JPH08257671A - テーパーリングの作製方法 - Google Patents
テーパーリングの作製方法Info
- Publication number
- JPH08257671A JPH08257671A JP8462195A JP8462195A JPH08257671A JP H08257671 A JPH08257671 A JP H08257671A JP 8462195 A JP8462195 A JP 8462195A JP 8462195 A JP8462195 A JP 8462195A JP H08257671 A JPH08257671 A JP H08257671A
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- Japan
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- ring
- forged
- truncated cone
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望のテーパーリングに対応する金敷および
芯金を予め作製することなく、極めて簡単にテーパーリ
ングを作製する方法を提供する。 【構成】 中実円筒状鋼材に一方向から据え込み鍛造を
施して一端が広げられた円錐台形状の鍛造材を作製し、
その中心部を打ち抜いて円錐台リングを作製した後、該
円錐台リング１３を鍛造芯軸２０に挿入して支持台３
１、３２に載置し、該円錐台リングを間欠的に回転させ
ながら上方から金敷４０を圧下して鍛造し、テーパーリ
ングを作製する。
芯金を予め作製することなく、極めて簡単にテーパーリ
ングを作製する方法を提供する。 【構成】 中実円筒状鋼材に一方向から据え込み鍛造を
施して一端が広げられた円錐台形状の鍛造材を作製し、
その中心部を打ち抜いて円錐台リングを作製した後、該
円錐台リング１３を鍛造芯軸２０に挿入して支持台３
１、３２に載置し、該円錐台リングを間欠的に回転させ
ながら上方から金敷４０を圧下して鍛造し、テーパーリ
ングを作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジョイント等の用途に
使用することができるテーパーリングの作製方法に関す
る。
使用することができるテーパーリングの作製方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、テーパーリングの形状の鋼製品を
作製する場合には、目的とするテーパーリングの形状に
符合する金敷および芯金を用意しておき、中実円筒状鋼
材の中心部を打ち抜いたリング状の被鍛造材を作製し
て、それを上記の金敷および芯金によって鍛造処理して
いた。図４および図５はその場合を説明するものであ
る。図４は、リング状の被鍛造材であって、円筒状鋼材
の中心部が打ち抜き加工されて形成されている。図５
は、このリング状の被鍛造材を鍛造処理する状態を説明
するものであって、所定のテーパーの形状をもつように
予め作製された金敷４１、４２と芯金４３とにより、リ
ング状の被鍛造材１０が処理される。すなわち、芯金４
３をリング状の被鍛造材１０に押し込むと共に、金敷４
１および４２を矢印方向に移動させて圧下処理を行い、
テーパーリングが形成される。
作製する場合には、目的とするテーパーリングの形状に
符合する金敷および芯金を用意しておき、中実円筒状鋼
材の中心部を打ち抜いたリング状の被鍛造材を作製し
て、それを上記の金敷および芯金によって鍛造処理して
いた。図４および図５はその場合を説明するものであ
る。図４は、リング状の被鍛造材であって、円筒状鋼材
の中心部が打ち抜き加工されて形成されている。図５
は、このリング状の被鍛造材を鍛造処理する状態を説明
するものであって、所定のテーパーの形状をもつように
予め作製された金敷４１、４２と芯金４３とにより、リ
ング状の被鍛造材１０が処理される。すなわち、芯金４
３をリング状の被鍛造材１０に押し込むと共に、金敷４
１および４２を矢印方向に移動させて圧下処理を行い、
テーパーリングが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、テーパーリングのテーパーの状態が変わるごと
に、新たに金敷および芯金を作製し直さなければなら
ず、少量のテーパーリングを作製する場合には時間と労
力およびコストがかかるという問題があった。本発明
は、従来の技術における上記のような問題点を解決する
ことを目的としてなされたものである。すなわち、本発
明の目的は、所望のテーパーリングに対応する金敷およ
び芯金を予め作製することなく、通常の鍛造装置を用い
て極めて簡単にテーパーリングを作製することができる
テーパーリングの作製方法を提供することにある。
法では、テーパーリングのテーパーの状態が変わるごと
に、新たに金敷および芯金を作製し直さなければなら
ず、少量のテーパーリングを作製する場合には時間と労
力およびコストがかかるという問題があった。本発明
は、従来の技術における上記のような問題点を解決する
ことを目的としてなされたものである。すなわち、本発
明の目的は、所望のテーパーリングに対応する金敷およ
び芯金を予め作製することなく、通常の鍛造装置を用い
て極めて簡単にテーパーリングを作製することができる
テーパーリングの作製方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のテーパーリング
の作製方法は、中実円筒状鋼材に一方向から据え込み鍛
造を施して一端が広げられた円錐台形状の鍛造材を作製
し、その中心部を打ち抜いて円錐台リングを作製した
後、鍛造芯軸を該円錐台リングに挿入して支持台に載置
し、円錐台リングを間欠的に回転させながら上方から金
敷を圧下して鍛造することを特徴とする。
の作製方法は、中実円筒状鋼材に一方向から据え込み鍛
造を施して一端が広げられた円錐台形状の鍛造材を作製
し、その中心部を打ち抜いて円錐台リングを作製した
後、鍛造芯軸を該円錐台リングに挿入して支持台に載置
し、円錐台リングを間欠的に回転させながら上方から金
敷を圧下して鍛造することを特徴とする。
【０００５】以下、図面によって本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明の工程を説明する図である。本発明
においては、まず、中実円筒状鋼材１１（図１（ａ））
に対して据え込み鍛造を行って、円錐台の形状の鍛造材
１２を作製する。据え込み鍛造は、中実円筒状鋼材１１
の一方の端面ａに対して金敷を圧下することによって行
われるが、その際、端面の一部に金敷が接するように一
方向に部分的な圧下を繰り返すことにより実施すること
ができる。それにより円錐台の形状の鍛造材１２が作製
される（図１（ｂ））。次いで、円錐台の形状の鍛造材
１２の中心部分を適宜の手段によって除去し、円錐台リ
ング１３を作製する（図１（ｃ））。得られた円錐台リ
ング１３に鍛造処理を施すことにより、目的のテーパー
リング１４が得られる（図１（ｄ））。
る。図１は、本発明の工程を説明する図である。本発明
においては、まず、中実円筒状鋼材１１（図１（ａ））
に対して据え込み鍛造を行って、円錐台の形状の鍛造材
１２を作製する。据え込み鍛造は、中実円筒状鋼材１１
の一方の端面ａに対して金敷を圧下することによって行
われるが、その際、端面の一部に金敷が接するように一
方向に部分的な圧下を繰り返すことにより実施すること
ができる。それにより円錐台の形状の鍛造材１２が作製
される（図１（ｂ））。次いで、円錐台の形状の鍛造材
１２の中心部分を適宜の手段によって除去し、円錐台リ
ング１３を作製する（図１（ｃ））。得られた円錐台リ
ング１３に鍛造処理を施すことにより、目的のテーパー
リング１４が得られる（図１（ｄ））。
【０００６】次に、テーパーリングを得るための鍛造処
理について説明する。図２はその状態を説明するもので
あって、図において、２０は鍛造芯軸、３１及び３２は
支持台、４０は金敷を示す。まず、円錐台リング１３を
鍛造芯軸２０に挿入し、支持台３１、３２の上に横架さ
せる。円錐台リング１３は図示されていない適宜の手段
によって、例えば鍛造芯軸２０の回転を利用することに
よって、間欠的に回転できるようになっている。この状
態で上方から金敷４０を圧下させて鍛造を行う。金敷の
圧下操作を繰り返すにしたがい、円錐台リング１３の肉
厚部分が鍛伸されて円錐台リングの内側にもテーパーが
形成され、最終的にテーパーリング１４が作製される。
図３は鍛造操作が終了した時点の状態を示す図である。
理について説明する。図２はその状態を説明するもので
あって、図において、２０は鍛造芯軸、３１及び３２は
支持台、４０は金敷を示す。まず、円錐台リング１３を
鍛造芯軸２０に挿入し、支持台３１、３２の上に横架さ
せる。円錐台リング１３は図示されていない適宜の手段
によって、例えば鍛造芯軸２０の回転を利用することに
よって、間欠的に回転できるようになっている。この状
態で上方から金敷４０を圧下させて鍛造を行う。金敷の
圧下操作を繰り返すにしたがい、円錐台リング１３の肉
厚部分が鍛伸されて円錐台リングの内側にもテーパーが
形成され、最終的にテーパーリング１４が作製される。
図３は鍛造操作が終了した時点の状態を示す図である。
【０００７】
【実施例】被鍛造材として、直径７００ｍｍ、長さ１８
００ｍｍのＳＵＳ３０４よりなる中実円筒状鋼材を準備
し、１２００℃に加熱した後、孔拡げ鍛造装置を用いて
中実円筒状鋼材の一端を固定した状態で、他端に一方向
から部分的に金敷による圧下を繰り返して、上面の直径
が１５００ｍｍ、下面の直径が１３００ｍｍの円錐台形
状の鍛造材を作製した。次に、打ち抜き装置によって円
錐台形状の鍛造材の中心部に直径３００ｍｍの穴を穿
ち、円錐台リングを作製した。次に、この円錐台リング
を図２に示す鍛造装置を利用して鍛造処理を行った。得
られたテーパーリングは下面の直径１５００ｍｍ、上面
の直径２１００ｍｍ、高さ４００ｍｍのサイズのもので
あった。
００ｍｍのＳＵＳ３０４よりなる中実円筒状鋼材を準備
し、１２００℃に加熱した後、孔拡げ鍛造装置を用いて
中実円筒状鋼材の一端を固定した状態で、他端に一方向
から部分的に金敷による圧下を繰り返して、上面の直径
が１５００ｍｍ、下面の直径が１３００ｍｍの円錐台形
状の鍛造材を作製した。次に、打ち抜き装置によって円
錐台形状の鍛造材の中心部に直径３００ｍｍの穴を穿
ち、円錐台リングを作製した。次に、この円錐台リング
を図２に示す鍛造装置を利用して鍛造処理を行った。得
られたテーパーリングは下面の直径１５００ｍｍ、上面
の直径２１００ｍｍ、高さ４００ｍｍのサイズのもので
あった。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を有するから、目
的とするテーパーリングのために予め作製された特別に
金敷及び芯金を必要とすることがなく、通常の鍛造装置
及び金敷を使用することにより、容易に所望の形状のテ
ーパーリングを作製することができる。したがって、本
発明は、多種類のテーパーリングを簡単かつ低廉に作製
することが可能であり、ジョイント等の用途に用いるテ
ーパーリングの作製に特に有用である。
的とするテーパーリングのために予め作製された特別に
金敷及び芯金を必要とすることがなく、通常の鍛造装置
及び金敷を使用することにより、容易に所望の形状のテ
ーパーリングを作製することができる。したがって、本
発明は、多種類のテーパーリングを簡単かつ低廉に作製
することが可能であり、ジョイント等の用途に用いるテ
ーパーリングの作製に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明において円錐台リングを鍛造処理する状
態を説明する説明図である。
態を説明する説明図である。
【図３】本発明において鍛造処理が終了した状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の方法において鍛造処理されるリング状の
被鍛造材の断面図である。
被鍛造材の断面図である。
【図５】従来の方法における鍛造処理の状態を説明する
説明図である。
説明図である。
１１…中実円筒状鋼材、１２…円錐台の形状の鍛造材、
１３…円錐台リング、１４…テーパーリング、２０…鍛
造芯軸、３１及び３２…支持台、４０…金敷。
１３…円錐台リング、１４…テーパーリング、２０…鍛
造芯軸、３１及び３２…支持台、４０…金敷。
Claims (1)
- 【請求項１】 中実円筒状鋼材に一方向から据え込み鍛
造を施して一端が広げられた円錐台形状の鍛造材を作製
し、その中心部を打ち抜いて円錐台リングを作製した
後、該円錐台リングを鍛造芯軸に挿入して支持台に載置
し、該円錐台リングを間欠的に回転させながら上方から
金敷を圧下して鍛造することを特徴とするテーパーリン
グの作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8462195A JPH08257671A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | テーパーリングの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8462195A JPH08257671A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | テーパーリングの作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257671A true JPH08257671A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13835761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8462195A Pending JPH08257671A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | テーパーリングの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257671A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319868A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-01-18 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种大型铝合金锥形环件锻造成型方法 |
| JP2013220439A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Kobe Steel Ltd | テーパリング鍛造方法 |
| CN103464987A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种航空发动机外涵道用tc4钛合金环的制造方法 |
| CN104191165A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-12-10 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种高温合金大型异形环锻造成形方法 |
| CN104191168A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-12-10 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种钛合金大型异形环锻造成形方法 |
| CN105689629A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-22 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 一种新型超高锥形环件自由锻造方法 |
| CN106141049A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 无锡派克新材料科技股份有限公司 | 小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺 |
| US11208910B2 (en) * | 2014-09-01 | 2021-12-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Ring molded article manufacturing method and ring material |
| CN115740313A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 湖南中创空天新材料股份有限公司 | 一种锥形锻件的加工工艺 |
| CN117600375A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-27 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航天用整体式锥头锻件的生产方法 |
| CN118417489A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 龙门实验室 | 一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP8462195A patent/JPH08257671A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319868A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-01-18 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种大型铝合金锥形环件锻造成型方法 |
| JP2013220439A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Kobe Steel Ltd | テーパリング鍛造方法 |
| CN103464987A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种航空发动机外涵道用tc4钛合金环的制造方法 |
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| CN106141049A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 无锡派克新材料科技股份有限公司 | 小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺 |
| CN106141049B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-06-08 | 无锡派克新材料科技股份有限公司 | 小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺 |
| CN115740313A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 湖南中创空天新材料股份有限公司 | 一种锥形锻件的加工工艺 |
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| CN118417489A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 龙门实验室 | 一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法 |
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