JPH06339743A - 難加工材の型入れ鍛造方法 - Google Patents
難加工材の型入れ鍛造方法Info
- Publication number
- JPH06339743A JPH06339743A JP14986993A JP14986993A JPH06339743A JP H06339743 A JPH06339743 A JP H06339743A JP 14986993 A JP14986993 A JP 14986993A JP 14986993 A JP14986993 A JP 14986993A JP H06339743 A JPH06339743 A JP H06339743A
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- Japan
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- forging
- difficult
- hole
- shaped
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チタン合金等の難加工材を用いて容易にラッ
パ状中空製品を作製することが可能な型入れ鍛造方法を
提供する。 【構成】 難加工材の型入れ鍛造方法は、穴加工を施し
た中空棒状難加工材の穴に押込みパンチを押し込んで型
入れ鍛造を行うことを特徴とする。この場合、あらかじ
め、穴加工を施した中空棒状難加工材の端部に穴を閉塞
しないように肉厚加工を施し、次いで、その穴に押込み
パンチを押し込んで型入れ鍛造を行うのが好ましい。
パ状中空製品を作製することが可能な型入れ鍛造方法を
提供する。 【構成】 難加工材の型入れ鍛造方法は、穴加工を施し
た中空棒状難加工材の穴に押込みパンチを押し込んで型
入れ鍛造を行うことを特徴とする。この場合、あらかじ
め、穴加工を施した中空棒状難加工材の端部に穴を閉塞
しないように肉厚加工を施し、次いで、その穴に押込み
パンチを押し込んで型入れ鍛造を行うのが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラッパ状中空鍛造品を
作製するための難加工材の型入れ鍛造方法に関する。
作製するための難加工材の型入れ鍛造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超合金、チタン合金等の難加工材
を用いてラッパ状中空製品を作製する場合、中実の段付
き棒状鍛造材に機械加工を施して所定の形状の製品を作
製している。しかしながら、中実の段付き棒状鍛造材を
所定の形状にまで機械的に加工することは手間および費
用が著しくかかるという問題があった。この点を改善す
る目的で、本発明者は、型入れ鍛造によって棒状難加工
材の一端に押込みパンチを押し込み、その後内部を機械
加工を施すことを試みた。図４はその型入れ鍛造の場合
を説明するものである。図中、４０は難加工材であり、
下型４１および上型４２よりなるダイ内に載置し、その
一端に凸状部４３を有する押込みパンチ４４を押し込む
ことによって所定の形状の鍛造品を形成する。
を用いてラッパ状中空製品を作製する場合、中実の段付
き棒状鍛造材に機械加工を施して所定の形状の製品を作
製している。しかしながら、中実の段付き棒状鍛造材を
所定の形状にまで機械的に加工することは手間および費
用が著しくかかるという問題があった。この点を改善す
る目的で、本発明者は、型入れ鍛造によって棒状難加工
材の一端に押込みパンチを押し込み、その後内部を機械
加工を施すことを試みた。図４はその型入れ鍛造の場合
を説明するものである。図中、４０は難加工材であり、
下型４１および上型４２よりなるダイ内に載置し、その
一端に凸状部４３を有する押込みパンチ４４を押し込む
ことによって所定の形状の鍛造品を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の型入れ鍛造方法
による場合、押込みパンチの押込みには限度があった。
すなわち、押込みパンチによる鍛造機の能力には限界が
あるため、一定の押込み深さのものしか得ることができ
ないという問題があり、また、所定の形状に近付けるた
めに押込みパンチの能力を高めて押込み深さを増加させ
ると、端部に割れが生じるという新たな問題が生じた。
したがって、より容易にラッパ状中空鍛造品を得る方法
の開発が望まれている。本発明は、上記のような実情に
鑑みてなされたものである。したがって、本発明の目的
は、チタン合金等の難加工材を用いて容易にラッパ状中
空鍛造品を作製することが可能な型入れ鍛造方法を提供
することにある。
による場合、押込みパンチの押込みには限度があった。
すなわち、押込みパンチによる鍛造機の能力には限界が
あるため、一定の押込み深さのものしか得ることができ
ないという問題があり、また、所定の形状に近付けるた
めに押込みパンチの能力を高めて押込み深さを増加させ
ると、端部に割れが生じるという新たな問題が生じた。
したがって、より容易にラッパ状中空鍛造品を得る方法
の開発が望まれている。本発明は、上記のような実情に
鑑みてなされたものである。したがって、本発明の目的
は、チタン合金等の難加工材を用いて容易にラッパ状中
空鍛造品を作製することが可能な型入れ鍛造方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者は、
検討の結果、棒状難加工材を穿穴して中空パイプ状にし
たものを使用すると、上記の目的が達成されることを見
出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の
難加工材の型入れ鍛造方法は、穴加工を施した中空棒状
難加工材の穴に押込みパンチを押し込んで型入れ鍛造を
行うことを特徴とする。本発明の難加工材の型入れ鍛造
方法において、穴加工を施した中空棒状難加工材の端部
に、穴を閉塞しないように据込み加工を施して肉厚部を
形成し、次いで、上記穴に押込みパンチを押し込んで型
入れ鍛造を行う方法を採用するのが好ましい。この場
合、押込みパンチが芯ずれすることがなくなり、また、
鍛伸部分に変形が生じることがなくなる。
検討の結果、棒状難加工材を穿穴して中空パイプ状にし
たものを使用すると、上記の目的が達成されることを見
出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の
難加工材の型入れ鍛造方法は、穴加工を施した中空棒状
難加工材の穴に押込みパンチを押し込んで型入れ鍛造を
行うことを特徴とする。本発明の難加工材の型入れ鍛造
方法において、穴加工を施した中空棒状難加工材の端部
に、穴を閉塞しないように据込み加工を施して肉厚部を
形成し、次いで、上記穴に押込みパンチを押し込んで型
入れ鍛造を行う方法を採用するのが好ましい。この場
合、押込みパンチが芯ずれすることがなくなり、また、
鍛伸部分に変形が生じることがなくなる。
【０００５】
【実施例】以下、図面によって本発明を詳細に説明す
る。本発明においては、まず、超合金、チタン合金等の
棒状難加工材に穴を穿って中空体を作製する。図１は鍛
造処理される中空棒状難加工材の断面図であって、中空
棒状難加工材１０には、中心部を貫通する穴１１が形成
されている。なお、図１においては、棒状難加工材を貫
通した穴を設けているが、この穴は必ずしも貫通してい
る必要はない。
る。本発明においては、まず、超合金、チタン合金等の
棒状難加工材に穴を穿って中空体を作製する。図１は鍛
造処理される中空棒状難加工材の断面図であって、中空
棒状難加工材１０には、中心部を貫通する穴１１が形成
されている。なお、図１においては、棒状難加工材を貫
通した穴を設けているが、この穴は必ずしも貫通してい
る必要はない。
【０００６】次いで、上記中空棒状難加工材について型
入れ鍛造を行うが、図２はその状態を説明するものであ
る。鍛造装置としては、所定の外側形状に一致する形状
を有し、中央に環状凸部２２を有する下型２１およびそ
れと嵌合する上型２３と、所定の内側形状に一致する形
状を有する凸状部２４を持ち、上下方向に移動可能なパ
ンチ２５より構成されたものが使用される。上記中空棒
状難加工材１０を、型入れ鍛造装置の下型２１および上
型２３よりなるダイに載置した後、パンチ２５を上部か
ら下降させて、凸状部２４を中空棒状難加工材の穴１１
に押込み、所定の形状の鍛造品を作製する。
入れ鍛造を行うが、図２はその状態を説明するものであ
る。鍛造装置としては、所定の外側形状に一致する形状
を有し、中央に環状凸部２２を有する下型２１およびそ
れと嵌合する上型２３と、所定の内側形状に一致する形
状を有する凸状部２４を持ち、上下方向に移動可能なパ
ンチ２５より構成されたものが使用される。上記中空棒
状難加工材１０を、型入れ鍛造装置の下型２１および上
型２３よりなるダイに載置した後、パンチ２５を上部か
ら下降させて、凸状部２４を中空棒状難加工材の穴１１
に押込み、所定の形状の鍛造品を作製する。
【０００７】本発明において、上記の鍛造操作を行うに
先立ち、穴加工を施した中空棒状難加工材について、予
め、その端部に穴を閉塞しないように据込み加工を施し
て、肉厚部を形成するのが好ましい。図３は、その場合
を説明するためのものである。この場合に使用する鍛造
装置としては、中空棒状難加工材の端部に形成する肉厚
部に対応した形状を有し、中央に環状凸部３２を有する
下型３１およびそれと嵌合する上型３３と、中空棒状難
加工材の穴のサイズとほぼ一致する凸状部３４を持ち、
上下方向に移動可能なパンチ３５とより構成されてい
る。この場合も上記と同様に中空棒状難加工材１０を、
型入れ鍛造装置の上型３３および下型３１よりなるダイ
に載置し、パンチ３５を上部から下降させる。この場
合、凸状部３４は中空棒状難加工材の穴１１とほぼ同じ
サイズを有するから、凸状部３４が中空棒状難加工材の
穴１１に挿入されると、穴は凸状部３４によって閉塞さ
れた状態になる。したがって、その状態で上端部に据込
み加工が施されるから、上端部の穴は潰れることなく周
囲方向に張り出した肉厚部が形成される。この工程によ
って形成された端部に肉厚部が形成された中空棒状難加
工材は、次いで、上記図２に示す型入れ鍛造装置によっ
て鍛造処理される。この場合、上端部に形成された肉厚
部がダイに係合するので、芯ずれを起こすことがなくな
る。したがって、押込み部パンチの凸状部２４がスムー
スに穴１１に挿入される。また、鍛造に際して肉厚部の
材料が円滑に鍛伸されるので、端部に変形、割れ等の欠
陥を生じることがないという利点がある。
先立ち、穴加工を施した中空棒状難加工材について、予
め、その端部に穴を閉塞しないように据込み加工を施し
て、肉厚部を形成するのが好ましい。図３は、その場合
を説明するためのものである。この場合に使用する鍛造
装置としては、中空棒状難加工材の端部に形成する肉厚
部に対応した形状を有し、中央に環状凸部３２を有する
下型３１およびそれと嵌合する上型３３と、中空棒状難
加工材の穴のサイズとほぼ一致する凸状部３４を持ち、
上下方向に移動可能なパンチ３５とより構成されてい
る。この場合も上記と同様に中空棒状難加工材１０を、
型入れ鍛造装置の上型３３および下型３１よりなるダイ
に載置し、パンチ３５を上部から下降させる。この場
合、凸状部３４は中空棒状難加工材の穴１１とほぼ同じ
サイズを有するから、凸状部３４が中空棒状難加工材の
穴１１に挿入されると、穴は凸状部３４によって閉塞さ
れた状態になる。したがって、その状態で上端部に据込
み加工が施されるから、上端部の穴は潰れることなく周
囲方向に張り出した肉厚部が形成される。この工程によ
って形成された端部に肉厚部が形成された中空棒状難加
工材は、次いで、上記図２に示す型入れ鍛造装置によっ
て鍛造処理される。この場合、上端部に形成された肉厚
部がダイに係合するので、芯ずれを起こすことがなくな
る。したがって、押込み部パンチの凸状部２４がスムー
スに穴１１に挿入される。また、鍛造に際して肉厚部の
材料が円滑に鍛伸されるので、端部に変形、割れ等の欠
陥を生じることがないという利点がある。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を有するから、従
来行われていた段付き棒状鍛造材の機械加工による場合
に比して、著しく容易に所定の形状のラッパ状中空鍛造
品を作製することができる。また、型入れ鍛造の場合に
おける押込みパンチの押込み深さが、図４に示すような
型入れ鍛造の場合に比較して飛躍的に増大するので、棒
状難加工材の端部に割れ、変形等が生じることもない。
来行われていた段付き棒状鍛造材の機械加工による場合
に比して、著しく容易に所定の形状のラッパ状中空鍛造
品を作製することができる。また、型入れ鍛造の場合に
おける押込みパンチの押込み深さが、図４に示すような
型入れ鍛造の場合に比較して飛躍的に増大するので、棒
状難加工材の端部に割れ、変形等が生じることもない。
【図１】 鍛造処理される中空棒状難加工材の断面図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の型入れ鍛造を説明するための説明図
である。
である。
【図３】 本発明における好ましい実施例の第１工程を
説明するための説明図である。
説明するための説明図である。
【図４】 比較のために型入れ鍛造を説明するための説
明図である。
明図である。
１０…中空棒状難加工材 １１…穴 ２１…下型 ２３…上型 ２４…突状部 ２５…パンチ ３１…下型 ３３…上型 ３４…突状部 ３５…パンチ ４０…難加工材 ４１…下型 ４２…上型 ４３…凸状部 ４４…パンチ。
Claims (2)
- 【請求項１】 穴加工を施した中空棒状難加工材の穴に
押込みパンチを押し込んで型入れ鍛造を行うことを特徴
とする難加工材の型入れ鍛造方法。 - 【請求項２】 穴加工を施した中空棒状難加工材の端部
に穴を閉塞しないように据込み加工を施して肉厚部を形
成し、次いで、該穴に押込みパンチを押し込んで型入れ
鍛造を行うことを特徴とする難加工材の型入れ鍛造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14986993A JPH06339743A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 難加工材の型入れ鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14986993A JPH06339743A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 難加工材の型入れ鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339743A true JPH06339743A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15484435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14986993A Pending JPH06339743A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 難加工材の型入れ鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339743A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11290937A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ＮｉＴｉ合金パイプの製造方法 |
| CN102513487A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种大型钛合金整体框的锻造方法 |
| CN109848345A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-06-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种管材变壁厚缩径旋转挤压成形装置及方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP14986993A patent/JPH06339743A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11290937A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ＮｉＴｉ合金パイプの製造方法 |
| CN102513487A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种大型钛合金整体框的锻造方法 |
| CN109848345A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-06-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种管材变壁厚缩径旋转挤压成形装置及方法 |
| CN109848345B (zh) * | 2018-12-26 | 2020-06-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种管材变壁厚缩径旋转挤压成形装置及方法 |
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