JPH0825809B2 - ベントナイト及び水酸化化合物による耐火被覆材 - Google Patents
ベントナイト及び水酸化化合物による耐火被覆材Info
- Publication number
- JPH0825809B2 JPH0825809B2 JP4189722A JP18972292A JPH0825809B2 JP H0825809 B2 JPH0825809 B2 JP H0825809B2 JP 4189722 A JP4189722 A JP 4189722A JP 18972292 A JP18972292 A JP 18972292A JP H0825809 B2 JPH0825809 B2 JP H0825809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- coating material
- bentonite
- hydraulic cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title claims description 24
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 38
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 26
- -1 carbonate compound Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229940125810 compound 20 Drugs 0.000 claims 1
- JAXFJECJQZDFJS-XHEPKHHKSA-N gtpl8555 Chemical compound OC(=O)C[C@H](N)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N1CCC[C@@H]1C(=O)N[C@H](B1O[C@@]2(C)[C@H]3C[C@H](C3(C)C)C[C@H]2O1)CCC1=CC=C(F)C=C1 JAXFJECJQZDFJS-XHEPKHHKSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000281 calcium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火性能を向上させた
耐火被覆材に関するものである。
耐火被覆材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、吹き付け工法による耐火被覆材は
石綿、岩綿系耐火被覆材が大半を占めていたが、近年に
なりアスベスト公害などの社会問題により非石綿、非岩
綿系の耐火被覆材が開発されている。
石綿、岩綿系耐火被覆材が大半を占めていたが、近年に
なりアスベスト公害などの社会問題により非石綿、非岩
綿系の耐火被覆材が開発されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】建設省告示第2999
号、JIS A1304 により、鉄骨建築物に用いる
耐火被覆材は梁、柱において耐火構造となり得る耐火性
能基準が定められている。その基準は、梁部、柱部に対
して通常1時間耐火試験、2時間耐火試験、及び3時間
耐火試験を行うもので、1000℃程に加熱した炉内に
おける耐火被覆材を施工した梁、柱の内部鉄骨温度が、
所定時間に平均温度350℃を越えてはならないという
ものである。
号、JIS A1304 により、鉄骨建築物に用いる
耐火被覆材は梁、柱において耐火構造となり得る耐火性
能基準が定められている。その基準は、梁部、柱部に対
して通常1時間耐火試験、2時間耐火試験、及び3時間
耐火試験を行うもので、1000℃程に加熱した炉内に
おける耐火被覆材を施工した梁、柱の内部鉄骨温度が、
所定時間に平均温度350℃を越えてはならないという
ものである。
【0004】現在の非石綿、比岩綿系の耐火被覆材の一
般的な性能は、柱部における1時間耐火試験で耐火被覆
材の厚みは20mm、2時間耐火試験では30mm、3
時間耐火試験では40mm程である。すなわち3時間耐
火試験を満たす厚みは40mm程となり、この厚みでは
一度に所定厚みまで吹き付けることが出来ず、2回吹き
しなくてはならないため吹き付け工事における作業効率
がかなり悪くなるものである。
般的な性能は、柱部における1時間耐火試験で耐火被覆
材の厚みは20mm、2時間耐火試験では30mm、3
時間耐火試験では40mm程である。すなわち3時間耐
火試験を満たす厚みは40mm程となり、この厚みでは
一度に所定厚みまで吹き付けることが出来ず、2回吹き
しなくてはならないため吹き付け工事における作業効率
がかなり悪くなるものである。
【0005】本発明は、より薄い厚みで、要求される耐
火性能を満足する高い耐火性能を有する耐火被覆材を提
供することをその目的とする。
火性能を満足する高い耐火性能を有する耐火被覆材を提
供することをその目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明における耐火被覆
材は、ベントナイト、水酸化化合物の加熱時の分解吸熱
作用と、この反応によりベントナイト、水酸化化合物の
構造水、及び結晶水より生成される水蒸気ガスによる不
燃性ガス層の加熱時の熱伝導の遅れの作用が、ベントナ
イト、および水酸化化合物の反応温度の違いのため、幅
広い温度帯で得られることで、より高い耐火性能を実現
するものである。
材は、ベントナイト、水酸化化合物の加熱時の分解吸熱
作用と、この反応によりベントナイト、水酸化化合物の
構造水、及び結晶水より生成される水蒸気ガスによる不
燃性ガス層の加熱時の熱伝導の遅れの作用が、ベントナ
イト、および水酸化化合物の反応温度の違いのため、幅
広い温度帯で得られることで、より高い耐火性能を実現
するものである。
【0007】それは、水硬性セメント100重量部に対
して、ベントナイト5〜500重量部、水酸化化合物2
0〜800重量部である組成を有することをその要旨と
する。更に、炭酸塩化合物を20〜800重量部含むこ
とが望まれる。また更に、水ガラスを5〜300重量部
含むことが望まれる。また更に、無機質軽量骨材を5〜
500重量部含むことが望まれる。また更に、無機質繊
維を1〜50重量部含むことが望まれる。また更に、再
乳化合成樹脂粉末を1〜300重量部含むことが望まれ
る。
して、ベントナイト5〜500重量部、水酸化化合物2
0〜800重量部である組成を有することをその要旨と
する。更に、炭酸塩化合物を20〜800重量部含むこ
とが望まれる。また更に、水ガラスを5〜300重量部
含むことが望まれる。また更に、無機質軽量骨材を5〜
500重量部含むことが望まれる。また更に、無機質繊
維を1〜50重量部含むことが望まれる。また更に、再
乳化合成樹脂粉末を1〜300重量部含むことが望まれ
る。
【0008】(具体的な構成の説明)水硬性セメント
は、具体例としてポルトランドセメント、アルミナセメ
ント、シリカセメント、高炉セメント、フライアッシュ
セメント、耐硫酸セメント等が挙げられる。水硬性セメ
ントは高温状態時における耐火被覆材の鉄骨ヘの接着強
度の向上と、耐火被覆材の機械的強度の向上を目的とし
て使用するものである。ベントナイトとは、シリカ・ア
ルミナを主成分とするものであり、具体例としてカルシ
ウム系のベントナイト、モンモリロン石群鉱物中のモン
モリロナイトを好適に使用することができる。ベントナ
イトは耐火時の加熱により分解する時の吸熱作用と水蒸
気ガス層の形成による熱伝導の遅れの作用による耐火性
能の向上効果、及び加熱後の耐火被覆材の表面強度の向
上効果を達成するものである。またベントナイトはチク
ソトロピー性を有するため、吹き付け工事に際してダレ
防止作用も期待できる。その配合率は、水硬性セメント
100重量部に対して、5〜500重量部であるが、望
ましくは50〜300重量部である。ベントナイトの配
合率が下限値以下であると耐火時の加熱による分解吸熱
作用、水蒸気ガス層の形成による熱伝導の遅れの作用が
期待できず、また上限値以上であると耐火時の加熱によ
る分解吸熱作用、水蒸気ガス層の形成による熱伝導の遅
れの作用のそれ以上の効果は得られず、またクラック発
生の恐れがあるため好ましくない。
は、具体例としてポルトランドセメント、アルミナセメ
ント、シリカセメント、高炉セメント、フライアッシュ
セメント、耐硫酸セメント等が挙げられる。水硬性セメ
ントは高温状態時における耐火被覆材の鉄骨ヘの接着強
度の向上と、耐火被覆材の機械的強度の向上を目的とし
て使用するものである。ベントナイトとは、シリカ・ア
ルミナを主成分とするものであり、具体例としてカルシ
ウム系のベントナイト、モンモリロン石群鉱物中のモン
モリロナイトを好適に使用することができる。ベントナ
イトは耐火時の加熱により分解する時の吸熱作用と水蒸
気ガス層の形成による熱伝導の遅れの作用による耐火性
能の向上効果、及び加熱後の耐火被覆材の表面強度の向
上効果を達成するものである。またベントナイトはチク
ソトロピー性を有するため、吹き付け工事に際してダレ
防止作用も期待できる。その配合率は、水硬性セメント
100重量部に対して、5〜500重量部であるが、望
ましくは50〜300重量部である。ベントナイトの配
合率が下限値以下であると耐火時の加熱による分解吸熱
作用、水蒸気ガス層の形成による熱伝導の遅れの作用が
期待できず、また上限値以上であると耐火時の加熱によ
る分解吸熱作用、水蒸気ガス層の形成による熱伝導の遅
れの作用のそれ以上の効果は得られず、またクラック発
生の恐れがあるため好ましくない。
【0009】水酸化化合物とは、具体例として水酸化ア
ルミニウム((Al(OH)3 ))、ギブサイト等が挙
げられる。水酸化化合物は耐火時の加熱により分解する
ことによる吸熱作用と水蒸気ガス層の形成による熱伝導
の遅れの作用が期待できる。またその配合率は、水硬性
セメント100重量部に対して、20〜800重量部で
あるが、望ましくは50〜500重量部である。水酸化
化合物の配合率が下限値以下であると耐火時の加熱によ
る分解吸熱作用、水蒸気ガス層の形成による熱伝導の遅
れの作用が期待できず、また上限値以上であると耐火時
の加熱による分解吸熱作用、水蒸気ガス層の形成による
熱伝導の遅れの作用のそれ以上の効果は得られないもの
である。
ルミニウム((Al(OH)3 ))、ギブサイト等が挙
げられる。水酸化化合物は耐火時の加熱により分解する
ことによる吸熱作用と水蒸気ガス層の形成による熱伝導
の遅れの作用が期待できる。またその配合率は、水硬性
セメント100重量部に対して、20〜800重量部で
あるが、望ましくは50〜500重量部である。水酸化
化合物の配合率が下限値以下であると耐火時の加熱によ
る分解吸熱作用、水蒸気ガス層の形成による熱伝導の遅
れの作用が期待できず、また上限値以上であると耐火時
の加熱による分解吸熱作用、水蒸気ガス層の形成による
熱伝導の遅れの作用のそれ以上の効果は得られないもの
である。
【0010】炭酸塩化合物とは、具体例として炭酸カル
シウム(CaCO3 )、炭酸マグネシウム(MgC
O3 )等が挙げられる。炭酸塩化合物は耐火時の加熱に
より分解することによる吸熱作用と炭酸ガス層の形成に
よる熱伝導の遅れの作用が期待できる。またその配合率
は、水硬性セメント100重量部に対して、20〜80
0重量部であるが、望ましくは50〜500重量部であ
る。
シウム(CaCO3 )、炭酸マグネシウム(MgC
O3 )等が挙げられる。炭酸塩化合物は耐火時の加熱に
より分解することによる吸熱作用と炭酸ガス層の形成に
よる熱伝導の遅れの作用が期待できる。またその配合率
は、水硬性セメント100重量部に対して、20〜80
0重量部であるが、望ましくは50〜500重量部であ
る。
【0011】水ガラスは、具体例としてメタけい酸ナト
リウム1種、2種に属し粉末または顆粒状であるものな
どが挙げられる。水ガラスは、水硬性セメントと同様に
高温状態時における耐火被覆材の鉄骨ヘの接着強度の向
上と、耐火被覆材の機械的強度の向上の目的、更に耐火
被覆材の表面強度の向上と化粧性の向上を目的として使
用するものである。またその配合率は、水硬性セメント
100重量部に対して、5〜300重量部であるが、望
ましくは30〜200重量部である。
リウム1種、2種に属し粉末または顆粒状であるものな
どが挙げられる。水ガラスは、水硬性セメントと同様に
高温状態時における耐火被覆材の鉄骨ヘの接着強度の向
上と、耐火被覆材の機械的強度の向上の目的、更に耐火
被覆材の表面強度の向上と化粧性の向上を目的として使
用するものである。またその配合率は、水硬性セメント
100重量部に対して、5〜300重量部であるが、望
ましくは30〜200重量部である。
【0012】無機質軽量骨材とは、具体例として黒曜石
パーライト、真珠岩パーライト等が挙げられる。無機質
軽量骨材は本発明における耐火被覆材の軽量化、熱伝導
率の低減を目的として使用するものである。またその配
合率は、水硬性セメント100重量部に対して、5〜5
00重量部であるが、望ましくは30〜120重量部で
ある。無機質軽量骨材の配合率が下限値以下であると耐
火被覆材の軽量化、熱伝導率の低減は期待できず、上限
値以上であると耐火被覆材の機械的強度が劣化してしま
うことになる。
パーライト、真珠岩パーライト等が挙げられる。無機質
軽量骨材は本発明における耐火被覆材の軽量化、熱伝導
率の低減を目的として使用するものである。またその配
合率は、水硬性セメント100重量部に対して、5〜5
00重量部であるが、望ましくは30〜120重量部で
ある。無機質軽量骨材の配合率が下限値以下であると耐
火被覆材の軽量化、熱伝導率の低減は期待できず、上限
値以上であると耐火被覆材の機械的強度が劣化してしま
うことになる。
【0013】次に無機質繊維とは、具体例として対アル
カリガラス繊維、セラミックファイバー等が挙げられ
る。無機質繊維は本発明における耐火被覆材の耐火時の
脱落、剥離を防止することを目的とし使用するものであ
る。またその配合率は、水硬性セメント100重量部に
対して、1〜50重量部であるが、望ましくは2〜10
重量部である。配合率が下限値以下であると耐火被覆材
の上記作用を期待できず、また上限値以上に配合しても
それ以上の効果は得られない。
カリガラス繊維、セラミックファイバー等が挙げられ
る。無機質繊維は本発明における耐火被覆材の耐火時の
脱落、剥離を防止することを目的とし使用するものであ
る。またその配合率は、水硬性セメント100重量部に
対して、1〜50重量部であるが、望ましくは2〜10
重量部である。配合率が下限値以下であると耐火被覆材
の上記作用を期待できず、また上限値以上に配合しても
それ以上の効果は得られない。
【0014】更に再乳化合成樹脂粉末とは、具体例とし
て酢酸ビニル共重合系再乳化合成樹脂粉末を好適に使用
しうる。再乳化合成樹脂粉末の添加により、常温時にお
ける耐火被覆材の鉄骨への接着強度の向上と耐火被覆材
の表面強度の向上が期待できる。またその配合率は、水
硬性セメント100重量部に対して、1〜300重量部
であるが、望ましくは5〜100重量部である。再乳化
合成樹脂粉末の配合率が下限値以下であると耐火被覆材
の鉄骨への接着強度の向上は期待できなく、上限値以上
に添加してもそれ以上の効果はなく、むしろ耐火被覆材
の耐火性能を害する。
て酢酸ビニル共重合系再乳化合成樹脂粉末を好適に使用
しうる。再乳化合成樹脂粉末の添加により、常温時にお
ける耐火被覆材の鉄骨への接着強度の向上と耐火被覆材
の表面強度の向上が期待できる。またその配合率は、水
硬性セメント100重量部に対して、1〜300重量部
であるが、望ましくは5〜100重量部である。再乳化
合成樹脂粉末の配合率が下限値以下であると耐火被覆材
の鉄骨への接着強度の向上は期待できなく、上限値以上
に添加してもそれ以上の効果はなく、むしろ耐火被覆材
の耐火性能を害する。
【0015】
【作用】本発明における耐火被覆材は、ベントナイト、
水酸化化合物の加熱時の分解吸熱作用と、この反応によ
りベントナイト、水酸化化合物の構造水、及び結晶水よ
り生成される水蒸気ガスによる不燃性ガス層の加熱時の
熱伝導の遅れの作用が、ベントナイト、および水酸化化
合物の反応温度の違いのため、幅広い温度帯で得られる
ことで、より高い耐火性能を実現するものである。
水酸化化合物の加熱時の分解吸熱作用と、この反応によ
りベントナイト、水酸化化合物の構造水、及び結晶水よ
り生成される水蒸気ガスによる不燃性ガス層の加熱時の
熱伝導の遅れの作用が、ベントナイト、および水酸化化
合物の反応温度の違いのため、幅広い温度帯で得られる
ことで、より高い耐火性能を実現するものである。
【0016】すなわち、ベントナイトの構造水は、15
0℃前後で脱水反応を起こし吸熱作用するが、結晶水は
700℃前後で脱水反応を起こし吸熱作用をするため、
200℃〜600℃の温度において耐火性能上の欠点と
なるものである。しかし、水酸化化合物は、250℃〜
350℃において脱水吸熱作用を起こすため、ベントナ
イトの欠点を補うことができる。
0℃前後で脱水反応を起こし吸熱作用するが、結晶水は
700℃前後で脱水反応を起こし吸熱作用をするため、
200℃〜600℃の温度において耐火性能上の欠点と
なるものである。しかし、水酸化化合物は、250℃〜
350℃において脱水吸熱作用を起こすため、ベントナ
イトの欠点を補うことができる。
【0017】更に、炭酸塩化合物が添加されている場合
には、これは800℃前後に分解吸熱作用を起こし、二
酸化炭素を発生して耐火被覆材表面に不燃性ガス層を形
成し、熱伝導の遅れの作用を持つので、更に幅広い温度
帯で耐火性能を発揮することができるものである。
には、これは800℃前後に分解吸熱作用を起こし、二
酸化炭素を発生して耐火被覆材表面に不燃性ガス層を形
成し、熱伝導の遅れの作用を持つので、更に幅広い温度
帯で耐火性能を発揮することができるものである。
【0018】
【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明を詳細
に説明する。なお、実施例及び比較例において、水硬性
セメントとしては白色セメント、ベントナイトとして
は、カルシウム系のベントナイト、水酸化化合物として
は水酸化アルミニウム、炭酸塩化合物としては炭酸カル
シウム、水ガラスとしてはメタけい酸ナトリウム1種、
無機質軽量骨材としては黒曜石パーライト、無機質繊維
としては耐アルカリガラス繊維、再乳化合成樹脂粉末と
しては酢酸ビニル共重合系再乳化合成樹脂粉末を用い
た。これらの配合率を各実施例、及び各比較例毎に変
え、これら材料を加水混練し得られた混合物を、鉄骨を
想定した100×100×1.5mmの鉄板に15mm
厚に塗布し、これを1000℃に加熱された炉に曝し、
内部鉄骨の平均温度が350℃に達するまでの時間を求
めた。
に説明する。なお、実施例及び比較例において、水硬性
セメントとしては白色セメント、ベントナイトとして
は、カルシウム系のベントナイト、水酸化化合物として
は水酸化アルミニウム、炭酸塩化合物としては炭酸カル
シウム、水ガラスとしてはメタけい酸ナトリウム1種、
無機質軽量骨材としては黒曜石パーライト、無機質繊維
としては耐アルカリガラス繊維、再乳化合成樹脂粉末と
しては酢酸ビニル共重合系再乳化合成樹脂粉末を用い
た。これらの配合率を各実施例、及び各比較例毎に変
え、これら材料を加水混練し得られた混合物を、鉄骨を
想定した100×100×1.5mmの鉄板に15mm
厚に塗布し、これを1000℃に加熱された炉に曝し、
内部鉄骨の平均温度が350℃に達するまでの時間を求
めた。
【0019】実施例 1〜5 表1に示すように、本発明に用いる各成分のうちベント
ナイトを除く成分を好適範囲に設定した状態で、ベント
ナイトの配合量を本発明の規定範囲の中で変化させたも
のである。実施例1〜5のいずれにおいても、15mm
厚耐火試験において、耐火時間が60分を上回ってお
り、従来の60分耐火時間を達成するのに必要とされた
20mmを大きく下回る厚みで十分な耐火性能が得られ
ることが分かる。
ナイトを除く成分を好適範囲に設定した状態で、ベント
ナイトの配合量を本発明の規定範囲の中で変化させたも
のである。実施例1〜5のいずれにおいても、15mm
厚耐火試験において、耐火時間が60分を上回ってお
り、従来の60分耐火時間を達成するのに必要とされた
20mmを大きく下回る厚みで十分な耐火性能が得られ
ることが分かる。
【0020】
【表1】 実施例 6〜12 これらの実施例は、主に本発明の必須成分以外の各成分
を配合量の変化に対する影響を調べたものである。水硬
性セメント(白色セメント)、ベントナイト、及び水酸
化化合物(水酸化アルミニウム)が、規定範囲内で好適
に配合されるかぎり、他の任意的添加成分が変化して
も、所期する耐火性能、すなわち15mm厚の塗工厚み
で60分以上の耐火性能を実現しうるものであることが
分かる。
を配合量の変化に対する影響を調べたものである。水硬
性セメント(白色セメント)、ベントナイト、及び水酸
化化合物(水酸化アルミニウム)が、規定範囲内で好適
に配合されるかぎり、他の任意的添加成分が変化して
も、所期する耐火性能、すなわち15mm厚の塗工厚み
で60分以上の耐火性能を実現しうるものであることが
分かる。
【0021】
【表2】 比較例 1〜3 本発明の必須成分であるベントナイト及び水酸化アルミ
ニウムを選択的に添加しない場合、表3に示すように、
たとえ他の成分の配合量を増大しても所期する耐火性能
を得ることができない。このことから、ベントナイト及
び水酸化化合物は、それらが共存して優れた耐火性能を
実現しうるものであるとを確認し得た。
ニウムを選択的に添加しない場合、表3に示すように、
たとえ他の成分の配合量を増大しても所期する耐火性能
を得ることができない。このことから、ベントナイト及
び水酸化化合物は、それらが共存して優れた耐火性能を
実現しうるものであるとを確認し得た。
【表3】 また上記実施例より得られた耐火被覆材は、表面強度に
対してモルタルコンクリートに近いものであり、施工後
の飛散、剥離、脱落の恐れは全くないものであった。ま
た化粧性においては耐久性、耐候性に優れた白色系の耐
火被覆材が得られ、着色などを行う化粧作業にも適して
いるものであった。
対してモルタルコンクリートに近いものであり、施工後
の飛散、剥離、脱落の恐れは全くないものであった。ま
た化粧性においては耐久性、耐候性に優れた白色系の耐
火被覆材が得られ、着色などを行う化粧作業にも適して
いるものであった。
【0022】
【発明の効果】本発明における耐火被覆材は、ベントナ
イト、水酸化化合物の加熱時の分解吸熱作用と、この反
応によりベントナイト、水酸化化合物の構造水、及び結
晶水より生成される水蒸気ガスによる不燃性ガス層の加
熱時の熱伝導の遅れの作用が、ベントナイト、および水
酸化化合物の反応温度の違いのため、幅広い温度帯で得
られることで、より高い耐火性能を実現するものであ
る。
イト、水酸化化合物の加熱時の分解吸熱作用と、この反
応によりベントナイト、水酸化化合物の構造水、及び結
晶水より生成される水蒸気ガスによる不燃性ガス層の加
熱時の熱伝導の遅れの作用が、ベントナイト、および水
酸化化合物の反応温度の違いのため、幅広い温度帯で得
られることで、より高い耐火性能を実現するものであ
る。
【0023】従って耐火被覆材の施工厚みをより薄くす
ることが可能となり、従来二回吹きをしなければならな
かった吹き付け工事が、一回で済み、工期の短縮、作業
効率の向上、作業工程の簡略化、作業労働の軽減が可能
となるものである。
ることが可能となり、従来二回吹きをしなければならな
かった吹き付け工事が、一回で済み、工期の短縮、作業
効率の向上、作業工程の簡略化、作業労働の軽減が可能
となるものである。
【0024】また水ガラス、再乳化合成樹脂粉末、水硬
性セメントを添加した場合はこれらの作用により表面強
度に対してモルタルコンクリートに近いものが出来るた
め、施工後の飛散、剥離、脱落の恐れは全くなく、柱部
において仕上げ作業にはセメント系フィラー等により表
面強度を補強する必要がない。このためセメント系フィ
ラーなどによる左官作業工程が省けるため、さらなる工
期の短縮、作業効率の向上、作業工程の簡略化、作業労
働の軽減が可能となる。また化粧性においては耐久性、
耐候性に優れた白色系の耐火被覆材であるため着色など
を行う化粧作業にも適しているものである。
性セメントを添加した場合はこれらの作用により表面強
度に対してモルタルコンクリートに近いものが出来るた
め、施工後の飛散、剥離、脱落の恐れは全くなく、柱部
において仕上げ作業にはセメント系フィラー等により表
面強度を補強する必要がない。このためセメント系フィ
ラーなどによる左官作業工程が省けるため、さらなる工
期の短縮、作業効率の向上、作業工程の簡略化、作業労
働の軽減が可能となる。また化粧性においては耐久性、
耐候性に優れた白色系の耐火被覆材であるため着色など
を行う化粧作業にも適しているものである。
Claims (6)
- 【請求項1】 水硬性セメント100重量部に対して、
ベントナイト5〜500重量部、水酸化化合物20〜8
00重量部の配合組成物からなることを特徴とする耐火
被覆材。 - 【請求項2】 炭酸塩化合物を、水硬性セメント100
重量部に対して、20〜800重量部含むことを特徴と
する請求項1記載の耐火被覆材。 - 【請求項3】 水ガラスを、水硬性セメント100重量
部に対して、5〜300重量部含むことを特徴とする請
求項1または2に記載の耐火被覆材。 - 【請求項4】 無機質軽量骨材を、水硬性セメント10
0重量部に対して、5〜500重量部含むことを特徴と
する請求項1ないし3のうちいずれか1に記載の耐火被
覆材。 - 【請求項5】 無機質繊維を、水硬性セメント100重
量部に対して、1〜50重量部含むことを特徴とする請
求項1ないし4のうちいずれか1に記載の耐火被覆材。 - 【請求項6】 再乳化合成樹脂粉末を、水硬性セメント
100重量部に対して、1〜300重量部含むことを特
徴とする請求項1なしい5のうちいずれか1に記載の耐
火被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189722A JPH0825809B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | ベントナイト及び水酸化化合物による耐火被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189722A JPH0825809B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | ベントナイト及び水酸化化合物による耐火被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632665A JPH0632665A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH0825809B2 true JPH0825809B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16246099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4189722A Expired - Lifetime JPH0825809B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | ベントナイト及び水酸化化合物による耐火被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825809B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008247720A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nichias Corp | 不定形耐火物成形材料および不定形耐火物成形体 |
| JP6772079B2 (ja) * | 2016-02-18 | 2020-10-21 | 黒崎播磨株式会社 | 耐火モルタル |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4189722A patent/JPH0825809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632665A (ja) | 1994-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12428345B2 (en) | Fire retardant construction materials | |
| EA026204B1 (ru) | Огнезащитный строительный раствор | |
| JPH0242785B2 (ja) | ||
| KR100326614B1 (ko) | 내화성 피복 조성물 | |
| JP2003517084A (ja) | 難燃性組成物 | |
| JP5156217B2 (ja) | 耐火被覆材、耐火被覆材の塗工方法、及び耐火被覆の被膜 | |
| JPH0825808B2 (ja) | 炭酸水素化合物による耐火被覆材 | |
| JPH0825809B2 (ja) | ベントナイト及び水酸化化合物による耐火被覆材 | |
| KR100365866B1 (ko) | 뿜칠 내화 피복재의 제조 방법 | |
| JP3181152B2 (ja) | 耐火被覆用組成物 | |
| GB1564611A (en) | Refractory compostions | |
| JPH0825810B2 (ja) | 水ガラス及び水酸化化合物による耐火被覆材 | |
| JPH0811703B2 (ja) | 耐火被覆材 | |
| JP3849981B2 (ja) | 建物用吹付材 | |
| KR100348601B1 (ko) | 경량 내화피복재 및 그의 제조방법 | |
| RU2160296C1 (ru) | Огнезащитная композиция | |
| JPH0825807B2 (ja) | 未焼成バーミキュライトによる耐火被覆材 | |
| JPH0748153A (ja) | 耐火被覆材 | |
| RU2249608C1 (ru) | Огнезащитная композиция "монолит-mi" | |
| KR900001727B1 (ko) | 단열재 조성물 | |
| JPH09314726A (ja) | 建築用耐火ボード | |
| JP4520285B2 (ja) | 耐火材用無機結合材及びそれを用いた耐火材組成物並びに耐火材 | |
| JPS5896662A (ja) | 耐火被覆材組成物 | |
| JPH08325044A (ja) | 耐火被覆材組成物及びそれを用いた耐火被覆方法 | |
| JPH0932152A (ja) | 耐火断熱方法、耐火断熱被覆材、耐火断熱被覆構造及びその形成方法 |