JPH08258146A - ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 着色やブロッキングがないＰＶＡ系樹脂フィ
ルムを乾燥工程を必要とすることなく、容易に安定かつ
安価に製造する方法を提供する。 【構成】 ポリビニルアルコール系樹脂の２０℃・６５
％ＲＨにおける平衡吸湿率の３０〜１００重量％の水を
含む平均鹸化度６０mol ％以上、平均重合度３００〜２
５００のポリビニールアルコール系樹脂１００重量部と
可塑剤５〜３０重量部とスリップ剤０．１〜８重量％と
ブロッキング防止剤０．１〜３重量部とからなる樹脂組
成物をダイス温度１８０℃以下でインフレーション成形
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリビニルアルコール
系樹脂をインフレーション成形するポリビニルアルコー
ル系樹脂フィルムの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと
略記する）系水溶性フィルムは洗剤、農薬等の包装用等
に広く使用されているが、従来よりのＰＶＡ系水溶性フ
ィルムの製造としては、ＰＶＡ系樹脂および可塑剤等の
添加剤を水に加熱溶解した溶液から平面状のフィルムを
形成する流延法により製造されている。しかしながら、
この流延法による製造においては、溶解・流延・乾燥の
各工程が必要であり、設備も複雑となり、さらに多量の
エネルギーを必要とするところから、安価で有利な製造
方法とはいえない。

【０００３】これに対して、ＰＶＡ系樹脂フィルムの製
造法として、筒状のフィルムを形成するインフレーショ
ン法が開発されており、包装用のフィルムなどとして
は、流延法等で製造された平面状のフィルムに比べて、
インフレーション成形法で製造されたフィルムは筒状で
あるので、スリットやシールする工程を省略することが
できるため、製袋する作業が簡略化され、加工コストを
抑えることができるという利点もあり、ＰＶＡ系樹脂の
インフレーション成形法によるフィルムの製造法の確立
が望まれている。このインフレーション成形法において
は、一般的にＰＶＡ系樹脂を溶融して環状ダイより筒状
に押出して成形する溶融押出成形が採用されているが、
ＰＶＡ系樹脂は溶融温度が高い上に溶融温度が分解温度
と非常に接近しているため、成形時に分解による着色が
生じ、実用的なフィルムを得ることは困難であった。

【０００４】これらの問題を解決する方法として、ＰＶ
Ａ系樹脂に多量の水（ＰＶＡに対して２０〜５０重量
％）を配合して溶融温度を下げ、インフレーション成形
する方法が特公昭３６ー１５７８４号公報に開示されて
おり、またＰＶＡ系樹脂に可塑剤を大量に配合して溶融
温度を下げインフレーション成形する方法も知られてい
る。

【０００５】しかし、前記のＰＶＡ系樹脂に大量の水を
配合するような方法では、得られたフィルムも大量に水
を含んでおり、そのままではフィルム表面の粘着性が高
く、ブロッキングを起こしやすいので、通常に使用され
得る状態にするためにはフィルムを後乾燥して含水率を
低くする必要があり、製造に要するエネルギーは多大な
ものとなる。また、前記のＰＶＡ系樹脂に大量のグリセ
リン等の可塑剤を配合する方法においても、ＰＶＡ系樹
脂の分解着色が生じない温度範囲で、通常の成形条件に
おいて要求される程度の溶融粘度にするためには、通常
ＰＶＡ系樹脂を可塑化するために必要な量より多量の可
塑剤を配合することが必要となり、そのために得られる
フィルムは高温高湿時に水分を吸収し、成形物表面の粘
着性が増大するので、フィルム同士がブロッキングしや
すく、さらに可塑剤がフィルム表面にブリードするなど
の問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を解決し、着色やブロッキングがない
ＰＶＡ系樹脂フィルムを乾燥工程を必要とすることな
く、容易に安定かつ安価に製造する方法を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のポリビニールア
ルコール系樹脂フィルムの製造方法は、ポリビニルアル
コール系樹脂の２０℃・６５％ＲＨにおける平衡吸湿率
の３０〜１００重量％の水を含む平均鹸化度６０mol ％
以上、平均重合度３００〜２５００のポリビニールアル
コール系樹脂１００重量部と可塑剤５〜３０重量部とス
リップ剤０．１〜８重量％とブロッキング防止剤０．１
〜３重量部とからなる樹脂組成物をダイス温度１８０℃
以下でインフレーション成形することを特徴とするもの
である。

【０００８】以下、本発明について具体的に説明する。
本発明で用いるＰＶＡ系樹脂としては重合度が３００〜
２５００の範囲であることが必要である。重合度は３０
０未満の場合には、強度的に不十分であり、フィルムの
原料としては不適当である。また、重合度は２５００を
越える場合には、ＰＶＡ系樹脂の２０℃・６５％ＲＨに
おける平衡吸湿率の１００重量％を越える水を含ませる
か、必要量をはるかに上回る量の可塑剤を配合しなけれ
ば水分の発泡、分解、着色なく溶融成形することができ
ない。また、ＰＶＡ系樹脂の平均鹸化度は、６０mol ％
以上であることが必要である。鹸化度が６０mol ％未満
の場合には、樹脂の結晶性不足により、ブロッキング性
が高いことやＰＶＡ系樹脂本来の特性である水への溶解
性が著しく悪くなるため、好ましくない。

【０００９】本発明において用いられるＰＶＡ系樹脂は
少量の他の成分を本発明の効果を損なわない程度で分子
内に含んでいてもよい。そのような他成分の導入法の一
例としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等のカル
ボキシル酸含有単量体またはその塩、アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸ソーダ、アリルスルホン
酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソーダ等のビニルスルホン
酸基含有単量体、（メタ）アクリルアミドープロピルー
トリメチルアンモニウムクロリド等の４級アンモニウム
塩含有単量体等のカチオン性単量体、エチレン、プロピ
レン等のαーオレフィン類、（メタ）アクリル酸エステ
ル類、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリド
ン等のアミド基含有単量体、アルキルビニルエーテル
類、トリメトキシルビニルシラン等のシリル基含有単量
体、アリルアルコール、ジメチルアリルアルコール、イ
ソプロペニルアルコール等の水酸基含有単量体、アリル
アセテート、ジメチルアリルアセテート、イソプロぺニ
ルアリルアセテート等のアセチル基含有単量体、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有単量体、スチレ
ン等の芳香族系単量体などの一種以上と、酢酸ビニルと
の共重合体を鹸化する方法がある。

【００１０】ＰＶＡ系樹脂に含まれる水の量はＰＶＡ系
樹脂の２０℃、６５％ＲＨの平衡吸湿率の３０〜１００
重量％の範囲内であることが必要である。水の量が２０
℃、６５％ＲＨの平衡吸湿率の３０重量％より少ない場
合には、溶融温度が高くなるので、溶融成形温度をＰＶ
Ａ系樹脂が分解し、着色するほどの温度にするか、可塑
剤をフィルムの可塑化に必要な量をはるかに上回り、ブ
リードアウトするような量を配合する必要がある。一
方、水の量が２０℃、６５％ＲＨの平衡吸湿率の１００
重量％より多い場合には、成形時に発泡しフィルムの破
断が起こったり、フィルム中に多量の気泡が含有された
り、得られたフィルム中に多量の水が残り、巻き取り時
にブロッキングによる融着が起こり、筒状に開くことが
困難になってしまう。

【００１１】ＰＶＡ系樹脂中の水の量の調整方法として
は本発明の範囲になるようにＰＶＡ系樹脂粉末等に水を
添加したり、乾燥したりして調整することが望ましい。
その際、水をＰＶＡ系樹脂に十分含浸させておくことが
好ましい。

【００１２】本発明に用いる可塑剤としては、グリセリ
ン、ジグリセリン、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ソルビトール、ポリエチレングリコール、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、２，３−ブタンジオール、１，３−ブタン
ジオール、マンニトール等の多価アルコール、ジメチル
アセトアミド等のアミド類、トリエタノールアミン等の
アミン類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類等
が挙げられる。

【００１３】可塑剤の配合量としてはＰＶＡ系樹脂１０
０重量部に対して５〜３０重量部であることが必要であ
る。可塑剤量が５重量部より少ない場合には、溶融成形
温度をＰＶＡ系樹脂が分解、着色するおそれがある温度
まで高くするか、もしくはＰＶＡ系樹脂に比較的多量の
水を配合する必要がある。一方、可塑剤量が３０重量部
より多い場合には、得られたフィルムがブロッキングし
やすく、さらに可塑剤が表面にブリードするなどの問題
がある。上記可塑剤の配合方法は特に限定しないが、成
形する前に予め含水ＰＶＡ系樹脂に可塑剤を混合した
り、可塑剤を吸収させても良いし、成形時にＰＶＡ系樹
脂と可塑剤を別々に投入して成形機中で混合して成形し
ても良い。

【００１４】本発明では、スリップ剤およびブロッキン
グ防止剤が必要であって、これらを配合することによ
り、高温高湿下でブロッキングしやすいというＰＶＡ系
樹脂のフィルムの欠点を著しく改良することができる。

【００１５】本発明で用いるスリップ剤は、フィルム表
面に凹凸を形成してフィルムに易滑性を付与するために
配合するが、ＰＶＡ系樹脂の成形温度において溶融しな
いような平均粒子径５０μｍ以下の微粒子であれば無機
物でも有機物でもよい。例えば、炭酸カルシウム、アル
ミナ、アパルジャイト、カオリンクレー、二酸化珪素、
珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、バライト、硫酸カルシウム、二酸化
チタン、クレー、タルク、ベントナイト、木粉、でんぷ
ん等が挙げられる。スリップ剤の配合量はＰＶＡ系樹脂
１００重量部に対して０．１〜８重量部の範囲であるこ
とが必要である。配合量が０．１重量部より少ない場合
には、フィルムに充分なスリップ性の効果が得られな
い。一方、８重量部を越える場合には、フィルムの機械
的特性が低下し、例えば製膜時のフィルムの破断や破裂
等の問題が生じやすくなる。

【００１６】ブロッキング防止剤は、成形後のフィルム
表面の密着防止、開口を容易にするために配合される
が、一般に市販されている炭素数が１２〜３０の炭化水
素、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪酸アミド、アルキ
レンビス脂肪酸アミド、脂肪酸多価アルコールエステ
ル、脂肪酸ポリグリコールエステル、脂肪酸脂肪アルコ
ールエステル、脂肪酸グリセリンエステル、脂肪族アル
コール、金属石鹸等が挙げられる。具体的な例を挙げる
とパラフィンワックス、低重合度ポリエチレン、ステア
リン酸、ミスチン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、ステ
アリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、メ
チレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミ
ド、ブチルステアレート、硬化ヒマシ油、エチレングリ
コールモノステアレート、ステアリン酸モノグリセリ
ド、オレイン酸モノグリセリド、ステアリルアルコー
ル、セチルアルコール、ステアリン酸鉛、ステアリン酸
カドミウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。

【００１７】ブロッキング防止剤の配合量は、ＰＶＡ系
樹脂１００重量部に対して０．１〜３重量部の範囲内で
あることが必要である。配合量が０．１重量部より少な
い場合には、得られたフィルムに充分なブロッキング防
止効果が得られない。一方、配合量が３重量部を越える
場合には、得られたフィルムからブロッキング防止剤が
ブリードアウトしたり、成形の際、滑性が過剰になりす
ぎ押出機中でシェアー（剪断力）がかからず、十分な混
練効果が得られない等の問題が生じる。上記、スリップ
剤、ブロッキング防止剤の配合方法は特に限定しない
が、例えば成形する前にあらかじめＰＶＡ系樹脂粉末等
に可塑剤を吸収させたものとスリップ剤、ブロッキング
防止剤をいわゆるドライブレンドし、成形機中で溶融混
合すれば良い。

【００１８】本発明では、ＰＶＡ系樹脂単体のみなら
ず、ポリアクリル酸またはその塩、ポリアクリルアミ
ド、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース
類等の水溶性または水分散性の樹脂と混合したり、他の
熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリビニルブチラールあるいは
エチレンー酢酸ビニル共重合体およびその鹸化物等と混
合したものを使用することも可能である。

【００１９】本発明のインフレーション成形する際の押
出製膜機としては、環状ダイより溶融樹脂を連続的にチ
ューブ状に押し出し、チューブ外に冷風を吹きつけて冷
却固化させる一方、チューブ内にも環状ダイの中心部よ
り気体を吹き込んでチューブ径を膨張させながら高速で
引き取ってフィルムを成形するなどの通常の熱可塑性樹
脂用の押出製膜機を使用することができるが、ダイス部
の温度は１８０℃以下とすることが必須条件となる。ダ
イス部の温度が１８０℃より高い場合には、水分の沸騰
による発泡が生じたり、ＰＶＡ系樹脂が熱分解して着色
するといった問題点がある。シリンダー部の温度は特に
制限はないが、ダイス部より１０〜４０℃高い温度に調
整することが好ましい。

【００２０】フィルムの厚みは特に制限はないが、通常
５〜２００μｍのものが好んで用いられる。また、得ら
れたフィルムにプラズマ処理を施すこともできる。本発
明で得られたフィルムは、ＰＶＡ系樹脂の水溶性を活か
して洗剤や殺虫剤、漂白剤、洗浄剤、農薬、浴用剤、ト
イレタリー製品等の包装材料として、またランドリーバ
ックや園芸用種の包装材料として好適に用いられるもの
である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明する。実施例中の各物性は以下に記す方法により測
定したものである。 １．鹸化度、平均重合度 ＪＩＳ Ｋ６７２６に従って測定した。 ２．平衡吸湿率 ポリビニルアルコール樹脂粉末を２０℃、６５％ＲＨの
雰囲気下に７日間放置し、重量（Ｗ₁)を測定した。次
に、１０５℃で３時間乾燥し、重量（Ｗ₂)を測定し、下
式に従って平衡吸湿率を求めた。 平衡吸湿率（重量％）＝〔（Ｗ₁ −Ｗ₂ ）／Ｗ₁ 〕×１
００

【００２２】３．製膜性 フィルム成形時の発泡や配合剤の凝集によるチューブの
破断、破裂の頻度で評価した。 評価基準 ○：全く破断、破裂が発生しない △：時々破断、破裂が発生する ×：頻繁に破断、破裂が発生する ４．発泡 成形中に発生した水分の沸騰による発泡の頻度で評価し
た。 評価基準 ○：全く発泡なし △：時々有り ×：かなり頻繁に有り

【００２３】５．強度 ２０℃、６５％ＲＨで２４時間調湿したフィルムを東洋
精機 (株) 製ストログラフＲ型を用いてチャック間距離
３０mm、引張速度５０mm／分の条件下で引張り、フィル
ムが破断するときの強度を測定した。 ６．伸度 上記測定でフィルムが破断するときの伸度を測定した。

【００２４】７．開口性 折り畳まれたチューブ状のフィルムが指でずらし、口を
開けることができるかどうかを評価した。 評価基準 ○：指でずらしチューブの口を開くことがで
きる ×：指でずらしチューブの口を開くことができない ８．着色度ＹＩ 得られた５０μｍのフィルム（５cm×５cm）の着色度を
日本電色工業 (株) 製の色差、濁度測定機ＣＯＨー３０
０Ａを用いてＹＩの値を測定した。 評価基準 ○：ＹＩ＝１．０以下 △：ＹＩ＝１．０〜２．０ ×：ＹＩ＝２．０以上

【００２５】９．耐高温高湿性 １０cm×１０cmのフィルムを２枚重ねてガラス板に挟
み、５kgの荷重をかけ、６０℃、８５％ＲＨで１２時間
放置後、荷重を取り除き、剥がすことができるかを評価
した。 評価基準 ○：剥がすことができる ×：剥がすことができない １０．ブリードアウト 得られたフィルムを観察し、表面の可塑剤、ブロッキン
グ防止剤の滲みだしや凝集の有無を評価した。 評価基準 ○：可塑剤、ブロッキング防止剤の滲みだし
や凝集が全くない ×：可塑剤、ブロッキング防止剤の滲みだしや凝集があ
る １１．総合評価 得られたフィルムの総合評価を行った。 評価基準 ○：良好 ×：問題あり

【００２６】実施例１ （フィルム用原料の調整方法）ＰＶＡ粉末（鹸化度８８
mol ％、平均重合度１０００、２０℃・６５％ＲＨの平
衡吸湿率９．０重量％）の含有水分率を測定したとこ
ろ、３．０重量％であった。密封した袋中で前記ＰＶＡ
粉末１０００ｇと水６６ｇとグリセリン（可塑剤）１６
０ｇを混合した後、６時間放置して水とグリセリンとを
含浸させ、２０℃、６５％ＲＨの平衡吸湿率の１００重
量％の水分を含有したＰＶＡ樹脂１００重量部にグリセ
リン１５重量部を吸収させた成形用原料（Ａ）を調整し
た。さらに、成形用原料（Ａ）とコーンスターチ（スリ
ップ剤）を３２ｇ（３重量部）と三洋化成（株）製ケミ
スタット１３００（ブロッキング防止剤、脂肪酸グリセ
リンエステル系）を２ｇ（０．２重量部）をドライブレ
ンドし、フィルム用原料とした。

【００２７】（フィルムの製造方法）上記のフィルム用
原料をプラコー（株）製インフレーション製膜機（ＬＣ
Ｄー５０Ｃ）を用いてシリンダー部の温度を１９０℃、
ダイス部の温度を１５５℃として溶融押出成形し、延伸
倍率がＭＤ（引取方向倍率）５倍、ＴＤ（ブロー倍率）
３倍となるように延伸して厚さが５０μｍのフィルムを
得た。なお、前記溶融押出成形は、環状ダイより溶融樹
脂をチューブ状に押し出し、チューブ外から冷風を吹き
つけて固化するとともに、チューブ内に環状ダイの中心
部から気体を吹き込んでチューブ径を膨張させながら高
速で引き取ることにより行ったが、このさいの延伸倍率
は、環状ダイのスリット径をｌ、溶融樹脂の押出速度
（線速）をｖ₁ 、膨張チューブ径をＬ、引取速度をｖ₂
としたとき、引取方向倍率はｖ₂ ／ｖ₁ 、ブロー倍率は
Ｌ／ｌとして求めた。得られたフィルムの特性を評価し
た結果を表１に示す。フィルムの製膜性、機械的特性、
開口性、着色度、耐高温高湿性、水溶性は良好で、可塑
剤、ブロッキング防止剤のブリードアウトもなかった。

【００２８】実施例２ 平均鹸化度７０mol ％のＰＶＡを用いた以外は実施例１
と同様の条件でフィルム用原料を調整し、成形に適した
粘度となるようにダイス温度１３０℃、シリンダー温度
１８０℃に設定し、実施例１と同様の方法でインフレー
ションフィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を
評価した結果を表１に示す。フィルムの製膜性、機械的
特性、開口性、着色度、耐高温高湿性、水溶性は良好
で、可塑剤、ブロッキング防止剤のブリードアウトもな
かった。

【００２９】実施例３ 平均鹸化度９９mol ％のＰＶＡを用いた以外は実施例１
と同様の条件でフィルム用原料を調整し、成形に適した
粘度となるようにダイス温度１６５℃、シリンダー温度
２００℃に設定し、実施例１と同様の方法でインフレー
ションフィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を
評価した結果を表１に示す。フィルムの製膜性、機械的
特性、開口性、着色度、耐高温高湿性、水溶性は良好
で、可塑剤、ブロッキング防止剤のブリードアウトもな
かった。

【００３０】実施例４ 平均重合度５００のＰＶＡを用いた以外は実施例１と同
様の条件でフィルム用原料を調整し、成形に適した粘度
となるようにダイス温度１２０℃、シリンダー温度１９
０℃に設定し、実施例１と同様の方法でインフレーショ
ンフィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を評価
した結果を表１に示す。フィルムの製膜性、機械的特
性、開口性、着色度、耐高温高湿性、水溶性は良好で、
可塑剤、ブロッキング防止剤のブリードアウトもなかっ
た。

【００３１】実施例５ 平均重合度２４００のＰＶＡを用いた以外は実施例１と
同様の条件でフィルム用原料を調整し、成形に適した粘
度となるようにダイス温度１８０℃、シリンダー温度１
９０℃に設定し、実施例１と同様の方法でインフレーシ
ョンフィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を評
価した結果を表１に示す。フィルムの製膜性、機械的特
性、開口性、着色度、耐高温高湿性、水溶性は良好で、
可塑剤、ブロッキング防止剤のブリードアウトもなかっ
た。

【００３２】実施例６ 含有水分率４０％のＰＶＡを用いた以外は実施例１と同
様の条件でフィルム用原料を調整し、成形に適した粘度
となるようにダイス温度１７０℃、シリンダー温度２０
０℃に設定し、実施例１と同様の方法でインフレーショ
ンフィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を評価
した結果を表１に示す。フィルムの製膜性、機械的特
性、開口性、着色度、耐高温高湿性、水溶性は良好で、
可塑剤、ブロッキング防止剤のブリードアウトもなかっ
た。

【００３３】実施例７ 含有水分率８０％のＰＶＡを用いた以外は実施例１と同
様の条件でフィルム用原料を調整し、成形に適した粘度
となるようにダイス温度１６０℃、シリンダー温度２０
０℃に設定し、実施例１と同様の方法でインフレーショ
ンフィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を評価
した結果を表１に示す。フィルムの製膜性、機械的特
性、開口性、着色度、耐高温高湿性、水溶性は良好で、
可塑剤、ブロッキング防止剤のブリードアウトもなかっ
た。

【００３４】実施例８ 可塑剤配合量を７重量部とした以外は実施例１と同様の
条件でフィルム用原料を調整し、実施例１と同様の方法
でインフレーションフィルムを製膜した。得られたフィ
ルムの特性を評価した結果を表１に示す。フィルムの製
膜性、機械的特性、開口性、着色度、耐高温高湿性、水
溶性は良好で、可塑剤、ブロッキング防止剤のブリード
アウトもなかった。

【００３５】実施例９ 可塑剤配合量を２５重量部とした以外は実施例１と同様
の条件でフィルム用原料を調整し、実施例１と同様の方
法でインフレーションフィルムを製膜した。得られたフ
ィルムの特性を評価した結果を表１に示す。フィルムの
製膜性、機械的特性、開口性、着色度、耐高温高湿性、
水溶性は良好で、可塑剤、ブロッキング防止剤のブリー
ドアウトもなかった。

【００３６】実施例１０ スリップ剤配合量を０．１重量部とした以外は実施例１
と同様の条件でフィルム用原料を調整し、実施例１と同
様の方法でインフレーションフィルムを製膜した。得ら
れたフィルムの特性を評価した結果を表１に示す。フィ
ルムの製膜性、機械的特性、開口性、着色度、耐高温高
湿性、水溶性は良好で、可塑剤、ブロッキング防止剤の
ブリードアウトもなかった。

【００３７】実施例１１ スリップ剤配合量を５重量部とした以外は実施例１と同
様の条件でフィルム用原料を調整し、実施例１と同様の
方法でインフレーションフィルムを製膜した。得られた
フィルムの特性を評価した結果を表１に示す。フィルム
の製膜性、機械的特性、開口性、着色度、耐高温高湿
性、水溶性は良好で、可塑剤、ブロッキング防止剤のブ
リードアウトもなかった。

【００３８】実施例１２ ブロッキング防止剤配合量を０．１重量部とした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム用原料を調整し、実施
例１と同様の方法でインフレーションフィルムを製膜し
た。得られたフィルムの特性を評価した結果を表１に示
す。フィルムの製膜性、機械的特性、開口性、着色度、
耐高温高湿性、水溶性は良好で、可塑剤、ブロッキング
防止剤のブリードアウトもなかった。

【００３９】実施例１３ ブロッキング防止剤配合量を２重量部とした以外は実施
例１と同様の条件でフィルム用原料を調整し、実施例１
と同様の方法でインフレーションフィルムを製膜した。
得られたフィルムの特性を評価した結果を表１に示す。
フィルムの製膜性、機械的特性、開口性、着色度、耐高
温高湿性、水溶性は良好で、可塑剤、ブロッキング防止
剤のブリードアウトもなかった。

【００４０】実施例１４ 可塑剤をジグリセリンとした以外は実施例１と同様の条
件でフィルム用原料を調整し、実施例１と同様の方法で
インフレーションフィルムを製膜した。得られたフィル
ムの特性を評価した結果を表１に示す。フィルムの製膜
性、機械的特性、開口性、着色度、耐高温高湿性、水溶
性は良好で、可塑剤、ブロッキング防止剤のブリードア
ウトもなかった。

【００４１】実施例１５ スリップ剤をタルク、ブロッキング防止剤をステアリン
酸アミドとした以外は実施例１と同様の条件でフィルム
用原料を調整し、実施例１と同様の方法でインフレーシ
ョンフィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を評
価した結果を表１に示す。フィルムの製膜性、機械的特
性、開口性、着色度、耐高温高湿性、水溶性は良好で、
可塑剤、ブロッキング防止剤のブリードアウトもなかっ
た。

【００４２】実施例１６ スリップ剤をベントナイト、ブロッキング防止剤をエチ
レングリコールモノステアレートとした以外は実施例１
と同様の条件でフィルム用原料を調整し、実施例１と同
様の方法でインフレーションフィルムを製膜した。得ら
れたフィルムの特性を評価した結果を表１に示す。フィ
ルムの製膜性、機械的特性、開口性、着色度、耐高温高
湿性、水溶性は良好で、可塑剤、ブロッキング防止剤の
ブリードアウトもなかった。

【００４３】実施例１７ 実施例１と同様の条件でフィルム用原料を調整し、延伸
倍率をＭＤ３倍、ＴＤ１．５倍とした以外は実施例１と
同様の方法でインフレーションフィルムを製膜した。得
られたフィルムの特性を評価した結果を表１に示す。フ
ィルムの製膜性、機械的特性、開口性、着色度、耐高温
高湿性、水溶性は良好で、可塑剤、ブロッキング防止剤
のブリードアウトもなかった。

【００４４】比較例１ 平均重合度５０mol ％のＰＶＡを用いた以外は実施例１
と同様の条件でフィルム用原料を調整し、ダイス温度１
２０℃、シリンダー温度１７０℃に設定し、実施例１と
同様の方法でインフレーションフィルムを製膜した。得
られたフィルムの特性を評価した結果を表２に示す。得
られたフィルムは結晶性不足のためブロッキングしてし
まい、開口性、耐高温高湿性に問題点が生じた。

【００４５】比較例２ 平均重合度２５０のＰＶＡを用いた以外は実施例１と同
様の条件でフィルム用原料を調整し、ダイス温度１３０
℃、シリンダー温度１９０℃に設定した以外は実施例１
と同様の方法でインフレーションフィルムを製膜した。
得られたフィルムの特性を評価した結果を表２に示す。
得られたフィルムは機械的強度が不足しており、実際に
は使用できないものであった。

【００４６】比較例３ 平均鹸化度３０００のＰＶＡを用いた以外は実施例１と
同様の条件でフィルム用原料を調整し、ダイス温度１９
０℃、シリンダー温度２１０℃に設定して実施例１と同
様の方法でインフレーションフィルムを製膜した。得ら
れたフィルムの特性を評価した結果を表２に示す。ダイ
ス温度が高すぎるため、水分の発泡が生じた。また、得
られたフィルムは着色したものとなってしまった。

【００４７】比較例４ 含有水分率をＰＶＡの２０℃、６５％ＲＨの平衡吸湿率
の１０重量％に調整したＰＶＡを用いた以外は実施例１
と同様の条件でフィルム用原料を調整し、ダイス温度２
１０℃、シリンダー温度２３０℃に設定し、実施例１と
同様の方法でインフレーションフィルムを製膜した。得
られたフィルムの特性を評価した結果を表２に示す。ダ
イス温度が高すぎるため、水分の発泡が生じ、フィルム
の破断が頻繁に生じた。また、得られたフィルムは着色
したものとなってしまった。

【００４８】比較例５ 含有水分率をＰＶＡの２０℃・６５％ＲＨの平衡吸湿率
の２３０重量％に調整したＰＶＡを用いた以外は実施例
１と同様の条件でフィルム用原料を調整し、ダイス温度
１０５℃、シリンダー温度１６０℃に設定し、実施例１
と同様の方法でインフレーションフィルムを製膜した。
得られたフィルムの特性を評価した結果を表２に示す。
含有水分率が高すぎるため、得られたフィルムはブロッ
キングしてしまい、開口性に問題が生じた。

【００４９】比較例６ グリセリン（可塑剤）をＰＶＡに対して４０重量部配合
した以外は、実施例１と同様の条件でフィルム用原料を
調整し、ダイス温度１４０℃、シリンダー温度１９０℃
に設定し、実施例１と同様の方法でインフレーションフ
ィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を評価した
結果を表２に示す。可塑剤がブリードアウトしてしま
い、得られたフィルムは開口性、耐高温高湿性に問題が
生じた。

【００５０】比較例７ 含有水分率をＰＶＡの２０℃、６５％ＲＨの平衡吸湿率
の４０重量％に調整し、グリセリン（可塑剤）をＰＶＡ
に対して３重量％配合した以外は実施例１と同様の条件
でフィルム用原料を調整し、ダイス温度２００℃、シリ
ンダー温度２３０℃に設定し、実施例１と同様の方法で
インフレーションフィルムを製膜した。得られたフィル
ムの特性を評価した結果を表２に示す。ダイス温度が高
すぎるため、水分の発泡が生じ、フィルムの破断が頻繁
に生じた。また、得られたフィルムは着色したものとな
ってしまった。

【００５１】比較例８ コーンスターチ（スリップ剤）を配合しなかった以外は
実施例１と同様の条件でフィルム用原料を調整し、ダイ
ス温度１５５℃、シリンダー温度１９０℃に設定し、実
施例１と同様の方法でインフレーションフィルムを製膜
した。得られたフィルムの特性を評価した結果を表２に
示す。スリップ性が不足し、開口性、耐高温高湿性に問
題が生じた。

【００５２】比較例９ コーンスターチ（スリップ剤）をＰＶＡに対して１０重
量部配合した以外は実施例１と同様の条件でフィルム用
原料を調整し、ダイス温度１５５℃、シリンダー温度１
９０℃に設定し、実施例１と同様の方法でインフレーシ
ョンフィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を評
価した結果を表２に示す。コーンスターチが凝集してし
まい、製膜中に頻繁にフィルムの破断が生じた。

【００５３】比較例１０ ケミスタット１３００（ブロッキング防止剤）を配合し
なかった以外は実施例１と同様の条件でフィルム用原料
を調整し、ダイス温度１５５℃、シリンダー温度１９０
℃に設定し、実施例１と同様の方法でインフレーション
フィルムを製膜した。得られたフィルムの特性を評価し
た結果を表２に示す。得られたフィルムは高温高湿の条
件下では融着してしまうという問題が生じた。

【００５４】比較例１１ ケミスタット１３００（ブロッキング防止剤）をＰＶＡ
に対して５重量部配合した以外は実施例１と同様の条件
でフィルム用原料を調整し、ダイス温度１５５℃、シリ
ンダー温度１９０℃に設定し、実施例１と同様の方法で
インフレーションフィルムを製膜した。得られたフィル
ムの特性を評価した結果を表２に示す。ケミスタット１
３００（ブロッキング防止剤）が凝集してしまい、製膜
中に頻繁にフィルムの破断が生じた。得られたフィルム
はケミスタット１３００（ブロッキング防止剤）のブリ
ードアウトが起こった。

【００５５】比較例１２ 実施例１と同様の条件でフィルム用原料を調整し、ダイ
ス温度１９０℃、シリンダー温度２１０℃に設定した以
外は実施例１と同様の方法でインフレーションフィルム
を製膜した。得られたフィルムの特性を評価した結果を
表２に示す。ダイス温度が高すぎるため、水分の発泡が
生じた。また、得られたフィルムは着色したものとなっ
てしまった。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ブロッキングや可塑剤等のブリードアウトが
ないＰＶＡ系樹脂のインフレーション成形フィルムを、
安定に容易かつ安価に製造することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリビニルアルコール系樹脂の２０℃・
   ６５％ＲＨにおける平衡吸湿率の３０〜１００重量％の
   水を含む平均鹸化度６０mol ％以上、平均重合度３００
   〜２５００のポリビニールアルコール系樹脂１００重量
   部と可塑剤５〜３０重量部とスリップ剤０．１〜８重量
   ％とブロッキング防止剤０．１〜３重量部とからなる樹
   脂組成物をダイス温度１８０℃以下でインフレーション
   成形することを特徴とするポリビニルアルコール系樹脂
   フィルムの製造方法。