JPH08257681A - ロストワックス鋳造法におけるゴム型作成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ロストワックス鋳造法におけるワックス射出
成型物の精度と作業能率を向上させるため、ゴム型を作
成する方法を提供する。 【構成】 硬化した凸型の板上ゴム部品のゴムジョイン
トパーツ３を周囲に必要な数だけ取付けて、ゴム型のず
れを防止するとともに、離型剤を塗り、複雑なデザイン
原型の中子のなかに紐状のゴムを詰め、焼成硬化後メス
で切らず剥離方式により作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、宝飾品などに広く用い
られているロストワックス鋳造法において、ワックス型
を取り出すゴム型に用いる部品とゴム型作成法である。

【０００２】

【従来の技術】原型からワックス用鋳型を取る場合、現
在広く行われているのは、金属製などの枠の中に原型と
ワックス射出用の注入口の型の周囲に生ゴムなどを充填
し、焼成後メスでゴムを二つに分割し、原型の部分をメ
スで注意深く切り離し、原型を取りだし、ワックスの通
路を設ける方法である。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】この方法には主として
二つの問題があった。その一つは、メスでゴム型に切り
込みを入れて分割し、原型を取り出す作業に熟練を要す
る事である。

【０００４】もう一つの重要な問題は、一つの型が２個
のパーツに分割されており、自然の状態ではそれらが剥
がれてしまう事である。このため、保管、整理に不便が
生じる上、二つのパーツを手、又は機械力で押さえなが
ら注入口をワックスの射出口にあてがう際に、二つのパ
ーツの位置がずれる場合が有り、ワックスモデルにずれ
が生じたり、大きなバリも発生しがちである。結果的に
作業能率が低下し、不良品の発生率も高くなる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、二つのパ
ーツを正確に結合出来、着脱が容易で、結合した状態で
は自然に離れないよう硬化された凸型の板状ゴム部品
（図１）を焼成前の生ゴムに取付け離形剤を塗り焼成す
ることにより解決される。

【０００６】このジョイントパーツ部品は１個以上の凸
部からなる（図１）。材質がゴムで伸縮性があるために
（図３）のように自然に抜けないような形状にする事が
出来る。

【０００７】ゴム型を焼成する前に原型の中子に前以て
生ゴムを詰め（図７）、焼成後剥がしたい部分に離形剤
を塗ってゴム型を焼成すれば、メスを使わず原型内に付
いた中子ゴムを剥がし、取り出せる事により、簡単にゴ
ム型を作成できる。

【０００８】

【作用】このようにして、ゴム型が焼成後二つのパーツ
が自然に分かれ、同時に片方に凸型の板状ゴム部品のジ
ョイントパーツが付き、もう片方には凹の跡が付く。こ
のジョイントパーツの形が（２）のように膨らみとくび
れを持つものであり、その数と位置が適切であれば、両
パーツが正確に結合脱着でき、自然に離れることがな
い。

【０００９】また、原型の中へ生ゴムを紐状に伸ばし、
離形剤を塗って詰め込めば、、焼成後ゴム型から原型を
メスで注意深く切り離していく必要なく、複雑なデザイ
ンの原型の中子も簡単に取りだせ、ゴム型を作ることが
出来る。

【００１０】

【実施例】金属製などの枠の下半分に生シリコンゴムを
詰め、提灯状のいわゆる中が膨らんで出口が小さい原型
（図４）には、生ゴムを紐状に伸ばし離形剤を塗って螺
旋状に詰め込み（図６）、出口からはみ出た生ゴムは切
り取り、リング内にも生ゴムを詰め（図７）、全体に離
形剤を塗って原型の中子と成る部分を作っておき、その
原型とワックス射出用の注入口（５）の型を乗せ、硬化
した凸型の板上ゴム部品のゴムジョイントパーツ（図
１）を周囲に必要な数だけ乗せる（図２）。その上全体
に離形剤を塗り、上半分に生シリコンゴムを詰めてプレ
スして焼成する。硬化後ゴムを金属製などの枠から取り
だして剥がして二つに分割し、原型を取りだし、二つに
分割した両パーツはゴムジョイントパーツの作用により
正確に結合脱着でき（図３）、取りだした原型の中子の
ゴムを引き出すと、提灯状の中が膨らんだ小さな出口か
ら（１２）紐状に伸びたゴムが（図９）出てきて、メス
を使わずにワックスの通路を設け事が出来る。

【００１１】

【発明の効果】以上のように二つに分割した両パーツは
板上ゴム部品のゴムジョイントパーツの作用により正確
に結合脱着でき、そのゴム型にワックスを射出してワッ
クス型を取り出すさい、ずれがなくバリのでないワック
ス型を取り出す事が出来る。また、どんな複雑なデザイ
ンの原型でもメスを使わずゴムの詰め方次第で今まで不
可能とされた物でもゴム型を作れるようになり、熟練し
た技術者がいなくても初心者でもゴム型作成が早く出
来、作業能率と経済効果が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

【図 １】本考案の正面図と側面図である。

【図 ２】本考案のジョイントパーツのゴム板部品を配
置した斜視図である。

【図 ３】本考案のジョイントパーツのゴム板部品の実
施例を示す図である。

【図 ４】提灯状のいわゆる中が膨らんでいて出口が小
さい原型。

【図 ５】出口が小さい原型の断面図である。

【図 ６】出口が小さい原型に本考案の離形剤を塗った
紐状のゴムを詰め込んでいる図である。

【図 ７】原型に本考案のゴムを詰め込み終わった図で
ある。

【図 ８】ゴムを詰め込み終わった中子の図である。

【図 ９】ゴム焼成後原型からゴムを引出した中子の図
である。

【図１０】射出したワックス型からゴムを引き出してい
る図である。

【符号の説明】

１ ジョイントパーツのゴム板部品の正面図 ２ ジョイントパーツのくびれ部分と側向図 ３ ジョイントパーツのゴム板部品を切って１個にし
たものである。 ４ ゴム型成型枠 ５ 湯口型 ６ 原型 ７ 生ゴム ８ 焼成後のゴム型凹部分 ９ 焼成後のゴム型凸部分 １０ 中が膨らんでいて出口が小さい原型。 １１ 原型の中が膨らんでいる部分。 １２ 出口が小さくなっているリングと接点部。 １３ 離形剤を塗った紐状にしたゴムを詰め込んでい
る図である。 １４ リング部分にゴムを詰め離形剤を塗り込んだ図
である。 １５ 原型にゴムを詰め終わった状態のゴム。 １６ ゴム焼成後原型からゴムを引出しリンゴの皮剥
き状になった中子 １７ 射出したワックス型 １８ 中子のゴムを引き出しているところ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸型の板状ゴム部品が１ケ以上
   付きゴム型と一体になる部品
2. 【請求項２】 メスを使わずゴム型を作成する
   方法