JPH0825820B2 - Ａｌｃパネルの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃパネルの製造方法Info
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- JPH0825820B2 JPH0825820B2 JP33258690A JP33258690A JPH0825820B2 JP H0825820 B2 JPH0825820 B2 JP H0825820B2 JP 33258690 A JP33258690 A JP 33258690A JP 33258690 A JP33258690 A JP 33258690A JP H0825820 B2 JPH0825820 B2 JP H0825820B2
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- Japan
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- panel
- silica sand
- surface area
- specific surface
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、オートクレーブ養生軽量気泡コンクリート
（ALC）パネルの製造方法に関する。
（ALC）パネルの製造方法に関する。
［背景技術］ 近年、プレハブ式ユニット住宅の壁パネルとしてオー
トクレーブ養生軽量気泡コンクリート（ALC）パネルが
使用されている。このようなALCパネルは、セメントと
珪砂を主原料とするスラリーに泡を加えたものを成形用
型枠内に打設し、一次的に養生硬化させてパネルに成形
した後、このパネルをオートクレーブに入れて高温、高
圧下で蒸気養生させることにより製造されている。
トクレーブ養生軽量気泡コンクリート（ALC）パネルが
使用されている。このようなALCパネルは、セメントと
珪砂を主原料とするスラリーに泡を加えたものを成形用
型枠内に打設し、一次的に養生硬化させてパネルに成形
した後、このパネルをオートクレーブに入れて高温、高
圧下で蒸気養生させることにより製造されている。
従来、このようなALCパネルの製造方法において使用
されている珪砂は、第２図の曲線Ｂに示すように、比表
面積で3,000〜3,500cm2/gに粒度分布のピークを有する
ものである。
されている珪砂は、第２図の曲線Ｂに示すように、比表
面積で3,000〜3,500cm2/gに粒度分布のピークを有する
ものである。
［発明が解決しようとする課題］ 従来のALCパネルは、防水塗装を施さないと、ユニッ
ト住宅の壁パネルとして取付けられた後、水分の吸収や
放出を繰り返して寸法が変化し、次第に収縮していくと
いう問題点があった。従来のパネルの場合、パネルが多
孔質であることに加えて、パネルの全体が塗装されてい
るわけではないため、水蒸気や炭酸ガスのような気体状
物質が侵入し易い構造になっていたことにも原因があっ
た。
ト住宅の壁パネルとして取付けられた後、水分の吸収や
放出を繰り返して寸法が変化し、次第に収縮していくと
いう問題点があった。従来のパネルの場合、パネルが多
孔質であることに加えて、パネルの全体が塗装されてい
るわけではないため、水蒸気や炭酸ガスのような気体状
物質が侵入し易い構造になっていたことにも原因があっ
た。
本発明は、水分や炭酸ガス等の影響による収縮を低減
することができるALCパネルの製造方法を提供すること
を目的とする。
することができるALCパネルの製造方法を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明は、セメントと珪砂を主原料とするコンクリー
トスラリーに泡を加えたものを成形用型枠に打設してパ
ネルに成形した後、このパネルにオートクレーブ養生を
施してパネルを製造するALCパネルの製造方法におい
て、前記珪砂として、比表面積で2,000〜2,500cm2/g及
び6,000〜12,000cm2/gにそれぞれ粒度分布のピークを有
する珪砂を使用することを特徴とする。
トスラリーに泡を加えたものを成形用型枠に打設してパ
ネルに成形した後、このパネルにオートクレーブ養生を
施してパネルを製造するALCパネルの製造方法におい
て、前記珪砂として、比表面積で2,000〜2,500cm2/g及
び6,000〜12,000cm2/gにそれぞれ粒度分布のピークを有
する珪砂を使用することを特徴とする。
前記比表面積で2,000〜2,500cm2/gの珪砂は、粒径が
大きいため、オートクレーブ養生の後においても骨材と
して残る割合が多くなり、水分や炭酸ガス等の影響によ
る収縮を抑えることができる。比表面積が2,000cm2/gよ
り小さい珪砂では、反応性に劣り、充分な強度が得られ
なくなる。また、2,500cm2/gより大きい珪砂では、骨材
として残存する割合が少なくなって、収縮抑制に寄与し
なくなる。
大きいため、オートクレーブ養生の後においても骨材と
して残る割合が多くなり、水分や炭酸ガス等の影響によ
る収縮を抑えることができる。比表面積が2,000cm2/gよ
り小さい珪砂では、反応性に劣り、充分な強度が得られ
なくなる。また、2,500cm2/gより大きい珪砂では、骨材
として残存する割合が少なくなって、収縮抑制に寄与し
なくなる。
前記比表面積で6,000〜12,000cm2/gの珪砂は、粒径が
小さいため、反応性が大きく、オートクレーブ養生にお
いてセメントとの反応の促進に寄与する。比表面積が6,
000cm2/gより小さい珪砂では、セメントとの反応に時間
がかかって、生産性が低下する。従って、反応時間を短
縮して所定の強度を得るには、6,000cm2/g以上がよい。
また、12,000cm2/gより大きい珪砂では、細かすぎて、
工業的な取扱いが困難になる。
小さいため、反応性が大きく、オートクレーブ養生にお
いてセメントとの反応の促進に寄与する。比表面積が6,
000cm2/gより小さい珪砂では、セメントとの反応に時間
がかかって、生産性が低下する。従って、反応時間を短
縮して所定の強度を得るには、6,000cm2/g以上がよい。
また、12,000cm2/gより大きい珪砂では、細かすぎて、
工業的な取扱いが困難になる。
［実施例］ 先ず、ポルトランドセメント、珪砂、アルミナセメン
ト、水、発泡剤等を原料とし、これらを混合して作製し
たコンクリートスラリーを図示しない成形用型枠に打設
した後、所定時間養生させてパネルに成形する。
ト、水、発泡剤等を原料とし、これらを混合して作製し
たコンクリートスラリーを図示しない成形用型枠に打設
した後、所定時間養生させてパネルに成形する。
この際使用した珪砂は、第１図の曲線Ａに示すよう
に、粒度分布が、比表面積で略2,250cm2/g及び9,000cm2
/gにそれぞれピークP1,P2を有するものである。即ち、
この珪砂は、主として比表面積で2,000〜2,500cm2/gの
珪砂と比表面積で6,000〜12,000cm2/gの珪砂とが略8:2
（重量比）で混合されたものである。
に、粒度分布が、比表面積で略2,250cm2/g及び9,000cm2
/gにそれぞれピークP1,P2を有するものである。即ち、
この珪砂は、主として比表面積で2,000〜2,500cm2/gの
珪砂と比表面積で6,000〜12,000cm2/gの珪砂とが略8:2
（重量比）で混合されたものである。
次に、パネルを型枠から脱型した後、このパネルをオ
ートクレーブに搬送して、飽和水蒸気中、高温（例えば
180℃）、高圧（例えば10kg/cm2）下で例えば６時間程
養生させることにより、本実施例に係るALCパネルを製
造する。
ートクレーブに搬送して、飽和水蒸気中、高温（例えば
180℃）、高圧（例えば10kg/cm2）下で例えば６時間程
養生させることにより、本実施例に係るALCパネルを製
造する。
このオートクレーブ養生において、パネル中の比表面
積が2,000〜2,500cm2/gの珪砂は、粒径が大きいため、
オートクレーブ養生の後においても骨材として多く残留
する。一方、比表面積が6,000〜1,2000cm2/gの珪砂は、
粒径が小さいため、反応性が大きく、セメントと良好に
反応し、この結果オートクレーブ養生の後においては骨
材として残ることはない。
積が2,000〜2,500cm2/gの珪砂は、粒径が大きいため、
オートクレーブ養生の後においても骨材として多く残留
する。一方、比表面積が6,000〜1,2000cm2/gの珪砂は、
粒径が小さいため、反応性が大きく、セメントと良好に
反応し、この結果オートクレーブ養生の後においては骨
材として残ることはない。
本実施例により得られたALCパネルによれば、パネル
中に骨材として機能する珪砂が多量に、かつ安定な状態
で含まれているので、水分や炭酸ガスの侵入に基づく収
縮を抑えることができ、収縮の低減に役立つ。
中に骨材として機能する珪砂が多量に、かつ安定な状態
で含まれているので、水分や炭酸ガスの侵入に基づく収
縮を抑えることができ、収縮の低減に役立つ。
また、珪砂が多量に含まれた本実施例に係るALCパネ
ルは、構造的にも水分や炭酸ガスが侵入にくくなってい
るため、この点からもパネルの収縮を抑えることができ
る。
ルは、構造的にも水分や炭酸ガスが侵入にくくなってい
るため、この点からもパネルの収縮を抑えることができ
る。
更に、オートクレーブ養生の際、反応しにくい比表面
積が2,000〜2,500cm2/gの珪砂が含まれて反応性を落と
している一方で、比表面積が6,000〜12,000cm2/gの珪砂
も含まれているため、この粒径の小さい珪砂が反応性の
向上に寄与して、全体としての反応時間を従来と略同じ
程度にすることができる。
積が2,000〜2,500cm2/gの珪砂が含まれて反応性を落と
している一方で、比表面積が6,000〜12,000cm2/gの珪砂
も含まれているため、この粒径の小さい珪砂が反応性の
向上に寄与して、全体としての反応時間を従来と略同じ
程度にすることができる。
なお、上記実施例では、ピークP1,Pが比表面積で2,00
0〜2,500cm2/g及び6,000〜1,2000cm2/gのそれぞれ略中
間に位置するものであったが、それぞれのピークP1,Pは
上記所定範囲内に含まれているのであれば、中間からず
れていてもよい。
0〜2,500cm2/g及び6,000〜1,2000cm2/gのそれぞれ略中
間に位置するものであったが、それぞれのピークP1,Pは
上記所定範囲内に含まれているのであれば、中間からず
れていてもよい。
［発明の効果］ 本発明に係るALCパネルの製造方法によれば、水分や
炭酸ガス等の影響による収縮を低減することができる。
炭酸ガス等の影響による収縮を低減することができる。
第１図は実施例に係るALCパネルの製造において使用し
た珪砂の粒度分布を示すグラフ、第２図は従来のALCパ
ネルの製造において使用されている珪砂の粒度分布を示
すグラフである。 Ａ……実施例で使用した珪砂、Ｂ……従来の珪砂。
た珪砂の粒度分布を示すグラフ、第２図は従来のALCパ
ネルの製造において使用されている珪砂の粒度分布を示
すグラフである。 Ａ……実施例で使用した珪砂、Ｂ……従来の珪砂。
Claims (1)
- 【請求項１】セメントと珪砂を主原料とするコンクリー
トスラリーに泡を加えたものを成形用型枠に打設してパ
ネルに成形した後、このパネルにオートクレーブ養生を
施してパネルを製造するALCパネルの製造方法におい
て、 前記珪砂として、比表面積で2,000〜2,500cm2/g及び6,0
00〜12,000cm2/gにそれぞれ粒度分布のピークを有する
珪砂を使用することを特徴とするALCパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33258690A JPH0825820B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33258690A JPH0825820B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197605A JPH04197605A (ja) | 1992-07-17 |
| JPH0825820B2 true JPH0825820B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18256592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33258690A Expired - Fee Related JPH0825820B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825820B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005263579A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Misawa Homes Co Ltd | コンクリート材料、コンクリート部材、およびその製造方法 |
| JP6535180B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2019-06-26 | アイカテック建材株式会社 | 耐久性に優れたセメント板とそのセメント組成物 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP33258690A patent/JPH0825820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04197605A (ja) | 1992-07-17 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
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