JPH08258191A - 防音カバー及びその製造方法 - Google Patents
防音カバー及びその製造方法Info
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- JPH08258191A JPH08258191A JP7058912A JP5891295A JPH08258191A JP H08258191 A JPH08258191 A JP H08258191A JP 7058912 A JP7058912 A JP 7058912A JP 5891295 A JP5891295 A JP 5891295A JP H08258191 A JPH08258191 A JP H08258191A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、取り付けが容易で防音性能の良い
防音カバーを提供する。 【構成】 多数の短繊維を集合体に熱風又は蒸気を用い
て加熱成形した繊維集合体と遮音シートとをて一体成形
させた防音カバー。
防音カバーを提供する。 【構成】 多数の短繊維を集合体に熱風又は蒸気を用い
て加熱成形した繊維集合体と遮音シートとをて一体成形
させた防音カバー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンプレッサー、アキ
ュムレーター、モーターなどの防音カバー及びその製造
方法に関する。
ュムレーター、モーターなどの防音カバー及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンプレッサーなどの防音用のカ
バーは、フェルトと遮音材のポリ塩化ビニル系のシート
とを貼り合わせたシート状積層体を、帯状にコンプレッ
サーなど、さらにはその付属物にまで巻き付け、更にそ
のシート状積層体を蓋として上からかぶせて音源を覆う
というものが一般的であった。
バーは、フェルトと遮音材のポリ塩化ビニル系のシート
とを貼り合わせたシート状積層体を、帯状にコンプレッ
サーなど、さらにはその付属物にまで巻き付け、更にそ
のシート状積層体を蓋として上からかぶせて音源を覆う
というものが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如き、従来の防
音カバーにおいては、立体的に成形されていないので、
音源を覆うためには部品の数も多くなってしまい、組み
立てにも手間がかかり過ぎる。又、カバーと蓋とが一体
になっていないのでその間に隙間ができるので、防音性
能を上げるためには、その隙間を埋めるためにもう一度
帯状のシート状積層体を上から巻き付けねばならないな
どという問題があった。
音カバーにおいては、立体的に成形されていないので、
音源を覆うためには部品の数も多くなってしまい、組み
立てにも手間がかかり過ぎる。又、カバーと蓋とが一体
になっていないのでその間に隙間ができるので、防音性
能を上げるためには、その隙間を埋めるためにもう一度
帯状のシート状積層体を上から巻き付けねばならないな
どという問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来の技術に鑑みて
なされたものであり、組立時の作業性が良く、シール性
の優れた音漏れの少ない軽量の防音カバーを提供するも
のである。
なされたものであり、組立時の作業性が良く、シール性
の優れた音漏れの少ない軽量の防音カバーを提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、多数の短繊
維を加熱成形して集合体とした繊維集合体と遮音シート
とを一体成形したことを特徴とする防音カバーを用いる
ことにより、上記のような問題点を解決を図った。本発
明の防音カバーは、コンプレッサーやアキュムレーター
などの形状の一部に合わせて任意の形状に一体成形でき
ることが特徴である。
維を加熱成形して集合体とした繊維集合体と遮音シート
とを一体成形したことを特徴とする防音カバーを用いる
ことにより、上記のような問題点を解決を図った。本発
明の防音カバーは、コンプレッサーやアキュムレーター
などの形状の一部に合わせて任意の形状に一体成形でき
ることが特徴である。
【０００６】本発明に用いられる繊維集合体は、低融点
の短繊維の結合剤を少なくとも５重量％以上、好ましく
は１０重量％以上含む素材から成ることが好ましい。本
発明に使用される繊維集合体としては、繊維径分布の中
心が５０デニ−ル以下の細い短繊維を用いると共に、平
均見掛け密度を０．０１〜０．５０ｇ／ｃｍ3 の範囲に
納めることで繊維集合体内部の通気抵抗を大きくして吸
音特性を良好にした。もし繊維径分布の中心が５０デニ
−ルより大きい繊維を用いると、同一見掛け密度におい
て粗な状態になり、通気抵抗が小さくなり、吸音特性は
劣化してしまう。見掛け密度を高くして防音性を改善し
ようとすると、硬くなり過ぎてかえって防音性能は低下
する。更に、見掛け密度を高してくすることは、重量ア
ップにつながり、軽量化、コストダウンにとって好まし
くない。これらの観点から、本発明の目的達成のために
は、平均見掛け密度を０．０１〜０．５０ｇ／ｃｍ3 の
範囲にすること、さらに、好ましくは、０．０４〜０．
１５ｇ／ｃｍ3 の範囲である。この繊維集合体は平均見
掛け密度を０．００５〜０．１５ｇ／ｃｍ3 のプレ繊維
集合体を更に２〜１０倍に圧縮して成形したものでも良
い。
の短繊維の結合剤を少なくとも５重量％以上、好ましく
は１０重量％以上含む素材から成ることが好ましい。本
発明に使用される繊維集合体としては、繊維径分布の中
心が５０デニ−ル以下の細い短繊維を用いると共に、平
均見掛け密度を０．０１〜０．５０ｇ／ｃｍ3 の範囲に
納めることで繊維集合体内部の通気抵抗を大きくして吸
音特性を良好にした。もし繊維径分布の中心が５０デニ
−ルより大きい繊維を用いると、同一見掛け密度におい
て粗な状態になり、通気抵抗が小さくなり、吸音特性は
劣化してしまう。見掛け密度を高くして防音性を改善し
ようとすると、硬くなり過ぎてかえって防音性能は低下
する。更に、見掛け密度を高してくすることは、重量ア
ップにつながり、軽量化、コストダウンにとって好まし
くない。これらの観点から、本発明の目的達成のために
は、平均見掛け密度を０．０１〜０．５０ｇ／ｃｍ3 の
範囲にすること、さらに、好ましくは、０．０４〜０．
１５ｇ／ｃｍ3 の範囲である。この繊維集合体は平均見
掛け密度を０．００５〜０．１５ｇ／ｃｍ3 のプレ繊維
集合体を更に２〜１０倍に圧縮して成形したものでも良
い。
【０００７】本発明による繊維集合体の素材として使用
する短繊維は、基本的には繊維系分布の中心が５０デニ
−ル以下とし、高吸音性能を実現するためには、３０デ
ニール以下、更には１５デニ−ル以下の短繊維を用いる
ことが望ましい。前記素材としての短繊維の材料として
は例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等の
合成繊維の他に、羊毛、綿、麻等の天然繊維を使用する
こともできる。更に、これらの繊維を使用した布から開
繊した短繊維を使用することもできる。
する短繊維は、基本的には繊維系分布の中心が５０デニ
−ル以下とし、高吸音性能を実現するためには、３０デ
ニール以下、更には１５デニ−ル以下の短繊維を用いる
ことが望ましい。前記素材としての短繊維の材料として
は例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等の
合成繊維の他に、羊毛、綿、麻等の天然繊維を使用する
こともできる。更に、これらの繊維を使用した布から開
繊した短繊維を使用することもできる。
【０００８】本発明の繊維集合体は、種々の成形法で得
ることができる。ひとつは、開繊してバラバラになった
短繊維を気体（空気）と共に通気孔を有するモ−ルド内
に吹き込み、多数の細孔よりこの空気のみを排出し、短
繊維のみをモ−ルド内に充填して成形する方法である。
このような空気搬送式の充填法により、所望の立体的な
形状に合致したモ−ルドに沿った形状の充填が可能とな
り、全体に均質な多孔質の繊維集合体を得ることができ
る。これを更にカーディングして厚物のシート状にした
繊維集合体をモールド内で加熱圧縮成形しても良い。
ることができる。ひとつは、開繊してバラバラになった
短繊維を気体（空気）と共に通気孔を有するモ−ルド内
に吹き込み、多数の細孔よりこの空気のみを排出し、短
繊維のみをモ−ルド内に充填して成形する方法である。
このような空気搬送式の充填法により、所望の立体的な
形状に合致したモ−ルドに沿った形状の充填が可能とな
り、全体に均質な多孔質の繊維集合体を得ることができ
る。これを更にカーディングして厚物のシート状にした
繊維集合体をモールド内で加熱圧縮成形しても良い。
【０００９】本発明を構成する繊維集合体には結合材が
必要である。この結合材としては加熱により溶融しかつ
反応固化するフェノ−ル樹脂、あるいは蒸気吹き込みに
より反応固化するウレタン系接着剤、あるいは又基材と
なる短繊維より低い温度で溶融する熱可塑性樹脂等種々
のものがある。しかし、粉状では吹き込み充填時に粉状
結合材の偏りが生じ、分散不良を起こす他空気抜き孔に
結合材が詰まって充填不良や密度不良を起こす場合、あ
るいは結合材のみ飛散する場合があり、又一方結合材が
液状の場合には混合時に繊維の固まりができ良好な吹き
込み充填を得ることができない。
必要である。この結合材としては加熱により溶融しかつ
反応固化するフェノ−ル樹脂、あるいは蒸気吹き込みに
より反応固化するウレタン系接着剤、あるいは又基材と
なる短繊維より低い温度で溶融する熱可塑性樹脂等種々
のものがある。しかし、粉状では吹き込み充填時に粉状
結合材の偏りが生じ、分散不良を起こす他空気抜き孔に
結合材が詰まって充填不良や密度不良を起こす場合、あ
るいは結合材のみ飛散する場合があり、又一方結合材が
液状の場合には混合時に繊維の固まりができ良好な吹き
込み充填を得ることができない。
【００１０】これに対し、繊維状の結合材を使用する場
合は開繊機等を用いて混合することにより良好な分散が
得られ、しかも繊維集合体の素材である短繊維を充填す
る場合に、何らの支障も生じない。このような繊維状の
結合材としては、加熱あるいは蒸気によって溶融する低
融点のポリエステル樹脂、あるいはポリエチレンやポリ
プロピレン等の基材となる短繊維より低い融点をもつ繊
維を使用することができる。望ましくは繊維素材が低融
点成分と高融点成分から構成され、低融点成分が高融点
成分の外側、すなわち繊維表面となるように配置してな
る複合繊維が、耐久性及び防音性能の面から好都合であ
る。すなわち、この複合繊維を低融点成分の融点より高
くかつ高融点成分の融点より低い温度で加熱成形すれ
ば、結合材繊維も完全な繊維状態のまま低融点成分の融
点により結合出来、高い耐久性と防音性を確保すること
ができる。
合は開繊機等を用いて混合することにより良好な分散が
得られ、しかも繊維集合体の素材である短繊維を充填す
る場合に、何らの支障も生じない。このような繊維状の
結合材としては、加熱あるいは蒸気によって溶融する低
融点のポリエステル樹脂、あるいはポリエチレンやポリ
プロピレン等の基材となる短繊維より低い融点をもつ繊
維を使用することができる。望ましくは繊維素材が低融
点成分と高融点成分から構成され、低融点成分が高融点
成分の外側、すなわち繊維表面となるように配置してな
る複合繊維が、耐久性及び防音性能の面から好都合であ
る。すなわち、この複合繊維を低融点成分の融点より高
くかつ高融点成分の融点より低い温度で加熱成形すれ
ば、結合材繊維も完全な繊維状態のまま低融点成分の融
点により結合出来、高い耐久性と防音性を確保すること
ができる。
【００１１】上記のような繊維系結合材を混合した繊維
集合体の多孔質層の成形方法としてはホットプレスある
いは加熱モ−ルドによる成形が考えられるが、このよう
な成形方法では多孔質層が断熱効果を有するため、内部
の結合材まで溶融させるのに長時間の加熱が必要であ
り、成形サイクルを長くなってしまう。成形温度を高く
設定すれば成形サイクルを短くすることができるが、反
応硬化型以外の結合材、例えばポリエチレン繊維等の熱
可塑性結合材では、離型時にモールドを冷却しないと形
崩れを起こす可能性がある。このため、成形方法として
は、型温度を結合材融点以下に調節し、該融点以上の熱
風あるいは蒸気の吹き込みで結合材を溶融して繊維集合
体を形成する方法が望ましい。この場合、熱風により繊
維集合体の内部まで均一に溶融固化が出来、更に熱風と
冷風を調整することにより、成形サイクルを改善するこ
とができる。
集合体の多孔質層の成形方法としてはホットプレスある
いは加熱モ−ルドによる成形が考えられるが、このよう
な成形方法では多孔質層が断熱効果を有するため、内部
の結合材まで溶融させるのに長時間の加熱が必要であ
り、成形サイクルを長くなってしまう。成形温度を高く
設定すれば成形サイクルを短くすることができるが、反
応硬化型以外の結合材、例えばポリエチレン繊維等の熱
可塑性結合材では、離型時にモールドを冷却しないと形
崩れを起こす可能性がある。このため、成形方法として
は、型温度を結合材融点以下に調節し、該融点以上の熱
風あるいは蒸気の吹き込みで結合材を溶融して繊維集合
体を形成する方法が望ましい。この場合、熱風により繊
維集合体の内部まで均一に溶融固化が出来、更に熱風と
冷風を調整することにより、成形サイクルを改善するこ
とができる。
【００１２】本発明に用いる遮音シートとしては、ゴム
系、ＥＶＡ系、ＰＶＣ系のシートが表皮材として好適に
用いられる。なかでも、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系が
望ましい。好ましいＰＶＣシートの厚さは、面重量
１．０〜８．０Ｋｇ／ｍ2 である。この遮音シートと繊
維集合体とを張り合せる接着剤、または粘着剤として
は、特に限定されず、エマルジョン型、溶剤型、ホット
メルト型などが好適に用いられる。遮音シートにＰＶＣ
を用いる場合は、溶剤型ニトリルゴム系、クロロプレン
系接着剤やポリエステル、エチレン酢ビ共重合体樹脂、
またはポリアミド系ホットメルト型接着剤が好ましい。
系、ＥＶＡ系、ＰＶＣ系のシートが表皮材として好適に
用いられる。なかでも、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系が
望ましい。好ましいＰＶＣシートの厚さは、面重量
１．０〜８．０Ｋｇ／ｍ2 である。この遮音シートと繊
維集合体とを張り合せる接着剤、または粘着剤として
は、特に限定されず、エマルジョン型、溶剤型、ホット
メルト型などが好適に用いられる。遮音シートにＰＶＣ
を用いる場合は、溶剤型ニトリルゴム系、クロロプレン
系接着剤やポリエステル、エチレン酢ビ共重合体樹脂、
またはポリアミド系ホットメルト型接着剤が好ましい。
【００１３】以上述べてきたように、モ−ルド内に素材
としての短繊維を繊維状の結合材と共に吹き込み結合材
を溶融させると共に一体成形する方法、又は更にカーデ
ィングなどにより得られるシート状の繊維集合体を加熱
成形して任意の形状、任意の厚さ、任意の密度の吸音層
ものが得られる。この繊維集合体の外側に遮音層として
ＰＶＣなどのシートを貼りつけ、プレス成形または真空
成形などで一体成形することにより、軽量で防音性能に
優れ、組立などが容易な防音カバーを得ることができ
た。
としての短繊維を繊維状の結合材と共に吹き込み結合材
を溶融させると共に一体成形する方法、又は更にカーデ
ィングなどにより得られるシート状の繊維集合体を加熱
成形して任意の形状、任意の厚さ、任意の密度の吸音層
ものが得られる。この繊維集合体の外側に遮音層として
ＰＶＣなどのシートを貼りつけ、プレス成形または真空
成形などで一体成形することにより、軽量で防音性能に
優れ、組立などが容易な防音カバーを得ることができ
た。
【００１４】
【作用】多数の短繊維を加熱成形して集合体とした繊維
集合体と遮音シートとを一体成形することにより、任意
の形状であって、防音性能の良い防音カバーを得ること
ができた。
集合体と遮音シートとを一体成形することにより、任意
の形状であって、防音性能の良い防音カバーを得ること
ができた。
【００１５】以下、本発明の実施例につき、図面を参照
しつつ具体的に説明する。
しつつ具体的に説明する。
【実施例１】図１を参照して、本発明による防音カバー
の製造方法を、具体的に説明する。まず、エアコンディ
ショナー用コンプレッサー、アキュームレーターの形状
に一部合わせたモ−ルドを通気性のある素材であるパン
チングメタルを用いて製作した。次に、モールド（上
型）１とモールド（下型）３との間に、ポリエステル短
繊維（６デニ−ル×５１ｍ／ｍ長さ）と、断面が二重構
造のポリエステル複合繊維（外側融点９５℃、内（芯）
側融点２３５℃、４デニ−ル×５１ｍ／ｍ長さ）を８：
２の比率で混合均一分散させた未加熱の繊維集合体２を
空気と共に吹き込み充填した。充填後、モールド下方の
送風口４より１４０℃の熱風を４５秒間送り込み、更に
室温の冷風を３０秒間送り込み成形し、平均厚さ８ｍ
ｍ、重量１３０ｇの繊維集合体を得た。この繊維集合体
に、遮音シートとして面重量３．４Ｋｇ／ｍ2 （比重
１．７、厚さ２ｍｍ）のＰＶＣシートを、接着剤とし
て、溶剤型クロロプレン系接着剤を用い、真空成形によ
り一体成形し、図２に示すような防音カバーを作成し
た。
の製造方法を、具体的に説明する。まず、エアコンディ
ショナー用コンプレッサー、アキュームレーターの形状
に一部合わせたモ−ルドを通気性のある素材であるパン
チングメタルを用いて製作した。次に、モールド（上
型）１とモールド（下型）３との間に、ポリエステル短
繊維（６デニ−ル×５１ｍ／ｍ長さ）と、断面が二重構
造のポリエステル複合繊維（外側融点９５℃、内（芯）
側融点２３５℃、４デニ−ル×５１ｍ／ｍ長さ）を８：
２の比率で混合均一分散させた未加熱の繊維集合体２を
空気と共に吹き込み充填した。充填後、モールド下方の
送風口４より１４０℃の熱風を４５秒間送り込み、更に
室温の冷風を３０秒間送り込み成形し、平均厚さ８ｍ
ｍ、重量１３０ｇの繊維集合体を得た。この繊維集合体
に、遮音シートとして面重量３．４Ｋｇ／ｍ2 （比重
１．７、厚さ２ｍｍ）のＰＶＣシートを、接着剤とし
て、溶剤型クロロプレン系接着剤を用い、真空成形によ
り一体成形し、図２に示すような防音カバーを作成し
た。
【００１６】
【実施例２】実施例１と同じ原料の繊維集合体をカーデ
ィングしたものを目付１０００ｇ／ｍ2 、厚さ１６ｍｍ
のシート状にしたものを所定量、図１のモールド上型１
と下型３の間に入れて厚さ８ｍｍに圧縮し、モールドの
下方送風口４から、１４０℃の熱風を４５秒間送り込
み、その後室温の冷風を３０秒間送り込んで成形した。
このようにして得られた繊維集合体を実施例１と同様に
遮音シートと一体成形して防音カバーを作成した。表１
に実施例１、実施例２の方法で製造された防音カバーの
防音特性を測定した結果を示す。図３は、実施例１の方
法で製造された防音カバーの防音特性を示している。遮
音特性は、ＪＩＳ−Ｃ−９６１２に従って、室外機のカ
バーを取りはずして、コンプレッサーを露出した状態で
測定した。その測定結果を表１に示す。比較例１とし
て、現行品の帯状の防音カバー、即ち面重量３．４Ｋｇ
／ｍ2（厚さ１．８ｍｍ）のＰＶＣシートと、厚さ５ｍ
ｍのフェルトとの積層体を帯状にコンプレッサーとアキ
ュムレーターに巻き付け、更に上から蓋を付けたものを
用いた。比較例２としては現行品の帯状の防音カバーと
して、面重量３．４Ｋｇ／ｍ2（厚さ１．８ｍｍ）のＰ
ＶＣシートと、厚さ８ｍｍのフェルトとの積層体を比較
例１と同様に帯状にコンプレッサーとアキュムレーター
に巻き付け、上から蓋を付け、更にその上から配管など
も一緒に巻いて全体を覆ったものを用いた。比較例３と
して、防音カバーを付けないものの遮音性能を測定し
た。比較例２の場合は、表１、図３に示すように遮音性
能は確かに良くなるが、重量はアップし、組立の工数も
増えてしまう。実施例１及び２は、重量が軽いにもかか
わらず、比較例２と同等の優れた遮音性能が得られた。
ることが明らかとなった。
ィングしたものを目付１０００ｇ／ｍ2 、厚さ１６ｍｍ
のシート状にしたものを所定量、図１のモールド上型１
と下型３の間に入れて厚さ８ｍｍに圧縮し、モールドの
下方送風口４から、１４０℃の熱風を４５秒間送り込
み、その後室温の冷風を３０秒間送り込んで成形した。
このようにして得られた繊維集合体を実施例１と同様に
遮音シートと一体成形して防音カバーを作成した。表１
に実施例１、実施例２の方法で製造された防音カバーの
防音特性を測定した結果を示す。図３は、実施例１の方
法で製造された防音カバーの防音特性を示している。遮
音特性は、ＪＩＳ−Ｃ−９６１２に従って、室外機のカ
バーを取りはずして、コンプレッサーを露出した状態で
測定した。その測定結果を表１に示す。比較例１とし
て、現行品の帯状の防音カバー、即ち面重量３．４Ｋｇ
／ｍ2（厚さ１．８ｍｍ）のＰＶＣシートと、厚さ５ｍ
ｍのフェルトとの積層体を帯状にコンプレッサーとアキ
ュムレーターに巻き付け、更に上から蓋を付けたものを
用いた。比較例２としては現行品の帯状の防音カバーと
して、面重量３．４Ｋｇ／ｍ2（厚さ１．８ｍｍ）のＰ
ＶＣシートと、厚さ８ｍｍのフェルトとの積層体を比較
例１と同様に帯状にコンプレッサーとアキュムレーター
に巻き付け、上から蓋を付け、更にその上から配管など
も一緒に巻いて全体を覆ったものを用いた。比較例３と
して、防音カバーを付けないものの遮音性能を測定し
た。比較例２の場合は、表１、図３に示すように遮音性
能は確かに良くなるが、重量はアップし、組立の工数も
増えてしまう。実施例１及び２は、重量が軽いにもかか
わらず、比較例２と同等の優れた遮音性能が得られた。
ることが明らかとなった。
【表１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、多数の
短繊維を加熱成形して集合体とした繊維集合体と遮音シ
ートとを一体成形することにより、軽量で任意の形状を
持ち、組み付け性の容易な遮音性能の良い防音カバーが
得られた。
短繊維を加熱成形して集合体とした繊維集合体と遮音シ
ートとを一体成形することにより、軽量で任意の形状を
持ち、組み付け性の容易な遮音性能の良い防音カバーが
得られた。
【図１】図１は本発明による防音カバーの成形装置の摸
式的断面図である。
式的断面図である。
【図２】図２は本発明による防音カバーの縦と横の断面
図の概略を示す図面である。
図の概略を示す図面である。
【図３】図３は本発明の実施例及び比較例に係わる防音
カバーのＪＩＳ−Ｃ−９６１２による遮音特性の測定結
果である。
カバーのＪＩＳ−Ｃ−９６１２による遮音特性の測定結
果である。
１：モ−ルド（上型） ２：未加熱の繊維集合体 ３：モ−ルド（下型） ４：送風口 ５：遮音シート ６：成形後の繊維集合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｈ０２Ｋ 5/24 Ｚ Ｈ０２Ｋ 5/02 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ 5/24 Ｇ
Claims (7)
- 【請求項１】 多数の短繊維を加熱成形して集合体とし
た繊維集合体と遮音シートとを一体成形したことを特徴
とする防音カバー。 - 【請求項２】 前記短繊維の繊維径分布の中心が５０デ
ニ−ル以下であり、また前記繊維集合体の平均見掛け密
度が０．０１〜０．５０ｇ／ｃｍ3 であることを特徴と
する請求項１記載の防音カバー。 - 【請求項３】 前記繊維集合体が、低融点の短繊維から
成る結合材を少なくとも５重量％以上含むことを特徴と
する請求項１又は２に記載の防音カバー。 - 【請求項４】 前記繊維集合体が、多数の短繊維を加熱
成形して平均見掛け密度を０．００５〜０．１５ｇ／ｃ
ｍ3 としたプレ繊維集合体を２〜１０倍に圧縮して成形
したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に
記載の防音カバー。 - 【請求項５】 前記遮音シートが、面重量１．０〜８．
０Ｋｇ／ｍ2 のゴム製又は合成樹脂製のシートであるこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
防音カバー。 - 【請求項６】 多数の短繊維を空気と共にモ−ルド内へ
吹き込んだ後、加熱成形して繊維集合体とし、さらに該
繊維集合体と遮音シートとを一体成形することを特徴と
する防音カバーの製造方法。 - 【請求項７】 前記加熱成形が前記モ−ルド内への熱風
又は蒸気の吹き込みによるものであることを特徴とする
請求項６記載の防音カバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058912A JPH08258191A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 防音カバー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058912A JPH08258191A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 防音カバー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258191A true JPH08258191A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13098036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058912A Pending JPH08258191A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 防音カバー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258191A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000267673A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-29 | Bridgestone Corp | 吸音材 |
| JP2013504461A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-07 | オートニアム マネジメント アクチエンゲゼルシャフト | 自動車パネル用成型製品 |
| US20140050886A1 (en) * | 2011-03-23 | 2014-02-20 | Autoneum Management Ag | Moulded multilayer lining for heat and sound insulation |
| JP2014081638A (ja) * | 2013-11-25 | 2014-05-08 | Hirotani:Kk | 車両用防音材の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP7058912A patent/JPH08258191A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000267673A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-29 | Bridgestone Corp | 吸音材 |
| JP2013504461A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-07 | オートニアム マネジメント アクチエンゲゼルシャフト | 自動車パネル用成型製品 |
| US20140050886A1 (en) * | 2011-03-23 | 2014-02-20 | Autoneum Management Ag | Moulded multilayer lining for heat and sound insulation |
| JP2014514185A (ja) * | 2011-03-23 | 2014-06-19 | オートニアム マネジメント アクチエンゲゼルシャフト | 断熱及び遮音用の成形された多層ライニング |
| US9586380B2 (en) * | 2011-03-23 | 2017-03-07 | Autoneum Management Ag | Moulded multilayer lining for heat and sound insulation |
| JP2014081638A (ja) * | 2013-11-25 | 2014-05-08 | Hirotani:Kk | 車両用防音材の製造方法 |
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