形成されている。

【００１１】請求項７は、請求項６に記載の攪拌用容器
において、蓋体の反容器本体側に、その周囲に沿った壁
を立設し、前記壁に注ぎ口を設け、前記蓋体に前記注ぎ
口から流体を流出させる開口部を設けたことを特徴とし
ている。

【００１２】請求項８は、棒状体に形成された攪拌子で
あって、中央に貫通孔を有することを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１及び請求項２の攪拌装置によれば、連
結手段を設けたことにより、前記攪拌用容器の底部中央
に攪拌子を配置させることができる。

【００１４】請求項３、請求項４及び請求項５の攪拌装
置によれば、嵌合手段を設けたことにより、回転磁界の
中心と攪拌用容器の中心とが確実に一致するように、攪
拌用容器を回転磁界発生器の上面に載置可能とするとと
もに、攪拌子の回転により攪拌用容器が移動し回転磁界
の中心と攪拌用容器の中心とがずれることを防止する。

【００１５】請求項６の攪拌用容器によれば、底部中央
に凸部を設けているので、攪拌子を回転自在に連結する
ことができる。また、周囲面の底部側における少なくと
も互に対向する２ヵ所に凹部を形成することにより、回
転磁界発生器の上面に嵌合可能とすることができる。

【００１６】請求項７の攪拌用容器によれば、注ぎ口及
び開口部を設けたことにより、流体を攪拌した後、その
ままの状態で流体を別の場所に移しかえることができ
る。その際、蓋体の反容器本体側に、その周囲に沿って
立設された壁の存在により、流体を注ぎ口から円滑に流
出させるとともに、流出を中止する際も注ぎ口に残留し
た塗料を外部に零すことなく行なうことができる。

【００１７】請求項８の攪拌子によれば、中央に貫通孔
を有することにより前記攪拌用容器の底部中央に回転可
能に連結することができる。

【００１８】

【実施例】本発明に係る攪拌装置の一実施例について、
図面を参照しながら説明する。攪拌装置は、図１に示す
ように、回転磁界発生器１００と、この回転磁界発生器
１００上面に載置される攪拌用容器２００と、この攪拌
用容器２００内に配置される攪拌子３００とから構成さ
れている。回転磁界発生器１００は、その上面に容器載
置面１０３が形成され、容器載置面１０３の下方には従
来例で説明したように、モーターにより回転する駆動用
磁石（図示せず）が配置され、この磁石を回転させるこ
とにより容器載置面１０３の上方近傍に回転磁界が発生
するようになっている。

【００１９】攪拌用容器２００の本体部１の下面周囲に
は等間隔な４ヵ所（容器の中心に対して９０度間隔）に
凹部１３が形成され、回転磁界発生器１００の容器載置
面１０３上には、回転磁界の中心位置に攪拌用容器２０
０の中心を一致させた場合に、前記各凹部１３に嵌合す
る凸部１０４が形成されることにより、容器載置面１０
３に攪拌用容器２００が脱着自在に嵌合するように構成
されている。本実施例では、頭部を円柱状とした部材を
容器載置面１０３にねじ込むことにより凸部１０４を形
成し、攪拌用容器２００側には円柱状凸部の半分が嵌合
する半円状凹部１３が形成されている。また、実施例で
は４ヵ所に凸部１０４及び凹部１３を形成したが、２ヵ
所又は３ヵ所であってもよい。

【００２０】また、容器載置面１０３側に凹部を、攪拌
用容器２００側に凸部を設ける構成としてもよい。更
に、凸部１０４及び凹部１３の形状を工夫する（例え
ば、十字形、星形等）ことにより、本体部の底面中央部
の１ヵ所に凹部を、それに対応する容器載置面１０３の
位置に凸部を設ける構成等、回転磁界発生器１００の容
器載置面１０３に対して攪拌用容器２００がずれること
なく嵌合可能な構成であればよい。

【００２１】攪拌子３００は、棒状体の磁石で形成さ
れ、中央に貫通孔３０１が形成されている。攪拌子３０
０の表面全体は、耐薬品性のプラスチック等で被覆され
ている。そして、攪拌用容器２００の本体部１の底面の
中央に、攪拌子３００を回転自在に連結する連結手段４
０が設けられている。

【００２２】次に、攪拌用容器２００の詳細な構造につ
いて説明する。攪拌用容器２００は、図３に示すよう
に、一端側を開口１１とし内部を中空にした本体部１
と、濾過紙２を挟んで前記開口１１側を塞ぐ蓋体２とか
ら構成されている。図３は本体部１，濾過紙２，蓋体３
それぞれの斜視説明図であり、図１はこれらを一体化
し、回転磁界発生器１００上に載置した場合の斜視説明
図である。

【００２３】本体部１は、内部に入れられる流体が外部
から見えるように、半透明の合成樹脂部材で形成されて
いる。本体部１の開口１１側の周囲縁は、図３及び図４
に示すように、蓋部３を嵌合させることを考慮して（詳
細は後述する）、環状肉厚部１２を形成している。ま
た、本体部１の大きさは片手で握ることができ、かつス
プレーガンの塗料容器に注入するに十分な塗料を入れる
ことができる容積を有している。

【００２４】攪拌用容器２００の底部中央には、凸部を
一体的に設けることにより連結手段４０を形成してい
る。連結手段（凸部）４０は、台座部４１と、この台座
４１に垂設された円柱部４２と、円柱部４２の先端に設
けられ攪拌子３００の貫通孔３０１の直径より僅かに大
きい直径を有する球状部４３と、から構成されている。
球状部４３及び円柱部４２には、スリット４４が形成さ
れている。従って、攪拌子３００を凸部に連結させる場
合、球状部４３に押し込むことにより、球状部４３が変
形してスリット間隔Ｌが狭くなり、攪拌子３００の貫通
孔３０１が球状部４３を通過し円柱部４２に回転自在に
嵌合する。この状態では球状部４３のスリット間隔Ｌは
元に戻っているので、攪拌子３００が凸部から外れない
ようになる。

【００２５】攪拌用容器２００の本体部１の下面周囲に
は、等間隔な４ヵ所（容器の中心に対して９０度間隔）
において、前記したように、容器載置面１０３に形成さ
れた凸部１０４が嵌合する半円状の凹部１３が形成され
ている。この半円状凹部１３は、本体部１の内面に内側
凸部１４となるように形成されている。従って、本体部
１において流体（塗料等）を攪拌するに際して、流体の
粘性が高いような場合に流体自体が攪拌子３００の回転
といっしょに回転するような場合があるが、凹部１３の
内側凸部１４が抵抗となりこの部分で流体が回転しない
ように作用するため、攪拌の効率を高めることができ
る。また、濾過紙２は、不織布で破れにくく、かつ本体
部１の開口１１側より広面積となるような形状（方形又
は円形等）で形成されている。

【００２６】次に、蓋体３の構成について図５ないし図
７を参照して説明する。蓋体３は、本体部１の開口１１
側を塞ぐ蓋部３０と、蓋部３０の周囲上面側に形成され
た上部壁面３１と、蓋部３０の周囲下面側に形成された
下部壁面３２とを有しており、これらは合成樹脂部材で
一体的に形成されている。上部壁面３１と下部壁面３２
の外周面は、各壁面が連続するように形成されている。
上部壁面３１の適宜箇所には、上部壁面３１の一部を外
部に突出させて三角状の先端部とした注ぎ口３３が形成
されている。注ぎ口３３の内面側は、上部壁面３１の内
側面に緩やかな面で連続するような形状となっている。

【００２７】下部壁面３２には、蓋部３０の直ぐ下の位
置に、本体部１の環状肉厚部１２が嵌合する環状溝部３
４が形成されている。環状肉厚部１２と環状溝部３４と
が嵌合することにより、蓋体３が本体部１に対して斜め
にずれるようなことがなく、本体部１と蓋体３とを確実
に一体化させることができる。また、環状溝部３４の深
さは、図６に示すように、本体部１が嵌合した場合にお
いて、本体部１の内面１ａと上部壁面３１の内面３１ａ
とが段差なく連続するように設定されている。

【００２８】蓋部３０には、その約半分の面積の半円状
の開口部３５が形成されている。この開口部３５は注ぎ
口３３に接するように形成され、本体部１内の塗料を注
ぎ口３３より外部に流出させる役割を果たすものであ
る。実施例においては、開口部３５を半円状としている
が、注ぎ口３３より塗料が外部に十分流出可能な開口面
積及び形状（例えば、扇形開口部）であってもよい。ま
た、蓋部３０は、本体部１を蓋体３に嵌合させる際に、
本体部１の環状肉厚部１２上端が蓋部３０裏面に当接
し、環状肉厚部１２が環状溝部３４に嵌合可能な適正な
位置で、本体部１を係止する役割も果たしている。

【００２９】上記実施例の攪拌装置の使用例について説
明する。まず、攪拌用容器２００の本体部１の底部の凸
部４０に攪拌子３００を回転自在に連結させる。次に、
攪拌用容器２００の本体部１に塗料等の流体（図示せ
ず）を入れ、濾過紙２を本体部１にかぶせ、蓋体３と本
体部１とで濾過紙２をはさみこみながら、本体部１の環
状肉厚部１２を蓋体３の環状溝部３４に嵌合させ、両者
を所定の位置で固定する。この時、濾過紙２は本体部１
と蓋体３の下部壁面３２とで確実に挟みこまれ、蓋体３
の開口部３５には周囲が引っ張られた状態で濾過紙２が
固定される。

【００３０】攪拌用容器２００の凹部１３を回転磁界発
生器１００の容器載置面１０３上の凸部１０４に嵌合さ
せるように配置する。この状態で回転磁界の中心位置と
攪拌用容器の中心とが一致する（この状態が図１であ
る）。回転磁界発生器１００のスイッチ（図示せず）を
入れ、容器載置面１０３上方に回転磁界を発生させる。
この回転磁界により攪拌子３００が回転し、容器内の流
体を攪拌する。この時、攪拌子３００の中心と回転磁界
の回転中心とが一致しているので、攪拌子３００を効率
よく回転させることができる。また、内側凸部１４が抵
抗となりこの部分で流体自体が回転しないように作用す
るため、攪拌効率を高めることができる。また、攪拌用
容器２００を回転磁界発生器１００の容器載置１０３面
に嵌合固定させたので、攪拌子３００の回転による振動
により攪拌用容器２００が移動することがなく、回転磁
界の中心と攪拌用容器２００の中心とがずれることを防
止することができる。

【００３１】続いて、回転磁界発生器１００のスイッチ
（図示せず）を切り、図１の状態で本体部１を片手で握
ってもち、本体部１を傾けていくと、流体は濾過紙２で
不純物が除去され、開口部３５の上部壁面３１を伝って
注ぎ口３３より流出するので、攪拌直後の流体をそのま
ま他の容器に移しかえることができる。この際、攪拌子
３００は攪拌用容器２００の底面の等部４０から外れな
いように連結されているので、他の容器に注入するに際
して攪拌子２００が攪拌用容器内で動いてじゃまになる
ようなことがない。

【００３２】また、図７に示すように、本体部１と蓋体
３とは、本体部１の内面１ａと蓋体３の上部壁面３１の
内面３１ａとが段差なく連続するように嵌合されている
ので、本体部１内の塗料を上部壁面３１へ円滑に導き、
外部に流出させることができる。注入を中止する場合に
は、本体部１を垂直状態の位置に戻せばよい。この際、
蓋体３に上部壁面３１を設けているので、注ぎ口３３に
残留した塗料を本体部１に円滑に戻すことができ、外部
に塗料が零れることを防止することができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明の攪拌装置によれば、連結手段を
設けたことにより、前記攪拌用容器の底部中央に攪拌子
を配置させることができるので、攪拌用容器に対する攪
拌子の位置を一定とすることができる。

【００３４】また、嵌合手段を設けたことにより、回転
磁界の中心と攪拌用容器の中心とを確実に一致させるこ
とができる。また、攪拌子の回転により攪拌用容器が移
動することを防ぎ、回転磁界の中心と攪拌用容器の中心
とがずれることを防止する。

【００３５】更に、攪拌用容器に注ぎ口及び開口部を設
けたことにより、流体を攪拌した後、そのままの状態で
流体を別の場所に移しかえることができる。その際、蓋
体の反容器本体側に、その周囲に沿って立設された壁の
存在により、流体を注ぎ口から円滑に流出させるととも
に、流出を中止する際も注ぎ口に残留した塗料を外部に
零すことなく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の攪拌装置の一実施例を示す斜視説明図
である。

【図２】攪拌子の構造を示す斜視説明図である。

【図３】攪拌用容器の構成部品を示す斜視説明図であ
る。

【図４】攪拌用容器の本体部の断面説明図である。

【図５】攪拌用容器の蓋体の平面説明図である。

【図６】図５のＸ−Ｘ′線断面説明図である。

【図７】攪拌用容器の本体部と蓋体との嵌合状態を示す
断面説明図である。

【図８】マグネチックスターラーの動作原理を示す構造
説明図である。

【符号の説明】

１…本体部、 ２…濾過紙、 ３…蓋部、 １１…開
口、 １２…環状肉厚部、 １３…凹部、 １４…内側
凸部、 ３０…蓋部、 ３１…上部壁面、 ３２…下部
壁面、 ３３…注ぎ口、 ３４…環状溝部、 ３５…開
口部、 ４０…連結手段（凸部）、 ４２…円柱部、
４３…球状部、 １００…回転磁界発生器、 １０３…
容器載置面、 １０４…凸部、 ２００…攪拌用容器、
３００…攪拌子、 ３０１…貫通孔（孔部）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転磁界発生器と、この回転磁界発生器上
   面に載置される攪拌用容器と、この攪拌用容器内に配置
   される攪拌子とを有する攪拌装置であって、 前記攪拌用容器の底部中央に前記攪拌子を回転自在に連
   結する連結手段を設けたことを特徴とする攪拌装置。
2. 【請求項２】連結手段は、攪拌用容器の底部に形成した
   凸部と、攪拌子に形成され前記凸部が挿入可能な孔部
   と、から構成される請求項１記載の攪拌装置。
3. 【請求項３】回転磁界発生器上面に攪拌用容器を脱着自
   在に嵌合する嵌合手段を設けた請求項１記載の攪拌装
   置。
4. 【請求項４】嵌合手段は、回転磁界発生器上面に形成し
   た凸部と、攪拌用容器に形成した凹部と、から構成され
   る請求項３記載の攪拌装置。
5. 【請求項５】嵌合手段は、攪拌用容器の周囲に互に対向
   するように形成する２以上の凹部と、この凹部に対応す
   るように回転磁界発生器上面に形成する凸部と、から構
   成される請求項３記載の攪拌装置。
6. 【請求項６】一方側が開口され、内部に流体を注入可能
   とした容器本体と、濾過紙を挟んで前記開口側を塞ぐ蓋
   体とを有する攪拌用容器であって、 前記容器本体の底部中央に攪拌子を回転自在に連結する
   ための凸部を形成し、 前記容器本体の周囲面の底部側における少なくとも互に
   対向する２ヵ所に凹部を形成したことを特徴とする攪拌
   用容器。
7. 【請求項７】蓋体の反容器本体側に、その周囲に沿った
   壁を立設し、前記壁に注ぎ口を設け、前記蓋体に前記注
   ぎ口から流体を流出させる開口部を設けた請求項６に記
   載の攪拌用容器。
8. 【請求項８】棒状体に形成され、中央に貫通孔を有する
   ことを特徴とする攪拌子。